Najlepšia japonská oceľ. Porovnanie rezných vlastností ocelí

Anatolij Šiškin

Oplatí sa pri výrobe pracovného noža obťažovať výberom vzácnych ocelí špeciálne vlastnosti pre čepeľ? A oplatí sa obdivovať čepeľ noža vyrobenú z ventilu z nového Hamera?

Často sa ma pýtajú: "Aká je najlepšia oceľ na nôž?"

Osobne som začal vyrábať domáce nože už v škôlke. Samozrejme nie z ocele, ale z plastelíny. Potom, už keď bol v škole, sekal z dreva dýky a šable. A úplne prvý skutočný oceľový nôž vyrobil v škole, na hodinách práce. Keď niekam vyšiel Trudovik (učiteľ práce), zapol som a hneď som vypol šmirgeľ a využívajúc to, že sa šmirgľ potichu točil, obrátil som kus látky z ručnej pílky na kov. Ako vždy sa vyskytli problémy s rukoväťou a bez toho, aby som o tom skutočne premýšľal, som okolo rukoväte omotal ďalšiu elektrickú pásku. Našťastie sa v tom čase objavila viacfarebná plastová páska. Ak na čepeľ noža zabalíte kus novín a výsledné puzdro zabalíte elektrickou páskou, získate nôž s puzdrom.

Ešte lepšie sú pošvy ušité z dvoch kusov kože. Práve na tejto úrovni sa veľa domácich nožov zvyčajne zastaví. Na tejto úrovni zručností neprichádzajú do úvahy akosti ocele. To, čo majú, je v poriadku. A ak takýto domáci výrobok nakrája aj chlieb s klobásou, potom je to vo všeobecnosti v poriadku.

Ďalšia úroveň dokonalosti v kvalifikácii začína zberateľmi. Zberatelia si jednoducho kúpia nože, ktoré sa im páčia. Ale niekedy je cena noža taká vysoká, že praktické uplatnenie Tento konverzačný nôž už nie je. Z takéhoto noža sú odfúknuté čiastočky prachu, nie je zvykom takéto nože brúsiť. Čepelí iných zberateľských nožov sa nemôžete ani dotknúť, škvŕn na čepeli sa neskôr nezbavíte. To isté platí pre všetky druhy dýk, zahraničné suveníry, ostré zbrane a iné múzejné vybavenie.

V tomto prípade opäť nie je dôležitá značka ocele. Nôž bude stále visieť na stene, pod sklom alebo zbierať prach hlboko v zásuvke na spodnú bielizeň. V každom prípade tento nôž nepotrebuje prepichovacie a rezné vlastnosti a tiež nie je dôležité, aké puzdro má takýto nôž.

Praktické využitie nožov núti majiteľa nôž brúsiť, vystavovať chemickým a fyzikálnym vplyvom rôznych agresívnych prostredí. Dôležitá je aj hygienická a hygienická kvalita ako samotného noža, tak aj miesto jeho uskladnenia, teda prítomnosť určitých pošvičiek. Nakoniec to dopadne? Že pracovný nôž je vo svojej podstate krátkodobý. Rok, ďalší, používanie a nôž je preč. Získajte funkčný nôž na veky praktické využitie nezmyselná činnosť. Tu sa začína objasňovanie použitých materiálov vo všeobecnosti a najmä tried ocele pre čepeľ.

Pracovné nože ako nástroj majú veľmi široké uplatnenie a pre každý konkrétny prípad je potrebná špecifická trieda ocele, ako aj špecifická kvalita tejto ocele a použitého plášťa. Rovnako dôležitá je aj schopnosť udržiavať tento nôž. Napríklad kuchárske nože (nezamieňať s kuchynskými nožmi) môžu byť vyrobené z veľmi tvrdej ocele. Takéto nože brúsia špecialisti na ostrenie na špeciálnych stacionárnych zariadeniach. To isté platí pre obuvnícke nože, tieto nože si však majiteľ brúsi sám aj na špeciálnych stacionárnych zariadeniach (šmirgľ so sadou kamienkov nutných pre tvrdosť).

Domáce, kuchynské nože sú zvyčajne vyrobené z akéhokoľvek vhodného kusu železa. Pozrite sa, aké nože má majiteľ v kuchyni, taký je sám majiteľ. Podomácky vyrobené kuchynské nože kupujú iní majitelia alebo ich získavajú iným spôsobom, takže v tomto prípade by mal byť majiteľ klasifikovaný ako kupujúci. Čo vo všeobecnosti hovorí aj o „bezručnosti“ majiteľa.

IN tento prípad nie vždy sa treba pohoršovať nad „bezručnosťou“. Virtuózny kuchár nie je povinný vyrábať si nože pre seba, môže si kúpiť vhodný nôž alebo sadu nožov. Pre majiteľa, ktorý nôž používa iba na krájanie chleba a klobás, tiež nepotrebuje špeciálny nôž. Ale pre remeselníčku-hostesku, ktorá chce nakŕmiť majiteľa chutnejšie, majiteľ si stále musí kúpiť alebo samostatne vyrobiť dobré profesionálne nože, dokonca aj pre svoju kuchyňu. Veď šikovná kuchárka vo vlastnej kuchyni a mrazené mäso má občas povinnosť krájať a kura treba aj podrezať. A vyrobiť dobrý nôž je ťažké, treba mať obe ruky a nejaké odborné zručnosti, najmä poznať vlastnosti ocelí.

Domáce nože. Foto: TheDraco wikipedia.org

Predstavte si, že kuchynský nôž na rezanie mrazeného mäsa je vyrobený z čepele na mechanické rezanie kovu. Takýto nôž dobre drží ostrosť čepele, ale mierne otočenie noža (v mrazenom mäse) a nôž sa zlomí a rozprášia úlomky čepele vo všetkých smeroch. No ak sa kuchár takým nožom nezmrzačí.

Iní špecialisti ponúkajú čepele na mechanické rezanie kovu, ktoré sa používajú na výrobu noža, na testovanie pádom na podlahu alebo prudkým nárazom čepele o nejaký tvrdý predmet. Vysvetlenie, že nie všetky čepele sú kalené rovnako a niektoré čepele sa pri miernom ohnutí nezlomia. Títo špecialisti očividne neľutujú svojho kuchára, ale toto je ich manželka, matka, dcéra, sestra či milovaná žena. V skutočnosti kuchári vo všeobecnosti nerozumejú kvalite ocelí a úplne sa spoliehajú na znalosti „domácej výroby“. Výrobu domácich nožov je stále potrebné robiť s rozumom. Nôž musí byť predovšetkým bezpečný pre majiteľa a všetkých, ktorí ho používajú.

