วิธีการประมวลผลแบบใหม่ ประเภทหลักของการแปรรูปโลหะ

งานโลหะหมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญมาก ซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปร่าง คุณภาพ และขนาดของโลหะผสมและวัสดุได้ ในบางกรณีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลก็เปลี่ยนไปเช่นกัน

การแปรรูปโลหะประเภทต่างๆ

เป้าหมายนี้สามารถบรรลุเป้าหมายได้โดยใช้ วิธีการต่างๆการแปรรูปโลหะ นี้ วิธีการดังต่อไปนี้.

1. การประมวลผลภายใต้ แรงดันสูง,
2. การเชื่อม,
3. เครื่องจักรกล,
4. การคัดเลือกนักแสดง

ยังไง คุณภาพที่ดีขึ้นดำเนินการแปรรูปโลหะยิ่งมีความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ได้ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

งานโลหะประเภทใดที่ครองตำแหน่งผู้นำ?

ในยุคของเรา งานโลหะเชิงกลเป็นผู้นำ ในเมือง Vladimir หนึ่งในหุ้นส่วนที่คู่ควรคือบริษัท MetalService คุณสามารถดูข้อมูลโดยละเอียดได้จากเว็บไซต์ http://www.metalservise.org เมื่อติดต่อบริษัทนี้ คุณจะไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับคุณภาพของงาน อุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดและงานคุณภาพสูงของผู้เชี่ยวชาญ MetalService ช่วยให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดได้ ราคาไม่แพงสำหรับเกือบทุกคน

ประเภทของการกลึงโลหะ

เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตหมายถึงการสัมผัสกันโดยตรงระหว่างเครื่องมือกับโลหะ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดเมื่อทำงานด้านเครื่องจักรกลและโลหะอื่นๆ ทุกประเภท งานโลหะเครื่องกลแบ่งออกเป็น ประเภทต่อไปนี้:

• ไส,
• การหมุน,
• โม่,
• การยืดกล้ามเนื้อ,
• ยืดหยุ่นได้,
• การตอก,
• การตัดเฉือนโลหะประเภทอื่นๆ

กระบวนการเหล่านี้จำนวนหนึ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นงานเริ่มต้น โดยมีค่าเผื่อทั้งหมด ฯลฯ แถวนี้มีไว้เพื่อตกแต่งให้เสร็จ

งานโลหะกลประเภทใดที่สามารถเรียกได้ว่าเป็นขั้นสุดท้าย?

งานโลหะเชิงกลประเภทสุดท้ายอาจเรียกว่าการเจียรโลหะ นี่คือสิ่งที่ช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการนี้มีสองประเภท: การเจียรแบบละเอียดและการเจียรหยาบ ขึ้นอยู่กับกรณีเฉพาะ สามารถทำการเจียรด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรพิเศษได้

บริษัท MetalService ดำเนินธุรกิจงานโลหะทุกประเภท โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องกลเป็นพิเศษ ทำงานทั้งหมดด้วยคุณภาพในระดับที่เหมาะสม มากกว่า ข้อมูลรายละเอียด- บนเว็บไซต์ขององค์กรนี้ระบุว่าใกล้กับจุดเริ่มต้นของข้อความมากขึ้น

คนที่แปรรูปชิ้นส่วนโลหะโดยใช้คัตเตอร์สำหรับเครื่องกลึงโลหะและผู้ขายเครื่องมือจะรู้ดีว่าพวกเขาแบ่งออกเป็นประเภทใด ผู้ที่ใช้เครื่องมือกลึงโลหะเป็นครั้งคราวมักประสบปัญหาในการเลือก ตัวเลือกที่เหมาะสม- หลังจากศึกษาข้อมูลที่นำเสนอด้านล่างแล้ว คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ตัดโลหะที่เหมาะกับความต้องการของคุณได้อย่างง่ายดาย

คุณสมบัติการออกแบบ

เครื่องมือกลึงโลหะแต่ละชิ้นประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้:

• เจ้าของ. ออกแบบมาเพื่อยึดกับอุปกรณ์กลึง
• หัวทำงาน ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

หัวทำงานของอุปกรณ์ตัดโลหะประกอบด้วยระนาบและขอบต่างๆ มุมลับคมขึ้นอยู่กับลักษณะของเหล็กที่ใช้ทำชิ้นส่วนและประเภทของการแปรรูป ที่จับคัตเตอร์สำหรับเครื่องกลึงโลหะมักจะมีหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

ตามโครงสร้างสามารถแยกแยะประเภทของเครื่องตัดดังต่อไปนี้ได้:

1. โดยตรง. ด้ามจับและส่วนหัวอยู่บนแกนเดียวหรือสองแกนที่วางขนานกัน
2. โค้ง. ด้ามจับมีรูปทรงโค้งมน
3. ก้มกลับ. หากมองดู ส่วนบนคุณจะสังเกตได้ว่าหัวของมันงอ
4. ถอนกลับแล้ว หัวมีความกว้างน้อยกว่าที่จับ แกนจะตรงกันหรือเลื่อนสัมพันธ์กัน

พันธุ์

การจำแนกประเภทของเครื่องมือกลึงได้รับการควบคุมโดยกฎของมาตรฐานที่กำหนด ตามความต้องการอุปกรณ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

1. ทั้งหมด. ทำจากเหล็กโลหะผสมทั้งหมด มีอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือแต่ไม่ค่อยได้ใช้
2. อุปกรณ์ในองค์ประกอบการทำงานที่มีการบัดกรีแผ่นคาร์ไบด์สำหรับเครื่องกลึง ที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน
3. กลึงคัตเตอร์ด้วยเม็ดมีดที่ถอดเปลี่ยนได้ที่ทำจาก โลหะผสมแข็ง- แผ่นติดกับหัวด้วยสกรูพิเศษและอุปกรณ์จับยึด ไม่ได้ใช้บ่อยเท่ารุ่นอื่น

