Презентация на тема: видове и функции на складове. Складирането и неговата роля в търговията на едро Представяне на склад за съхранение на метални изделия

1. Ролята на складовете в снабдяването Под склад се разбират сгради, конструкции и различни устройства, оборудвани със специално технологично оборудване за извършване на целия набор от операции по приемане, съхранение, поставяне и разпределение на стоките, получени в тях. Основната цел на склада е да концентрира запасите, да ги съхранява и да осигурява непрекъснато и ритмично снабдяване на потребителите. Склад или набор от складове заедно с обслужващата инфраструктура образуват складово съоръжение. Основните задачи на управлението на склада в промишлено предприятие са да организира нормалното снабдяване на производството с подходящи материални ресурси, да гарантира тяхната безопасност и да минимизира разходите, свързани с изпълнението на складовите операции.

Складовете формират една от основните подсистеми на веригата за доставки. Системата за доставки формира организационни, технически и икономически изисквания към складовете, определя цели и критерии за оптимално функциониране на складовата система и определя условията за обработка на товари. Организацията на съхранението на материалите (избор на място на склада, начин на съхранение на материалите и др.) оказва значително влияние върху разходите за дистрибуция, размера и движението на материалните запаси. Складовете играят както положителна, така и отрицателна роля в предлагането. Отрицателната страна на складирането е увеличаването на разходите за поддържане на инвентара в складовете. Това са разходите за складова дейност, наем на склад и текущи разходи за поддръжка на складове. Освен това създаването на складови наличности води до обездвижване (замразяване) на значителни финансови средства, които биха могли да бъдат използвани за други цели. Положителната роля на складовата дейност е, че осигурява необходимите технически и организационни условия за повишаване на ефективността, непрекъснатостта и ритмичността на производствения процес.

2.1. Видове складове Според конструктивните си характеристики складовете на предприятието се делят на затворени, полузатворени (със само покрив или покрив и една, две или три стени) и открити площи. В зависимост от спецификата и асортимента на съхраняваните материали складовете се делят на универсални и специализирани. Универсалните складове съхраняват материални ресурси от широк асортимент. Специализираните складове са предназначени за съхранение на еднородни материали (например склад за чугун, бои и лакове и др.). Складовете се класифицират и според степента на механизация на складовите операции: немеханизирани, механизирани, автоматизирани и автоматични.

2.2. Функции на складовете 1) създаване на необходимия асортимент в съответствие с търсенето. Тази функция е насочена към осигуряване на необходимите материално-технически ресурси (като количество и качество) на различните фази на производството: 2) складиране и съхранение. Изпълнението на тази функция ви позволява да изравните разликата във времето между доставката на материални ресурси и тяхното потребление, което прави възможно въз основа на създадените резерви да се осигури непрекъснат производствен процес и непрекъснато снабдяване на потребителите. Съхраняването на материални ресурси е необходимо и поради сезонното потребление на определени материали; 3) предоставяне на услуги. За да предоставят по-високо ниво на обслужване, складовете могат да предоставят различни услуги: подготовка на материалите за производствена консумация (опаковане, пълнене на контейнери, разопаковане и др.); проверка на функционирането на устройства и оборудване, монтаж; транспортни и спедиторски услуги и др.

3. Складов процес Целият комплекс от складови операции се извършва в следната последователност: 1) разтоварване и приемане на стоките: 2) поставяне на склад (поставяне на стоките на стелажи, в стекове); 3) опаковане и експедиране на стоките; 4) вътрескладово транспортиране на стоки.

Разтоварването и приемането на товара се извършва в съответствие с условията на сключения договор. Технологията за извършване на тези работи в склад зависи от естеството на товара (на парче, насипно), от вида на превозното средство (ремарке, контейнер), както и от вида на използваната механизация. По време на процеса на приемане действителните параметри на пристигналия товар се сверяват с данните на товарителните документи, пристигналият товар се регистрира чрез информационната система и се формира складова товарна единица.

В склада приетият по количество и качество товар се премества в складовата зона. Процесът на съхранение включва осигуряване на подходящи условия за това и следене на наличността на складовите наличности. За правилното съхранение на товара и неговото икономично разположение се използва система за адресно съхранение, базирана на принципа на твърд (фиксиран) или свободен (товарът се поставя във всяко свободно пространство) избор на място за съхранение.

Процесът на снабдяване се свежда до подготовка на материални ресурси в съответствие с цеховите поръчки. Включва подготовка на материала (поставянето му в контейнери), комбиниране на индивидуални поръчки в партида за доставка, издаване на фактури и товарене на стоките в превозни средства. За да се намали трудоемкостта на работата по сглобяване на материали преди пускането им в производство и да се улесни контролът върху пълното осигуряване на производството с материали, се използва групов метод за поставяне на складирани материали, при който се съхраняват материалите, включени в комплекта в непосредствена близост един до друг. Стелажните клетки и другите складови площи са номерирани и снабдени с табелки с името и индекса на материала. Подготовката на материалите за разпространение се извършва по специален план или веднага след получаването им.

Вътрешноскладовият транспорт включва движението на стоките между различни зони на склада: от зоната за разтоварване до зоната за получаване, оттам до зоните за съхранение и комисиониране и до рампата за товарене. Транспортирането на стоки вътре в склада трябва да се извършва по преки маршрути. По този начин се избягват многократни връщания в някоя от складовите зони и неефективни операции. Броят на прехвърлянията (от един тип оборудване към друг) трябва да бъде минимален.

4. Формиране на складова система Изборът на форма на складиране е свързан с решаването на въпроса за собствеността на склада. Има две основни алтернативи: закупуване на складове като собствени или използване на обществени складове. Ключовият фактор при избора между тези опции или техните комбинации е обемът на складовия товарооборот. Предпочитание се дава на собствен склад, когато има постоянно голям обем складирани продукти и висок оборот. В собствените ни складове се поддържат по-добре условията за съхранение и контрол на продуктите, качеството на предоставяните услуги на клиента е по-високо, а гъвкавостта на доставките е по-висока.