Špeciálny rozhovor o poľovníckych a turistických nožoch. Samozrejme, je lepšie, ak je čepeľ noža vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, ale v žiadnom prípade nie je potrebná špeciálna tvrdosť čepele. Veď také nože musíte brúsiť v teréne na prvý kamienok, ktorý natrafíte. Čepele kalené na 50 jednotiek. nemôžete zaostriť na fragment obyčajnej tehly. Takže, ak nie je možné získať dobrú nehrdzavejúcu oceľ, aký je rozdiel od čiernej ocele na výrobu čepele noža.

Ak je kov vytvrdený na 40 jednotiek alebo o niečo viac, potom je to dosť. Metódou kovania za studena je možné kalením priviesť aj surový, teda netvrdnúci „kus železa“ na približne rovnakú tvrdosť. Ak ste sami schopní ukovať a vytvrdiť čepeľ noža, potom si môžete vyrobiť dobrú čepeľ z bežných tvaroviek (alebo šesťuholníka).

Dobré nože sa podľa mňa získavajú z čepelí mechanických píl na pozdĺžne pílenie kmeňov na dosky. Hrúbka štandardnej takejto pílky je 2,8 mm, pri šírke noža tri centimetre sa o takýto nôž môžete ľahko oprieť, keď vyjdete z otvoru, nôž sa nezlomí. Opäť platí, že "podľa zákona o zbraniach" takáto hrúbka čepele nie je považovaná za spoločensky nebezpečnú alebo bojovú. Oceľ čepele pri nesprávnej starostlivosti hrdzavie a má zvyčajne čiernu farbu, ale dobre sa ostrí a vŕta na nity na rukoväti.

Osobne som vyskúšal snáď všetky možnosti pripevnenia rukoväte k nožom a teraz vyrábam rukoväť noža z dvoch drevených doštičiek omotaných krásnou šnúrou na epoxidovom lepidle. Dobré rukoväte sa získajú, ak namiesto šnúry vezmete úplet, ktorý zodpovedá farbe. Obalte alebo zabaľte a potom impregnujte lepidlom.

Obchody predávajú uralské nože vyrobené z damaškovej ocele s naskladanými rukoväťami z brezovej kôry. Nože sa predávajú bez puzdier, často v špeciálnych krabičkách a asi nie je potrebné vysvetľovať, že tieto nože sú len pre zberateľov, ale nie ako pracovné pre turistov či poľovníkov. Drahé a také nože rýchlo strácajú svoj vzhľad.

Damaškový oceľový nôž Vandreren. Foto: Andrey Zhivotov wikipedia.org

Skladacie nože tiež trpia slabým uchytením čepele a sú nevhodné na vážne testy pevnosti. Pre chuť a farbu neexistujú súdruhovia. Na svojich cestách som videl lovcov-obchodníkov, ako lovia ryby v tajge s kuchynskými nožmi z obchodov. Namiesto puzdra sa do vrecka vložia noviny zvinuté do tuby alebo nôž čepeľou nahor. To preto, aby ste si nerozrezali vrecko, ale oh vlastných rúk nepamätať. Nemyslia si ani na to, že nôž môže vypadnúť alebo že sa dá do noža naraziť. Je to v hlbokej tajge...

O nič lepšie nie sú takzvané jakutské lovecké nože, bez zarážok pod prstami, v drevenej, štrbinovej pošve. Samotné nože nie sú bezpečné, prsty môžu skĺznuť na čepeľ a puzdro začne po niekoľkých dňoch používania zapáchať. Gruzínske dýky tiež nie sú vyrobené pre poľovníkov či turistov. Pokúste sa odrezať pochodeň na oheň dýkou alebo vyčistiť stredne veľkú rybu, pretože to nebude fungovať.

V turistoch – extrémnych športoch všeobecne, sa môžete stretnúť s čímkoľvek. IN najlepšie prípady majú nože na potápanie, ale puzdro na pracovný nôž musí byť skladateľné pre pravidelné čistenie.

Oplatí sa teda pri výrobe pracovného noža trápiť výberom vzácnych ocelí so špeciálnymi vlastnosťami pre čepeľ? A oplatí sa obdivovať čepeľ noža vyrobenú z ventilu z nového Hamera? Ak si zberateľské nože nezamieňate s robotníkmi, tak oceľ pre nôž nie je najdôležitejšia, hlavnou vecou je samotný nôž.

Každá oceľ má svoj vlastný súbor charakteristík, ktoré môžu byť vhodné pre konkrétny stav. Vďaka profesionálne zručnosti výrobcov ocele, bude hotový výrobok spájať kvalitu a optimálne vlastnosti.

Ale to nebude možné dosiahnuť veľmi dobrý výkon vo všetkých smeroch naraz, a preto je potrebné niečo obetovať. Napríklad mäkké železo sa veľmi skoro otupí, ale ostrenie takejto čepele nie je príliš ťažké.

Tvrdšie materiály môžu byť náchylné na odštiepenie. V situácii, keď má zliatina zložité chemické zloženie, jej výroba bude časovo náročná, a preto sa náklady na výrobok zvýšia. To všetko naznačuje, že nie je možné vybrať ideálnu oceľ pre nôž, neexistuje taký materiál, ktorý by spĺňal všetky potrebné kritériá. A ten, ktorý sa blíži k splneniu všetkých stanovených požiadaviek, bude z hľadiska výroby oveľa drahší.

Výrobcovia

Výber materiálu, ktorý bude použitý na výrobu noža, určí, ako často sa bude otupovať, ako ťažko sa bude brúsiť a aká bude odolnosť voči ohybu. Rovnako dôležité je, ako ľahko sa môže čepeľ zlomiť. Ale nie všetko bude závisieť od triedy ocele pre nôž. Základných charakteristík je niekoľko, ako je schopnosť ohýbania, mäkkosť, schopnosť otupenia, lámavosti a tie už závisia od tepelného spracovania výrobku.

Tu sú niektoré z nich:

švajčiarsky Victorinox a Wenger;
brazílska tramontina;
nemecký Magnum a Beker;
Austrálska Fortuna. americký SOG a Buck;
čínski výrobcovia. Dnes je ich veľa, a preto nemá zmysel vymenovať celý zoznam.

Vyvíjať sa budú absolútne všetci výrobcovia vlastné technológie spracovania a výroba ocele, vďaka čomu sa dosahujú vysoké ukazovatele kvality.

