Prezentácia na tému: typy a funkcie skladov. Skladovanie a jeho úloha vo veľkoobchode Prezentácia skladu na skladovanie kovových výrobkov

1. Úloha skladov v zásobovaní Skladom sa rozumejú budovy, stavby a rôzne zariadenia vybavené špeciálnym technologickým zariadením na vykonávanie celého spektra operácií na príjem, skladovanie, umiestňovanie a distribúciu do nich prijatého tovaru. Hlavným účelom skladu je koncentrovať zásoby, skladovať ich a zabezpečiť neprerušované a rytmické zásobovanie spotrebiteľov. Sklad alebo súbor skladov spolu s obslužnou infraštruktúrou tvorí sklad. Hlavnými úlohami skladového hospodárstva v priemyselnom podniku je organizovať bežné zásobovanie výroby vhodnými materiálovými zdrojmi, zabezpečiť ich bezpečnosť a minimalizovať náklady spojené s realizáciou skladových operácií.

Sklady tvoria jeden z hlavných subsystémov dodávateľského reťazca. Zásobovací systém tvorí organizačné, technické a ekonomické požiadavky na sklady, stanovuje ciele a kritériá pre optimálne fungovanie skladového systému a určuje podmienky pre spracovanie nákladu. Organizácia skladovania materiálov (výber miesta skladu, spôsob skladovania materiálov a pod.) má významný vplyv na distribučné náklady, veľkosť a pohyb zásob. Sklady zohrávajú pri zásobovaní pozitívnu aj negatívnu úlohu. Negatívnou stránkou skladovania je zvyšovanie nákladov na udržiavanie zásob v skladoch. Ide o náklady na skladovú prevádzku, prenájom skladu a bežné náklady na údržbu skladov. Vytváranie skladových zásob navyše vedie k imobilizácii (zmrazeniu) značných finančných zdrojov, ktoré by sa dali použiť na iné účely. Pozitívnou úlohou skladovania je, že poskytuje potrebné technické a organizačné podmienky na zvýšenie efektívnosti, nerušenosti a rytmu výrobného procesu.

2.1. Typy skladov Podnikové sklady sa podľa konštrukčných charakteristík delia na uzavreté, polouzavreté (majú len strechu alebo strechu a jednu, dve alebo tri steny) a otvorené priestory. Podľa špecifík a sortimentu skladovaných materiálov sa sklady delia na univerzálne a špecializované. Univerzálne sklady skladujú materiálové zdroje širokého sortimentu. Špecializované sklady sú určené na skladovanie homogénnych materiálov (napríklad sklad liatiny, farieb a lakov a pod.). Sklady sa rozlišujú aj podľa stupňa mechanizácie skladových operácií: nemechanizované, mechanizované, automatizované a automatické.

2.2. Funkcie skladov 1) tvorba potrebného sortimentu v súlade s dopytom. Táto funkcia je zameraná na poskytovanie potrebných materiálnych a technických zdrojov (v kvantite a kvalite) pre rôzne fázy výroby: 2) skladovanie a skladovanie. Vykonávanie tejto funkcie umožňuje vyrovnávať časový rozdiel medzi zásobou materiálových zdrojov a ich spotrebou, čo umožňuje na základe vytvorených zásob zabezpečiť plynulý výrobný proces a neprerušované zásobovanie spotrebiteľov. Skladovanie materiálových zdrojov je nevyhnutné aj z dôvodu sezónnej spotreby niektorých materiálov; 3) poskytovanie služieb. Pre zabezpečenie vyššej úrovne služieb môžu sklady poskytovať rôzne služby: príprava materiálov na spotrebu vo výrobe (balenie, plnenie kontajnerov, vybaľovanie atď.); kontrola fungovania zariadení a zariadení, inštalácia; prepravné a špedičné služby a pod.

3. Skladový proces Celý komplex skladových operácií prebieha v nasledovnom poradí: 1) vykládka a príjem tovaru: 2) umiestnenie na sklad (uloženie tovaru do regálov, do stohov); 3) balenie a odoslanie tovaru; 4) vnútroskladová preprava tovaru.

Vykládka a preberanie nákladu sa vykonáva v súlade s podmienkami uzatvorenej zmluvy. Technológia vykonávania týchto prác v sklade závisí od charakteru nákladu (kusový, hromadný), typu vozidla (príves, kontajner), ako aj od druhu použitej mechanizácie. Pri akceptačnom procese sa overia skutočné parametre došlého nákladu s údajmi prepravných dokladov, došlý náklad sa zaeviduje cez informačný systém a vytvorí sa skladová nákladová jednotka.

V sklade sa kvantitatívne a kvalitatívne prijímaný náklad presúva do skladovacieho priestoru. Proces skladovania zahŕňa zabezpečenie vhodných podmienok na to a sledovanie dostupnosti zásob v sklade. Pre prehľadné uloženie nákladu a jeho ekonomické umiestnenie sa používa systém adresného uloženia založený na princípe pevného (pevného) alebo voľného (náklad je umiestnený na ľubovoľnom voľnom mieste) výberu miesta uloženia.

Proces obstarávania spočíva v príprave materiálových zdrojov v súlade s obchodnými objednávkami. Zahŕňa prípravu materiálu (nakladanie do kontajnerov), spájanie jednotlivých objednávok do dávky na dodávku, vystavovanie faktúr a nakladanie tovaru do vozidiel. Pre zníženie pracnosti prác pri montáži materiálov pred ich uvoľnením do výroby a uľahčenie kontroly nad kompletným zabezpečením výroby materiálmi sa používa skupinový spôsob umiestňovania skladovaných materiálov, pri ktorom sa ukladajú materiály obsiahnuté v stavebnici. vo vzájomnej tesnej blízkosti. Policové bunky a ostatné skladové plochy sú očíslované a opatrené štítkami s názvom a indexom materiálu. Príprava materiálov na distribúciu sa vykonáva podľa osobitného plánu alebo ihneď po ich prijatí.

Vnútroskladová preprava zahŕňa pohyb tovaru medzi rôznymi zónami skladu: z oblasti vykládky do oblasti príjmu, odtiaľ do priestorov na skladovanie a vychystávanie a na nakladaciu rampu. Preprava tovaru v rámci skladu sa musí vykonávať po priamych priechodných trasách. Vyhnete sa tak opakovaným návratom do niektorej zo skladových oblastí a neefektívnym operáciám. Počet presunov (z jedného typu zariadenia do druhého) by mal byť minimálny.

4. Formovanie skladového systému Voľba formy skladovania je spojená s riešením otázky vlastníctva skladu. Existujú dve hlavné alternatívy: nákup skladov ako vlastných alebo používanie verejných skladov. Kľúčovým faktorom pri výbere medzi týmito možnosťami alebo ich kombináciami je objem obratu skladového nákladu. Pri trvalom veľkom objeme skladovaných produktov a vysokej obrátkovosti je preferovaný vlastný sklad. Vo vlastných skladoch sú lepšie udržiavané podmienky skladovania a kontroly produktov, vyššia kvalita služieb poskytovaných klientovi a vyššia flexibilita dodávok.