Предимства на публичните складове - не са необходими инвестиции в развитието на складовата база; - намаляват се финансовите рискове; - повишена гъвкавост при използване на складовата площ (възможност за промяна на размера и периода на наемане); - намалява отговорността за поддържане на рационално ниво и безопасност на запасите.

Складови системи Централизираната складова система включва един голям централен склад, където се натрупват по-голямата част от материалните запаси, и клонови складове (включително обществени складове), разположени в регионите на потребление. В една децентрализирана система по-голямата част от инвентара е концентриран в мрежа от корпоративни складове, разпръснати на сравнително малка площ.

Основният показател, характеризиращ конкретно складово пространство, е размерът на общата площ на склада. Общата площ на склада е разделена на следните компоненти: 1) товари или полезни, заети директно от материални активи или устройства за тяхното съхранение; 2) оперативни, заети от зони за приемане, сортиране, събиране и освобождаване, както и стекове и стелажи; 3) конструктивни, заети от прегради, колони, стълби и др.; 4) обслужващи, заети от офиси и битови помещения.

Определяне на размера на товарната (полезна) складова площ: 1) въз основа на специфични товари. Съгласно този метод размерът на използваемата площ се определя по формулата, където S FLOOR е използваемата площ на склада, M 2: Z MAX е максималният размер на инвентара, който трябва да се съхранява, t; G ДОБАВЯНЕ. - допустимо натоварване на 1 m 2 полезна складова площ, t В този случай общата площ се определя по формулата, където K и е коефициентът на използване на общата складова площ;

2) използване на обемни метри. Този метод е по-точен, полезната площ на склада се определя по формулата, където S CT е площта, заета от един стелаж, m 2; n st - брой стелажи за съхранение, бр.; където n R0 е общият брой стелажни клетки, необходими за съхраняване на максималния запас, бр.; n стелаж - брой клетки в даден стелаж, бр.; където V i е обемът на стелажната клетка, m 2; y е специфичното тегло на съхранявания материал; Kzo е коефициентът на запълване на обема на клетката.

5. Оценка на ефективността на склада Оценката на работата на съществуващите, както и изборът на най-изгодния вариант за складове в процес на изграждане и реконструкция се извършва съгласно следните групи технически и икономически показатели: 1) интензивност на складовата работа: 2) ефективност на използване на складовата площ: 3) механизация на складовата работа. Показатели за интензивността на складовата работа са складовия оборот, товарооборота и показателите на материалооборота в склада.

Търговският оборот се планира и отчита в парично изражение и представлява обема на материалните активи, освободени от склада на потребителите за определен период от време. Товарооборотът на склада е естествен показател, характеризиращ обема на работа на складовете. Изчислява се от броя освободени (изпратени) материали за определено време (еднопосочен товарооборот). Товарен поток - броят стоки, преминаващи през даден обект за единица време. Обработка на товари - броят на претоварванията по време на движението на товара. Съотношението на обработката на товара към складовия товарооборот се характеризира с коефициент на обработка, който може да бъде 2-5 пъти по-голям от товарния поток. Намаляването на коефициента на обработка на товари показва подобряване на технологията за обработка на товарите и въвеждането на цялостна механизация и автоматизация в склада.

Коефициентът на оборот на материалите е съотношението на годишния (полугодишен, тримесечен) оборот на материалите към средния баланс в склада за същия период. Степента на оборот на материала се изчислява по формулата където R m е потреблението (издаване) на материал в склада за годината; q - балансът на материала в склада на 1-ви ден от месеца. Коефициентът на оборот Cob винаги трябва да бъде по-голям от единица.

Коефициентът на неравномерност Kn на получаване (освобождаване на стоки от склада се определя от съотношението на максималното получаване (освобождаване) на товара в тонове W max за определен период от време към средното получаване (освобождаване) q cp. т.е. Неравномерността на получаване (освобождаване) на товара оказва голямо влияние върху размера на местата за приемане (освобождаване), работата на подемно-транспортните механизми.

Цената на обработка на 1 тон материали C PER се определя чрез разделяне на сумата от складовите разходи R skl на товарооборота на склад G по формулата Производителност на труда PT SKL складови работници се изчислява като съотношението на обема на складовия оборот T за определен период до средния брой складови работници Н по формулата:

Слайд 2

Ако една компания фокусира стратегията си върху подобряване на обслужването на клиентите, тогава една от първите стъпки към това ще бъде оптимизирането на складовите операции. Основните задачи на всеки склад са: - получаване на стоки и поставянето им в склада; - съхранение на стоки без загуба на потребителски качества; - навременно и качествено изпълнение на поръчката; - „прозрачност” и възможност за извършване на инвентаризация на стоково-материални ценности. За решаване на горните проблеми е най-приложим адресен склад. Адресният склад е автоматизиран процес за оптимизиране на разполагането на стоки в склад, като се вземат предвид характеристиките на склада (размер, брой клетки и др.) и стоките (размер, вид, условия на съхранение), както и система управление на товарене/изпращане на стоки. Използването на „целеви склад“ е особено важно, когато има широка продуктова гама, например за фармацевтични складове.

Слайд 3

За склад с адресна система за съхранение са характерни следните процеси: Приемане на стоки - приемане, проверка на съответствието на доставката с придружаващите документи, проверка на целостта на стоките. Складиране на стоки - определяне на места (места за съхранение на стоки и материали, пристигащи в склада) за стоки, сортиране, изграждане на оптимални маршрути, поставяне на стоки в складовата зона. Експедиция на стоки - селекция на стоки от складовата площ, комисиониране и пакетиране, контрол на пратката. Вътрешноскладови движения. Инвентаризация - в складовите помещения е необходимо да се предвиди възможност за извършване на инвентаризация.