Mnohí veria, že čím ostrejšia je čepeľ, tým je lepšia. Ale toto je mylná úvaha. Oveľa dôležitejšie je pozerať sa na odolnosť proti opotrebovaniu, porovnávať značky pre nože. Odolnosť proti opotrebovaniu bude priamo závisieť od množstva uhlíka obsiahnutého v materiáli.

V bežnej uhlíkovej oceli je maximálna tvrdosť zaznamenaná, keď je uhlík v nej 0,7%. Ak sa percento zvýši, potom možno dosiahnuť lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu.

Prísady do zliatin

Prostredníctvom využitia skúseností a vedeckých metód, metalurgia dostáva zliatiny, ktoré spĺňajú potrebné požiadavky trhu. Ak chcete zvýšiť odolnosť materiálu, môžete pridať nejaké legujúce prísady:

chróm;
mangán;
nikel;
kremík;
molybdén;
vanád;
volfrám.

Zlepšenie kvality

Vďaka pridaniu ďalších prvkov sa legovaná oceľ stane odolnejšou a pevnejšou ako obyčajná uhlíková oceľ. Musíte však pochopiť, že zavedenie vyššie uvedených prvkov bude mať do určitého bodu zmysel. Ak sa koncentrácia prekročí, oceľ stratí svoje pôvodné vlastnosti. Takéto experimenty vykonávajú skúsení metalurgovia a začiatočník by to nemal robiť, aby nepoškodil kov.

Veľmi dobrým doplnkom je molybdén. Ak sa táto zložka zavedie do legovanej ocele, potom je možné súčasne zvýšiť pevnosť a húževnatosť. Výborným príkladom sú japonské čepele, ktoré sú známe svojimi vlastnosťami. Obsah molybdénu v nich je 8%.

Volfrám, vanád a chróm môžu zlepšiť pevnosť materiálu, ale zároveň všetky tieto prísady zvyšujú krehkosť. Legovanie chrómom môže poskytnúť materiálu odolnosť proti korózii, ako aj zvýšené rezné vlastnosti. Musíte však pochopiť, že ak pridáte takéto vylepšenia, odolnosť voči zlomeninám zmizne.

Mnohí remeselníci sa hádajú o tom, ktorá nožová oceľ je najlepšia a najvhodnejšia na jej výrobu. Niektorí odborníci tvrdia, že nehrdzavejúca oceľ 440C je najlepšia a vhodná možnosť. Medzi vlastnosti tohto kovu patrí schopnosť dlho sa neotupovať. Tento materiál môže mať nižšiu elasticitu ako zliatiny, ako je 154 S. M. Tiež sa zvyčajne robí porovnanie s triedami, ako sú BG-42, AT S-34. Chrómu nemajú veľa, no molybdén ho obsahuje až 4%. Takéto druhy sa nazývajú nehrdzavejúce ocele s guľôčkovými ložiskami. Je to spôsobené tým, že vďaka svojim vlastnostiam odolným voči opotrebovaniu sa odlišujú od iných materiálov.

Ďalšou kvalitou je oceľ d2. Charakteristiky sú veľmi obľúbené u výrobcov z USA. Celkovo je to vynikajúca nožiarska oceľ.

Existuje veľa ocelí na nože. Porovnanie sa robí podľa známych charakteristík.

Charakteristiky ocelí

Nôž je nástroj, ktorý všetci ľudia používajú úplne každý deň. Kuchyňa, cestovanie, túra – nikde moderný človek nie bez dobrej čepele. Ide o jeden z najstarších vynálezov, ktorý prešiel stáročiami, pričom sa vo svojej podobe príliš nezmenil. Postupom času sa však výrobné materiály zmenili, takýto nástroj bol vyrobený z rôznych zliatin. Je potrebné pozrieť sa na najznámejšie a najobľúbenejšie triedy ocele, ako aj ich vlastnosti. Potom môžete pochopiť, ktorá značka je najvhodnejšia na výrobu nožov.

Značka 40X13. Ak študujete najznámejšie modely domácich kuchynských nožov a analyzujete, akú oceľ používajú, môžete pochopiť, že ide o 40X13. Takýto materiál bude ideálny pre použitie v kuchyni vďaka svojim dobrým ostriacim vlastnostiam, ako aj odolnosti voči hrdzi. Materiál 420 diskutovaný vyššie je zahraničný ekvivalent tento kov. Táto značka môže byť použitá na výrobu nielen kuchynských nožov. Veľa chirurgických nástrojov je tiež vyrobených z lekárskej ocele (to je dosť slávne meno podobný materiál).
Značka 65Х13. Aký druh ocele sa dá použiť na výrobu veľmi kvalitných nožov, a preto sa často používajú na mnohé ruské výrobky. Čepeľ nikdy nezhrdzavie. A to všetko kvôli skutočnosti, že takýto materiál má veľmi dobré antikorózne vlastnosti. Životnosť - desaťročia.
Značka 50X14 MF. V modernej dobe sa táto odroda stala veľmi populárnou pri výrobe rezných nástrojov. Charakteristiky sú veľmi podobné predchádzajúcej verzii, ale majú niekoľko nedostatkov. Veľmi často sa táto zliatina používa na výrobu chirurgických nástrojov, ako aj kvalitných domácich nožov, priemyselných a dokonca aj bojových. Ak sa vykoná správne tepelné spracovanie, možno získať veľmi odolné výrobky.
95 x 18. Nerezová oceľ, ktorá má niekoľko špeciálnych požiadaviek na spracovanie. Ak pri výrobe dodržiavate všetky nuansy, získate flexibilný a odolný nôž. Takéto čepele sa dlho neotupia. Ale možno tam bude korózia, ak bude čepeľ vystavená dlhotrvajúce vystavenie vlhkosť.
65 G. Toto je pružinová oceľ. O tomto materiáli vie každý, kto si raz chcel vyrobiť vlastný nôž, keďže je veľmi obľúbený v diskusiách na rôznych fórach. Kuchynské spotrebiče sú veľmi zriedkavo vyrobené z takejto zliatiny, pretože oceľ je náchylná na koróziu. Ale tento problém sa snažia vyriešiť pridaním ušľachtilého náteru.
420 . Táto značka je najrozpočtovejšia a najbežnejšia na svete. Čínski výrobcovia ho preto často používajú. Toto je nehrdzavejúca oceľ. Ak dosiahnete správne tepelné spracovanie, môžete dosiahnuť úžasný výkon. Preto zahraniční výrobcovia často používajú túto značku. Táto odroda naznačuje, že chemické zloženie nie je hlavná charakteristika. Životnosť takéhoto materiálu je veľmi dlhá, a to aj napriek nízkym nákladom.
420 NS. Veľmi známa vysoko uhlíková oceľ, z ktorej sa vyrábajú nože. Mnoho známych značiek si vyberá túto oceľ, pretože je dobre spracovaná a má antikorózne vlastnosti. Čepele sa veľmi zriedka otupí. Ale na ich zaostrenie musíte vynaložiť veľa úsilia.
M390. Značka má vysoké rezné vlastnosti. Veľmi často sa používa na výrobu čepelí. Takýto materiál sa stále aktívne používa na chirurgické nástroje, ktoré podliehajú značným požiadavkám. Vďaka prídavku chrómu nie je táto oceľ náchylná na koróziu. Treba tiež poznamenať, že M390 sa používa nielen na vytváranie nožov, ale aj na výrobu výrobných zariadení a strojov.
440. Existuje niekoľko odrôd, ktoré sú označené ako „A“, „B“ a „C“. Osobitná pozornosť by sa mala venovať značke 440C, ktorá je veľmi vyspelá. Každá odroda má svoj vlastný obsah uhlíka: 0,75, 0,90 a 1,20 %.
USA. Ide o japonskú odrodu zliatiny 440. Rovnako ako v predchádzajúcej verzii existujú odrody, ktoré sa líšia obsahom uhlíka.
H12MF. Má veľmi vysokú odolnosť proti opotrebeniu a tiež dlhú životnosť. Nože časom zhrdzavejú, a preto ich v kuchyni radšej nepoužívajte. Oceľ má výrazné rezné vlastnosti a tiež nestráca svoju ostrosť po dlhú dobu. Nože často používajú poľovníci, ktorí si vyberajú veľmi kvalitný nástroj.
ZPD-189. Japonci majú tento materiál veľmi radi, pretože spája húževnatosť, vysokú pevnosť a tvrdosť. Japonci používajú túto oceľ na výrobu svojich najlepších nožov. Cena produktu bude dosť vysoká. Preto je na domácom trhu veľmi málo nožov vyrobených z takejto ocele.
S30V. Tento materiál prvýkrát produkovali Dick Barber a Chris Reeve. Vyrobené s použitím karbidu vanádu. Vďaka tomu možno dosiahnuť veľkú silu. Podobný vývoj používa mnoho moderných výrobcov.
H-1. Veľmi známa značka používané na výrobu nožov. Dokonca sa dajú použiť aj v mori, kde je neustále vystavenie slanej vode. Veľmi náročné na spracovanie. Nože z tohto materiálu sú určené pre námorníkov.
AT S-34 a 154. Veľmi high-tech materiály. Steel 154 je americký vývoj, má vysoký výkon a rovnako vysokú cenu. A T S-34 vyvinula spoločnosť Hitachi. Tieto materiály majú vedúce postavenie po celom svete.

Damašková oceľ

Každý profesionál povie, že najlepšia oceľ na nôž je dnes damašková alebo damašková oceľ. Väčšina ľudí už tieto mená počula. A to všetko preto, že tieto zliatiny sú známe už od staroveku, už vtedy ukázali svoje pozoruhodné vlastnosti pre čepele.

Aj mnohé dobrodružné filmy spomínajú takéto materiály, a preto ich možno považovať za najznámejšie na celom svete.

Povedali všetci majstri najlepšie nože vyrobené z damaškovej ocele. Kvalita damaškovej čepele bude závisieť od profesionálne kvality výrobcu, ako aj správne tepelné spracovanie a brúsenie. Ak porovnáme tieto dva typy materiálu, potom je potrebné poznamenať prevahu prvého z hľadiska pevnosti. Ale v rezných vlastnostiach sú si rovní.

Damaškové čepele

Tajomstvo damaškovej ocele sa na dlhú dobu stratilo a našiel ho až v roku 1841 ruský metalurg Anosov. Od tej chvíle bolo možné oživiť výrobu najsilnejších zbraní v továrňach. Aj v našej dobe sa takéto čepele nazývajú najlepšie. Za sovietskych čias sa u nás už kvalitné nože nevyrábali. Všetky produkty boli veľmi žalostnej kvality a nemohli spĺňať požiadavky poľovníkov.

A len remeselníci dokázali vyrobiť dobré čepele. Pri výrobe sa na ne obrátili všetci milovníci kvalitných čepelí.

Môžeme povedať, že pre špecifické účely je potrebné zvoliť určitý druh materiálu. Damašková oceľ je najviac najlepšia možnosť, ideálne na výrobu čepelí a nožov, no nie každý má finančné prostriedky na nákup takéhoto materiálu, a preto je potrebné vybrať produkt, ktorý uspokojí kvalitou aj cenou. Na to stačí preštudovať si hodnotenie zliatin.

Nehrdzavejúca oceľ

Oceľ 65X13- nehrdzavejúca oceľ domácej výroby. Je to jedna z najbežnejších ocelí používaných na výrobu nožov a čepelí na ruskom trhu. Táto oceľ je široko používaná vo výrobe lekárske nástroje Preto sa často nazýva "lekársky" alebo "chirurgický". Oceľ je dosť mäkká. To udrží nôž krátky čas ostrý. Nevýhodou je, že nôž z neho sa ľahko brúsi. Je úplne nerezová. Používa sa na výrobu lacných pracovných nožov. Najbližšími analógmi sú oceľ AUS-6 a 440A\B.

Oceľ 95X18. Domáca nehrdzavejúca oceľ 95X18 sa používa na výrobu ložísk, puzdier, nožov a iných dielov s vysokou tvrdosťou. Dobre drží ostrú hranu. Maximálna hodnota tvrdosti 58 HRC

Oceľ 8Cr13MoV. Čínska nožová oceľ s vysoký obsah uhlík, chróm, vanád a molybdén. Kalenie sa vykonáva do 56-58 HRC. Dobre drží ostrú hranu. Jednoduché ostrenie. Blízko japonskému AUS-8, americkému 440 a domácemu 95x18.

Oceľ 420. Najjednoduchšia a najlacnejšia nožová oceľ. Vysoká odolnosť proti korózii. Mäkký, nedrží ostrenie dobre, ale ostrí bez problémov. Rozsah - lacná Čína a rôzne kuchynské nože. Analógový - japonský AUS-4.

Oceľ 440A. Nehrdzavejúca oceľ. Dobre odoláva korózii. Stále dobre ostrí a dobre znáša záťaž. Vytvrdzuje až do 56 HRC.

