Способ изготовления гипсового бинта. Применение гипсового бинта для декора

Гипсовые повязки широко распространены в травматологии и ортопедии и применяются для удержания отломков костей и суставов в приданном им положении. Для приготовления гипсовых бинтов используют бинты из белой марли, так как желтая не гигроскопична. Бинт должен быть не длиннее 3 м. При такой длине гипсовый бинт достаточно хорошо промокает и удобен в работе. Медицинский гипс - полуводная сернокислая соль кальция, выпускается в виде порошка. При соединении с водой через 5-7 мин начинается процесс отвердения гипса, который заканчивается через 10-15 мин.

Очень удобны для работы готовые гипсовые неосыпающиеся бинты. Гипсовая бинт предназначен для выполнения следующих манипуляций: обезболивания переломов, ручной репозиции отломков костей и репозиции с помощью вытягивающих аппаратов, наложения клеевого вытяжения, гипсовых и клеевых повязок. Эластичный бинт имеет иные цели и методы воздействия. В некоторых случаях допустимо производить наложение скелетного вытяжения.

Техника приготовления гипсовых повязок

Для проверки качества гипса смешивают равные количества теплой воды и порошкообразного гипса. Если масса затвердевает в течение 5-7 мин, качество гипса хорошее. Отсыревший гипс прокаливают при температуре 120 С. Гипс должен быть мелко размолот и иметь белый цвет. Если в порошке гипса встречаются куски, его следует просеять через мелкое сито. В гипсовом порошке не должно быть грязи, посторонних включений. Для приготовления гипсовых бинтов и лонгет применяются широкие, средние и узкие бинты длиной до 3 м.

На стол накладывают клеенку, в плоский лоток насыпают гипс. На конец бинта насыпают немного гипса и несколько раз равномерно проводят сверху рукой вдоль раскрученной части бинта, втирая гипс, пока не пропитается весь бинт. Нагипсованный конец рыхло скатывают, чтобы не высыпался гипс. Складывают в сухую коробку горизонтально. Кроме бинтов, готовят также лонгеты - полоски бинта определенного размера, сложенные в несколько слоев (3-4 слоя - тонкая лонгета, 6-8 слоев - толстая). Лонгеты складывают рыхло, как и бинты, причем начинают складывать с обоих концов к середине.

Техника наложения гипсовой повязки

При переломах (закрытых и открытых) применяют бесподстилочные повязки, наложенные непосредственно на кожу.

Гипсовая повязка может быть лонгетно-циркулярной или циркулярной. Для замачивания бинтов и лонгет используют теплую воду (40 С). Если необходимо ускорить затвердевание гипсовой повязки, следует брать более горячую воду, а если замедлить - более холодную. Замедляет затвердевание гипса 3% раствор глицерина, ускоряет - раствор поваренной соли и 1 % раствор квасцов.

Вода должна полностью покрывать опущенные в таз бинты, достаточное пропитывание их водой определяют по прекращению выхода пузырьков воздуха. Бинт осторожно захватывают с двух сторон, слегка отжимают, переносят на стол, где раскатывают и разглаживают. Не стоит забывать чем обработать рану перед применением гипсовой повязки в случае открытых повреждений. Лонгету накладывают на поврежденную часть тела и тщательно моделируют.

На верхних конечностях лонгеты, как правило, кладут по разгибательной поверхности, на нижних - по сгибательной. Небольшую лонгету можно моделировать непосредственно на больном (например, предплечье) из гипсового бинта.

Лонгету закрепляют мягким бинтом, а при наложении полной повязки - циркулярными ходами гипсового бинта. Слегка отжатый гипсовый бинт накладывают без натяжения, каждый последующий тур должен прикрывать половину предыдущего, каждый виток приглаживают и складки расправляют. Пальцы кисти и стопы оставляют открытыми. Над суставами повязку подкрепляют дополнительными турами бинта. Число необходимых гипсовых бинтов зависит от размеров повязки. Во время наложения гипсовой повязки помощник удерживает поврежденную конечность, производит вытяжение и фиксацию периферической части в необходимом положении.

Закрытую репозицию производят ручным способом или при помощи специальных аппаратов. Наиболее часто выполняют закрытую репозицию переломов лодыжек с подвывихом стопы, переломов лучевой кости в типичном месте, переломов костей предплечья. У детей закрытая репозиция является методом выбора при лечении переломов со смещением отломков.