Слайд 4

Всички горепосочени процеси се случват с директното използване на адресната система. Най-общо адресният склад се състои от 3 основни зони на движение на стоковия поток

Слайд 5

Важно и задължително условие за функционирането на целеви склад е ясно формализирана схема на работа, която не позволява отклонения от разпоредбите, и автоматизирана счетоводна система. Внедреното съхранение на адреси осигурява следните предимства: · при поставяне на задачата за „поставяне на стоки в склад“, складовият служител не се нуждае от друга информация, за да я изпълни, освен акта за получаване, който вече съдържа адреси за съхранение за поставяне на тази продукт; · при поставяне на задачата „сглобяване на конкретна поръчка” складовият работник не се нуждае от друга информация, освен монтажния лист, който вече съдържа адресите за съхранение, откъдето трябва да се вземе всеки определен продукт; · за извършване на складови операции, складовият работник се нуждае от минимум информация - да знае системата за адресиране на склад и местоположението на складовите площи

Слайд 6

Има два основни вида организация на адресно съхранение на стоки: 1. Динамично съхранение 2. Статично съхранение. Динамично съхранение При динамичното съхранение на адреси конкретна складова зона не се присвоява на конкретен продуктов артикул. Поставянето на новопостъпили стоки и материали се извършва на принципа на складовото помещение, т.е. Стоките, пристигащи в склада, се поставят на всяко свободно номерирано складово място.

Слайд 7

Общата технология е следната: стоките пристигат в склада в приемната зона, където се приемат по наименование и количество. Информацията за пристигането му в склада се въвежда в информационната система. След това информационната система следи наличността и броя на свободните складови площи в склада. Първото свободно складово място, което е най-близо до зоната за доставка, е присвоено на тази партида стоки. За което се прави съответен запис в информационната система. По време на транспортирането необходимото количество стоки се изписва от дадено складово място, а остатъкът от стоките остава на складовото място в количества нула или повече. Многобройни транзакции на приходи и разходи в номерирани клетки - места за съхранение се вземат предвид в системата.

Слайд 8

Основни предимства: - не изисква разходи за труд и допълнително време за постоянен асортиментен анализ на оборота и търсенето на стоки по време на опаковането, позволява най-ефективно използване на складовата площ. Основният недостатък: - в случай на счетоводни грешки (срив в информационната система), трудно се намират стоките в склада, особено при голям брой артикули (от 1000), - зависимост от конкретен складодържател - пикер който „познава склада“. Най-подходящата област на приложение са складове за отговорно съхранение и общо ползване и, като опция, за организиране на съхранение в общи складове в „складови съоръжения“.

Слайд 9

Складовото съоръжение може да бъде специално обособена зона (обикновено склад за палети) за съхранение на инвентарни артикули, получени в склада във фабрични кутии в големи количества. Задвижването се използва в тези складове, които изпълняват поръчки на клиенти, като разделят фабричните количества на по-малки. В същото време двудневна доставка от стоки и материали обикновено се съхранява на рафта на стелажа в основната складова зона. останалото количество е в устройството. Използването на устройство за съхранение ви позволява да поддържате ред в основната складова зона и увеличава скоростта на събиране на поръчки.

Слайд 10

Има 2 метода за поддържане на Динамично съхранение в склад: А.) В складове с площ до 1500 кв.м. Определянето на броя и местоположението на свободните места се извършва по правило изключително визуално.

В складове с по-голяма площ използването на този метод изобщо не е възможно.

B.) Въпреки това е възможно да се състави „карта на разположението на свободните места в склада“ (фиг. 2). Този метод е много примитивен, но значително ви позволява да оптимизирате процеса на търсене на свободно пространство в склада. Същността на метода се свежда до факта, че за склада се закупува голяма маркерна (пластмасова) дъска, върху която всички зони на склада, стелажи, клетки се нанасят с незаличима боя, като се посочва адреса на всеки стелаж и клетка ( Фиг. 1).

Слайд 11

По този начин е възможно да се получи информация за наличността и местоположението на свободните места в склада чрез визуална проверка на тази карта. При извършване на процеса на комисиониране, комисионерът на комисионния лист или в друг документ отбелязва срещу всяка продуктова позиция степента на запълване на клетката, от която се прави избора. След завършване на цялата поръчка (ако поръчката се състои от до 10 - 15 артикула) или на част от нея, комисионерът отбелязва с маркер на таблото (карта) за поставяне на свободни места в склада степента на запълване на всяка клетка, от която е направил избора. В този случай се определя списък от цветове, които се използват за запълване. Например: червено - напълно запълнена клетка, синьо - наполовина запълнена клетка, бяло/празно - няма продукт в клетката.

Слайд 12

Фигура 1. „Карта на свободните места в склада“

Слайд 13

Разбира се, този метод има редица недостатъци и ограничения: достъпът до информация не е он-лайн; разходи за труд и време на складови служители за маркиране на процедурите върху комисионния лист и картата на свободните места за съхранение; рискът от „човешка грешка” при попълване на картата (особено в началния етап на въвеждане на метода); практическата невъзможност за създаване на карта по време на дълбоко съхранение (технически е практически невъзможно да се „начертае“ тази карта); невъзможност за автоматично „разпечатване“ на данните от картата и предаването им на преките изпълнители (възможна е само визуална проверка и записване „ръчно“ в друг документ). Този метод може да се използва при работа с дискове в регионални фармацевтични складове със среден размер.

При организиране на статично адресно съхранение в склад е необходима допълнителна постоянна работа за оптимизиране на разполагането на стоките в склада по продуктови групи, тъй като всяка продуктова група е строго присвоена на определена зона на склада, състояща се от определен брой клетки, достатъчни за побиране на максимално допустимото складово салдо от стоки по конкретна група.