นอกจาก, อุปกรณ์ต่างกันไปตามทิศทางการป้อนพวกเขาอาจจะเป็น:

• ซ้าย. เสิร์ฟไปทางขวา หากวางไว้บนตัวเครื่อง มือซ้ายคมตัดจะอยู่ที่ประมาณ นิ้วหัวแม่มือซึ่งงอ
• ขวา. มีการใช้บ่อยที่สุดฟีดไปทางซ้าย

ประเภทและวัตถุประสงค์ของเครื่องกลึงมีการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:

• ดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การประมวลผลหยาบ (การบด);
• กึ่งสำเร็จ;
• การดำเนินการที่ต้องการความแม่นยำสูง

ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือตัดโลหะประเภทใดก็ตาม แผ่นทำจากวัสดุคาร์ไบด์: VK8, T5K10, T15K6มีการใช้ T30K4 เป็นครั้งคราว ปัจจุบันมีเครื่องมือกลึงหลายประเภท

ผ่านโดยตรง

หัวกัดเครื่องกลึงแบบพาสทรูมีวัตถุประสงค์เดียวกันกับรุ่นโค้งงอ แต่จะเป็นการดีกว่าถ้าตัดการลบมุมด้วยอุปกรณ์อื่น พวกเขามักจะแปรรูปพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนเหล็ก

ขนาดหรือที่ยึดให้ชัดเจนยิ่งขึ้นอาจเป็นดังนี้:

• 25×16 มม. – สี่เหลี่ยมผืนผ้า;
• 25×25 – สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รุ่นเหล่านี้ใช้สำหรับการทำงานพิเศษ)

การส่งผ่านแบบโค้ง

หัวกัดกลึงประเภทนี้ ซึ่งมีหัวทำงานที่สามารถโค้งงอไปทางซ้าย/ขวาได้ ใช้สำหรับการประมวลผลส่วนปลายของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตัดลบมุมได้

ผู้ถือมีขนาดมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• 16×10 – อุปกรณ์การศึกษา
• 20×12 – ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน
• 25x16 เป็นขนาดที่ใช้บ่อยที่สุด
• 32×20;
• 40×25 – เมื่อมีด้ามจับขนาดมาตรฐานนี้ มักจะผลิตตามสั่ง แทบจะหาซื้อในร้านค้าไม่ได้เลย

ข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับเครื่องมือกลึงกลระบุไว้ในมาตรฐานของรัฐ 18877-73

การส่งผ่านแรงขับ

หัวกัดกลึงประเภทนี้อาจมีหัวตรงหรือโค้งงอได้ อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะการออกแบบนี้ไม่ได้นำมาพิจารณาในการทำเครื่องหมาย เรียกง่ายๆ ว่าการส่งผ่านแบบถาวร

อุปกรณ์นี้ซึ่งใช้การประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะทรงกระบอกบนเครื่องจักรนี้เป็นอุปกรณ์ตัดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การออกแบบทำให้สามารถถอดออกจากชิ้นงานได้ในครั้งเดียว จำนวนมากส่วนเกินโลหะ การประมวลผลจะดำเนินการตามแกนการหมุนของชิ้นส่วน

ตัวจับยึดหัวกัดกลึงถาวรมีจำหน่ายในขนาดมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• 16×10;
• 20×12;
• 25x16;
• 32×20;
• 40×25

ขอบโค้งงอ

มีลักษณะคล้ายกับใบมีดทะลุ แต่มีรูปร่างใบมีดตัดที่แตกต่างกัน (สามเหลี่ยม) การใช้เครื่องมือดังกล่าว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประมวลผลในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนการหมุน นอกจากอุปกรณ์ที่โค้งงอแล้วยังมีอุปกรณ์ตัดแต่งแบบถาวร แต่ไม่ค่อยได้ใช้

ขนาดมาตรฐานของผู้ถือมีดังนี้:

• 16×10;
• 25x16;
• 32×20

ตัดออก

เครื่องกลึงเป็นเรื่องธรรมดามากในปัจจุบัน ตามชื่อจะใช้ในการตัดชิ้นส่วนที่มุม 90 องศา นอกจากนี้ยังใช้ทำร่องที่มีความลึกต่างกันอีกด้วย เป็นเรื่องง่ายมากที่จะเข้าใจว่าคุณมีเครื่องมือตัดอยู่ตรงหน้า มีขาบางและมีแผ่นคาร์ไบด์บัดกรีอยู่

มีอุปกรณ์ตัดทั้งซ้ายและขวาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ แยกแยะได้ไม่ยาก คุณต้องพลิกเครื่องมือโดยให้ใบมีดลดลงแล้วดูว่าขาอยู่ด้านใด

ขนาดผู้ถือมีดังนี้:

• 16×10 – อุปกรณ์การศึกษา
• 20×12;
• 20×16 – บ่อยที่สุด;
• 40×25

เครื่องต๊าปเกลียวสำหรับเกลียวนอก

จุดประสงค์ของอุปกรณ์เหล่านี้คือเพื่อตัดเกลียวที่ด้านนอกของชิ้นส่วน โดยปกติแล้วพวกเขาจะทำเกลียวเมตริก แต่ถ้าคุณเปลี่ยนการเหลา ก็สามารถสร้างเกลียวประเภทอื่นได้