Oceľ 440B. Nehrdzavejúca oceľ. Dobre odoláva korózii. Stále dobre ostrí a dobre znáša záťaž. Kalené až na 58 HRC

Oceľ 440C. Americká nehrdzavejúca oceľ, kalená až na 60 HRC. Dobre drží ostrú hranu. Vďaka kombinácii vlastností je oceľ 440C žiadaná medzi mnohými výrobcami nožov.

Oceľ VG-10. Japonská nožiarska oceľ je široko používaná na výrobu kuchárskych nožov. Ostrenie drží stred. Vysoká odolnosť proti korózii. Vytvrdzuje na 59-61 HRC.

Oceľ AUS-8- nehrdzavejúca oceľ vyrábaná japonskou spoločnosťou Aichi Steel Works. Táto nožiarska oceľ je výborným kompromisom medzi cenou a reznými vlastnosťami a často sa používa pri výrobe rôznych modelov nožov.Nože vyrobené z ocele AUS-8 sa vyznačujú vysokou kvalitou a relatívne nízkou cenou. Obvyklá tvrdosť noža z tejto ocele je 56-59 HRC. Domáca oceľ, svojimi vlastnosťami podobná oceli AUS-8, je 95x18. Oceľ 440C je si blízka aj vlastnosťami.

Oceľ 70X16MFS. Domáca nehrdzavejúca oceľ patentovaná spoločnosťou Prommet-Splav špeciálne pre príbory. Obsahuje 0,7% uhlíka, ako aj molybdén, vanád a kremík. Zloženie ocele vám umožňuje získať pomerne silnú a elastickú čepeľ, ktorá sa dlho ostrí. Pri správnej výrobe má oceľ tvrdosť 57 až 62 HRC pri zachovaní húževnatosti. Používa sa na výrobu nožov Melita.

Oceľ 50X14MF. Domáca nehrdzavejúca oceľ. Používa sa na výrobu rezných nástrojov v medicínskom (celokovové skalpely, odnímateľné čepele) a potravinárskom (nože) priemysle, na ktoré sa vzťahujú požiadavky na odolnosť proti korózii. Nízka tvrdosť čepele je kompenzovaná ľahkým ostrením

Nástrojové ocele

Oceľ D2 polonehrdzavejúca nástrojová oceľ. Pôvodne slúžila na výrobu nástrojov na rezanie kovov a rôzne druhy matrice a valce. Má výborný rez, dobre drží ostrenie. Oceľ D2 môže byť kalená až na 63 HRC. To všetko spôsobilo, že oceľ D2 je veľmi obľúbená u výrobcov nožov po celom svete. Najbližším analógom medzi ruskými oceľami je oceľ X12MF. Analógom medzi japonskými oceľami je oceľ SKD-11.

Oceľová h12mf jeden z najpopulárnejších na ruskom trhu. Bol vytvorený na výrobu pečiatok. Široko používaný na výrobu nožov. Nože vyrobené z ocele X12MF majú vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, majú agresívny rez a vyznačujú sa prijateľnou cenou. Nie sú nerezové, hoci oceľ obsahuje až 12 % chrómu. Čepeľ noža z ocele X12MF zároveň vyžaduje určitú starostlivosť. Čepeľ sa odporúča po použití utrieť dosucha. Vytvrdzuje až na 62 HRC. Najbližšími analógmi sú oceľ D2 a SKD-11.

Oceľ R6M5. Vysokorýchlostná uhlíková oceľ. Používa sa na výrobu mechanických pílových listov. Dobre drží ostrenie, ale bojí sa nárazového zaťaženia. Nízka odolnosť proti korózii.

Oceľ XB5 ("Diamantová" oceľ). Domáca chróm-volfrámová nástrojová legovaná oceľ. Oceľ XB5 sa používa na výrobu rezných nástrojov na spracovanie kovov so zvýšenou tvrdosťou. Podlieha korózii. Diamantovú oceľ je možné kaliť až na 68 HRC. Práve týmto kalením nôž vyrobený z XB5 poškriabe sklo. Zároveň sa však čepeľ stáva príliš krehkou a ťažko sa brúsi. Odporúča sa kalenie na 61-63 HRC.

Oceľ 9XC. Domáca nástrojová legovaná oceľ. Používa sa na výrobu kovoobrábacích nástrojov ako sú frézy, vrtáky, závitníky. Nože vyrobené z ocele 9XC majú veľmi dobrý rez, zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a značnú pevnosť. Podlieha korózii. Kalené až na 65 HRC

Oceľ R12M (rýchly rez). Domáca nástrojová oceľ, z ktorej sa vyrábajú kovoobrábacie nástroje. Čepele vyrobené z ocele R12M nemajú radi nárazové zaťaženie, ostré uhly ostrenia a silné mrazy. Podlieha korózii.

Práškové ocele

Oceľ ELMAX(Švédsko) - chróm-molybdén-vanádiová prášková oceľ. Má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, perfektne drží ostrenie. Nože vyrobené z ocele ELMAX sú vďaka zvýšenej húževnatosti schopné vydržať väčšie zaťaženie ako nože inej triedy ocele s rovnakou tvrdosťou čepele. Má zvýšenú odolnosť proti korózii. Ostrenie čepele z ocele ELMAX vyžaduje špeciálne ostriace zariadenia. Vytvrdzuje do 65 HRC.

Oceľ Vanadis 10.Švédska prášková oceľ vyrobená spoločnosťou Uddeholm. Obsahuje veľké množstvo vanádu, vďaka čomu má čepeľ Vanadis 10 vynikajúcu kombináciu tvrdosti reznej hrany, agresívneho rezu a vysokej odolnosti voči poškodeniu a vylamovaniu v dôsledku dobrý ukazovateľ viskozita.

uhlíkové ocele

Damašková oceľ (Bulat). Vyrába sa spoločným tavením rôznych uhlíkových a legovaných ocelí a následným pásovým kovaním. Bulatové pásy sa používajú na výrobu čepelí. Teraz sa vyrába uhlíkový a nerezový Bulat. Každý kováč, ktorý vyrába Bulat, má svoj vlastný recept. Preto sa nože z damaškovej ocele môžu svojimi vlastnosťami trochu líšiť. Čepele vyrobené z Bulatu majú zvyčajne tvrdosť 63-65 HRC. To umožňuje damaškovému nožu perfektne držať ostrenie a mať vynikajúci rez. Zároveň je zachovaná viskozita materiálu čepele, vďaka čomu je nôž pružnejší.

Damašková oceľ ide o laminovanú oceľ so vzorom. Takýto vzor sa získa opakovaným kovaním, krútením a preťahovaním výkovkov zváraných z rôznych druhov ocele. Vďaka tejto úprave získava damašková oceľ pozitívne vlastnosti charakteristické pre ocele, z ktorých je výkovok zložený. Opakovaným kovaním sa kov zhutňuje a zlepšujú sa jeho vlastnosti. Zvyčajne pri výrobe damaškovej ocele používajú: 65G (pružinová oceľ), ShKh-15 (konštrukčná ložisková oceľ), HVG (legovaná nástrojová oceľ), U8-U10 (uhlíková nástrojová oceľ). Damašková oceľ je náchylná na koróziu a vyžaduje si starostlivú pozornosť a starostlivosť.

Oceľ U7-U16. Domáce nástrojové ocele používané pri výrobe nožov. U7-U9 - oceľ vysoká viskozita, nože z týchto ocelí možno bezpečne sekať. U10-U13 - ocele so zvýšenou tvrdosťou, sa obávajú nárazového zaťaženia. Všetky tieto ocele dobre držia ostrenie. Nízka odolnosť proti korózii. Používa sa pri výrobe damaškovej ocele.

Oceľ 65G. Uhlíková konštrukčná pružinová oceľ. Podlieha korózii. Nedrží veľmi dobre ostré hrany. Ale má vynikajúcu húževnatosť. Jednoduché ostrenie. Ideálne pre nože a mačety určené na sekanie.

môj košík

váš košík je prázdny

pokročilé vyhľadávanie

TOP 10 najlepších nožových ocelí

Pripravili sme pre vás hodnotenie najobľúbenejších ocelí používaných pri výrobe čepelí nožov. Pri našom hodnotení sme vychádzali z prieskumu medzi našimi rešpektovanými návštevníkmi a kupujúcimi internetového obchodu TOP KNIFE. Prieskum prebiehal počas celého roka.

Takže našich TOP 10 nožových ocelí:

1. M390

2. ELMAX

3. D2

4. CPM S30V

5. H12MF

6. CPM S35VN

7,440C

8. VG-10

9. ZDP-189

10. AUS-8.

Pozrime sa bližšie na tieto ocele.

1. M390 (Rakúsko) - prémiová martenzitická chrómová prášková oceľ vyrábaná rakúskou oceliarskou spoločnosťou Bohler-Uddeholm( Rakúsko). Jedinečný výrobný proces práškovej metalurgie podporuje rovnomernú distribúciu karbidov vo všetkých chemické prvky stať sa. Oceľ M390 je široko používaná v lekárskych a chirurgických nástrojoch, v priemysle na výrobu rôznych obrábacích strojov, ktoré vykonávajú zložité procesy vŕtania do tvrdých materiálov. Priemerný rozsah vytvrdzovania je 58-62 HRs.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,90%, chróm (Cr) - 20,00%, molybdén (Mo) - 1,00%, vanád (V) - 4,00%, kremík (Si) - 0,70%, mangán (Mn) - 0,30%, volfrám (W) - 0,60 %.

Čepele nožov vyrobené z ocele M390 majú zvýšenú odolnosť proti korózii vysoký výkon, vynikajúce rezné schopnosti a odolnosť voči opotrebovaniu vďaka veľmi vysokému obsahu karbidov vanádu a chrómu. M390 spolu s CPM 30V-35VN, Elmax a Vanax 35 predstavujú zlatý štandard pre stredné až vysoké úžitkové nože.

Analógy: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Rakúsko) - chróm-molybdén-vanádová prášková nerezová nástrojová oceľ vyrábaná firmou Böhler-Uddeholm (Švédsko-Rakúsko). Oceľ bola pôvodne určená na výrobu rezných prvkov obrábacích strojov na spracovanie plastov rôzneho zloženia a vlastností. Vyznačuje sa veľmi vysokou odolnosťou proti korózii, dlhodobou ostrosťou reznej hrany, ľahkosťou ostrenia a výraznou pevnosťou - to všetko našlo uplatnenie pri výrobe čepelí nožov od rôznych výrobcov. Rozsah tvrdosti čepelí z ocele ELMAX je 58-62 Hrc.

Zloženie ocele: uhlík(C) 1,7%, kremík(Si) 0,8%, mangán(Mn) 0,3%, chróm(Cr) 18,0%, molybdén(Mo) 1,0%, vanád(V) 3,0%.

Oceľ ELMAX má najlepší pomer ceny a kvality a prekonáva podobné ocele S30V a RWL34 z hľadiska výrobných nákladov bez zníženia spotrebiteľských vlastností čepelí.

Zloženie ocele ELMAX je veľmi podobné oceli 440C používanej pri výrobe nožov. Rozdiel spočíva v prítomnosti vanádu v kompozícii. Oceľ dobre drží rôzne uhly ostrenia, dobre sa brúsi, ale netoleruje rázové zaťaženie a bočné lomové zaťaženie.

Oceľová čepeľ ELMAX - perfektné riešenie pre úžitkový nôž. Používa sa na výrobu nožov stredných a vyšších tried.

3. D2 (USA)- "polonerezová" legovaná nástrojová oceľ vyrobená v USA. Oceľ D2 sa často používa na výrobu vysokorýchlostných fréz. Napriek nie 100-percentnej odolnosti voči korózii tento ukazovateľ výrazne prevyšuje akékoľvek uhlíkové ocele.

Zloženie ocele: uhlík(C) 1,50%, mangán(Mn) 0,60%, kremík(S)i 0,60%, chróm(Cr) 12,00%, molybdén(Mo) 1,00%, vanád(V) 1,10%, nikel(Ni) 0,30 %.

Oceľ má vysokú pevnosť, ktorá umožňuje dlhú dobu zachovať ostrosť reznej hrany. Rozsah tvrdosti ocele použitej pri výrobe čepelí nožov je 57-61 HRc.

Analógy: Nemecko 1.2379 (X155CrVMo12-1), Rusko X12MF.

4. CPM S30V (USA)- prášková martenzitická (vysokouhlíková) nehrdzavejúca oceľ spoločnosti Crucible Materials Corporation (USA), od 70. rokov 20. storočia vyrába rodinu práškových ocelí CPM (proces Crucible Particle Metallurgy): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Zloženie ocele: Uhlík (C) - 1,45%, Chróm (Cr) - 14%, Vanád (V) - 4%, Molybdén (Mo) - 2%.