Слайд 15

При поставяне на стоки, пристигащи в склада, те се поставят само в онези адреси за съхранение, които принадлежат към зоната за съхранение на съответната група стоки. Тази технология за съхранение прави склада по-„прозрачен“ за комисиониране. И позволява поръчките да се изпълняват дори от лице без специално обучение, влизащо в този склад за първи път, след извършване на минимални инсталационни инструкции относно спецификата на поставяне на стоки в този склад

Слайд 16

Основните предимства: „прозрачност“ на поставянето на стоките в склада - цялата група стоки на едно място, минимално време, изразходвано за обучение на нов персонал, възможност за бързо и ефективно поставяне на входящи стоки в широк и повтарящ се асортимент, което е характерно за фармацевтичните складове.

Основни недостатъци: усложняване на технологията за поставяне, с неравномерно запълване на различни групи от „техните“ складови площи със стоки (пример: 5 палетни места са разпределени за сиропи, 3 палетни места са разпределени за соли; в резултат на промяна в търсенето, В склада пристигнаха 2 палета със сиропи и 4 палета със соли).

Слайд 17

Следващият етап е изборът на основните зони: - Зона за приемане (за предпочитане е отделна стая, комбинирана с основната складова зона. Това е необходимо, за да може прахът по време на приемането на новопостъпилите в склада стоки да не се утаява върху вече приетите и разопаковани стоки. Въпреки това, в същото време е необходим лесен достъп от зоната за получаване до основната складова зона за бързо преместване на получените стоки); - Складова площ (разпределена в съответствие с правилата и изискванията, които са определени от закона и описани по-горе); - Зона за контрол, опаковане и експедиция. Складовата зона е разделена на две основни зони: 1) Инспекционна складова зона – набор от зони за сглобяване на продукти, стоките от които са включени в един инспекционен лист. 2) Монтажна зона - набор от складови площи за стоки, включени в един монтажен лист.

В този случай контролната зона може да не съвпада с монтажната зона. Да приемем, че складът е разделен на три монтажни зони (Зона на скъпи стоки и материали, Зона на топлоустойчиви стоки и материали, Зона на основно съхранение), докато контролът на изпълнението на събраните поръчки може да се извършва както във всяка монтажна зона (тогава контролната зона съответства на монтажната зона) и в една контролна зона.

При първия вариант Опаковъчният лист за изпълнение на поръчката ще съответства напълно на Контролния списък, който ще се използва за контрол на изпълнението на поръчката (съдържа само онези елементи, които са в Опаковъчния лист). Тези. ако клиентска поръчка съдържа инвентарни артикули, разположени и в трите зони за сглобяване, тогава ще има три опаковъчни списъка и три списъка за проверка. Събирането на отделни части (от 3 зони) от изпълнената поръчка ще се извършва в специално обособена зона на склада или директно в отдел Транспорт и Спедиция.

Слайд 19

Във втория вариант контролният лист ще включва имената на инвентарните позиции от трите монтажни зони. Тези. ако клиентската поръчка съдържа инвентарни артикули, разположени и в трите зони за сглобяване, тогава ще има три опаковъчни списъка и един списък за проверка. Събирането на отделни части (от 3 зони) от изпълнената поръчка ще се извършва в контролната зона директно от контрольора. Първият вариант обикновено се използва в складове с голяма площ и големи обеми опаковки. Вторият вариант е добър за складове, които не са големи по площ и с малки обеми опаковки. Позволява ви да завършите поръчката на клиента не на 3 товарни единици, както при първия вариант, а на една, което значително намалява разходите.

Слайд 20

Монтажната зона е разделена на складови зони, чиято площ и брой зависят от асортимента, обема и специалните условия на съхранение на стоките. Складовите площи се състоят от редове стелажи, редове палети в складова единица. Всеки стелаж се състои от рафтове, които са разделени на клетки. Моля, обърнете внимание, че клетката за съхранение може да бъде не само отделно място на рафта на стелажа, но и палет или всяко определено място. Всяко място за съхранение (клетка) има свой собствен уникален адрес.

Слайд 21

Общият вид на адреса се представя в следния вид: 1 – номер на етаж (ако складът е разположен на няколко етажа от сградата); 2 – номер на контролна зона; 3 – номер на монтажна зона; 4 – номер на складова зона; 5 – брой коридор/ред стелажи; 6 – номер на стелажа; 7 – номер на рафт; 8 – номер на клетка за съхранение.

При избора на система за назначаване на адреси е необходимо да се вземе предвид относителното разположение на складовите площи на продуктите, техния размер и броя на поставените позиции, наличието на необходимите проходи между стелажите и тяхната ширина, както и търсенето на стоки в определени области. За фармацевтичните складове най-приложим е графичният метод за задаване на адреси. При определяне на номера на складови площи е необходимо да се изготви подробен етажен план на помещенията, разбит по групи за съхранение на стоки и складове. Въз основа на получените данни се разработва оптималният маршрут за колектора и се пренася в схемата на плана

Слайд 23

Докато колекторът се движи, номерата се присвояват на: 1) складови помещения (килери), 2) редове стелажи (пътеки), 3) стелажи, ако два реда стелажи са разположени от двете страни на коридора, тогава това би било оптимално в този случай за посочване на номера на коридора. Стелажите отляво са с нечетни номера, а стелажите отдясно са с четни номера. В този случай пикерът събира стоката от два реда стелажи на едно минаване, а не на две (пробегът е наполовина) (фиг. 3).