ใบมีดตัดซึ่งติดตั้งอยู่บนเครื่องมือนี้มีรูปร่างคล้ายหอก วัสดุสำหรับการกลึงคัตเตอร์คือโลหะผสมคาร์ไบด์

เครื่องต๊าปเกลียวสำหรับเกลียวใน

เครื่องมือนี้สามารถทำเกลียวได้เฉพาะในรูขนาดใหญ่เท่านั้น นี่เป็นเพราะคุณสมบัติการออกแบบ ในลักษณะที่ปรากฏดูเหมือนอุปกรณ์ที่น่าเบื่อสำหรับการประมวลผลรูตัน อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสับสนกับเครื่องมือเหล่านี้ พวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

ขนาดผู้ถือ:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

ด้ามจับมีส่วนตัดขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดมาตรฐานสามารถกำหนดได้โดยตัวเลขสองตัวแรกในการทำเครื่องหมาย หมายเลข 3 – ขนาดด้ามจับความลึกที่สามารถตัดเกลียวในรูภายในนั้นขึ้นอยู่กับความลึกนั้น

เครื่องมือเหล่านี้สามารถใช้ได้กับอุปกรณ์ที่มีกีตาร์เท่านั้น (อุปกรณ์พิเศษ)

เครื่องคว้านรูตัน

จานมีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม วัตถุประสงค์ – การประมวลผลรูตัน หัวทำงานงอ

ขนาดมาตรฐาน:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

รัศมีที่ใหญ่ที่สุดของรูที่สามารถตัดเฉือนโดยใช้หัวกัดคว้านได้จะขึ้นอยู่กับขนาดของตัวจับยึด

น่าเบื่อสำหรับรูทะลุ

เครื่องมือนี้มีไว้สำหรับการประมวลผลผ่านรูที่สร้างขึ้นระหว่างการเจาะ ความลึกของรูที่สามารถสร้างได้บนอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับขนาดของที่ยึด ชั้นของวัสดุที่ถูกถอดออกระหว่างการทำงานจะเท่ากับส่วนโค้งของศีรษะโดยประมาณ

วันนี้ในร้านค้ามีเครื่องมือที่น่าเบื่อขนาดดังต่อไปนี้:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

สำเร็จรูป

เมื่อไร เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับเครื่องมือกลึงประเภทหลักจำเป็นต้องพูดถึงเครื่องมือสำเร็จรูป ถือเป็นสากลเนื่องจากสามารถติดตั้งใบมีดตัดเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันได้เช่น การยึดใบมีดเข้ากับที่ยึดหนึ่งอัน ประเภทต่างๆสามารถรับเครื่องมือสำหรับแปรรูปชิ้นส่วนโลหะบนอุปกรณ์ได้ในมุมต่างๆ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดสำเร็จรูปจะใช้กับอุปกรณ์ควบคุมด้วยตัวเลขหรืออุปกรณ์พิเศษ มีไว้สำหรับการกลึงรูปทรง การคว้านบอดและรูทะลุ และการกลึงอื่นๆ

เมื่อเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะบนอุปกรณ์พิเศษคุณต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์ประกอบของเครื่องมือกลึง ที่จับและหัวทำงานเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ตัดขึ้นอยู่กับพวกเขาว่าชิ้นงานเหล็กจะได้รับการประมวลผลได้ดีเพียงใดและสามารถทำรูขนาดเท่าใดได้ หากคุณเลือกเครื่องมือทำงานที่ไม่ถูกต้อง คุณอาจประสบปัญหาต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ ขอแนะนำให้ศึกษาการจำแนกประเภทและทำความเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่ออะไร จากความรู้ที่ได้รับคุณจะสามารถที่จะทำได้ ทางเลือกที่ถูกต้องอุปกรณ์ตัดโลหะ

ดาวน์โหลด GOST

อุปกรณ์งานโลหะในปัจจุบันพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมรถไฟ พลังงาน การบินและการต่อเรือ การก่อสร้าง วิศวกรรมเครื่องกล และอื่นๆ

การเลือกใช้เครื่องจักรโดยตรงขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต (เครื่องกล, เกียร์ธรรมดา, CNC, อัตโนมัติ และอื่นๆ) คุณภาพที่ต้องการรายละเอียดและประเภทของการประมวลผล

การกลึงและการกัด

การประมวลผลทางกลใช้ในการผลิตพื้นผิวใหม่ งานประกอบด้วยการทำลายชั้นของพื้นที่บางส่วน: ในขณะที่เครื่องมือตัดจะควบคุมระดับของการเสียรูป อุปกรณ์หลักสำหรับการแปรรูปโลหะทางกล ได้แก่ เครื่องกลึงและกัด รวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบกลึงและกัดอเนกประสงค์

การกลึงเป็นกระบวนการตัดโลหะที่ดำเนินการโดยใช้การป้อนเชิงเส้นของเครื่องมือตัดในขณะเดียวกันก็หมุนชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน

การกลึงทำได้โดยการตัดโลหะบางชั้นออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้คัตเตอร์ สว่าน หรือเครื่องมือตัดอื่น ๆ

การเคลื่อนไหวหลักระหว่างการกลึงคือการหมุนของชิ้นงาน

การเคลื่อนตัวป้อนระหว่างการกลึงคือการเคลื่อนที่แบบแปลนของเครื่องตัด ซึ่งสามารถดำเนินการตามแนวหรือข้ามผลิตภัณฑ์ได้ เช่นเดียวกับที่มุมคงที่หรือแปรผันกับแกนการหมุนของผลิตภัณฑ์

การกัดเป็นกระบวนการตัดโลหะที่ดำเนินการโดยเครื่องมือตัดแบบหมุนในขณะเดียวกันก็ป้อนชิ้นงานเป็นเส้นตรง