Dostupnosť v chemické zloženie stať sa viac karbidy vanádu výrazne zvyšujú rezné a pevnostné vlastnosti čepelí nožov. Čepeľ vyrobená z ocele S30V má štyrikrát väčšiu pevnosť v lomu ako oceľ 440C a 3,5-krát väčšiu ako oceľ 154CM. Vďaka tomu je rezná hrana vysoko odolná voči vylamovaniu a vylamovaniu, čo z nej robí vynikajúci materiál pre čepele. Pokiaľ ide o schopnosť udržať ostrenie (odolnosť proti opotrebeniu), oceľ S30V prekonáva 440C o 45% a 154CM o 30%. Podľa Buck Knives je S30V "najlepšou čepeľou, ktorá je k dispozícii." Čepele S30V používajú takmer všetci poprední výrobcovia nožov: Buck , Spyderco , nulová tolerancia , Strider Kives , Chris Reeve a ďalšie. Pokojne ho možno nazvať „zlatým štandardom“ pre sériové a kusové nože strednej a najvyššej triedy. Väčšina výrobcov ho spracováva na tvrdosť 58-60 Hrc. S30V je svojimi vlastnosťami jednou z najvyváženejších ocelí v porovnaní s modernými D2, 440C a 154CM. Má vynikajúce rezné vlastnosti, vysokú odolnosť proti korózii, rázovú húževnatosť, schopnosť udržať ostrenie po dlhú dobu a rýchlo ho obnoviť pri úprave.

5. Kh12MF (Rusko)

6. CPM S35VN (USA)- martenzitická prášková nehrdzavejúca oceľ, vyrábaná americkou metalurgickou spoločnosťou Crucible Industries (USA), je vylepšenou verziou ocele CPMS30V z hľadiska rázovej pevnosti. Technologický proces výroba práškovej ocele umožňuje výrobu veľmi rovnomernej, vysokokvalitnej ocele, ktorá sa vyznačuje vynikajúcou stabilitou, rovnomernosťou a tuhosťou v porovnaní s oceľami tradičnej výroby tepla. Na vývoji tejto ocele sa podieľal známy dizajnér nožov Chris Reeve(Chris Reeve) z Južnej Afriky (Južná Afrika).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,40 %, chróm (Cr) - 14,00 %, niób (Nb) - 0,50 %, molybdén (Mo) - 2,00 %, vanád (V) - 3,00 %.

Prítomnosť karbidov nióbu v S35VN umožňuje zvýšiť pevnostné vlastnosti čepele z hľadiska tvrdosti o 15-20% v porovnaní s oceľou CPM S30V. Vylepšená oceľ CPMS35VN je odolnejšia voči odštiepeniu PK a drží ostrie lepšie ako bežné ocele s vysokým obsahom chrómu, ako sú 440C a D2. Čepele z ocele S35VN sa ľahko brúsia. Rozsah tvrdosti čepele je 58-61 Hrc.

7.440C (USA)- moderná chrómová oceľ s vynikajúcou kombináciou vysokej tvrdosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii. Najvhodnejšia z celej skupiny ocelí 440 na výrobu čepelí zatváracích nožov, ako najtvrdšia.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 1,10%, chróm (Cr) - 17,00%, kremík (Si) - 1,00%, mangán (Mn) - 1,00%, molybdén (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , síra(S) - 0,03 %.

Má dobrú odolnosť reznej hrany proti otupeniu a relatívne ľahké ostrenie. dlho Oceľ 440C bola považovaná za štandard pre kvalitnú nehrdzavejúcu oceľ na nože a je považovaná za jednu z najvyváženejších nožiarskych ocelí z hľadiska svojich vlastností. Oceľ je celkom bežná na celom svete a má zaslúženú pozitívnu povesť, ale je tiež najdrahšia zo skupiny ocele 440. Rozsah tvrdosti 440C, ktorý ide do výroby čepelí nožov, je 58-60 HRc.

Analógy: Rusko 95X18, Nemecko X102CrMo17, Francúzsko Z100CD17, Japonsko AUS-10.

8. VG-10 (Japonsko)- Navrhol Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonsko). Je to vysoko uhlíková a korózii odolná oceľ legovaná kobaltom a molybdénom.

Zloženie ocele: uhlík(C) 0,95-1,05%; Chróm (Cr) 14,50-15,50 %; Kobalt (Co) 1,30-1,50 %; Vanád(V) 0,50 %; Molybdén (Mo) 0,90-1,20 %.

Húževnatosť tejto ocele umožňuje kalenie na tvrdosť 60-63 Hrc pri zachovaní optimálnych vlastností reznej hrany. Výrazná vlastnosť VG-10 je použitie kobaltu vo svojom zložení, drahej a vzácnej legujúcej prísady do zliatin, ktorá dodáva oceli väčšiu tvrdosť a húževnatosť. Oceľ VG-10 pri výrobe nožov používa mnoho popredných svetových značiek. V Japonsku čepele z tejto ocele vyrábajú firmy Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi a ďalšie. Spyderco , studenej ocele , SOG , Camillus , FALLKNIVEN , Browning et al., vyrábajú nielen čepele VG-10, ale mnohí z nich zakladajú výrobu nožov výlučne v Japonsku. Pre nože s čepeľou z VG-10 je charakteristická veľmi vysoká odolnosť proti korózii (prakticky nehrdzavejú). Po naostrení sa ľahko vytiahnu „do žiletky“, nie sú také krehké ako „ložiskové“ ocele a v porovnaní s inými zliatinami čepele si zachovávajú ostrenie na hlavnú fázu pracovného použitia, ku ktorej dochádza po strate prvej , „továreň“, ostrenie a končí oveľa dlhšie, keď je potrebné nabrúsiť tupý nôž.

9. ZDP-189 (Japonsko)- prášková nástrojová superoceľ s vysokým obsahom chrómu a uhlíka. Vyrábané od roku 1996 pre nožiarsky priemysel japonskou metalurgickou spoločnosťou Hitachi Metals (Japonsko) na báze technológie amorfných kovových zliatin. Štruktúrou patrí k najvyváženejším vysokouhlíkovým oceliam. Oceľ ZDP-189 sa vyznačuje odolnosťou proti nárazu a vysokou odolnosťou proti korózii.

Zloženie ocele: uhlík (C) - 2,90-3,00%, chróm (Cr) - 19,00-20,50%, molybdén (Mo) - 0,90-1,0%, vanád (V) - 0,25-0,35%, kremík (Si) - 0,35%, mangán (Mn) - 0,50 %, volfrám (W) - 0,60 %.

Niektorí nožiari kalia svoje čepele ZDP-189 na 69 HRc. Pri takejto tvrdosti by sa malo zabrániť veľkému nárazu a mechanickému zaťaženiu.

Analógy: nie.

10. AUS-8 (Japonsko)- oceľ odolná voči korózii vyrábaná spoločnosťou Aichi Steel Works (Japonsko).

Zloženie ocele: uhlík (C) - 0,80%, chróm (Cr) - 14,5%, kremík (Si) - 0,60%, mangán (Mn) - 0,40%, vanád (V) - 0,30%, molybdén (Mo) - 1,1 %.

Spolu s AUS-6 je AUS-8 jednou z najpoužívanejších japonských nerezových ocelí výrobcami nožov na celom svete. Čepele z takejto ocele majú optimálny pomer pružnosti a tvrdosti 56-59 Hrc. Vyznačujú sa výbornými reznými vlastnosťami, mechanickou odolnosťou, vysoká kvalita výroba, odolnosť proti korózii a relatívne nízka cena. Nože s čepeľou AUS-8 nevyžadujú časté ostrenie a sú vhodné pre väčšinu značiek brúsiv a improvizovaných nástrojov, ktoré nevyžadujú špeciálne zručnosti.
Oceľ AUS-8A je vyrobená pre americkú spoločnosť studenej ocele a líši sa od AUS-8 mierne vyšším obsahom uhlíka (1 %). Podľa spotrebiteľských vlastností ide o jednu a tú istú oceľ.

Analógy: USA oceľ 440C; Japonsko AUS-8 (AUS-8A); Švédsko AEB-L; Čína 8Cr13MoV; RF 75X16MF a 95X18.

Ďakujeme všetkým, ktorí sa zúčastnili nášho prieskumu, a dúfame, že sa vám páčilo spoznávanie desiatich najpopulárnejších ocelí.

s pozdravom

Často sa kladie otázka: "Aká je najlepšia oceľ pre nôž?". Alebo druhá najobľúbenejšia otázka: „Poradiť univerzálnu oceľ?“. Tu neexistuje jediná odpoveď. Na čo je lepšie? Pre aký typ operácie? Do kuchyne, na každodenné použitie alebo na lov, na rezanie trofejí...? Každú situáciu rozoberieme samostatne a otestujeme šesť druhov ocele na jutovom lane.

Niekedy klientovi položíte provokatívnu otázku o „najlepšej“ alebo „univerzálnej“ oceli a jeho odpoveď môže byť okamžite zverejnená:

Roman Dorokhov, Petrohrad

Neviem určiť, ktorá oceľ je univerzálna. Nôž používam na určený účel! Mám 2 nože: vyrobené z damaškovej ocele na rezanie veľkej koristi, porazené, umyté, nabrúsené, namazané a odložené. A z nehrdzavejúcej ocele, pre drobnú výrobu a život v domácnosti (krájaný chlieb). Ktorýkoľvek z nich môže zorganizovať parkovisko v lese, nasekať dreviny, brezovú kôru, postaviť stan atď. Páčia sa mi silné a tučné nože, s pažbou 4 mm.

A skutočne, nôž, jeho ergonómiu a najmä oceľ treba vyberať pre každý konkrétny prípad. Mnohí berú do úvahy svoju „smutnú“ skúsenosť zo života, napr.

Ignatov Igor, Magadan

Dali mi nôž vyrobený z tvrdej damaškovej ocele. Vzal som si ho so sebou na rybačku. Nôž je pohodlný, krásny, perfektne sa brúsi, ale keď sa „zasekol“, ukázalo sa problematické brúsiť ho v poľných podmienkach. Potiť sa!!! Ak režem nôž z obyčajnej „nehrdzavejúcej ocele“ na dlažobnej kocke a pracujem ďalej, tak tu ešte musím premýšľať, čo si zobrať so sebou z brúsnych tyčí. Pokiaľ viem, damašková oceľ sa nebrúsi. A s najväčšou pravdepodobnosťou nabudúce nechám tento nôž doma.

Poviem viac, že mnohí sa s hľadaním najlepšej ocele vôbec netrápia. Moderné druhy ocele, ktoré sú dnes na trhu, dobre držia ostrenie, odolávajú lomovým zaťaženiam (s vhodnou hrúbkou noža) a sú odolné voči korózii.

Preto sa túžba nájsť tú najchladnejšiu oceľ niekedy zmení na zbytočné plytvanie peniazmi a nôž skončí na poličke.

"Najlepšia oceľ pre nôž" - testovanie niektorých druhov ocelí

Zhrňme si priebežný výsledok. Mnoho moderných druhov ocele má právo byť nazývané "najlepšou oceľou pre nôž." Pri splnení nasledujúcich podmienok:

- známy výrobca
- kompetentné otužovanie
- ostrenie pri nízkej rýchlosti
- správny uhol ostrenia

V zásade všetko ostatné vyplýva z prvého bodu. Súhlaste s tým, že aj tá najstrmšia oceľ, kalená v rozpore s režimami alebo „spálená“ na vysokorýchlostnom brúsnom kotúči, ostrie noža pokazí dojem z dobrého a drahého nákupu. Ale s posledným bodom je to ťažšie - uhol ostrenia je potrebné zvoliť podľa povahy a špecifík vašej reznej práce. Toto je však samostatná téma a o uhle ostrenia som hovoril v článku pre internetový obchod Zlatoust Knives, s ktorým sme vykonali testy šiestich ocelí na rezanie konopného lana.

Príprava na skúšku nožov na konopnom (jutovom) lane

Predpoklady na testovanie nožov na konopných alebo jutových lanách sú:

nože s rovnakou geometriou (jeden model)

V našom teste to bolo pozorované a nože vyrobené z ocele boli testované:

- ZDI-1016 (Damask "AiR"),
- AUS-8,
- 110X18MShD,
- ZD-0803 (odolný voči poveternostným vplyvom Damask "AiR"),
- 100X13M,
- 95 x 18.

Test ocele na lane: Výsledky (video)

Po testoch som osobne usúdil, že preplácať prémiovú oceľ nemá zmysel. Bežné moderné nerezové ocele ako 95X18 alebo 100X13M sú pripravené pokryť 98% potrieb nielen bežného užívateľa, ale aj človeka, ktorý nôž používa pri každodenných alebo profesionálnych činnostiach.

Kde kúpiť oceľ na nože?

Na záver pár reklám. Pre tých, ktorí si vyrábajú vlastné nože. Náš internetový obchod nakupuje oceľ na nože v Nemecku a Číne. Kupujeme v plechoch, na mieste ich krájame brúskami na platne / pásiky. Prinášame veľa, takže ceny sú primerané. Oceľ dňa nožov si môžete kúpiť v dielni nožov našej predajne.