Слайд 24

Ако някой компонент от общия вид на адреса в склада е представен в една стойност (едноетажен склад, една контролна зона и т.н.), тогава този компонент не се използва в адреса: Например: 1) едно- етажен склад, две контролни зони - по две монтажни зони във всяка: 2) едноетажен склад, две контролни зони, които съвпадат с монтажните зони:

Слайд 25

Ако някоя част от адреса има повече от 9 стойности (10 реда стелажи в една зона за съхранение), тогава всички стойности трябва да бъдат посочени в двуцифрен формат (01, 02, ....., 10 ), тогава сортирането на стоките ще бъде правилно във всяка компютърна програма. В зависимост от характеристиките на съхранението на стоките могат да се разграничат следните видове системи за сглобяване и адресиране: „Змия“ - система за сглобяване на поръчка, когато монтажникът последователно върви в съответствие с опаковъчния списък на определените зони за съхранение на продукти (фиг. 2 „Зона 1“). Необходимо условие за прилагането на тази система е наличието на пътеки около редиците стелажи и достатъчна ширина на коридора.

Слайд 26

Фигура 2 „Система за сглобяване на поръчки при последователно заобикаляне на посочените зони за съхранение на продукти

Слайд 27

„Совалка” - система за сглобяване на поръчка чрез „совалково” влизане на монтажника в зоните за съхранение на стоки от главния коридор на склада (фиг. 3 „Зона 3”). Използва се при недостатъчно складово пространство, тесни пътеки към местата, където се съхраняват стоките, или наличие на задънени улици.

Слайд 28

Фигура 3 „Система за сглобяване на поръчки чрез влизане „совалка“ в зоните за съхранение на стоки от главната пътека на склада“

Слайд 29

„Ешелон“ е система за сглобяване на поръчка, като първо се минава през най-близкия „ешелон“ с най-популярните стоки, след това, ако е необходимо, през втория и т.н. За организирането на тази система е необходим предварителен анализ на стокооборота, честотата на заявките за лекарства и събираните количества. След обработка на статистическите данни се определя асортиментът от стоки на 1-ви „ешелон“, тяхното оптимално разположение и инвентаризация на рафтовете. „Комбинирана“ - адресна система за съхранение за конкретен склад трябва да се формира чрез комбиниране на разгледаните по-горе методи с предварителен анализ на оптималното разположение на стоките в склада (фиг. 4 „Зона 2“).

Слайд 30

Фигура 4 „Комбинирана система за адресиране“

Слайд 31

Обемът и броят на стелажите/палетите за всяка група стоки са определени изчислително и визуално. На първо място, беше съставен план на всички помещения, като се подчертаха основните области (зони): · зона за приемане, · зона за съхранение, · зона за контрол, опаковане и експедиция. След това беше изготвен подробен план на помещенията с поставянето на стелажи и палети. От целия асортимент от стоки бяха избрани групи стоки и поставени в отделни помещения.

Слайд 32

За да се определи броят на стелажите (палетите) за поставяне на групи стоки, е необходимо да се направи следното: 1) в съществуващия склад на всяка група се присвоява Ku - коефициент на увеличение и се определя „изчисленият необходим“ брой стелажи: таблетни лекарствени форми буква „А”: всъщност 2 стелажа - Ku=2 (необходими са 4 рафта), таблетни лекарствени форми буква „В”: всъщност 1 стелаж – Ku=1,5 (необходими са 1,5 рафта), капки за очи: всъщност 1 стелаж – Ku =3 (необходими са 3 стелажа

Слайд 33

И така нататък за всички групи стоки са необходими общо 500 стелажа за оптимално разполагане на стоковия материал в склада. 2) изчислете Kp - коефициент на корекция: FKS - действителен брой стелажи, поставени в склада - 400, RKS - прогнозен брой стелажи - 500. 3) намерете броя на стелажите за всяка група: таблетни лекарствени форми буква "А" 4 стелажа * Kp0.8 = 3,2 стелажа, таблетни лекарствени форми 59 стелажа * Kp0.8 = 47 стелажа, капки за очи 3 стелажа * Kp0.8 = 2,4 стелажа.

Слайд 34

Тези изчисления бяха необходими, за да разберем: 1. Колко стелажа са ни необходими общо; 2. Колко стелажи (стелажно пространство) са необходими за определена група стоки.

Някои от получените резултати са с десетичен знак, например за съхранение на капки за очи са ни необходими 2,4 стелажа - това означава, че площта на стелажа, заета от този тип продукт, трябва да бъде (виж изчислението) 15,36 m2.

Слайд 35

Тези. в бъдеще, когато подреждате продукт като капки за очи в склад, е необходимо да се ръководите от изчислената по-горе площ, така че в бъдеще да няма проблеми при поставянето на други продуктови групи. В крайна сметка, ако по време на поставянето е заета площ, по-голяма от изчислената, тогава в крайна сметка може да се окаже, че някой продукт просто няма къде да го постави.

Слайд 36

За удобство всяка зона за съхранение, в допълнение към цифровата стойност, има логическа буква: Например: 1O - подсладители, списък „А“, 2P - гумена стая, 3T - таблетки и хранителни добавки, 5Zh - Ch. капки, вътрешни Капки, мехлеми, ет. Антибиотици, 6A - ампулни препарати, 7O - обща област (аерозоли, соли, сиропи, нар. Разтвори, съхранение). Адресът съдържа цялата информация за лекарството до стелажа: 3–1 – 4T – 3 – 1 Знак на 3-та етажна зона № 4 номер на ред номер на стелаж

Слайд 37

Предимства на съхранението на адреси. Адресният склад е най-оптималният тип организация за съхранение на стоки, който ви позволява да решавате поставените задачи качествено и навременно.

Изчисляване на броя на стелажите при складиране на товари на палети При избора на стелажи за палети трябва да се вземат предвид общите размери и теглото на товара, който ще се съхранява върху тях, вида на палета, площта на склада, височината на тавана и максимална височина на повдигане на товара от товарното оборудване.

Слайд 39

Височината на стелажа (дължината на рамките) се определя от височината на тавана на помещението и товароносимостта на рамките. Ширината на стелажния участък (дължината на гредите) и дълбочината на стелажа (разстоянието между гредите) се определят от вида на складираните палети, техния брой и начина на монтаж. Височината между нивата също се изчислява от характеристиките на складирания товар и височината на профила на гредите, които съставляват етажа, във всеки случай разстоянието може да се регулира поради факта, че стелажните системи са сгъваеми и пренареждат гредите; във височина няма да е трудно.