Репозицию переломов лодыжек выполняют при наложении гипсовой повязки или U-образной гипсовой лонгеты до ее застывания. Производят анестезию места перелома. Измеряют длину голени больного от коленного сустава и раскатывают лонгету шириной 15 см. Длина лонгеты должна быть равна удвоенной длине голени больного. Для замачивания гипса берут холодную воду, а лонгету отжимают слабо, чтобы увеличить срок схватывания гипса. Лонгету накладывают по наружной и внутренней поверхностям голени с захватом пятки (U-образно) и прибинтовывают марлевым бинтом. Травматолог захватывает руками стопу и голень больного и производит давление на них ладонями (но не пальцами!), смещая стопу внутрь, а голень кнаружи. Сестра поддерживает ногу больного за коленный сустав. Давление продолжается до застывания гипса. Ручная репозиция переломов лучевой кости - одна из самых распространенных. После анестезии травматолог захватывает одной рукой большой палец кисти больного, а другой IV-V пальцы. Чтобы пальцы не скользили, их можно смазать клеолом. Сестра охватывает руками плечо больного над локтевым суставом, сгибает руку под углом 90° и создает противотягу. В течение нескольких минут производят тракцию кисти по оси, затем кисть сгибают и отводят в лучезапястном суставе, надавливая пальцем на выступающий костный отломок. Обычно в этот момент происходит вправление отломков. После этого накладывают тыльную и ладонную лонгеты, не прекращая тракции по длине до затвердения гипса.

Вправление значительно облегчается, если используют аппарат Соколовского, при помощи которого создают тракцию по оси конечности. Отломки вправляют путем надавливания пальцами.

Повязку со стременем накладываю когда рана на ноге и больному разрешают ходить с нагрузкой на ногу. Металлическое стремя пригипсовывают к нижней части повязки, и больной при ходьбе опирается на него, сохраняя таким образом от разрушения гипс.

Гипс впитывает раневое отделяемое, обладает некоторым бактерицидным действием, поэтому отпадает необходимость в перевязках и создаются благоприятные условия для заживления раны. Гипсовую повязку накладывают непосредственно на рану, без ватно-марлевой прокладки, которая ухудшает дренирующие свойства повязки.

Снятие гипсовой повязки

Повязку снимают с помощью гипсовых ножниц, пилки, гипсовых щипцов и металлического шпателя. Если повязка свободна, то для ее снятия можно сразу применить гипсовые ножницы. В других случаях надо вначале просунуть под повязку шпатель с тем, чтобы защитить кожу от порезов ножницами. Повязки разрезают на той стороне, где больше мягких тканей. Например, циркулярную повязку до средней трети бедра - по задненаружной поверхности, корсет- на спине и т. д. Для снятия лонгеты достаточно разрезать мягкий бинт.

Грубейшей ошибкой является введение наркотиков при появлении болей или признаках нарушения периферического кровообращения. Известны случаи гангрены конечности после неправильного наложения повязки и позднего принятия лечебных мер.

Для гипсовых повязок применяются марля и стандартные бинты. Бинты заготавливают перед наложением повязки или за несколько дней до этого, так как длительное хранение нагипсо-" ванных материалов снижает их качество (они слеживаются, мо­гут отсыреть).

Техника изготовления гипсовых бинтов заключается в сле­дующем. На ровный стол насыпают кучку гипса. Марлевый бинт раскатывают, насколько позволяет длина стола, затем насыпают на него гипсовый порошок и, удерживая левой рукой конец бинта, кистью правой руки втирают порошок в бинт. Вновь насыпают порошок и ребром ладони равномерно распре­деляют его по бинту так, чтобы толщина слоя составляла около 3 мм. Нагипсованную часть рыхло сворачивают в рулон, захва­тывая двумя руками по краям, чтобы не допустить высыпания гипса. Затем раскатывают следующую часть бинта и процедура повторяется.

Наряду с бинтами готовят обычно и лонгеты, т.е. полоски бинта необходимой длины, нагипсованные и сложенные в нес­колько слоев. При изготовлении лонгеты раскатанную часть бинта нагипсовывают так же, как и обычный бинт. Лонгеты в 3-4 слоя (тонкие) и в 6-7 слоев (толстые) складывают сразу с обоих концов по направлению к центру. Сложенную таким образом лонгету легче разворачивать после замачивания.

Пласты нагипсовывают так же, как и бинты. На марлевую выкройку наносят равномерный слой гипса толщиной 3 мм, поверх которого расстилают вторую выкройку и наносят вто­рой слой гипса. Края заворачивают со всех четырех сторон и пласты складывают вдвое или втрое.

Заготовленный материал хранят в закрытых ящиках в сухом помещении.