Výhody verejných skladov - nie sú potrebné žiadne investície do rozvoja skladových priestorov; - finančné riziká sa znížia; - zvýšená flexibilita pri využívaní skladových priestorov (možnosť zmeny veľkosti a doby prenájmu); - znižuje sa zodpovednosť za udržiavanie racionálnej úrovne a bezpečnosti rezerv.

Skladové systémy Centrálny skladový systém zahŕňa jeden veľký centrálny sklad, kde sa hromadí väčšina zásob, a pobočkové sklady (vrátane verejných skladov) umiestnené v regiónoch spotreby. V decentralizovanom systéme je väčšina zásob sústredená v sieti podnikových skladov, ktoré sú rozptýlené na relatívne malej ploche.

Hlavným ukazovateľom charakterizujúcim konkrétny skladový priestor je veľkosť celkovej skladovej plochy. Celková plocha skladu je rozdelená na tieto zložky: 1) náklad alebo užitočný, obsadený priamo hmotným majetkom alebo zariadeniami na ich skladovanie; 2) prevádzkové, obsadené priestormi na príjem, triedenie, vyberanie a uvoľňovanie, ako aj stohy a regály; 3) konštruktívne, obsadené priečkami, stĺpmi, schodmi atď.; 4) služba, obývaná kanceláriami a domácimi priestormi.

Určenie veľkosti nákladnej (užitočnej) skladovej plochy: 1) na základe konkrétnych nákladov. Podľa tejto metódy je veľkosť úžitkovej plochy určená vzorcom, kde S PODLAŽIE je úžitková plocha skladu, M 2: Z MAX je maximálna veľkosť skladovaných zásob, t; G PRIDAŤ. - prípustné zaťaženie na 1 m 2 úžitkovej plochy skladu, t Celková plocha sa v tomto prípade určí podľa vzorca kde K a je koeficient využitia celkovej plochy skladu;

2) pomocou objemových meračov. Táto metóda je presnejšia, užitočná plocha skladu je určená vzorcom, kde S CT je plocha, ktorú zaberá jeden regál, m 2; n st - počet skladovacích regálov, ks; kde n R0 je celkový počet regálových buniek potrebných na uskladnenie maximálnej zásoby, ks; n stojan - počet buniek v danom stojane, ks; kde Vi je objem bunky stojana, m2; y je merná hmotnosť skladovaného materiálu; Kzo je faktor plnenia objemu bunky.

5. Hodnotenie efektívnosti skladu Hodnotenie práce existujúcich, ako aj výber najziskovejšieho variantu pre sklady vo výstavbe a rekonštrukcii sa vykonáva podľa nasledujúcich skupín technicko-ekonomických ukazovateľov: 1) intenzita skladovej prevádzky: 2) efektívnosť využitia skladových priestorov: 3) mechanizácia skladových prác. Ukazovateľmi náročnosti skladových prác sú obrat skladu, obrat nákladu a ukazovatele obratu materiálu v sklade.

Obchodný obrat je plánovaný a účtovaný v peňažnom vyjadrení a predstavuje objem hmotného majetku uvoľneného zo skladu spotrebiteľom za určité časové obdobie. Obrat skladu je prirodzeným ukazovateľom charakterizujúcim objem práce skladov. Vypočítava sa podľa počtu uvoľnených (odoslaných) materiálov za určitý čas (jednosmerný obrat nákladu). Tok nákladu – počet tovarov, ktoré prejdú cez lokalitu za jednotku času. Manipulácia s nákladom - počet preťažení počas pohybu nákladu. Pomer spracovania nákladu k obratu skladového nákladu je charakterizovaný koeficientom spracovania, ktorý môže byť 2-5 krát väčší ako tok nákladu. Zníženie pomeru manipulácie s nákladom naznačuje zlepšenie technológie spracovania nákladu a zavedenie komplexnej mechanizácie a automatizácie v sklade.

Ukazovateľ obratu materiálu je pomer ročného (polročného, ​​štvrťročného) obratu materiálu k priemernému stavu na sklade za rovnaké obdobie. Rýchlosť obratu materiálu sa vypočíta podľa vzorca kde R m je spotreba (výdaj) materiálu na sklade za rok; q - stav materiálu na sklade k 1. dňu v mesiaci. Pomer obratu Cob by mal byť vždy väčší ako jedna.

Koeficient nerovnomernosti Kn príjmu (výdaja tovaru zo skladu) je určený pomerom maximálneho príjmu (výdaja) nákladu v tonách tovaru za určité časové obdobie k priemernému príjmu (výdaju) q cp. Nerovnomernosť prijímania (vypúšťania) nákladu má veľký vplyv na veľkosť prijímacích (výdajných) miest, činnosť zdvíhacích a prepravných mechanizmov.

Náklady na spracovanie 1 tony materiálu C PER sa určia vydelením súčtu skladových výdavkov R skl obratom nákladu skladu G podľa vzorca Produktivita práce Skladníkov PT SKL sa vypočíta ako podiel objemu obratu skladu T. za určité obdobie do priemerného počtu skladníkov H podľa vzorca:

Snímka 2

Ak spoločnosť zameria svoju stratégiu na zlepšenie služieb zákazníkom, potom jedným z prvých krokov k tomu bude optimalizácia skladových operácií. Hlavnými úlohami každého skladu sú: - príjem tovaru a jeho umiestnenie do skladu; - skladovanie tovaru bez straty spotrebiteľských vlastností; - včasné a kvalitné vybavenie objednávky; - „transparentnosť“ a možnosť vykonania inventarizácie inventárnych položiek. Na vyriešenie vyššie uvedených problémov je najvhodnejší adresný sklad. Adresovaný sklad je automatizovaný proces na optimalizáciu umiestňovania tovaru v sklade s prihliadnutím na vlastnosti skladu (veľkosť, počet buniek atď.) a tovaru (veľkosť, typ, skladovacie podmienky), ako aj systém riadenie nakladania/expedovania tovaru. Použitie „cieleného skladu“ je obzvlášť dôležité, ak existuje široký sortiment výrobkov, čo je typické napríklad pre farmaceutické sklady.

Snímka 3

Pre sklad s adresným skladovacím systémom sú typické procesy: Príjem tovaru - prevzatie, overenie súladu dodávky so sprievodnými dokladmi, overenie neporušenosti tovaru. Skladovanie tovaru - určovanie miest (miesta skladovania tovaru a materiálu prichádzajúceho na sklad) pre tovar, triedenie, budovanie optimálnych trás, umiestňovanie tovaru na sklad. Expedícia tovaru - výber tovaru zo skladového priestoru, vychystávanie a balenie, kontrola zásielok. Pohyby v rámci skladu. Inventarizácia - v skladových priestoroch je potrebné zabezpečiť možnosť vykonania inventarizácie.