วัสดุจะถูกดึงออกจากชิ้นงานจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้หัวกัด โดยทำงานที่ด้านปลายหรือที่ขอบด้านนอก

การเคลื่อนไหวหลักระหว่างการกัดคือการหมุนของคัตเตอร์

การเคลื่อนที่ของฟีดระหว่างการกัดคือการเคลื่อนที่แบบแปลนของชิ้นงาน

การกลึงและการกัดโลหะดำเนินการโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์อเนกประสงค์พร้อมระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้สามารถประมวลผลที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องคำนึงถึงปัจจัยมนุษย์ CNC ถือว่าแต่ละขั้นตอนของงานที่ทำนั้นควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ซึ่งถูกกำหนดโปรแกรมเฉพาะไว้ การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่อง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยำที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพราะว่า การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการจากการติดตั้งชิ้นงานที่กำลังประมวลผลเพียงครั้งเดียว

เครื่องจักรจำหน่ายไฟฟ้า

สาระสำคัญของวิธีการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (การตัด) คือ การใช้ประโยชน์ไฟฟ้าขัดข้องระหว่างการรักษาพื้นผิว

เมื่ออิเล็กโทรดภายใต้กระแสมารวมกันจะเกิดการคายประจุซึ่งผลการทำลายล้างจะปรากฏบนขั้วบวกซึ่งเป็นวัสดุที่กำลังประมวลผล

พื้นที่ระหว่างอิเล็กโทรดนั้นเต็มไปด้วยอิเล็กทริก (น้ำมันก๊าด, น้ำกลั่นหรือสารทำงานพิเศษ) ซึ่งผลการทำลายล้างต่อขั้วบวกจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในอากาศ อิเล็กทริกยังทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการสลายตัวของวัสดุเนื่องจากเมื่อถูกปล่อยออกในเขตการกัดเซาะจะกลายเป็นไอน้ำ ในกรณีนี้จะเกิด "การระเบิดระดับไมโคร" ของไอน้ำ ซึ่งจะทำลายวัสดุด้วย

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัดลวดคือรัศมีที่เล็ก ส่วนตัดขวางที่มีประสิทธิภาพเครื่องมือ (ลวด) รวมถึงความเป็นไปได้ในการวางแนวเชิงพื้นที่ของเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำ ด้วยเหตุนี้ โอกาสพิเศษจึงเกิดขึ้นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในขนาดต่างๆ ที่มีรูปทรงที่ค่อนข้างซับซ้อน

สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นบางส่วน การใช้เครื่องจักรแบบปล่อยประจุไฟฟ้าจะดีกว่าการประมวลผลประเภทอื่น

เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้าช่วยให้คุณดำเนินการอย่างมีเหตุผลใน:

การผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนและความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำและความสะอาดในการประมวลผล รวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่มีความแข็งและความเปราะบางเพิ่มขึ้น

การผลิตคัตเตอร์รูปทรง แม่พิมพ์ พั้นช์ ไดคัท แพทเทิร์น เครื่องถ่ายเอกสาร และแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนในการผลิตเครื่องมือ

เครื่องจักรกลวอเตอร์เจ็ท

การแปรรูปโลหะด้วยวอเตอร์เจ็ทเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่สุด โดยมีความแม่นยำในระดับสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการผลิต กระบวนการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นงานด้วยกระแสน้ำบางๆ ภายใต้แรงดันสูง ด้วยการเติมวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ทรายควอทซ์เนื้อละเอียด) กระบวนการการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นวิธีการแปรรูปโลหะที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

ในกระบวนการวอเตอร์เจ็ท น้ำจะถูกผสมในห้องพิเศษที่มีสารกัดกร่อน และไหลผ่านหัวฉีดที่แคบมากของหัวตัดภายใต้แรงดันสูง (สูงถึง 4000 บาร์) ส่วนผสมวอเตอร์เจ็ทจะออกจากหัวตัดด้วยความเร็วที่มากกว่าความเร็วเสียง (มักจะมากกว่า 3 ครั้ง)

อุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลและหลากหลายที่สุดคือระบบคอนโซลและพอร์ทัล อุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอื่นๆ

การตัดวอเตอร์เจ็ทคือ อย่างปลอดภัยกำลังประมวลผล. การตัดด้วยน้ำไม่ก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย และ (เนื่องจากความเป็นไปได้ที่จะได้การตัดที่แคบ) จึงสิ้นเปลืองวัสดุที่กำลังแปรรูปอย่างประหยัด ไม่มีผลกระทบจากความร้อนหรือโซนแข็งตัว ภาระทางกลที่ต่ำบนวัสดุทำให้ง่ายต่อการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

ข้อดีที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทคือความสามารถในการประมวลผลวัสดุเกือบทุกชนิด คุณสมบัตินี้ทำให้เทคโนโลยีการตัดวอเตอร์เจ็ทเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในหลายๆ ด้าน การผลิตทางเทคโนโลยีและนำไปใช้ในเกือบทุกการผลิต

การประมวลผลด้วยเลเซอร์

การประมวลผลวัสดุด้วยเลเซอร์ ได้แก่ การตัดและตัดแผ่น การเชื่อม การชุบแข็ง พื้นผิว การแกะสลัก การทำเครื่องหมาย และการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ

การใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการแปรรูปวัสดุทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำในระดับสูง ประหยัดพลังงานและวัสดุ ช่วยให้สามารถนำโซลูชันทางเทคโนโลยีใหม่ขั้นพื้นฐานไปใช้และการใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผล และเพิ่มความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร

การตัดด้วยเลเซอร์ทำได้โดยการเผาไหม้ผ่านแผ่นโลหะด้วยลำแสงเลเซอร์ ในระหว่างกระบวนการตัด ภายใต้อิทธิพลของลำแสงเลเซอร์ วัสดุในบริเวณที่ตัดจะละลาย ติดไฟ ระเหย หรือถูกกระแสก๊าซปลิวไป ในกรณีนี้ สามารถทำการตัดแบบแคบโดยมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดได้

เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือวิธีการตัดอื่นๆ หลายประการ:

การไม่มีการสัมผัสทางกลทำให้สามารถแปรรูปวัสดุที่เปราะบางและเปลี่ยนรูปได้

สามารถแปรรูปวัสดุที่ทำจากโลหะผสมแข็งได้

สามารถตัดเหล็กแผ่นบางด้วยความเร็วสูงได้

สำหรับการตัดโลหะ การติดตั้งทางเทคโนโลยีที่ใช้โซลิดสเตต ไฟเบอร์เลเซอร์ และเลเซอร์ CO 2 แบบแก๊ส ที่ทำงานในโหมดการแผ่รังสีทั้งแบบต่อเนื่องและแบบพัลส์เป็นคาบ เน้น ลำแสงเลเซอร์ซึ่งโดยปกติจะควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ให้พลังงานที่มีความเข้มข้นสูงและช่วยให้คุณสามารถตัดวัสดุได้เกือบทุกชนิด โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางอุณหฟิสิกส์ของวัสดุเหล่านั้น

เนื่องจากมีรังสีเลเซอร์กำลังสูงจึงมั่นใจได้ ประสิทธิภาพสูงกระบวนการร่วมกับ คุณภาพสูงพื้นผิวตัด การควบคุมการแผ่รังสีเลเซอร์ที่ง่ายและค่อนข้างง่ายทำให้สามารถตัดด้วยเลเซอร์ตามรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนและชิ้นงานแบบแบนและสามมิติ ระดับสูงกระบวนการอัตโนมัติ

ผู้เชี่ยวชาญที่มักใช้เครื่องตัดกลึงเมื่อทำงานโลหะตลอดจนผู้ที่ขายผลิตภัณฑ์เหล่านี้หรือจัดหาสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรต่างตระหนักดีถึงประเภทของเครื่องมือเหล่านี้ สำหรับผู้ที่ไม่ค่อยพบเห็นเครื่องมือกลึงในทางปฏิบัติ เป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจประเภทเครื่องมือเหล่านี้ ซึ่งมีอยู่ในตลาดสมัยใหม่อย่างหลากหลาย

ประเภทของเครื่องมือกลึงสำหรับการแปรรูปโลหะ

การออกแบบเครื่องตัดเครื่องกลึง

ในการออกแบบเครื่องตัดใด ๆ ที่ใช้สำหรับ สามารถแยกแยะองค์ประกอบหลักได้สองประการ:

1. ที่ยึดซึ่งเครื่องมือได้รับการแก้ไขบนเครื่อง
2. หัวทำงานที่ใช้ในการแปรรูปโลหะ

หัวทำงานของเครื่องมือนั้นถูกสร้างขึ้นจากระนาบหลายอันรวมถึงคมตัดซึ่งมุมการลับนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุชิ้นงานและประเภทของการประมวลผล ที่จับคัตเตอร์สามารถทำเป็นหน้าตัดได้สองแบบ: สี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้า

ตามการออกแบบ เครื่องกลึงแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• ตรง - เครื่องมือที่ด้ามจับพร้อมกับหัวทำงานอยู่บนแกนเดียวหรือสองแกน แต่ขนานกัน
• หัวกัดแบบโค้ง - หากคุณดูเครื่องมือดังกล่าวจากด้านข้างคุณจะเห็นได้อย่างชัดเจนว่าที่ยึดนั้นโค้ง
• งอ - การโค้งงอของหัวทำงานของเครื่องมือดังกล่าวสัมพันธ์กับแกนของตัวยึดจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนหากคุณมองจากด้านบน
• ดึงออก - ด้วยคัตเตอร์ดังกล่าว ความกว้างของหัวทำงานจะน้อยกว่าความกว้างของที่ยึด แกนของหัวทำงานของคัตเตอร์ดังกล่าวสามารถตรงกับแกนของตัวยึดหรือชดเชยสัมพันธ์กับแกนนั้นได้

การจำแนกประเภทของหัวกัดสำหรับการกลึง

การจำแนกประเภทของเครื่องมือกลึงได้รับการควบคุมโดยข้อกำหนดของ GOST ที่เกี่ยวข้อง ตามข้อกำหนดของเอกสารนี้ เครื่องตัดแบ่งออกเป็นประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

• เครื่องดนตรีชิ้นเดียวที่ทำจาก. นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดที่ทำจากทั้งหมด แต่ไม่ค่อยได้ใช้มากนัก
• เครื่องตัดลงบนส่วนทำงานที่มีการบัดกรีแผ่นที่ทำจากโลหะผสมแข็ง เครื่องมือ ประเภทนี้แพร่หลายมากที่สุด
• หัวกัดที่มีแผ่นคาร์ไบด์แบบถอดได้ซึ่งติดอยู่กับหัวทำงานโดยใช้สกรูหรือที่หนีบพิเศษ หัวกัดประเภทนี้มีการใช้งานน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องมือประเภทอื่น

(คลิกเพื่อดูภาพขยาย)

หัวกัดยังแตกต่างกันในทิศทางที่การเคลื่อนที่ของการป้อนเกิดขึ้น ใช่ มี:

1. เครื่องมือกลึงซ้าย - ในระหว่างการประมวลผล เครื่องมือจะถูกป้อนจากซ้ายไปขวา หากคุณวางมือซ้ายไว้บนฟันหน้า คมตัดของมันจะอยู่ที่ด้านข้างของนิ้วหัวแม่มือที่งอ
2. ฟันซี่ขวา - ประเภทของเครื่องมือที่แพร่หลายมากที่สุดโดยป้อนจากขวาไปซ้าย จำเป็นต้องวางเครื่องตัดดังกล่าวเพื่อระบุเครื่องตัด มือขวา- คมตัดจะอยู่ที่ด้านข้างของนิ้วหัวแม่มือที่งอตามลำดับ

เครื่องตัดแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับงานที่ทำกับอุปกรณ์กลึง:

• สำหรับการตกแต่งงานโลหะ
• สำหรับงานหยาบซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการหยาบ
• สำหรับงานกึ่งสำเร็จ
• สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ละเอียดอ่อน

ในบทความเราจะดูช่วงทั้งหมดและกำหนดวัตถุประสงค์และคุณลักษณะของแต่ละช่วง คำชี้แจงที่สำคัญ: ไม่ว่าหัวกัดจะเป็นประเภทใดก็ตาม โลหะผสมแข็งบางเกรดจะถูกนำมาใช้เป็นวัสดุสำหรับเม็ดมีดตัด: VK8, T5K10, T15K6, ซึ่งมักจะใช้น้อยกว่า T30K4 เป็นต้น

เครื่องมือที่มีชิ้นส่วนการทำงานตรงใช้เพื่อแก้ปัญหาเช่นเดียวกับคัตเตอร์แบบโค้งงอ แต่จะสะดวกน้อยกว่าสำหรับการลบมุม โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องมือดังกล่าว (ซึ่งไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย) ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานทรงกระบอก

ตัวยึดหัวกัดสำหรับเครื่องกลึงนั้นมีสองขนาดหลัก:

• รูปทรงสี่เหลี่ยม – 25x16 มม.
• รูปทรงสี่เหลี่ยม - 25x25 มม. (ผลิตภัณฑ์ที่มีที่ยึดดังกล่าวใช้เพื่อทำงานพิเศษ)

เครื่องตัดประเภทนี้ส่วนการทำงานสามารถโค้งงอไปทางขวาหรือ ด้านซ้ายใช้สำหรับการประมวลผลส่วนปลายของชิ้นงานบนเครื่องกลึง นอกจากนี้ยังใช้ในการลบมุม

ที่จับเครื่องมือประเภทนี้สามารถทำได้หลายขนาด (เป็นมม.):

• 16x10 (สำหรับเครื่องฝึกซ้อม);
• 20x12 (ขนาดนี้ถือว่าไม่ได้มาตรฐาน)
• 25x16 (ขนาดที่พบบ่อยที่สุด);
• 32x20;
• 40x25 (ผลิตภัณฑ์ที่มีที่จับขนาดนี้ส่วนใหญ่จะสั่งทำเป็นหลักซึ่งแทบจะหาไม่ได้ในตลาดเปิด)

ข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดโลหะเพื่อการนี้ระบุไว้ใน GOST 18877-73

เครื่องมือดังกล่าวสำหรับเครื่องกลึงโลหะสามารถทำด้วยชิ้นส่วนที่ทำงานตรงหรือโค้งงอได้ แต่ไม่ได้เน้นที่คุณสมบัติการออกแบบนี้ แต่เรียกง่ายๆ ว่าเครื่องมือแทงแบบต่อเนื่อง

หัวกัดแบบแทงต่อเนื่องซึ่งใช้ในการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นงานโลหะทรงกระบอกบนเครื่องกลึง เป็นเครื่องมือตัดประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด คุณสมบัติการออกแบบของคัตเตอร์ซึ่งประมวลผลชิ้นงานตามแกนของการหมุนทำให้สามารถกำจัดโลหะส่วนเกินออกจากพื้นผิวจำนวนมากได้แม้จะผ่านเพียงครั้งเดียว

ผู้ถือผลิตภัณฑ์ประเภทนี้สามารถทำได้ในขนาดต่างๆ (เป็นมม.):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

เครื่องมือสำหรับเครื่องกลึงโลหะนี้สามารถโค้งงอขวาหรือซ้ายของชิ้นงานได้

ภายนอกเครื่องตัดคะแนนนั้นคล้ายกับเครื่องตัดแบบพาสทรูมาก แต่มีรูปทรงแผ่นตัดที่แตกต่างกัน - สามเหลี่ยม ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือดังกล่าว ชิ้นงานจะถูกประมวลผลในทิศทางตั้งฉากกับแกนการหมุน นอกจากแบบโค้งงอแล้ว ยังมีหัวกัดแบบถาวรประเภทดังกล่าวด้วย แต่ขอบเขตการใช้งานมีจำกัดมาก

หัวกัดประเภทนี้สามารถผลิตได้ด้วยขนาดตัวจับยึดต่อไปนี้ (หน่วยเป็นมม.):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

หัวกัดแยกถือเป็นเครื่องมือกลึงโลหะประเภทที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ตามชื่อของมันเครื่องตัดดังกล่าวใช้สำหรับตัดชิ้นงานในมุมฉาก นอกจากนี้ยังใช้ในการตัดร่องที่มีความลึกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะอีกด้วย การพิจารณาว่าสิ่งที่คุณมีอยู่ข้างหน้าเป็นเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกลึงนั้นค่อนข้างง่าย ของเขา คุณลักษณะเฉพาะคือขาบางๆ ที่ใช้บัดกรีแผ่นโลหะผสมแข็ง