Медицинская промышленность выпускает готовые неосы- пающиеся бинты, которые представляют собой высококачес­твенный медицинский гипс, укрепленный на марле индиффе­рентным бактериостатическим высокомолекулярным вещес­твом. Они обладают большой гигроскопичностью, поэтому за­вертываются во влагонепроницаемую пленку. Распаковывают их перед наложением повязки.

При заготовке ватных бинтов вату из рулона раскатывают тонким равномерным слоем длиной 1-2 м, разрезают соответ­ственно ширине марлевых бинтов и нетуго скатывают. Ватные бинты хранят отдельно от гипсовых.

Для замачивания гипсовый бинт берут двумя руками за оба конца, чтобы гипс не высыпался при переносе, и горизонтально

опускают в таз с водой, которая дол­жна полностью покрывать бинт.

Можно сразу опустить в воду 2-3 бинта, которые после полного промо- , ] кания (о чем судят по прекращению выделения пузырьков воздуха) после­довательно извлекают. Для промока­ния бинта бывает достаточно 0,5-

1 мин при температуре воды 30-

35 °С. Смоченный бинт вынимают из воды быстро, но бережно, удерживая обеими руками по краям, чтобы пре­дупредить вымывание гипса, и осторожно отжимают (рис. 117). Выкручивать бинт при этом не рекомендуется, так как вместе с водой может уйти большая часть гипса.

Неосыпающиеся гипсовые бинты фабричного производства замачивают в воде при температуре +18...+20 °С. Повязка, из­готовленная га них, отвердевает при такой температуре за 3- 5 мин.

Марриэтта — 03.07.2013

Достаточно часто упоминается применение этого материала для создания фактуры поверхности, в том числе и бутылок - очень красиво смотрятся застывшие драпировки. Совсем недавно я опубликовала пост Монетизированная бутылочка для подарка с намеком (две верхние картинки), с вариантом использования салфеток. Такие же бутылочки можно сделать и с применением гипсового бинта.

Гипсовый бинт можно использовать, как самостоятельный материал для лепки. Далее представлена разработка занятия по созданию декоративного сказочного домика с подробным описание приёмов работы с этим материалом.

Бинт гипсовый - представляет собой полосы марли с зафиксированным (с помощью ПВА) медицинским гипсом, шириной 10,15 и 20 см, длиной 3,0 м, которые свернуты в рулончики и герметично упакованы в полиэтиленовую пленку по одному бинту в пакете.
Способ использования, описанный в инструкции по применению гипсового бинта, является важным руководящим моментом в использовании этого материала. Мы будем строго придерживаться этой инструкции!
1. Использовать рекомендуется воду комнатной температуры (примерно 20 градусов). Хотя возможно применять воду с температурой от 0 до +35 С.
2. Глубина емкости с водой для замачивания должна обеспечивать полное вертикальное погружение рулончика.
3. Не выпуская бинт из руки, опустите его в воду, желательно вертикально, для обеспечения полного и быстрого выхода воздуха из рулончика, так как полное смачивание бинта происходит за 1-2 секунды, для чего в его состав включены специальные составляющие, ускоряющие этот процесс для облегчения работы с ним.
4. Выньте бинт из воды, слегка отжав его, не опасаясь что гипсовая смесь будет вытекать. Необходимое количество гипса все равно останется на бинте.
5. Время сгущения, после которого моделирование и добавление воды недопустимо составляет 1,5...2 мин. после замачивания. Первичная прочность наступает уже через 2...3 минуты. Период с 5 до 7 мин. характерен интенсивным выделением тепла.
Окончательная прочность наступает после полного высыхания воды из гипсовой повязки. Время полного высыхания зависит от параметров окружающей среды и температуры тела, на которое нанесена повязка.
Следует помнить!
слабый отжим (оставленное большое количество воды в рулончике) в процессе замачивания приводит к слегка удлиненному времени схватывания и сушки;
сильный отжим (малое количество воды) - к затруднению моделирования.
Время схватывания гипсового бинта у разных производителей разное, но не более 8-10 минут.

На листе бумаги карандашом нарисуем силуэт нашей бутылки. Мысленно представим, как можно превратить нарисованное в сказочный домик - определим где будет дверь, окна, крыша, труба. Теперь пробуем нарисовать домик на листе. Добавляем детали: скамейка, навес над дверью, порог, животные и т.д. На первом этапе бутылку надо плотно обклеить кусками бинта, для этого отрезаем куски, равные окружности бутылки плюс 2-3 см. Оклейка происходит в несколько этапов снизу вверх, обычно хватает двух кусков бинта – на основную нижнюю часть и на горлышко.

Непосредственно оклеивание происходит следующим образом: отрезанный кусок берём двумя руками за углы, полностью окунаем в ёмкость с водой, быстро вынимаем, разворачиваем и сразу, не отжимая прижимаем к поверхности стекла. Поглаживанием выравниваем поверхность и убираем складочки.

Отставляем оклеенную бутылку в сторону. Для дальнейшей работы руки необходимо вымыть и насухо вытереть.

Вырезание деталей из бинта для декорирования домика.
Зная свойства гипсового бинта затвердевать после попадания влаги в течение очень короткого времени, заготавливаем все детали заранее. Кладём перед собой эскиз и, следуя рисунку, приступаем.
Начинаем с самых объёмных элементов. ВАЖНО! Намокая, бинт уменьшается в объёме!
В первую очередь делаем заготовку двери. Определяем размер, отрезаем большой кусок бинта и складываем в 3-4 раза, т.е. получается 6-8 слоёв. Примеряем, откладываем. Петли – два кусочка в три слоя. Откладываем. Ручка двери – небольшой кусочек скрутим затем в комочек. Откладываем. Точно так же готовим навес над дверью, порожек и тонкие жгутики для окошек и переплётов в них, длинный рулик для водосточной трубы и держатели для неё. Пока достаточно! УБИРАЕМ бинт подальше от воды.

Настал черёд самого творческого этапа. Приклеивание элементов. Приклеивать надо быстро и чётко! Берём заготовку двери и быстро окунаем её полностью в воду, расправляем и прикладываем к бутылке, сильно прижимаем и пальцами выравниваем по периметру. Если сразу провести зубочисткой полоски на двери сверху вниз, то получится имитация разделения двери на доски. Далее, глядя на эскиз, приклеиваем остальные детали: навес, порожек, водосточную трубу, окошки, петли и ручки предварительно смачивая их водой.

.

Ещё одной очень материалоёмкой деталью является крыша. Крышу делаем сворачивая бинт много раз и примеряя к домику.
Мочим в воде деталь крыши и прикладывая к верхней части бутылки быстро лепим желаемую форму.
Наш домик сказочный, поэтому добавляем сказочную атрибутику: сапоги-скороходы у входа на скамеечке (если вы её слепили), ступу Бабы Яги, сову на крышу или кота Баюна на козырёк над дверью, ведро с живой водой, мышку-норушку, цветы сказочной формы и размера…Животные формируются из кусочков бинта после смачивания водой из отдельных деталей: голова, туловище, лапы, хвост, уши. Детали формируем пальцами, придавая нужную форму и прикладывая друг к другу, стыки заглаживаются мокрыми пальцами.
Предметы делаем из сложенных в несколько раз кусочков бинта. Например, ведро лепим из сложенной полоски, замыкая её в кольцо и приклеивая донышко. Ручку лепим отдельно.

Покрываем просохшее изделие грунтовкой для гипсовой поверхности. Не загрунтованная гипсовая поверхность очень сильно впитывает влагу, что способствует её разрушению и образованию на её поверхности грибков и плесени.

Безумно понравилась идея с молнией! В технике Гипс-арт это очень просто воплотить

Просушенный домик начинаем раскрашивать акриловыми красками. Или любыми другими. После покраски всё покрыть лаком. Все получившиеся работы "действующие", их можно использовать по прямому назначению,для всяких жидкостей, протирать влажной тряпочкой.

Источник stranamasterov.ru/node/549436?tid=451

* В расчетах используются средние данные по России

Гипсовый бинт потребляется почти всеми учреждениями здравоохранения, санаториями, физиотерапией и аптеками, где его скупает население для собственных нужд.

Данный товар всегда нужен, спрос на него постоянный, и поэтому производство гипсовых бинтов актуально в любое время. От обычной марлевой повязки гипсовый бинт отличается тем, что предназначается для наложения шин при переломах или при необходимости ограничить подвижность конечности, то есть это не антисептический материал.

В настоящее время в России работает немалое количество компаний, в сферу производства которых входит и гипсовый бинт. Особенности потребления такого товара приводят к тому, что на рынке всегда будет много производителей – это не слишком затратно, на такую продукцию всегда есть постоянный и стабильный спрос, а работая в своём регионе, можно не опасаться действий конкурентов. Бинты относятся к дешёвым товарам, на которые значительная часть населения не готова тратить приличные суммы, покупку бинта можно сравнить с покупкой спичек или соли. Но в объёмах больших закупок даже небольшая разница в цене единицы товара может существенно увеличивать цену всей партии. В связи с этим аптеки и медицинские учреждения скупают бинт именно у той компании, которая предлагает наименьшую цену.

Понятие качество в случае гипсового бинта также применимо (например, гипс не должен вымываться и осыпаться), но сегодня трудно найти компанию, которая не может наладить выпуск нормальных бинтов. Поэтому основная задача – снизить цену на свою продукцию, а в таком бесхитростном производстве этого можно достичь оптимизацией и, самое главное, сокращением транспортных расходов. В связи с этим производство гипсовых бинтов лучше всего наладить в том регионе, куда поставляют бинты из других, то есть там, где совсем нет подобного производства. Наличие конкурента может сильно ограничивать выход на рынок. Конечно, впоследствии стоит рассматривать возможности выхода на более крупные регионы продаж, но в первое время нужно найти незанятый регион и наладить своё производство с расчётом на местный рынок.

Для начала работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Предпочтительная форма – общество с ограниченной ответственностью, потому что этой форме юридических лиц доступна упрощённая система налогообложения. Это 6% от доходов или 15% от операционной прибыли в пользу государства. После того, как этот вопрос решён, стоит задуматься о получении медицинской лицензии на выпуск медицинской техники и товаров. Однако лицензия будет выдана на конкретный товар, а не на всё предприятие, давая ему возможность производить изделия медицинского назначения. Для этого нужно иметь готовый образец бинта, который и должен получить соответствие ГОСТ Р 52162-2003. В лицензирующий орган (обычно это местное отделение Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения) передаётся заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы. Для этого потребуется следующий пакет документов:

Заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы

Учредительный договор или решение о создании объединения.

Протокол о создании общества.

Свидетельство ЕГРЮЛ.

Кадровый лист – информация обо всех сотрудниках.

1. Свидетельство ИНН
2. Коды Госкомстата.
3. Выписка из ЕГРЮЛ.
4. Приказ о назначении генерального директора.

Справка об уплате государственной пошлины.

5. Номенклатура производимой медицинской техники.
6. Договор аренды либо свидетельство о собственности на помещения.
7. Пояснительная записка о деятельности предприятия.
8. Пакет документов-разрешений от регулирующих организаций – Роспотребнадзора, Пожарной службы, БТИ и т.д.
9. Копии нормативно-технических документов по производству и контролю качества медицинских изделий.

Срок рассмотрения данной заявки составляет 45 рабочих дней, но для упрощения задачи можно обратиться в специальные фирмы, которые занимаются получением лицензий для своих клиентов. Конечно, это не бесплатно, но может сильно сэкономить время и силы. Деятельности подпадает под определение классификатора (ОКПД 2) 21.2 Препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Следующий шаг – подбор помещения. Как и в любом производстве, экономически выгодней иметь собственное помещение, чем арендовать его. Ведь любое производство требуется наличие больших площадей, и стоимость аренды нескольких аров земли может стать слишком большой статьёй ежемесячных расходов, которая сведёт на ноль прибыль. Для снижения затрат организоваться своё производство бывает выгодно даже в небольших населённых пунктах, потому что и земля там дешевле, и строительство обходится чуть меньше. Для подобного производства следует располагать 2-3 арами земли, и только производственный цех займёт не меньше 150 м 2 . Но по сравнению со многими другими предприятиями это относительно небольшая площадь. Впрочем, производство гипсовых бинтов может занимать и гораздо более крупные площади, всё зависит от планируемого уровня производства. 150 м 2 – это площадка для только одной производственной линии, которая имеет производительность в среднем в 200 рулонов в час. На первых порах этого должно быть достаточно для того, чтобы обеспечивать всех своих потребителей продукцией, но в дальнейшем может потребоваться расширение производства, и в этом случае нужно сразу рассчитывать возможность аренды или выкупа дополнительной территории. При работе в больших городах выгодно располагаться на окраине или в промышленных зонах города.

На настоящий момент наиболее дешёвое оборудование предлагается китайскими производителями. Средней мощности линия может обойтись от 5 до 10 миллионов рублей, но это слишком усреднённые показатели, потому что учитываются мощность и размеры оборудования, количество производственных линий, внедрение дополнительных вспомогательных устройств (самое простое из которых – ленточный конвейер), а также стоимость доставки и монтажа, ведь в некоторых случаях производители делают на это скидку, а монтаж и вовсе производят либо самостоятельно, либо обучают этому сотрудников предприятия. Обучение проводится и для пользования машинами, и для проведения их ремонта, этим должен заниматься специалист поставщика. Самостоятельно разбираться с документацией и методом пробы запускать оборудование нельзя – пуско-наладка также проводится силами производителя. Сегодня существует много компаний, которые сотрудничают с китайскими (или из других стран) производителями, предлагают сопутствующий сервис и значительно упрощают процесс покупки оборудования. Однако они получают от этого свой процент, и конечная стоимость оборудования будет значительно выше, чем если покупать её у производителя. Любой дополнительный посредник – лишнее увеличение трат, которых можно избежать. С другой стороны, риски в случае работы с российским дилером значительно ниже, да и вести переговоры с иностранной компанией не придётся.

Производственная линия для гипсовых бинтов состоит из нескольких машин. Процесс схематично выглядит следующим образом. В смеситель (миксер, мешалку) поступают компоненты для пропитки бинта, которыми могут быть сам гипс, метиловый спирт, антисептики, поливинилацетат, экстракты органического происхождения и многое другое. Обычно для простого гипсового бинта в гипсовую основу, помимо гипса, добавляют только спирт для обеззараживающего действия. После приготовления пропитки по линии пропускается марлевое полотно, которое, проходя через пропиточную машину, обрабатывается полученной смесью. После этого полотно поступает в сушильную камеру, где быстро обрабатывается и переходит в распределительную коробку. После этого полотно режется на составные части (непосредственно на сами бинты заданного размера), наматывается на специальный ролик, и готовые изделия поступают на упаковывающее оборудование. Таким образом, в качестве сырья будет выступать не только марлевое полотно и медицинский гипс, но и элементы пропитки и полимер или бумага для создания упаковки. Упаковку также можно закупать отдельно, передавая её на оборудование в уже готовом виде, но обычно это увеличивает стоимость готовой продукции.

Далее следует позаботиться о персонале своего предприятия. Все бизнес-процессы, которые не приносят прибыли, следует передать на аутсорсинг. То есть работать будет обслуживающий персонал и операторы оборудования. Вместе с начальством штат сотрудников вряд ли будет превышать 20 человек, потому что на одной линии занято до 10 человек. Если же предприятие достаточно крупное и имеет несколько производственных линий, то и штат будет значительно увеличен, но это будет, скорее всего, уже по прошествии большого количества времени. Помимо самих операторов и начальства будут нужны рабочие для погрузочно-загрузочных работ, техники, водители и, возможно, охранники. В идеале, конечно, должны быть отдел маркетинга, отдел логистики, финансовый отдел, кадровый отдел и т.д., но в первое время эти структурные единицы могут быть представлены по одному человеку на каждую.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Нужно позаботиться и о поставщиках всего сырья, причём ввиду его разнородности придётся сотрудничать почти наверняка с несколькими фирмами. Химический завод сможет поставлять компоненты пропитки, марлю изготавливает текстильное предприятие, а гипс поставляет предприятие по его добыче или же завод по переработке минералов, ведь медицинский гипс должен быть обработан. Сотрудничать с одной компанией вряд ли получится, и поэтому нужно подобрать партнёров, которые в состоянии поставлять необходимое количество сырья точно в срок, ни раньше, ни позже заявленного времени. С большой долей вероятности все подобные предприятия не будут находиться в одном регионе, и тогда необходимо провести расчёт, что окажется выгодней – сотрудничать с перекупщиками и дилерами либо же везти сырьё из других регионов. Учитывая, что большое количество компаний занимается подобной деятельностью, проблем с нужным поставщиком быть не должно.

Важно определиться с тем, как будут организованы продажи своей продукции. Предприятие по производству таких изделий фактически лишено возможности работать самостоятельно, выступая и как дистрибьютор, потому что только ради одних бинтов нет смысла открывать свои торговые представительства. В связи с этим нужно находить дилеров и партнёров, а также розничных продавцов (аптеки) и предприятия, потребляющие большое количество гипсовых бинтов (медицинские учреждения). То есть работать напрямую с конечным потребителем не придётся, задача завода – оптовые продажи большими партиями. В таком производстве также рекламная кампания нацелена не на потребителей, а на посредников, потому что человек в любом случае при необходимости купит бинт, и запоминать разницу между производителями он не будет; т.е. реклама неэффективна. В связи с этим нужно иметь интернет-портал, на котором представлена информация о компании и имеется коммерческое предложение (делать его офертой или нет – зависит от стратегии компании). Менеджеры по продажам должны находить потенциальных потребителей-партнёров и предлагать им продукцию завода. Если в регион, как уже было замечено, поступают бинты извне, а цена нового предприятия несколько ниже, то предложением наверняка заинтересуется большое количество фирм.