Snímka 4

Všetky vyššie uvedené procesy sa vyskytujú pri priamom použití adresného systému. Adresný sklad sa vo všeobecnosti skladá z 3 hlavných zón Smer pohybu Toku tovaru

Snímka 5

Dôležitou a povinnou podmienkou prevádzky cieleného skladu je jasne formalizovaná schéma práce, ktorá neumožňuje odchýlky od predpisov, a automatizovaný účtovný systém. Zavedené skladovanie adries poskytuje tieto výhody: · pri zadaní úlohy - „umiestniť tovar na sklad“ nepotrebuje skladník na vyplnenie žiadne ďalšie údaje okrem akceptačného listu, ktorý už obsahuje adresy skladu na umiestnenie tento produkt; · pri zadaní úlohy „zostaviť konkrétnu zákazku“ nepotrebuje skladník žiadne ďalšie informácie okrem montážneho hárku, ktorý už obsahuje adresy skladu, odkiaľ má byť každý špecifikovaný produkt vyzdvihnutý; · na vykonávanie skladových operácií potrebuje skladník minimum informácií - poznať systém adresovania skladu a umiestnenie skladových priestorov

Snímka 6

Existujú dva hlavné typy organizácie adresného skladovania tovaru: 1. Dynamické skladovanie 2. Statické skladovanie. Dynamické skladovanie Pri dynamickom skladovaní adries nie je ku konkrétnej produktovej položke priradená konkrétna skladová oblasť. Umiestňovanie novoprijatého tovaru a materiálu sa uskutočňuje podľa princípu skladu, t.j. Tovar prichádzajúci do skladu je umiestnený na ľubovoľnom voľne očíslovanom sklade.

Snímka 7

Všeobecná technológia je nasledovná: tovar prichádza do skladu v oblasti príjmu, kde je prijatý podľa názvu a množstva. Informácie o jeho príchode na sklad sa zadávajú do informačného systému. Následne informačný systém sleduje dostupnosť a počet voľných skladových priestorov v sklade. K tejto dávke tovaru je priradené prvé voľné skladovacie miesto najbližšie k prepravnej zóne. O ktorých sa vykoná príslušný záznam v informačnom systéme. Pri expedícii sa požadované množstvo tovaru odpíše z daného skladovacieho miesta a zvyšok tovaru zostane na sklade v množstve nula a viac. V systéme sa zohľadňujú početné transakcie príjmov a výdavkov v očíslovaných bunkách - miesta uloženia.

Snímka 8

Hlavné výhody: - nevyžaduje mzdové náklady a dodatočný čas na neustály sortimentný rozbor obrátkovosti a dopytu po tovare pri balení, umožňuje čo najefektívnejšie využitie skladových priestorov. Hlavná nevýhoda: - pri účtovných chybách (výpadok v informačnom systéme) je ťažké nájsť tovar na sklade, hlavne pri veľkom počte položiek (od 1000), - závislosť na konkrétnom skladníkovi - vychystávačke. ktorý „pozná sklad“. Najvhodnejšou oblasťou použitia sú sklady na úschovu a všeobecné použitie a voliteľne na organizovanie skladovania vo všeobecných skladoch v „skladoch“.

Snímka 9

Sklad môže byť špeciálne určený priestor (zvyčajne paletový sklad) na skladovanie inventárnych položiek prijatých na sklad v továrenských boxoch vo veľkých množstvách. Pohon sa používa v tých skladoch, ktoré kompletizujú objednávky zákazníkov, rozdeľujú továrenské množstvá na menšie. Zároveň sa na regálovom poli v hlavnom skladovom priestore zvyčajne skladuje dvoj až trojdňová zásoba tovaru a materiálu. zvyšok množstva je v jednotke. Použitie úložného zariadenia umožňuje udržiavať poriadok v hlavnom skladovom priestore a zvyšuje rýchlosť vychystávania objednávok.

Snímka 10

Existujú 2 spôsoby údržby Dynamického skladovania v sklade: A.) V skladoch s rozlohou do 1500 m2. Stanovenie počtu a umiestnenia voľných miest sa vykonáva spravidla výlučne vizuálnou metódou.

V skladoch s väčšou rozlohou nie je použitie tohto spôsobu vôbec možné.

B.) Je však možné zostaviť „mapu umiestnenia voľných miest v sklade“ (obr. 2). Táto metóda je veľmi primitívna, avšak výrazne umožňuje optimalizovať proces hľadania voľného miesta v sklade. Podstata metódy spočíva v tom, že do skladu sa zakúpi veľká značkovacia (plastová) doska, na ktorej sú všetky plochy skladu, regály, bunky nanesené nezmazateľnou farbou s uvedením adresy každého regálu a bunky ( Obr. 1).

Snímka 11

Vizuálnou kontrolou tejto mapy je teda možné získať informácie o dostupnosti a polohe voľných miest v sklade. Keď sa vykonáva proces vychystávania objednávky, vychystávajúci na vychystávacom hárku alebo v inom dokumente zaznamená oproti každej položke produktu stupeň naplnenia bunky, z ktorej sa uskutočňuje výber. Po dokončení celej objednávky (ak sa objednávka skladá do 10 - 15 tovarových položiek) alebo jej časti, vychystávač označí fixkou na tabuli (mape) na umiestnenie voľných miest v sklade stupeň naplnenia jednotlivých položiek. bunku, z ktorej vykonal výber. V tomto prípade sa určí zoznam farieb, ktoré sa používajú na vyplnenie. Napríklad: červená – úplne vyplnená bunka, modrá – do polovice vyplnená bunka, biela/prázdna – v bunke nie je žiadny produkt.

Snímka 12

Obrázok 1. „Mapa dostupných priestorov v sklade“

Snímka 13

Samozrejme, táto metóda má množstvo nevýhod a obmedzení: dostupnosť informácií nie je on-line; mzdové a časové náklady zamestnancov skladu na označovanie postupov na vychystávacom zozname a na mape voľných skladových miest; riziko „ľudskej chyby“ pri vypĺňaní karty (najmä v počiatočnej fáze zavádzania metódy); praktická nemožnosť vytvorenia mapy pri hlbokom uložení (technicky je prakticky nemožné túto mapu „nakresliť“); nemožnosť automatického „vytlačenia“ údajov z karty a ich prenosu k priamym vykonávateľom (je možná len vizuálna kontrola a zápis „ručne“ do iného dokumentu). Túto metódu možno použiť pri práci s pohonmi v regionálnych farmaceutických skladoch strednej veľkosti.

Pri organizovaní skladovania statických adries v sklade je potrebná ďalšia neustála práca na optimalizácii umiestnenia tovaru v sklade podľa skupín produktov, pretože každá skupina produktov je striktne priradená k určitej oblasti skladu, ktorá pozostáva z určitého počtu. počet buniek dostatočný na umiestnenie maximálneho povoleného skladového zostatku tovaru podľa konkrétnej skupiny.

