Aké typy paronitídy existujú? Aplikácia paronitídy. Aplikácia PKD paronitu

Paronit je azbestový a neazbestový výplňový plošný materiál, ktorý sa vyrába z azbestových vlákien, syntetických kaučukov, vulkanizačných činidiel a rôznych plnív.

Oblasti použitia paronitu

Plechový paronit sa používa na utesnenie rozoberateľných spojov, ktoré sú neustále vystavené vysokým teplotám alebo agresívnemu prostrediu (vrátane prírub). Špeciálne vlastnosti paronitu umožňujú jeho využitie v rôznych oblastiach priemyslu a národného hospodárstva: v strojárstve, chemickom a ropnom priemysle a v elektroenergetike. Plechový paronit je elastický materiál, ktorý možno použiť aj v iných odvetviach, napríklad v odvetviach, kdeelitné ortopedické matrace , elektrické stroje atď.

Všeobecné charakteristiky paronitídy

List paronit (elektronit) je elastický materiál, ktorý sa dá ľahko raziť. Paronit, ktorý sa používa v priemysle, má hrúbku 0,4 až 6 mm. Jeho hustota sa môže pohybovať od 1,5 do 1,8 g/cm3. Pri dlhodobom skladovaní sa nedeformuje a nepodlieha škodlivým účinkom baktérií a húb, čo umožňuje použitie paronitu v oblastiach s tropickým a miernym podnebím. Materiál si zachováva svoje úžitkové vlastnosti pri teplotách od -50C do +490C Celzia. Dôkazom kvality plechového paronitu je jeho elasticita (pri ohýbaní sa neláme a nepraská). Kúpa elektrónu nie je taká jednoduchá akoKomukúpiť ortopedické matrace cez internet - to je možné len v sklade alebo priamo vo výrobe.

Druhy a poddruhy

Všetky typy paronitu na všeobecné použitie (PON) zodpovedajú GOST 481-80 a používajú sa ako tesnenia pre pevné časti umiestnené v pracovnom prostredí: plynný amoniak, soľné roztoky, kvapalný kyslík a v prítomnosti ropných produktov. Existujú podtypy PON paronitídy, ktoré možno použiť v najťažších stavoch. Napríklad Paronit PON-A sa používa ako tmel pre spoje zariadení pracujúcich vo vodných roztokoch rôznych solí, v horúcej pare alebo vriacich kvapalinách (voda). Paronite PON-B sa používa na utesnenie prvkov potrubí a zariadení pracujúcich v pare, vriacej vode a rôznych suchých, neutrálnych a inertných plynoch. Paronite PON-V odoláva účinkom výparov rôznych minerálnych olejov. Kúpte si tam paronit PON-V,kde kúpiť nafukovací matrac , napríklad v bežných obchodoch je to nemožné. Takéto materiály sa predávajú iba vo veľkom.

Paronite PMB sa používa ako tesniaci materiál v priemyselných jednotkách, častiach s vnútorným spaľovaním, na utesnenie potrubných spojov a v kompresoroch. Tento druh paronitu si zachováva svoje vlastnosti v prostredí s vysokým obsahom dusíka a kyslíka, ako aj pod vplyvom ľahkých a ťažkých ropných produktov. Paronite PMB-1 je priemyselne vyrábaný špeciálne na utesnenie spojov potrubí a častí zariadení pracujúcich v kvapalnom EPS a morskej vode. Rovnaký typ sa používa na utesnenie spojov častí spaľovacieho motora.

Niekoľko ďalších odrôd listového paronitu (elektrolýza a odolné voči kyselinám) sa vyrába špeciálne na použitie v agresívnom kyslom a alkalickom prostredí.

Paronit je univerzálny tesniaci materiál používaný na utesnenie spojov. Vyrába sa lisovaním azbestu, rozpúšťadla, síry a gumy. Ten sa podieľa na procese vulkanizácie, vďaka čomu sa získa zmes požadovaného zloženia. Dostupné vo forme plechov a tesniacich tesnení do hrúbky 6 mm. Na elimináciu efektu priľnavosti k povrchom zhutňovaných predmetov sa používa grafitizácia.

Paronit neuvoľňuje azbestový prach ani pri fyzickom náraze. Vďaka tomu sa často používa vo výrobe v hutníctve, elektroenergetike, kovoobrábaní, chemickom a petrochemickom priemysle.

Pri tlaku 32 MPa dosahuje paronit medzu klzu, čo umožňuje vyplniť všetky nerovnosti a trhliny medzi zhutňovanými materiálmi. Dôležité je zvoliť správnu hrúbku plechu – nemal by byť príliš veľký, ale mal by stačiť na utesnenie všetkých medzier.