Слайд 40

В повечето случаи е необходимо да се вземе предвид последващото регулиране на разстоянието между нивата при избора на височината на рамките и да се избере височината с марж, така че по-късно да е възможно да се променя разстоянието между нивата, тъй като по време на при експлоатацията на склада като правило има нужда от промяна на местоположението и размерите на складирания товар. Има много различни видове палети. Най-разпространени са три вида палети: "Евро палети" - размер 1200 х 800 мм "Фин палети" - размер 1200 х 1000 мм "Американски" палети - размер 1200х1200 мм

Слайд 41

Има и палети с нестандартни размери, при работа с които се използва специално оборудване, но такива палети се използват много рядко. Палетите могат да бъдат монтирани вътре в стелажа по два начина: надлъжно (монтиране на палета по дължината на гредите, с по-малката страна навътре) и напречно (монтиране на палета напречно на гредите, с по-голямата страна навътре). Най-често срещаният метод за инсталиране на палети е напречният метод: в този случай обемът на стелажа се използва по-продуктивно и става възможно да се монтират всички стандартни видове палети на един стелаж.

Слайд 42

Броят на палетите, монтирани на стелажна секция, зависи от техния тип, тегло и метод на монтаж. Най-често срещаният начин е да се монтират три европалети на секция, като по-голямата страна е навътре. Максималното тегло на натоварен палет обикновено е около 1000 кг. Стелажите обикновено се изработват така, че да пасват на определен тип палети. В случай на работа с няколко вида палети, складовото пространство може да бъде организирано по два начина:

Слайд 43

Производство на универсални стелажи подходящи за складиране на всички видове палети. Този метод включва избор на греда с определена дължина, върху която могат да се поставят палети във всяка комбинация. Предимството на този метод е неговата гъвкавост: при промяна на асортимента от стоки и видове палети не е необходимо да се променя структурата на стелажната система. Недостатъкът е високата металоемкост на стелажа и в резултат на това високата цена на едно палетно място. Зониране на складови площи, като се вземат предвид видовете използвани палети. Зона "А" - стелажи за европалети, зона "Б" - стелажи за финансови палети и др. При тази опция себестойността на едно палетно място е по-ниска, но този метод не е подходящ за складове с често променящи се асортименти и проценти на видовете палети.

Слайд 44

Изчисляване на дълбочината на стелажа. Дълбочината на стелажа (разстоянието между две греди) зависи от вида на палетите. Дълбочината на стелажа трябва да бъде малко по-малка от дължината на палета. Оптималната разлика между тези две характеристики е 100 mm за стандартни палети. Изчисляване на броя на палетите. Необходимият брой товарни палети се определя по формулата: A = T / (S*k) A - необходим брой палети (бр.) T - обща маса на товара, който трябва да се съхранява на палети на месец (t) S - превоз капацитет на един палет (t) k - брой обороти на един палет на месец Изчисляване на броя на стелажите. Необходимото количество стелажно оборудване се определя като съотношението на максималния брой товарни палети за съхранение (An) към броя на палетите, които се побират в един стелаж (V): Ac = An / V

Слайд 45

Броят на палетите на стелаж се определя като произведението на броя на клетките на стелажа (K) от броя на палетите за съхранение в една клетка (E): V = K*E Препоръки за избор на стелажи за палети : Капацитетът на стелажите трябва да осигурява съхранение на максимално възможен продукт за конкретна организация; Преди да закупите стелажи, трябва да се консултирате със специалисти относно подготовката на подовата настилка; Стелажите трябва да бъдат закупени с резервна товароносимост за стелажите - за да се предотвратят несъответствия в размерите, всички измервания на помещението трябва да бъдат направени от доставчика на стелажите; Избраните стелажи трябва да отговарят на санитарните стандарти и изискванията за пожарна безопасност; Стелажите, монтирани в хладилни камери, трябва да издържат на необходимата температура и влажност.

Вижте всички слайдове

За да видите презентацията със снимки, дизайн и слайдове, изтеглете неговия файл и го отворете в PowerPointна вашия компютър.
Текстово съдържание на презентационни слайдове: Тема: Организация на складовото счетоводство „Организирането на складовото счетоводство е ключът към финансовото благополучие на предприятието“ Изпълнено от: Учител от частната образователна институция „Газпром колеж Волгоград“ Вербицкая И.В. За такава позиция могат да кандидатстват специалисти, които отговарят на следните изисквания: хора със средно или висше образование по специалности, свързани със счетоводството, финансите и икономиката, лица, които са заемали ръководни длъжности с определен трудов стаж в склад; ако имат подходящо образование). Изисквания към складодържателя Складодържателят е складов работник, чиито отговорности включват организиране на складово отчитане на материални активи. Ежедневно изпълнява постъпилите в склада стоково-материални ценности; самостоятелно вписва в складовата отчетност данните за стоково-материалните ценности; складова счетоводна документация, извършва повторна инвентаризация на наличните в склада стокови и материални активи и др. Също така техните отговорности включват изготвяне на редовни отчети, които се отнасят до вътрешната документация на предприятието. Условията и процедурата за тяхното изготвяне се определят директно от ръководството на компанията, която притежава склада. Съгласно действащото в Русия федерално законодателство организацията на складовото счетоводство в предприятието трябва да се извършва с подходяща документация за всяка транзакция, извършена с инвентаризация. елементи. Документиране на операциите при организиране на складово отчитане на стоки и материали; такива документи включват: акт на формуляр MX - 1 „За приемане и предаване на стоки и материали за съхранение“; акт на формуляр MX – 3 „За връщане на стоки и материали складова разписка М - 2а, на базата на която можете да получите стока от името на всяко предприятие необходими за отчитане на стоково-материални запаси, пристигащи от доставчици; акт за инвентаризация М-7, където са посочени всички данни за стоките, получени в склада; фактура - изискване М-11. Използва се за вътрешно складово отчитане на материални активи; попълва се фактура М-15 при изпращане на стоково-материални ценности; при демонтаж на ДМА и др. г. Във всеки склад, освен първична документация, трябва да се поддържат счетоводни регистри, в които отговорните лица редовно да вписват съответните данни за познаване на номенклатурата на стоково-материалните ценности, техните разновидности, видове, свойства и др. със склададжията. Този складов служител трябва да познава складовите програми, да се движи свободно в помещенията и при първо искане на получателя да издава необходимото количество стоки и материали В края на всеки месец мениджърът на склада трябва да обобщава резултатите от работата си. За да направи това, той изучава отчетите на складодържателите и въвежда обобщени данни (точния брой приети и изпратени стоки през отчетния период) в книгата на складовата отчетност, след което събира цялата получена и издадена първична документация и заедно с попълнената приемна карта (в допълнение към данните за инвентарните позиции е посочена информация относно опаковките за връщане) се предава на счетоводния персонал. Документация За поддържане на записи на складовите операции е необходимо внимателно да се регистрира движението на продуктите в склада. Голяма помощ в това оказва първичната документация, която отговаря за безопасността на материалните активи в склада и я предоставя на счетоводството за отчитане доставчик до склада и от склада до потребителя. От доставчика стоките пристигат в склада с товарителни документи в съответствие с всички правила за превоз на товари. Към тези видове документи спадат: товарителници, железопътни товарителници, сметки, товарителници, фактури Ако стоките са доставени с автомобил, се издава пътен лист, състоящ се от два компонента - транспортен и стоков. Към доставката може да бъде приложена допълнителна документация, счетоводният отдел проверява всички получени стоки по време на проверката, счетоводителят е длъжен да установи автентичността на цялата предоставена му документация, правилното попълване на отчета и съответствието. с данните, съдържащи се в доклада. Ако се установят грешки, счетоводителят прави корекции и уведомява склададжия, който подписва своето съгласие. Отговорност за нарушения, извършени по време на организацията на складовото счетоводство В случай, че складовите работници нарушават изискванията на действащото законодателство относно документалното отчитане на получаването или разхода на стокови и материални активи, отговорните лица подлежат на финансови санкции. Последващи нарушения, извършени в рамките на същата отчетна година, могат да доведат до увеличени санкции, чийто размер може да се увеличи. Тези изисквания, които включват правилната организация на счетоводството на складовите операции, се регулират от член 120 от Данъчния кодекс на Руската федерация. Всеки ръководител на дългогодишно или просто отворено LLC, търговско или държавно предприятие трябва да се обърне към организацията на работа на склада с пълна отговорност.Това се отнася както за сътрудничеството с висококвалифицирани специалисти, така и за модерното техническо оборудване на склада (компютърно оборудване, специализирана подемна техника и др.), което ще помогне за елиминиране на кражбата на стокови и материални активи, изтичане на информация, което се отразява негативно на финансовото благосъстояние на всяко предприятие, независимо от неговата форма на собственост. Складово оборудване За оптимизиране на отчитането на стоките в склада е необходимо да се обърне специално внимание на оборудването на склада. Това, с което е оборудван склад, има решаващо влияние върху рационалността на разпределението на стоките и правилността на тяхното съхранение. На първо място, правилното подреждане на склада ви позволява да скриете приемането на стоките, тяхното разопаковане и документация от ненужни очи. . На потребителя се представят вече спретнато подредени продуктови единици Един от най-важните елементи на съхранение на продукта е температурата, при която се съхраняват материалните активи в склада. Разумният избор на оборудване понякога решава много за успешното развитие на предприемаческата дейност. Оборудване на складове Правилното оборудване на товарните и товарните зони за стоки е от голямо значение. Този тип зони представляват пространство-платформа, където се извършва разтоварване или товарене от превозни средства. Тук се приема стоката и се преглежда съпътстващата я документация. При използването на стелажи складовата площ се използва рационално, независимо как е изградена. Този тип стелажи се използват, ако стоките се поставят и изваждат ръчно на техните рафтове. Размерите на стоките обикновено определят кои стелажи да се изберат за съхранение. Има много видове стелажи, на които можете да съхранявате различни по размер стоки. За големи или дълги продуктови единици са подходящи конзолни стелажи. Има дизайни, адаптирани за консервиране на нетрайни продукти. Складово оборудване Конвенционалните структури не винаги са подходящи за съхранение на продукти, ако са нестандартни. Въпреки това, днес разработчиците на оборудване за съхранение на такива стоки създават стелажи с допълнителни елементи или опори, висящи стелажи, така че извънгабаритните или нестандартни стоки да могат да бъдат поставени върху тях възможно най-удобно При избора на складово оборудване е необходимо да се вземе трябва да се вземат предвид такива елементи като достъпност и правилно разпределение, което осигурява удобството на отчитането