Snímka 15

Pri umiestňovaní tovaru prichádzajúceho do skladu sa tento umiestňuje iba na tie skladové adresy, ktoré patria do skladového priestoru príslušnej skupiny tovaru. Táto technológia skladovania robí sklad „transparentnejším“ pre vychystávanie. A umožňuje dokončiť objednávky aj osobe bez špeciálneho školenia, ktorá prvýkrát vstúpi do tohto skladu po vykonaní minimálnych inštalačných pokynov o špecifikách umiestnenia tovaru v tomto sklade.

Snímka 16

Hlavné výhody: „transparentnosť“ umiestnenia tovaru v sklade – celá skupina tovaru na jednom mieste, minimálny čas strávený školením nového personálu, možnosť rýchleho a efektívneho umiestnenia došlého tovaru v širokom a opakujúcom sa sortimente, ktorý je typický pre farmaceutické sklady.

Hlavné nevýhody: komplikovanosť technológie umiestňovania, nerovnomerné zapĺňanie rôznych skupín „ich“ skladových plôch tovarom (príklad: 5 paletových miest je vyčlenených na sirupy, 3 paletové miesta sú vyčlenené na soli; v dôsledku zmeny dopytu, Do skladu dorazili 2 palety so sirupmi a 4 palety so soľami).

Snímka 17

Ďalšou etapou je výber hlavných priestorov: - Recepčný priestor (najlepšie samostatná miestnosť kombinovaná s hlavným skladovým priestorom. Je to potrebné, aby sa prach pri preberaní tovaru novo prijatého na sklad neusadzoval na už prijatom a rozbalenom tovare). tovar je však zároveň potrebný na rýchly presun prijatého tovaru z priestoru príjmu do hlavného skladového priestoru); - Skladovací priestor (pridelený v súlade s pravidlami a požiadavkami, ktoré sú definované zákonom a opísané vyššie); - Oblasť kontroly, balenia a expedície. Skladový priestor je rozdelený do dvoch hlavných zón: 1) Inšpekčný sklad – súbor priestorov na montáž výrobkov, z ktorých je tovar zaradený do jedného kontrolného listu. 2) Montážna zóna – súbor skladovacích plôch pre tovar zahrnutý v jednom montážnom liste.

V tomto prípade sa kontrolná zóna nemusí zhodovať s montážnou zónou. Predpokladajme, že sklad je rozdelený do troch montážnych zón (Oblasť drahého tovaru a materiálu, Zóna žiaruvzdorného tovaru a materiálov, Zóna hlavného skladu) a kontrolu kompletizácie vyzbieraných objednávok je možné vykonávať obe. v každej montážnej zóne (vtedy kontrolná zóna zodpovedá montážnej zóne) a v jednej kontrolnej zóne.

V prvej možnosti bude Baliaci list pre kompletizáciu objednávky plne zodpovedať Kontrolnému listu, ktorý bude slúžiť na kontrolu kompletizácie objednávky (obsahuje len tie položky, ktoré sú na Baliacom liste). Tie. ak objednávka zákazníka obsahuje skladové položky umiestnené vo všetkých troch montážnych zónach, potom budú existovať tri baliace listy a tri kontrolné zoznamy. Zber jednotlivých častí (z 3 zón) zrealizovanej zákazky bude realizovaný v špeciálne určenom priestore skladu alebo priamo na oddelení dopravy a špedície.

Snímka 19

V druhej možnosti bude kontrolný list obsahovať názvy inventárnych položiek zo všetkých troch montážnych zón. Tie. ak objednávka zákazníka obsahuje skladové položky umiestnené vo všetkých troch montážnych zónach, potom budú existovať tri baliace listy a jeden kontrolný zoznam. Zber jednotlivých častí (z 3 zón) zrealizovanej zákazky bude realizovaný v kontrolnej zóne priamo kontrolórom. Prvá možnosť sa zvyčajne používa v skladoch s veľkou plochou a veľkými objemami obalov. Druhá možnosť je dobrá pre sklady, ktoré nie sú rozlohou veľké a s malými objemami obalov. Umožňuje vám dokončiť objednávku zákazníka nie na 3 kusy nákladu, ako v prvej možnosti, ale do jedného, ​​čo výrazne znižuje náklady.

Snímka 20

Montážny priestor je rozdelený na skladové priestory, ktorých plocha a počet závisí od sortimentu, objemu a špeciálnych skladovacích podmienok tovaru. Skladové priestory pozostávajú z radov regálov, radov paliet v skladovej jednotke. Každý regál pozostáva z políc, ktoré sú rozdelené do buniek. Je potrebné poznamenať, že skladovacia bunka môže byť nielen samostatným miestom na regálovej polici, ale aj paletou alebo akýmkoľvek prideleným priestorom. Každé úložisko (bunka) má svoju jedinečnú adresu.

Snímka 21

Celkový vzhľad adresy je prezentovaný v nasledujúcom tvare: 1 – číslo poschodia (ak sa sklad nachádza na viacerých poschodiach budovy); 2 – číslo kontrolnej zóny; 3 – číslo montážnej zóny; 4 – číslo skladovej zóny; 5 – počet uličky/radu regálov; 6 – číslo stojana; 7 – číslo police; 8 – číslo úložnej bunky.

Pri výbere systému prideľovania adries je potrebné vziať do úvahy relatívnu polohu skladových plôch produktov, ich veľkosť a počet umiestnení, prítomnosť potrebných uličiek medzi regálmi a ich šírku a dopyt po tovare. v určitých oblastiach. Pre farmaceutické sklady sa najviac uplatní grafický spôsob prideľovania adries. Pri prideľovaní čísel skladovým priestorom je potrebné vypracovať podrobný pôdorys priestorov v členení podľa skupín skladov tovaru a skladov. Na základe získaných údajov sa vypracuje optimálna trasa kolektora a prenesie sa do plánovej schémy

Snímka 23

Pri pohybe kolektora sa priraďujú čísla: 1) skladovým priestorom (špajzam), 2) radom regálov (uličiek), 3) regálom Ak sú dva rady regálov umiestnené na oboch stranách uličky, potom je optimálne v v tomto prípade uveďte číslo uličky. Stojanom vľavo sú priradené nepárne čísla a stĺpcom vpravo párne čísla. V tomto prípade vychystávač zbiera tovar z dvoch radov regálov v jednom prejazde, a nie v dvoch (počet najazdených kilometrov sa zníži na polovicu) (obr. 3).

Snímka 24

Ak je ktorýkoľvek komponent celkového vzhľadu adresy v sklade prezentovaný v jednej hodnote (jednoposchodový sklad, jedna kontrolná zóna atď.), potom sa tento komponent v adrese nepoužíva: Napríklad: 1) jedno- poschodový sklad, dve kontrolné zóny – každá po dve montážne zóny: 2) jednoposchodový sklad, dve kontrolné zóny, ktoré sa zhodujú s montážnymi zónami:

Snímka 25

Ak má ktorákoľvek časť adresy viac ako 9 hodnôt (10 radov regálov v jednom skladovom priestore), všetky hodnoty musia byť uvedené v dvojcifernom formáte (01, 02, ....., 10 ), potom bude triedenie tovaru správne v akomkoľvek počítačovom programe. V závislosti od charakteristík skladovania tovaru je možné rozlíšiť nasledujúce typy montážnych a adresných systémov: „Snake“ - systém montáže objednávok, keď montážnik postupne prechádza v súlade s baliacim listom špecifikovaných zón skladovania produktov (obr. 2 „Zóna 1“). Nevyhnutnou podmienkou pre implementáciu tohto systému je prítomnosť ciest okolo radov regálov a dostatočná šírka uličky.

Snímka 26

Obrázok 2 “Objednajte si montážny systém pri postupnom obchádzaní špecifikovaných oblastí skladovania produktov

Snímka 27

„Shuttle“ - systém na zostavenie objednávky prostredníctvom „kyvadlového“ vstupu montážnika do skladových priestorov tovaru z hlavnej uličky skladu (obr. 3 „Zóna 3“). Používa sa pri nedostatočnom skladovom priestore, úzkych uličkách do miest, kde sa skladuje tovar, alebo pri výskyte slepých uličiek.

Snímka 28

Obrázok 3 „Systém montáže objednávky „kyvadlovým“ vstupom do skladových priestorov tovaru z hlavnej uličky skladu“

Snímka 29

„Echelon“ je systém na zostavenie objednávky tak, že najprv prejde najbližší „echelon“ s najobľúbenejším tovarom, potom v prípade potreby druhý atď. Na organizáciu tohto systému je potrebná predbežná analýza obratu tovaru, frekvencie žiadostí o lieky a vyzbieraných množstiev. Po spracovaní štatistických údajov sa určí sortiment tovaru 1. „echelónu“, jeho optimálne umiestnenie a inventarizácia v regáloch. „Kombinovaný“ - systém skladovania adries pre konkrétny sklad by mal byť vytvorený kombináciou vyššie uvedených metód s predbežnou analýzou optimálneho umiestnenia tovaru v sklade (obr. 4 „Zóna 2“).

Snímka 30

Obrázok 4 „Kombinovaný systém adresovania“

Snímka 31

Objem a počet regálov/paliet pre každú skupinu tovaru boli stanovené výpočtom a vizuálnou metódou. V prvom rade bol vypracovaný plán všetkých priestorov s vyznačením hlavných oblastí (zón): · akceptačná oblasť, · skladová oblasť, · kontrolná, baliaca a expedičná oblasť. Potom bol vypracovaný podrobný plán priestorov s umiestnením regálov a paliet. Z celého sortimentu tovaru boli vybrané skupiny tovarov, ktoré boli umiestnené v samostatných miestnostiach.

Snímka 32

Na určenie počtu regálov (paliet) na umiestnenie skupín tovaru je potrebné urobiť nasledovné: 1) v existujúcom sklade bola každej skupine priradený Ku - faktor zvýšenia a určiť „vypočítaný požadovaný“ počet regálov: tabletové liekové formy písmeno „A“: v skutočnosti 2 stojany - Ku=2 (potrebné 4 stojany), liekové formy tabliet písmeno “B”: v skutočnosti 1 stojan – Ku=1,5 (potrebných 1,5 stojana), očné kvapky: v skutočnosti 1 stojan – Ku = 3 (potrebné 3 stojany

Snímka 33

A tak ďalej pre všetky skupiny tovaru Celkovo je potrebných 500 políc pre optimálne umiestnenie inventárnych položiek v sklade. 2) vypočítajte Kp - korekčný faktor: FKS - skutočný počet stojanov umiestnených na sklade - 400, RKS - odhadovaný počet stojanov - 500. 3) nájdite počet stojanov pre každú skupinu: liekové formy tabliet písmeno "A" 4 stojany * Kp0,8 = 3,2 stojanov, liekové formy tabliet 59 stojanov * Kp0,8 = 47 stojanov, očné kvapky 3 stojany * Kp0,8 = 2,4 stojanov.

Snímka 34

Tieto výpočty boli potrebné na pochopenie: 1. Koľko stojanov celkovo potrebujeme; 2. Koľko regálov (regálového priestoru) je potrebných pre konkrétnu skupinu tovaru.

Niektoré získané výsledky majú desatinné znamienko, napríklad na skladovanie očných kvapiek potrebujeme 2,4 stojana - to znamená, že plocha stojana, ktorú zaberá tento typ produktu, by mala byť (pozri výpočet) 15,36 m2.

Snímka 35

Tie. v budúcnosti pri usporiadaní produktu, ako sú očné kvapky, v sklade, je potrebné riadiť sa vyššie vypočítanou plochou, aby v budúcnosti nevznikli problémy pri umiestňovaní iných skupín produktov. Ak je totiž pri umiestňovaní obsadená plocha väčšia ako vypočítaná, tak sa nakoniec môže ukázať, že nejaký produkt jednoducho nebude mať kam dať.

Snímka 36

Pre pohodlie má každá skladovacia zóna okrem digitálnej hodnoty aj logické písmeno: Napríklad: 1O - sladidlá, zoznam „A“, 2P - gumená miestnosť, 3T - tablety a doplnky stravy, 5Zh - Ch. kvapky, vnútorné Kvapky, masti, fl. Antibiotiká, 6A - ampulkové prípravky, 7O - všeobecná oblasť (aerosól, soli, sirupy, nár. Roztoky, sklad). Adresa obsahuje všetky informácie o lieku až po stojan: 3–1 – 4T – 3 – 1 Označenie zóny 3. poschodia č. 4 číslo radu číslo stojana

Snímka 37

Výhody ukladania adries. Adresný sklad je najoptimálnejším typom organizácie na skladovanie tovaru, ktorý vám umožňuje kvalitne a včas riešiť zadané úlohy.

Výpočet počtu regálov pri ukladaní nákladu na palety Pri výbere regálov na palety treba brať do úvahy celkové rozmery a hmotnosť nákladu, ktorý na nich bude uložený, typ palety, skladovú plochu, výšku stropu a maximálna výška zdvíhania nákladu nakladacím zariadením.

Snímka 39

Výška regálu (dĺžka rámov) je určená výškou stropu miestnosti a nosnosťou rámov. Šírka sekcie regálu (dĺžka nosníkov) a hĺbka regálu (vzdialenosť medzi nosníkmi) sú určené typom skladovaných paliet, ich počtom a spôsobom inštalácie. Výška medzi poschodiami sa tiež vypočítava z charakteristík uloženého nákladu a výšky profilu nosníkov, ktoré tvoria poschodie, v každom prípade je možné vzdialenosť nastaviť vďaka tomu, že regálové systémy sú sklopné a preskupujú nosníky; vo výške nebude ťažké.