Нужно отметить и альтернативный вид бинтов, которые можно выпускать для ассортимента своей компании. Причём в России производство таких бинтов ещё не налажено. Речь идёт о полимерных бинтах, которые лучше фиксируют конечность, показывают лучшую эффективность, чем гипсовые бинты, выглядят более эстетически привлекательно (или хотя бы пока непривычно) и меньше уязвимы к воздействию воды. Единственный недостаток полимерных бинтов – гораздо более высокая цена; изделия иностранного происхождения примерно в 20 раз дороже, чем обычный российский гипсовый бинт. Тем не менее, свой потребитель находится и на них, в связи с чем можно организовать дополнительную линию по производству полимерных бинтов.

Для этого потребуется вместо смесителя закупить оборудование для производства полиуретановой смолы и полиэстрового волокна. Либо же можно просто купить уже готовое сырьё и использовать его на производственной линии, которая по принципу работы схожа с линией по производству гипсовых бинтов, только оборудование закупается для работы с полимерами. Волокна из полиэстера служит основой, а полиуретановая смола становится пропиткой. В итоге получается изделие с высокой эластичностью, что и позволяет его идеально наносить на повреждённую конечность. Небольшая особенность таких изделий – достаточно долгое (до 30 минут) время отвердевания, в то время как у гипсового бинта – не более 10 минут. Полимерные бинты рассчитаны в первую очередь на обеспеченных людей, которые готовы потратить немалую сумму на бинт. Не исключено, что в этом случае может потребоваться и полноценная рекламная кампания, ориентированная на население, а не только на посредников. Нужно это для того, чтобы вообще донести информацию до людей об альтернативе привычному гипсу. Без этого спроса на продукцию не будет, люди пока ещё не привыкли пользоваться полимерными бинтами, многие о них даже не знают. А партнёры будут отказываться их закупать, потому что проводить рекламную кампанию не выгодно для них. Но некоторые элитные медицинские учреждения могут скупать такую продукцию, потому что их клиенты наверняка о ней знают и оплачивают её. Но в любом случае российский товар будет обходиться покупателю примерно в 1,5-2 раза дешевле, чем иностранный аналог.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Стоимость одного гипсового бинта в розничной продаже часто не превышает и 10 рублей, но его себестоимость едва ли половина этой цены. В связи с этим нужно производить не только дешёвый товар, но и продавать большое его количество, в данном бизнесе низкие продажи неизменно ведут к банкротству, потому что здесь не помогут маркетинговые концепции, которые применимы в других видах продукции. Бинт (если речь не идёт о полимерных изделиях) нельзя сделать «элитным», дорогим, если не потребитель, то посредник точно будет выбирать только наиболее выгодный ему товар. Поэтому дешёвый бинт будет проигрывать только в том случае, когда его качество действительно слишком низкое, иначе же востребован будет только самый дешёвый продукт. Ассортиментный ряд тоже не получится сделать очень большим – это будут продукты разного размера (длины/ширины) и, возможно, с упаковкой для розничной продажи и рулонами для медицинских учреждений. Немного иначе дело обстоит с полимерными бинтами. Их можно продавать по 100-150 рублей за штуку, причём использование синтетических материалов позволяет изготавливать бинты разных цветов – от чёрных до телесных. Отсюда и большой ассортимент и заинтересованность потребителей, привлечение за счёт разноцветности. Учитывая, что их тоже можно производить разных размеров, номенклатура в этом случае будет гораздо больше, чем с гипсовыми бинтами.

Производство гипсовых бинтов может стать как хорошим начинанием, так и верным путём к банкротству – всё зависит от ситуации на рынке. Если есть конкуренты, то стоит изучить их продукцию, чтобы определить, насколько она ценна не только для конечных потребителей, но и для посредников.

495 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 83523 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Изобретение относится к травматологии и ортопедии, а именно к изготовлению гипсового бинта. Способ изготовления насыпающихся гипсовых бинтов, заключающийся в приготовлении суспензии гипсового вяжущего CaSO 4 0,5 Н 2 О, нанесении ее на марлевое полотно, дальнейшей термообработке, разрезке и упаковке готовых бинтов. Причем в качестве жидкого компонента используется вода, нагретая до 90-100°С и температура гипсовой суспензии поддерживается на уровне не ниже 80°С, а дальнейшая термообработка ведется при 100-300 °С до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии. Данный способ снижает стоимость продукции и повышает неосыпаемость бинта.

Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии и ортопедии. В настоящее время гипсовые бинты чаще всего изготавливаются в медицинских учреждениях путем втирания гипсового вяжущего в марлю вручную или с помощью простейших устройств. Полученные таким образом бинты требуют больших затрат ручного труда, кроме того, они отличаются низким качеством, так как гипсовое вяжущее плохо держится на марле, в следствие чего бинты осыпаются и теряют прочность. Известны также промышленные способы производства гипсовых бинтов, заключающиеся в приготовлении суспензии гипсового вяжущего, нанесении ее на марлевое полотно, высушивание и раскрой на бинты необходимых размеров, которые затем сматываются в рулон и упаковываются в полиэтилен или бумагу, в качестве жидкости, для приготовления гипсовой суспензии, используются низкокипящие (до 100 o C) химические вещества, не вступающие в реакцию с гипсовым вяжущим, так как обязательным условием является то, чтобы гипсовое вяжущее на готовом бинте оставалось в первоначальном виде т.е. в виде полугидрата сульфата кальция. B качестве таких жидкостей используется этанол (этиловый спирт), метанол (метиловый спирт), толуол, метиленхлорид и другие. Для приклейки гипса к марле также используются специальные химические вещества, чаще всего метилцеллюлоза, которую вводят в гипсовую суспензию. Характерным недостатком всех промышленных способов изготовления гипсовых бинтов является то, что они являются экологически опасными, так как практически все применяемые химические компоненты являются вредными и взрывоопасными веществами. Кроме того, они очень дефицитны, дороги сами по себе и требуют сооружения дорогостоящих установок для их улавливания и утилизации. Эти установки превышают по стоимости сами технологические линии для изготовления бинтов, что значительно повышает стоимость готовой продукции. Наиболее близким техническим решением является способ, применяемый на заводе по изготовлению гипсовых бинтов в г. Ивано-Франковск (Украина), сущность способа заключается в том, что марлевое полотно протягивают через ванну с гипсовой суспензией. В процессе протягивания гипсовое вяжущее осаждается на марле. В качестве жидкости используется смесь метанола и метиленхлорида, для приклейки гипса к марле применяется метилцеллюлоза. Затем марлевое полотно протягивается через сушильную установку, где смесь метанола и метиленхлорида испаряется. После сушки происходит разрезка и упаковка готовых бинтов. Этому способу присущи все недостатки указанные выше, а именно экологическая опасность и дороговизна. Целью изобретения является экологическая безопасность производства и снижение стоимости бинтов. Цель достигается тем, что в способе изготовления гипсового бинта, включающем нанесение суспензии гипсового-вяжущего на марлю и дальнейшую термообработку, в качестве жидкого компонента используют воду, нагретую до температуры 90 - 100 o C и температуру гипсовой суспензии постоянно поддерживают на уровне не ниже 80 o C, а дальнейшую термообработку ведут при температуре 100 - 300 o C до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии. Известно, что в интервале температур 80 - 100 o C гипсовое вяжущее практически не реагирует с водой, т.е. не гидратируется и остается в виде полугидрата сульфата кальция. Поэтому его можно наносить на марлю в виде водной суспензии, исключив, использование вредных и дорогостоящих химических веществ. Для приклейки гипсового вяжущего к марле могут быть использованы различные клеющие вещества: желатин, казеин, крахмал, сахар и др. Предлагаемый способ реализовали следующим образом. В подогреваемой гипсовой мешалке приготовили водную суспензию гипсового вяжущего в соотношении 1: 1. Для приклейки гипса к марле в процессе приготовления суспензии в нее добавили сахар в количестве 2% от веса сухого гипсового вяжущего. Воду затворения нагревали до 95 o C, температуру суспензии поддерживали на уровне 85 o C. Приготовленную суспензию нанесли на марлю шириной 900 мм. После нанесения суспензии провели термообработку в сушильной установке при температуре 150 o C в течение 10 минут. Затем марлю разрезали на бинты шириной 150 мм и длиной 3000 мм. Бинты свернули в рулоны и упаковали в полиэтилен. Были получены неосыпающиеся гипсовые бинты со следующими показателями: начало схватывания 3 мин, конец схватывания 7 мин, потеря массы при встряхивании 6%. Использование предлагаемого способа получения гипсовых бинтов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: - обеспечивает экологическую безопасность производства; - значительно снижает стоимость готовой продукции.

Формула изобретения

Способ изготовления гипсового бинта, включающий нанесение суспензии гипсового вяжущего CaSO 4 0,5H 2 O на марлю с дальнейшей термообработкой, отличающийся тем что в качестве жидкого компонента суспензии используют воду, нагретую до 90 - 100 o C и температуру жидкой суспензии поддерживают на уровне 80 o C, а дальнейшую термообработку ведут при 100 - 300 o C до полного высыхания марли и нанесенного на нее слоя гипсовой суспензии.