на запасите (възможността за подреждане на секции, подреждане на пътеки за разтоварване и товарене, трябва да бъде налице). добро качество и редовно проверявани за точност. Измерване и регулиране на температурата Термометър за изпитване на петролни продукти по време на тяхното производство и употреба Специални термометри за измерване на температура в инсталации или съоръжения със специално предназначение Измерване и регулиране на влажност Хигрометрите са предназначени за следене на състоянието на влажността на въздуха в промишлени и битови помещения Измервател-регулатор на влажност на въздуха и температура в промишлени и складови помещения Измерване на тегло Платформени везни и складове, предназначени за претегляне на стоки, транспортирани на стандартни европалети. Претеглянето може да се извърши по всяко време, докато палетът е на количката, което ви позволява значително да намалите времето за обработка на товара и да премахнете необходимостта от организиране на постоянна секция за претегляне Платформени и складови везни, предназначени за претегляне на суровини и продукти при обработка заводи, складови комплекси и транспортни компании Рационално разположение на складовите помещения Не Предприятието винаги е ограничено да има само един склад. В промишлените предприятия може да има няколко склада. Вътре в предприятието складовете могат да бъдат разположени наблизо и свързани възможно най-удобно, за да се осигури удобство за водене на записи на складови помещения, ако предприятието има излишък от продукти, би било логично разполагат с няколко склада. Важно е връзката между тях да се осъществява органично и непрекъснато за по-лесно водене на записи. Как да се водят записи в такъв склад трябва да се реши от ръководителя на управлението на склада на предприятието, но в такива случаи е препоръчително да се използват специализирани складови програми. Рационално разположение на складовете Ако цеховото производство изисква незабавен достъп до някои необходими материали, в този случай те не се съхраняват в централен склад За цехове са оборудвани отделни складове, където винаги има достъп до всичко необходимо за производството. Централният склад е длъжен редовно да попълва материалните запаси на такива складове, така че запасите да не се изразходват напълно и производството да не спира. Понякога има нужда от организиране на междинни складове, които са предназначени за складове и също така съхраняват материали или продукти. . Те се управляват от складодържатели, които издават складирани материални активи. Естествено един човек не е достатъчен, за да управлява такъв склад. За всеки склад има отговорник, а над него стои отговорник. Всички те са отговорни пред счетоводния отдел и са задължени да водят записи в своя склад. Така че три основни фактора играят голяма роля за успешното управление на складовото стопанство. 1. Документацията трябва да потвърждава движението на всяка продуктова позиция. От достоверността на отразената в документите информация зависи рентабилността на цялото предприятие.2. Складовото оборудване трябва да бъде избрано и монтирано по такъв начин, че стоките да могат да се съхраняват правилно, така че да не се развалят, лесно да се изваждат и зареждат, а също така да се проверяват по време на счетоводството.3. Ако складът се състои от няколко склада, те трябва да взаимодействат помежду си, като осигуряват на производството или дистрибуцията постоянен достъп до необходимите материали и оборудване. Автоматизирана система за управление на склад В момента, благодарение на активното развитие на компютърните технологии, има огромен брой видове софтуер за нуждите на руските компании. Специално разработените счетоводни програми могат значително да опростят работата на складовите служители. Те: извършват автоматично изчисление на продуктовите салда при изготвяне на първична документация, автоматично се попълват данни за продукта (при въвеждане на каталожния му номер) и др. Счетоводните програми ви позволяват да организирате непрекъснато; експлоатация на склада. С тяхна помощ можете да проследявате наличните стоки в склада по всяко време, да определяте тяхното количество, артикулен номер и т.н. Благодарение на автоматизираното счетоводство е възможно да се минимизират недостигите на продуктите, съхранявани в склада, с помощта на специален софтуер Компанията може да води аналитично и синтетично счетоводство за всеки доставчик и купувач, както и за всяка единица продукт, която пристига в склада, без да се страхува от изтичане на информация. Как се записва получаването и изпращането на продуктите Когато продуктите пристигнат в склада, трябва да се изготвят вътрешни първични документи (фактури). Отговорностите на складодържателя включват: проверка на получените продукти, проверка на тяхното количество и цялост, вписване на данни за получените стоки в счетоводната документация (извлечения), ако складодържателят установи несъответствия между действително получените стоки и данните, посочени в придружаващата документация. , той трябва да състави съответен протокол. Този документ се подписва директно от склада, от спедитора, който е доставил стоката, и от началника на склада. След това актът се прехвърля в счетоводния отдел и всички установени несъответствия се вписват в инвентарните записи на складовите продукти. Получателят на продуктите е длъжен да представи пълномощно, което му дава право да приема стоково-материални запаси от склада. Как се извършва инвентаризация на продуктите в склада? Във всяко предприятие, независимо от формата му на собственост, системата за складово счетоводство предвижда редовна инвентаризация. Сроковете му се определят със заповед на ръководството на дружеството (съставя се график за инвентаризацията за отчетната година). по следния начин: няколко служители преизчисляват продуктовите салда за склада; получените данни се въвеждат в специален инвентарен списък (съставен в 2 екземпляра се изчисляват салдата на продуктите, съхранявани в склада (остава в началото на отчетния период + стоки); получени - издадени продукти = салда в края на отчетния период); инвентарният опис се подписва от финансово отговорни лица; оригиналът на инвентара се предава в счетоводството, а копие се съхранява в папка, предназначена за складова счетоводна документация. Как се извършва инвентаризация на продукти в склад? Когато се установи липса при уволнение на служител в склада, първо се съставя протокол и се установява кръгът на виновните за липсата на инвентар на служител, прекратяващ трудовите си правоотношения с дружеството, е напълно доказано, при извършване на финансово изчисление ще бъде приспадната пълната цена на липсващите стоки, ако при установяване на недостиг на стоково-материални запаси не е възможно да се установи виновният страни, тогава в този случай се съставя специален акт, въз основа на който счетоводният отдел ще отпише. Действащото руско законодателство позволява отписването на липсите като загуби (трябва да се има предвид, че размерът на липсата не може да надвишава установените норми за естествена загуба, в случай че по време на инвентаризацията се установят излишъци, счетоводният отдел). трябва да ги капитализира и да ги определи в специално определена за тези цели позиция в баланса. Тези данни трябва да бъдат отразени и във финансовите отчети (баланс). Ръководството трябва да обърне голямо внимание на организирането на работата на складовете. Огромна роля в това играе подборът на служители, които трябва да имат подходяща квалификация. От голямо значение е и автоматизирането на работните процеси в склада, което може значително да улесни работата на неговите работници. Използването на специален софтуер ще позволи аналитично и синтетично отчитане на складовата работа.