Snímka 40

Vo väčšine prípadov je potrebné pri výbere výšky rámov počítať s následnou úpravou vzdialenosti medzi jednotlivými poschodiami a výšku zvoliť s rezervou tak, aby neskôr bolo možné vzdialenosť medzi jednotlivými poschodiami meniť, keďže počas prevádzke skladu je spravidla potrebné zmeniť umiestnenie a rozmery skladovaného nákladu. Existuje mnoho rôznych typov paliet. Najbežnejšie sú tri typy paliet: "Euro palety" - rozmer 1200 x 800 mm "Plutové palety" - veľkosť 1200 x 1000 mm "Americké" palety - rozmer 1200 x 1200 mm

Snímka 41

Existujú aj palety neštandardných veľkostí, pri práci s ktorými sa používa špeciálne vybavenie, ale takéto palety sa používajú veľmi zriedka. Palety môžu byť inštalované vo vnútri regálu dvoma spôsobmi: pozdĺžne (inštalácia palety pozdĺž nosníkov, s menšou stranou dovnútra) a priečne (inštalácia palety cez nosníky, s väčšou stranou dovnútra). Najbežnejšou metódou inštalácie paliet je priečna metóda: v tomto prípade sa objem regálu využíva produktívnejšie a je možné inštalovať všetky štandardné typy paliet na jeden regál.

Snímka 42

Počet paliet inštalovaných na sekciu regálu závisí od ich typu, hmotnosti a spôsobu inštalácie. Najbežnejším spôsobom je inštalácia troch europaliet na sekciu s väčšou stranou dovnútra. Maximálna hmotnosť naloženej palety je zvyčajne okolo 1000 kg. Regály sú zvyčajne vyrobené tak, aby vyhovovali konkrétnemu typu palety. V prípade práce s viacerými typmi paliet je možné skladový priestor organizovať dvoma spôsobmi:

Snímka 43

Výroba univerzálnych regálov vhodných na skladovanie všetkých typov paliet. Táto metóda zahŕňa výber nosníka určitej dĺžky, na ktorý je možné umiestniť palety v ľubovoľnej kombinácii. Výhodou tohto spôsobu je jeho univerzálnosť: pri zmene sortimentu a typov paliet nie je potrebné meniť štruktúru regálového systému. Nevýhodou je vysoká spotreba kovu regálu a v dôsledku toho vysoké náklady na jeden paletový priestor. Zónovanie skladových priestorov s prihliadnutím na typy použitých paliet. Zóna "A" - regály na europalety, zóna "B" - regály na finančné palety atď. Pri tejto možnosti sú náklady na jeden paletový priestor nižšie, avšak tento spôsob nie je vhodný pre sklady s často sa meniacimi sortimentmi a percentami druhov paliet.

Snímka 44

Výpočet hĺbky regálu. Hĺbka regálu (vzdialenosť medzi dvoma nosníkmi) závisí od typu paliet. Hĺbka regálu by mala byť o niečo menšia ako dĺžka palety. Optimálny rozdiel medzi týmito dvoma charakteristikami je 100 mm pre štandardné palety. Výpočet počtu paliet. Potrebný počet nákladných paliet je určený vzorcom: A = T / (S*k) A - požadovaný počet paliet (ks) T - celková hmotnosť nákladu, ktorý sa má skladovať na paletách za mesiac (t) S - preprava kapacita jednej palety (t) k - počet otáčok jednej palety za mesiac Výpočet počtu regálov. Potrebné množstvo regálového vybavenia sa určí ako pomer maximálneho počtu nákladných paliet na uskladnenie (An) k počtu paliet, ktoré sa zmestia do jedného regálu (V): Ac = An / V

Snímka 45

Počet paliet na regál je určený ako súčin počtu buniek regálu (K) počtom paliet na uloženie v jednej bunke (E): V = K*E Odporúčania pre výber regálov na palety : Kapacita regálov by mala zabezpečiť skladovanie maximálneho možného produktu pre konkrétnu organizačnú zásobu; Pred zakúpením regálov by ste sa mali poradiť s odborníkmi o príprave podlahovej krytiny; Regály by sa mali kupovať s rezervnou nosnosťou pre regály - aby sa predišlo nesúladu veľkosti, všetky merania miestnosti by mal robiť dodávateľ regálov; Vybrané regály musia spĺňať hygienické normy a požiadavky požiarnej bezpečnosti; Regály inštalované v chladiacich komorách musia odolávať požadovanej teplote a vlhkosti.