มีสิทธิ- และทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ มุมมองด้านซ้ายเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกลึงโลหะ มันง่ายมากที่จะแยกแยะพวกมันออกจากกัน ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องพลิกคัตเตอร์โดยให้แผ่นตัดคว่ำลงแล้วดูว่าขาของมันอยู่ที่ด้านใด ถ้ามันอยู่ทางขวามันก็เป็นทางขวาและถ้าอยู่ทางซ้ายมันก็เป็นทางซ้ายตามลำดับ

เครื่องมือดังกล่าวสำหรับเครื่องกลึงโลหะมีขนาดที่แตกต่างกันของตัวจับยึด (หน่วยเป็นมม.):

• 16x10 (สำหรับเครื่องฝึกขนาดเล็ก)
• 20x12;
• 20x16 (ขนาดที่พบบ่อยที่สุด);
• 40x25 (หัวกัดกลึงขนาดใหญ่ดังกล่าวหาได้ยากในตลาดเปิด โดยส่วนใหญ่จะสั่งทำ)

เครื่องตัดเกลียวสำหรับเกลียวนอก

วัตถุประสงค์ของคัตเตอร์สำหรับเครื่องกลึงโลหะคือเพื่อตัดเกลียวบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน เครื่องมือแบบอนุกรมเหล่านี้จะตัดเกลียวเมตริก แต่คุณสามารถเปลี่ยนการลับคมและใช้มันเพื่อตัดเกลียวประเภทอื่นได้

แผ่นตัดที่ติดตั้งบนเครื่องมือกลึงดังกล่าวมีรูปร่างคล้ายหอกและทำจากโลหะผสมที่กล่าวข้างต้น

ใบมีดดังกล่าวผลิตในขนาดต่อไปนี้ (เป็นมม.):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (ใช้งานน้อยมาก)

หัวกัดสำหรับเครื่องกลึงดังกล่าวสามารถตัดเกลียวในรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เท่านั้นซึ่งอธิบายได้จากคุณสมบัติการออกแบบ ภายนอกมีลักษณะคล้ายกับคัตเตอร์ที่น่าเบื่อสำหรับการประมวลผลรูตัน แต่ไม่ควรสับสนเนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วจะแตกต่างกัน

เครื่องตัดโลหะดังกล่าวผลิตในขนาดมาตรฐานต่อไปนี้ (หน่วยเป็นมม.):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

ที่จับเครื่องมือเหล่านี้สำหรับเครื่องกลึงโลหะมีส่วนตัดขวางสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งสามารถกำหนดขนาดของด้านข้างได้ด้วยตัวเลขสองหลักแรกในการกำหนด ตัวเลขที่สามคือความยาวของผู้ถือ พารามิเตอร์นี้กำหนดความลึกที่สามารถตัดเกลียวในรูภายในของชิ้นงานโลหะได้

หัวกัดดังกล่าวสามารถใช้ได้กับเครื่องกลึงที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่เรียกว่ากีตาร์เท่านั้น

หัวกัดคว้านสำหรับการเจาะรูตัน

หัวกัดที่คว้านซึ่งใช้แผ่นตัดที่มีรูปทรงสามเหลี่ยม (เช่นตัวให้คะแนน) ในการประมวลผลรูตัน ส่วนการทำงานของเครื่องมือประเภทนี้ทำด้วยส่วนโค้ง

ที่จับของใบมีดสามารถมีขนาดดังต่อไปนี้ (เป็นมม.):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรูที่สามารถตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือกลึงดังกล่าวได้จะขึ้นอยู่กับขนาดของตัวจับยึด

ข้างต้น เราได้กล่าวถึงตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงคุณภาพของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้ในเครื่องจักร ความสำเร็จทางเศรษฐกิจของคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในภารกิจหลักของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล

เห็นได้ชัดว่าประหยัดที่สุดน่าจะเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ดิบจากธรรมชาติจะผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปโดยตรงซึ่งตรงตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

การปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเครื่องกลในขั้นตอนการพัฒนาปัจจุบันไม่มีกระบวนการดังกล่าวดังนั้นชิ้นส่วนจึงทำจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปประเภทต่างๆ

ดังนั้นในวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตชิ้นส่วนประกอบด้วยการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เลือกให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป จากมุมมองของการบรรลุความแม่นยำที่ต้องการของชิ้นส่วน งานจะขึ้นอยู่กับการเลือกปริมาณที่ต้องการของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป โดยให้รูปร่างและขนาดที่ใกล้เคียงกับชิ้นส่วนในอนาคต และ "ทำให้บริสุทธิ์" เพื่อให้ การเบี่ยงเบนจำกัดโดยความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูป

1. การผลิตช่องว่างผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร:

ก) การหล่อโลหะในรูปแบบต่างๆ

b) การแปรรูปโลหะโดยความดัน (การเปลี่ยนรูปพลาสติก), การตี, การปั๊ม (ร้อนและเย็น), การกด (การอัดขึ้นรูป), การรีด, การดึง;

c) การขึ้นรูปพลาสติก

d) การปั๊มพลาสติก

2. การประมวลผลชิ้นงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร:

ก) ในทางกลไก:

การถอดเศษ - การตัดโลหะด้วยเครื่องมือใบมีดและสารกัดกร่อนบนเครื่องตัดโลหะ

การเสียรูปแบบพลาสติก (โดยไม่ต้องถอดเศษออก) – การบดอัดโลหะ กลิ้งและกลิ้งด้วยลูกกลิ้ง, การเจาะ - การสอบเทียบรูด้วยลูกบอลหรือแมนเดรล; กลิ้ง (เพื่อให้ได้พื้นผิวลูกฟูก);