Paronit je tiež ľahko prístupný fyzikálnym vplyvom - je možné vytvoriť tesnenia na zhutnenie požadovaných veľkostí a tvarov.

Je odolný voči premenlivým tlakom, zahriatym kvapalinám a chemickým reakciám.

Typy paronitídy.

Paronitída PA- polymérny materiál, ktorý je vystužený kovovou sieťkou. Ferronit, ako sa mu v bežnom živote hovorí, vďaka tejto úprave má vylepšené mechanické vlastnosti. Ostatné komponenty zostávajú rovnaké: azbest, guma, plnivá. Takmer každé prostredie optimálne podporuje fungovanie feronitu (plyn, vzduch, voda, ropné produkty). Pod vysokým tlakom sa feronitové tesnenia roztiahnu a vyplnia všetky drážky, čo je široko používané v metalurgii a strojárstve. Vyrobené v súlade s GOST 481-80, TU 2575-194-00149363-01, TU 2575-040-00149386-2002.

Pravidlá paronitskej premávky- polymérny materiál, ktorého tesnenia sú vylepšené vystužením kovovou sieťkou. Značka sa špeciálne používa ako tmel dieselové motory. Zloženie SDA paronitu stále obsahuje azbestové vlákna a rôzne plnivá. Pracovným médiom môže byť voda, morská voda, para, petrolej, benzín, oleje. Tento polymér sa tiež vyznačuje zvýšenou teplotnou odolnosťou. Vyrobené podľa TU 38-114406-92.

PC Paronit- polymérny materiál, tesnenia, z ktorých sa používajú v silne kyslom prostredí. Značku tvoria azbestové vlákna a rôzne plnivá, ktoré zabezpečia dlhodobý pobyt PC paronitu v kyslom prostredí. Pracovným prostredím môžu byť aj rôzne agresívne prostredia organických zástupcov. Tento sivý polymér sa ľahko spracováva. Vyrobené v súlade s GOST 481-80.

Paronitída PKD- polymérny materiál, ktorého tesnenia sú vylepšené vystužením kovovou sieťkou. Značka sa špeciálne používa ako tesniaca hmota pre karburátorové motory. Zloženie PKD paronitu zahŕňa azbestové vlákna a rôzne plnivá. Pracovným médiom môže byť voda, para, benzín. Tento polymér sa tiež vyznačuje zvýšenou teplotnou odolnosťou. Vyrobené podľa TU 2575-016-00149386-99.

Paronitída PMB- polymérny materiál používaný na tesnenia odolné voči oleju a benzínu. Vďaka azbestovým vláknam a syntetickým kaučukovým inklúziám sa dá použiť v rôznych prostrediach. Pracovným médiom môžu byť buď plynné ropné produkty alebo ropné frakcie. Paronitové tesnenia PMB sa dajú ľahko rozrezať na diely v akomkoľvek pomere. PMB paronit sa vyznačuje sýtejším sivým pozadím vo farbe. Vyrobené v súlade s GOST 481-80.

Existuje paronit PMB-1, ktorý je tiež odolný voči olejom a benzínu, ale nepoužíva sa v plynných, ale v kvapalných médiách. Má morskú zelenú farbu a používa sa v podmienkach od morskej vody po freóny. Teplota pracovného prostredia pre paronit PMB-1 sa pohybuje od -40 do +250°C.

Paronitída PON- polymérny materiál na všeobecné použitie. Pre pevné spoje „hladkého“ typu s tlakom pracovnej kvapaliny maximálne 4 MPa (40 kgf/cm²). „pero-drážka“, „výčnelok-drážka“ nádob, prístrojov, čerpadiel, armatúr, potrubí, kompresorov, spaľovacích motorov a iných jednotiek. Pracovným médiom je čerstvá prehriata voda, nasýtená a prehriata para, vzduch, suché neutrálne a inertné plyny. Vodné roztoky solí, kvapalný a plynný amoniak, alkoholy. Kvapalný kyslík a dusík. Ťažké a ľahké ropné produkty. Vyrobené v súlade s GOST 481-80.

Paronitída PON-B- polymérny materiál používaný na všeobecné tesnenia. Vďaka azbestovým vláknam a syntetickým kaučukovým inklúziám sa dá použiť v rôznych prostrediach. Pracovným médiom môže byť čerstvá voda alebo para (nasýtená alebo prehriata). Paronitové tesnenia PON-B sa dajú ľahko rezať do tvarov. Ako tmel sa paronit používa v plynnom prostredí s rôznym obsahom (vzduch, amoniak, alkohol, kvapalný kyslík, ropné produkty). Vyrobené v súlade s GOST 481-80, TU 2575-040-00149386-2002.

Paronitída PE- polymérny materiál, z ktorého sa tesnenia používajú v galvanických článkoch pri elektrolýze. Značka tiež pozostáva z azbestových vlákien, ale je selektívnejšia pre pracovné prostredie. PE paronit pracuje vo vysoko alkalickom prostredí (koncentrácia alkálií 300-400 g/dm). Pracovným médiom môže byť aj vodík a kyslík. Tento sivý polymér sa ľahko spracováva. Vyrobené v súlade s GOST 481-80.

Paronit TP-1- polymérny materiál, z ktorého sú vyrobené tesnenia schopné prevádzky pri vysokých teplotách. Značka TP-1 tiež pozostáva z azbestových vlákien, ale je selektívnejšia pre pracovné prostredie. Podmienkou bezproblémovej prevádzky môže byť len voda, para alebo vzduch. Farba je zvyčajne blízka hrdzavohnedej. Paronitové tesnenia TP-1 sa dajú ľahko rozrezať na diely v ľubovoľných pomeroch. Vyrobené podľa TU 38-114202-81.

TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY PARONITU

Príklady vzhľadu paronitu a výrobkov z neho.

Paronitis by GOST 481-80 sa vyrába v plechoch s hrúbkou od 0,4 do 6 mm, šírkou od 300 do 1770 mm a dĺžkou od 400 do 3000 mm.

Príklady symbolov:

Paronit značky PON-A, hrúbka 2,0 mm. šírka 500 mm a dĺžka 500 mm:

Paronit PON-A 2,0x500x500 GOST 481-80

To isté v tropickej verzii:

Paronit PON-AT 2,0x500x500 GOST 481-80

Na čo sa paronit používa? Praktické využitie rôznych typov paronitídy.

Aplikácia PON paronitídy

Paronit na všeobecné použitie (PON) sa používa v automobilovom a strojárstve a rôznych potrubiach. Materiál sa používa na výrobu tesnení pre pevné časti. Odoláva pôsobeniu ropných produktov (napríklad benzínu a motorovej nafty), amoniaku v plynnom stave, kvapalného kyslíka a soľných roztokov. PON má najširšie možnosti použitia, ale nemá dostatočne vysokú odolnosť voči niektorým obzvlášť agresívnym látkam. GOST rozlišuje dve značky - PON-A a PON-B.

Aplikácia paronitídy PON-A

Paronite PON-A je materiál na všeobecné použitie, ale je schopný pracovať v agresívnejšom prostredí. Používa sa na výrobu tesnení častí, ktoré interagujú s horúcou parou, vriacou vodou a soľnými roztokmi. PON-A sa používa v systémoch zásobovania teplou vodou a vykurovaní, ako aj v rôznych priemyselných inštaláciách a ďalších.

Aplikácia paronitu PON-B

PON-B odoláva pôsobeniu plynov (neutrálne, suché, inertné), vriacej vode a pare. Používa sa pri kladení vykurovacích sietí, ako aj iných potrubí pracujúcich s uvedenými médiami. Tento materiál je vysoko odolný a vydrží dlho pri intenzívnom používaní v mestských sieťach a jednotlivých inžinierskych systémoch.

Aplikácia paronitídy PMB

Značka PMB je určená pre priemyselné inštalácie, spaľovacie motory a iné zariadenia pracujúce s kyslíkom, dusíkom a ropnými produktmi. Tento paronit sa najčastejšie používa na tesnenia v spaľovacích motoroch automobilov a rôznych zariadení. Rovnako dobre odoláva agresívnym účinkom ľahkých aj ťažkých ropných produktov.

Aplikácia paronitu PMB-1

PMB-1 je určený na utesnenie pevných prvkov v kontakte s morskou vodou a kvapalinou EPS. Možno ho použiť aj pre spaľovacie motory: paronit úspešne odolá účinkom benzínu alebo nafty v kombinácii s motorovým olejom a kyslíkom.

Aplikácia paronitového PE

Paronite PE sa používa pre inštalácie elektrolyzérov. Nedovoľuje prechod prúdu a izoluje články elektrolyzéra od seba. Materiál je schopný odolať pomerne agresívnemu prostrediu elektrolytov: alkálie, kyselina dusičná, kyslík, amoniak atď. Môže byť použitý pri teplotách do + 180 stupňov Celzia.

Aplikácia paronitového PA

PA je zosilnený paronit so zosilnenou štruktúrou. Vďaka kovovej sieťovine je tento materiál schopný odolávať vysokému tlaku (až 4 MPa) a vďaka svojmu zloženiu teplotám až + 450 stupňov. Paronite PA sa používa s médiami, ako sú oleje, ropné produkty, sladká voda, para, vzduch a inertné plyny.

Aplikácia PC paronitu

Paronite PC možno použiť v inštaláciách, potrubiach a častiach, ktoré pracujú s agresívnymi plynmi, zásadami, kyselinami a organickými rozpúšťadlami. Dokáže sa zahriať na teploty + 250 stupňov a je vhodný pre priemyselné inštalácie, chemický a potravinársky priemysel. PC má najvyššie náklady na najagresívnejšie látky, preto sa používa v náročných podmienkach.

Aplikácia PKD paronitu

Paronite PKD je špeciálny materiál vyvinutý pre spaľovacie motory pracujúce s karburátorom. Je vystužený kovovou sieťkou a je schopný odolať značnému tlaku a pôsobeniu médií ako motorový olej, benzín a iné ropné produkty, kyslík, voda a para. PKD je možné použiť aj v iných inštaláciách, kde je pracovným médiom benzín.

Uplatňovanie pravidiel paronitskej premávky

Paronite SDA sa používa v dieselových spaľovacích motoroch. Slúži dlhodobo s pracovným médiom motorovej nafty, kyslíka, vody, motorového oleja a pod. Maximálna teplota pracovného prostredia, pri ktorej materiál dostatočne dlho vydrží, je + 600 stupňov Celzia, maximálny tlak je 4 MPa. SPD sa tiež používajú v potrubiach a rôznych inštaláciách na utesnenie pevných spojov.

Je naša spoločnosť vyrába všetky druhy paronitu, na akýkoľvek účel v súlade s GOST 481-80.
U nás si môžete kúpiť paronit veľkoobchodne as ako listový materiál, takže vo forme hotových výrobkov(paronitové tesnenia), ako aj objednať výrobu paronitových produktov podľa individuálneho výkresu.

Zdieľajte článok so svojimi priateľmi - možno to bude pre nich užitočné.

Zariadenia a potrubia pracujúce v rôznych priemyselných odvetviach a vyžadujúce tesné spojenia vyžadujú vysokokvalitné tesniace materiály. Tieto materiály musia spĺňať určité požiadavky. Hlavným je zabezpečiť tesné spojenie v podmienkach teplotných zmien a agresívneho prostredia. Okrem toho musí byť materiál cenovo dostupný a odolný. Práve tieto požiadavky spĺňa paronitové tesnenie, ktoré sa najčastejšie používa ako tesnenie v prírubových a iných pevných spojoch.

Aplikácia paronitového tesnenia

Paronit sa používa nielen v prírubových spojoch, tesnenia vyrobené z tohto tesniaceho materiálu nájdete v plynárenstve, vodovodných potrubiach a spotrebičoch, automobiloch a iných oblastiach. Elasticita, odolnosť voči teplotným zmenám, tlaku a agresívnemu prostrediu umožňuje použiť materiál ako tmel v širokej škále škár. Napriek pomerne veľkému počtu nových materiálov, ktoré sa používajú ako tmely, paronit zaujíma vedúce postavenie.

Vlastnosti

Jedinečné tepelnoizolačné vlastnosti materiálu sú vysvetlené jeho chemickým zložením. Asi 70 % tohto materiálu tvoria azbestové vlákna. 15% zloženia tvorí syntetický kaučuk. 8% zaberá síra, ktorá hrá úlohu vulkanizačného činidla. A zostávajúci objem, ktorý je asi 15%, zaberajú plnivá. Toto je pomerne približné chemické zloženie tohto tesniaceho materiálu. Aby sa zmenili vlastnosti materiálu, do jeho zloženia sa zavádzajú špeciálne prísady. Zmenou percenta môžete upraviť aj jeho vlastnosti. Zmenou percenta gumy sa teda dajú dosiahnuť vyššie hodnoty elasticity a naopak. Zvýšenie obsahu azbestových vlákien poskytne materiálu väčšiu tepelnú a chemickú odolnosť. Zmes týchto zložiek sa zahrieva a natlakuje cez valce. Takto sa vyrába tento plošný tesniaci materiál.

Rôzne druhy paronitu sa používajú ako tesniaci materiál v aplikáciách, kde sa od tesnenia vyžaduje vysoká tepelná a tepelná odolnosť. Teplotný rozsah, pri ktorom je možné tento materiál použiť, sa pohybuje od -40 do +450 stupňov. Materiál sa často používa okrem výroby tesnení aj v elektrotechnickom priemysle.