Zobraziť všetky snímky

Ak chcete zobraziť prezentáciu s obrázkami, dizajnom a snímkami, stiahnite si jeho súbor a otvorte ho v PowerPointe na vašom počítači.
Textový obsah snímok prezentácie: Téma: Organizácia skladového účtovníctva „Organizácia skladového účtovníctva je kľúčom k finančnému blahobytu podniku“ Vyplnil: Učiteľ súkromnej vzdelávacej inštitúcie „Gazprom College Volgograd“ Verbitskaya I.V. O takúto pozíciu sa môžu uchádzať odborníci, ktorí spĺňajú tieto požiadavky: ľudia so stredoškolským alebo vysokoškolským vzdelaním v oblasti účtovníctva, financií a ekonómie ľudia, ktorí predtým zastávali manažérske pozície v sklade (; ak majú príslušné vzdelanie). Požiadavky na skladníka Skladník je skladník, do ktorého pôsobnosti patrí vedenie skladového účtovníctva hmotného majetku. Každý deň vykonáva tieto funkcie: prijíma tovar a materiál na sklade, samostatne zapisuje údaje o došlých tovaroch do skladových účtovných dokladov, vypisuje spotrebné doklady; skladová účtovná dokumentácia vedie reinventarizáciu komoditného a materiálového majetku dostupného na sklade a pod. Dokumentácia operácií pri organizovaní skladového účtovníctva tovaru a materiálu Pracovníci skladu musia pri vykonávaní akejkoľvek obchodnej transakcie týkajúcej sa komoditného a materiálového majetku vypĺňať primárnu dokumentáciu. Medzi ich povinnosti patrí aj vypracúvanie pravidelných správ, ktoré sa týkajú internej dokumentácie podniku. Podmienky a postup ich prípravy stanovuje priamo vedenie spoločnosti, ktorá sklad vlastní. Podľa federálnej legislatívy platnej v Rusku musí organizácia skladového účtovníctva v podniku prebiehať s príslušnou dokumentáciou o každej uskutočnenej transakcii s. inventárnych položiek. Dokumentácia operácií pri organizovaní skladového účtovníctva tovaru a materiálu medzi tieto doklady patrí: úkon formulára MX - 1 „O prevzatí a odovzdaní tovaru a materiálu na sklad“ úkon formulára MX – 3 „O vrátení tovaru a materiálu; skladové osvedčenie M - 2, M - 2a, na základe ktorého môžete prijať tovar zo skladu v mene akéhokoľvek podniku; potrebné na zaúčtovanie skladových položiek prichádzajúcich od dodávateľov, potvrdenie o prijatí skladových položiek M-7, kde sú uvedené všetky údaje o tovare prijatom na sklad a príjmová karta M-8; Slúži na interné účtovanie inventárnych položiek M-15, vyplnená pri expedícii komoditného a materiálového majetku, inventárna karta M-17, určená na vnútroskladovú evidenciu inventúrnych položiek M-35, vyplnená pri demontáži dlhodobého majetku a pod. d. Na každom sklade musia byť okrem primárnej dokumentácie vedené aj účtovné evidencie, do ktorých zodpovedné osoby pravidelne zapisujú príslušné údaje. so skladníkom. Tento pracovník skladu musí poznať skladové programy, voľne sa pohybovať v priestoroch a na prvú žiadosť príjemcu vydať požadované množstvo tovaru a materiálu Na konci každého mesiaca musí vedúci skladu zhrnúť výsledky svojej práce. K tomu si preštuduje hlásenia skladníkov a zapíše súhrnné údaje (presný počet tovarov prijatých a odoslaných za vykazované obdobie) do skladovej účtovnej knihy Potom zhromaždí všetku prijatú a vydanú prvotnú dokumentáciu a spolu s vyplnená príjmová karta (okrem údajov o skladových položkách sú uvedené aj informácie o vratných obaloch) sa odovzdá účtovníčke. Dokumentácia Pre vedenie evidencie skladových operácií je potrebné starostlivo evidovať pohyb produktov v sklade. Primárna dokumentácia pri tom veľmi pomáha Skladník, ktorý je zodpovedný za bezpečnosť hmotného majetku v sklade, s touto dokumentáciou operuje a poskytuje ju účtovnému oddeleniu na vykazovanie dodávateľa do skladu a zo skladu k spotrebiteľovi Od dodávateľa príde tovar do skladu s prepravnými dokladmi v súlade so všetkými pravidlami prepravy tovaru. Medzi tieto druhy dokladov patria: nákladné listy, železničné nákladné listy, účty, nákladné listy, faktúry Ak bol tovar dodaný autom, vystavuje sa nákladný list, ktorý pozostáva z dvoch zložiek - prepravy a tovaru. Dodatočná dokumentácia môže byť priložená k dodávke Na základe týchto dokladov učtáreň skontroluje všetok prijatý tovar, účtovník je povinný overiť pravosť všetkej jemu predloženej dokumentácie, správne vyplnenie protokolu a súlad. s údajmi obsiahnutými v správe. Ak sa zistia chyby, účtovník vykoná nápravu a upozorní na to skladníka, ktorý podpíše súhlas. Zodpovednosť za priestupky spáchané pri organizácii skladového účtovníctva V prípade, že skladníci porušia požiadavky platnej legislatívy týkajúce sa evidencie príjmu alebo výdaja komoditného a vecného majetku, vystavujú sa zodpovedným osobám finančné sankcie. Následné porušenia, ktoré sa vyskytnú v tom istom vykazovanom roku, môžu viesť k zvýšeným pokutám, ktorých výška sa môže zvýšiť. Tieto požiadavky, ktoré zahŕňajú správnu organizáciu účtovníctva skladových operácií, upravuje článok 120 daňového poriadku Ruskej federácie prácu svojho skladu s plnou zodpovednosťou Týka sa to tak spolupráce s vysokokvalifikovanými odborníkmi, ako aj moderného technického vybavenia skladu (výpočtová technika, špecializované zdvíhacie zariadenia a pod.) Pravidelná kontrola prevádzky skladu pomôže eliminovať krádež komoditných a hmotných aktív, únik informácií, ktorý negatívne ovplyvňuje finančnú prosperitu každého podniku, bez ohľadu na formu jeho majetku. Vybavenie skladu Pre optimalizáciu účtovania tovaru v sklade je potrebné venovať osobitnú pozornosť vybaveniu skladového priestoru. To, čím je sklad vybavený, má rozhodujúci vplyv na racionalitu distribúcie tovaru a správnosť jeho uskladnenia V prvom rade správne usporiadanie skladu umožňuje skryť preberanie tovaru, jeho vybaľovanie a dokumentáciu pred zbytočnými očami . Spotrebiteľovi sú prezentované už úhľadne rozložené jednotky produktu Jedným z najdôležitejších prvkov skladovania produktov je teplota, pri ktorej sa materiálové aktíva skladujú v sklade. Pri úspešnom rozvoji podnikateľskej činnosti niekedy veľa rozhoduje rozumný výber vybavenia. Vybavenie skladov Veľmi dôležité je správne vybavenie nakladacích a nakladacích plôch pre tovar. Tieto typy zón predstavujú vesmírnu platformu, kde dochádza k vykládke alebo nakládke z vozidiel. Tu sa preberá tovar a kontroluje sa sprievodná dokumentácia. Pri použití regálov sa priestor skladu využíva racionálne, bez ohľadu na to, ako je postavený. Tento typ regálov sa používa, ak sa tovar na regáloch ukladá a odoberá ručne. Rozmery tovaru zvyčajne určujú, aké regály zvoliť na uskladnenie. Existuje mnoho typov regálov, na ktoré môžete uložiť rôzne veľkosti tovaru. Pre veľké alebo dlhé jednotky výrobkov sú vhodné konzolové regály. Existujú návrhy prispôsobené na uchovávanie produktov podliehajúcich skaze. Vybavenie skladu Bežné konštrukcie nie sú vždy vhodné na skladovanie výrobkov, ak sú neštandardné. Dnes však vývojári zariadení na skladovanie takéhoto tovaru vytvárajú regály s ďalšími prvkami alebo podperami, závesné regály, aby sa na ne čo najpohodlnejšie umiestnil nadrozmerný alebo neštandardný tovar Pri výbere skladového vybavenia je potrebné vziať brať do úvahy také prvky, ako je dostupnosť a správna distribúcia, ktorá zaisťuje pohodlie pri evidencii zásob (možnosť zoradiť sekcie, usporiadať uličky na vykladanie a nakladanie dôležité prvky skladového vybavenia, ako sú váhy a iné meracie prístroje). dobrá kvalita a pravidelne kontrolovaná presnosť. Meranie a regulácia teplotyTeplomer na skúšanie ropných produktov pri ich výrobe a použitíŠpeciálne teplomery na meranie teploty v inštaláciách alebo zariadeniach na špeciálne účely Meranie a regulácia vlhkostiVlhkomery sú určené na sledovanie stavu vlhkosti vzduchu v priemyselných a bytových priestorochMerač-regulátor vlhkosti vzduchu a teplota v priemyselných a skladových priestoroch Meranie hmotnostiPlatformové váhy a sklad, určené na váženie nákladu prepravovaného na štandardných europaletách. Váženie je možné vykonať kedykoľvek, keď je paleta na vozíku, čo umožňuje výrazne skrátiť čas na spracovanie nákladu a eliminovať potrebu organizovať stálu vážiacu sekciu Plošinové a skladové váhy, určené na váženie surovín a produktov pri spracovaní závodov, skladových komplexov a dopravných spoločností Racionálne umiestnenie skladových priestorov Nie Podnik je vždy obmedzený len na jeden sklad. V priemyselných podnikoch môže byť niekoľko skladov Vo vnútri podniku môžu byť sklady umiestnené v blízkosti a čo najpohodlnejšie prepojené, aby sa zabezpečilo pohodlie pri vedení záznamov o skladových zariadeniach, ak má podnik nadbytok výrobkov majú niekoľko skladov. Je dôležité, aby sa spojenie medzi nimi uskutočňovalo organicky a nepretržite, aby sa uľahčila evidencia. O spôsobe vedenia evidencie v takomto sklade musí rozhodnúť vedúci podnikového skladového hospodárstva, no v takýchto prípadoch je vhodné použiť špecializované skladové programy. Racionálne umiestnenie skladov Ak dielenská výroba vyžaduje okamžitý prístup k niektorým potrebným materiálom, v tomto prípade nie sú skladované v centrálnom sklade Pre dielne sú vybavené samostatné sklady, kde je vždy prístup ku všetkému, čo je pre výrobu potrebné. Centrálny sklad je povinný pravidelne dopĺňať zásoby materiálu takýchto skladov, aby sa zásoby úplne nevyčerpali a výroba sa nezastavila Niekedy je potrebné zariadiť medzisklady, ktoré sú určené ako sklady a zároveň skladovať materiál alebo výrobky . Spravujú ich skladníci, ktorí vydávajú uskladnený hmotný majetok Jeden človek na vedenie takéhoto skladu samozrejme nestačí. Ku každému skladu je pridelená zodpovedná osoba, nad ktorou je vedúci skladu. Všetci sú zodpovední účtovnému oddeleniu a sú povinní viesť evidenciu vo svojom sklade. Pri úspešnom riadení skladového hospodárstva teda zohrávajú veľkú úlohu tri hlavné faktory. 1. Dokumentácia musí potvrdiť pohyb každej položky produktu. Ziskovosť celého podniku závisí od spoľahlivosti informácií odrážaných v dokumentoch.2. Vybavenie skladu sa musí vyberať a inštalovať tak, aby bolo možné tovar správne skladovať, aby sa neznehodnocoval, ľahko sa vyberal a nakladal a kontroloval sa aj pri účtovníctve.3. Ak sklad pozostáva z viacerých skladov, musia sa navzájom ovplyvňovať a zabezpečovať výrobu alebo distribúciu s neustálym prístupom k potrebným materiálom a zariadeniam. Automatizovaný systém riadenia skladov V súčasnosti vďaka aktívnemu rozvoju výpočtovej techniky existuje obrovské množstvo typov softvéru pre potreby ruských firiem. Špeciálne vyvinuté účtovné programy dokážu výrazne zjednodušiť prácu skladníkov. Tie: zaraďujú tovar do skupín, tried a pod. vykonávajú automatický výpočet zostatkov produktov pri príprave primárnej dokumentácie sa automaticky vypĺňajú údaje o produkte (zadaním jeho katalógového čísla) a pod. prevádzka skladu. S ich pomocou môžete kedykoľvek sledovať tovar nachádzajúci sa na sklade, určiť jeho množstvo, číslo položky a pod Spoločnosť môže viesť analytické a syntetické účtovníctvo pre každého dodávateľa a kupujúceho, ako aj pre každú jednotku produktu, ktorá príde na sklad, bez obáv z úniku informácií. Ako evidovať príjem a evidovať odoslanie produktov Pri príchode produktov na sklad je potrebné vyhotoviť interné prvotné doklady (faktúry). Medzi povinnosti skladovateľa patrí: kontrola prijatých výrobkov, kontrola ich množstva a neporušenosti, zapísanie údajov o prijatom tovare do účtovnej dokumentácie (výpisov) Ak skladovateľ zistí nezrovnalosti medzi skutočne prijatým tovarom a údajmi uvedenými v sprievodnej dokumentácii , musí vypracovať príslušný protokol Tento doklad podpisuje priamo skladník, zasielateľ, ktorý tovar dodal, a vedúci skladu. Potom sa úkon prenesie do účtovníctva a všetky zistené nezrovnalosti sa zapíšu do evidencie skladových výrobkov Pri výdaji tovaru zo skladu musí skladník vystaviť internú prvotnú dokumentáciu (faktúru). Príjemca produktov je povinný predložiť splnomocnenie, ktoré ho oprávňuje k prijatiu inventárnych položiek zo skladu. Ako prebieha inventarizácia produktov v sklade V každom podniku, bez ohľadu na jeho formu vlastníctva, zabezpečuje systém skladového účtovníctva pravidelnú inventarizáciu? Jeho termíny sú stanovené na základe príkazu vedenia spoločnosti (pre vykazovaný rok sa zostavuje inventarizačný plán je povinný aj v prípade prepustenia ktoréhokoľvek zamestnanca skladu, ktorý mal prístup k výrobkom). nasledujúcim spôsobom: viacerí zamestnanci prepočítajú stavy výrobkov na sklad, prijaté údaje sa zapíšu do špeciálneho inventárneho zoznamu (zostavené v 2 vyhotoveniach) spočítajú sa stavy výrobkov na sklade (zostávajú na začiatku vykazovaného obdobia + tovar); prijaté - výrobky vydané = zostatky na konci účtovného obdobia); inventarizačný súpis je podpísaný finančne zodpovednými osobami; originál zásob sa odovzdá učtárni a kópia sa založí do zložky určenej na skladovú účtovnú dokumentáciu. Ako prebieha inventarizácia výrobkov v sklade Pri zistení nedostatku pri prepustení zamestnanca skladu sa najskôr vyhotoví protokol a identifikuje sa okruh vinníkov, ak sa na nedostatku skladových položiek podieľa zamestnanca, ktorý rozviazal pracovný pomer so spoločnosťou, sa pri finančnej kalkulácii odpočíta celá cena chýbajúceho tovaru, ak pri zistení nedostatku inventárnych položiek nie je možné zistiť vinníka strany, potom sa v tomto prípade vypracuje osobitný zákon, na základe ktorého účtovné oddelenie odpíše. Súčasná ruská legislatíva umožňuje odpis manka ako straty (treba mať na pamäti, že výška manka nemôže prekročiť stanovené normy prirodzeného úbytku V prípade, že sa pri inventarizácii zistia prebytky, účtovné oddelenie). musí ich kapitalizovať a určiť v súvahovej položke osobitne určenej na tieto účely. Tieto údaje musia byť zohľadnené aj v účtovnej závierke (súvahe). Veľkú pozornosť musí manažment venovať organizácii práce skladov Obrovskú úlohu v tom zohráva výber zamestnancov, ktorí musia mať príslušnú kvalifikáciu. Veľký význam má aj automatizácia pracovných procesov v sklade, ktorá môže výrazne uľahčiť prácu jeho pracovníkom. Použitie špeciálneho softvéru umožní analytické a syntetické účtovanie skladových prác.