การยืดชิ้นส่วนโลหะด้วยความเย็น

การระเบิดของชิ้นส่วนโลหะ

การเปลี่ยนรูปพลาสติกของพลาสติก

b) วิธีเคมีและกล :

การเก็บผิวละเอียด (การเจียร) ด้วยรอบที่ทำจากเหล็กหล่อ ทองแดงหรือทองเหลือง ผงไมโครและเพสต์เป็นหลัก วัสดุตักมักจะนุ่มกว่าวัสดุของชิ้นงาน

การขัดด้วยวงกลมนุ่มๆ (จากผ้า ผ้าดิบ ผ้าสักหลาด กระดาษ หนัง) โดยใช้น้ำยาขัดเงาที่มีสารลดแรงตึงผิว (เช่น น้ำยาขัดเงา) ที่ส่งผลทางเคมีต่อวัสดุที่กำลังแปรรูป

การประมวลผล (ลับคมและเก็บผิวละเอียด) เครื่องมือคาร์ไบด์ในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตโดยใช้ผงขัดและแผ่นโลหะ

c) วิธีเคมีไฟฟ้าซึ่งมีสาระสำคัญคือการใช้งาน พลังงานไฟฟ้าในรูปของกระแสไฟฟ้า

d) วิธีทางความร้อนซึ่งใช้ในการดัดแปลงโครงสร้างของโลหะเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ง) เอ็กซ์ชิ้นส่วนโลหะใช้วิธีการประมวลผลแบบ imico-thermal เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกล - เพิ่มความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของโลหะซึ่งอิ่มตัวด้วยเทียมด้วย ไนโตรเจน (กระบวนการนี้เรียกว่าไนไตรดิ้ง) อลูมิเนียม (อะลิไทซิ่ง) คาร์บอนและไนโตรเจนพร้อม ๆ กับการแข็งตัวตามมา (ไซยาไนด์) และองค์ประกอบอื่น ๆ บางครั้งยังรวมถึงกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างกว้างขวาง - การอิ่มตัวของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำกับคาร์บอนตามด้วยการชุบแข็ง (ซีเมนต์)

3. การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าการบ่มมีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้โครงสร้างของการหล่อเข้าสู่สภาวะสมดุล กล่าวคือ เพื่อปลดปล่อยชิ้นงานจากความเครียดภายในที่เกิดขึ้นทั้งในระหว่างการแข็งตัวของโลหะและระหว่างการประมวลผลทางกลเบื้องต้น (การเจียร)

ความชราเกิดขึ้น เป็นธรรมชาติและ เทียม.วิธีการบ่มตามธรรมชาติคือให้เก็บช่องว่างหลังการหล่อหรือลอกออกในที่โล่งภายใต้อิทธิพลของบรรยากาศเป็นเวลา 0.5-6 เดือนขึ้นไป

เนื่องจากระยะเวลาของกระบวนการนี้จึงมักใช้วิธีชะลอวัยเทียมมากกว่า การบ่มประดิษฐ์ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการรักษาความร้อนของชิ้นงานโดยการให้ความร้อนในเตาเผา (ไฟฟ้า, แก๊ส, น้ำมัน) ที่อุณหภูมิ 450-500 ° C ค้างไว้ 12-15 ชั่วโมงและเย็นลง 2.5-3 ชั่วโมง ร่วมกับเตาเผา หลังจากนั้นชิ้นงานก็จะถูกทำให้เย็นลงในอากาศในที่สุด

การบ่มจะใช้เป็นหลักสำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่ที่ต้องการความเสถียรของรูปร่างและขนาดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น สำหรับฐานของเครื่องตัดโลหะ

4. การเชื่อมโลหะ– หนึ่งในวิธีเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ แบ่งออกเป็นสารเคมี (แก๊ส เทอร์ไมต์ ฯลฯ) และไฟฟ้า (อาร์คไฟฟ้า หน้าสัมผัส ฯลฯ) การเชื่อมสามารถทดแทนการบัดกรี การโลดโผน การตี การหล่อ ในหลายกรณีด้วยความช่วยเหลือของการเชื่อมทำให้สามารถประหยัดโลหะได้อย่างมาก (ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิตลดลงการผลิตก็ถูกกว่า)

5. ส่วนการปรับสมดุล- เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะต้องสมดุล ส่วนที่หมุนจะมีความสมดุลหรือสมดุลเมื่อจุดศูนย์ถ่วงและแกนหลักของความเฉื่อยตรงกับแกนหมุน สาเหตุของความไม่สมดุลของชิ้นส่วนและชุดประกอบอาจเป็นความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ ขนาดและรูปร่างของพื้นผิวไม่ถูกต้อง การจัดเรียงมวลโลหะไม่สมมาตรสัมพันธ์กับแกนหมุน ไม่ตรงกันของแกนของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่หมุนด้วยกัน

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่แบบลูกสูบ (เช่น ลูกสูบที่มีก้านสูบในเครื่องยนต์สันดาปภายใน) จะถูกปรับตามน้ำหนัก (มวล)

6) ทำความสะอาด ล้าง และเคลือบชิ้นส่วนด้วยสารหล่อลื่น- ระหว่างการแปรรูปและหลังการแปรรูป ชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาด ล้าง ตากให้แห้ง และเคลือบด้วยสารหล่อลื่น การทำความสะอาดจะดำเนินการโดยกลไกหรือ โดยวิธีทางเคมี, ซัก-ในถังซักหรือเครื่องซักผ้า , อบแห้ง - โดยการเป่าด้วยลมอัด ชิ้นส่วนเคลือบด้วยสารหล่อลื่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน