Čo robí sústružník? Turner - kto je to? Profesia sústružník. Kde sa dá zamestnať ako sústružník?

Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (UTKS), 2019
Časť č. 2 vydania č. 2 ETKS
Vydanie bolo schválené uznesením Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 15.11.1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 13. novembra 2008 N 645)

Turner-vŕtač

§ 126. Sústružník-vŕtač 2. ​​kategórie

Charakteristika práce. Spracovanie jednoduchých dielov podľa kvalifikácie 12 - 14 na univerzálnych vyvrtávačkách a hlbokých vŕtačkách s použitím rezných nástrojov a univerzálnych zariadení. Riadenie vyvrtávačiek s priemerom vretena od 200 do 250 mm pod vedením kvalifikovanejšieho sústružníka vyvrtávačky.

Musí vedieť: konštrukcia a princíp činnosti podobných vyvrtávačiek; názov, účel a podmienky používania najbežnejších univerzálnych a špeciálnych zariadení; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov; uhly a pravidlá pre ostrenie a inštaláciu rezných nástrojov; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti; účel a vlastnosti chladiacich a mazacích kvapalín.

Príklady práce

1. Úderníky kovacích bucharov - frézovanie drážok.

2. Vidličky, náušnice, tyče, držiaky - vyvrtávacie otvory.

3. Diely do dĺžky 1300 mm - frézovanie rovných hrán a skosení.

4. Obrobky - orezávanie koncov a centrovanie.

5. Páky - predbežné vŕtanie otvorov.

6. Jednoduché príruby - predbežné vyvŕtanie otvorov s orezaním konca.

7. Montážne príruby - vŕtanie otvorov pozdĺž vodiča.

8. Jednoduché základy - spracovanie rovín.

9. Ozubené kolesá, kolesá, bežce - vŕtanie a vyvrtávanie otvorov.

§ 127. Sústružník-vŕtač 3. kategórie

Charakteristika práce. Spracovanie dielov strednej zložitosti pomocou 8 - 11 kvalifikácií na univerzálnych a súradnicových vyvrtávačkách s použitím rezných nástrojov a univerzálnych zariadení a 7 - 10 kvalifikácií na špecializovaných strojoch, ako aj na diamantových vyvrtávačkách určitého typu, zriadených na spracovanie jednoduchých dielov . Inštalácia dielov a zostáv na stôl stroja s presným vyrovnaním v dvoch rovinách. Riadenie vyvrtávačiek s priemerom vretena 250 mm a viac.

Musí vedieť: zariadenie, pravidlá pre nastavovanie a skúšanie presnosti rôznych typov vyvrtávačiek; pravidlá pre riadenie veľkých strojov, obsluhovaných spolu s kvalifikovanejším sústruhom na vyvrtávačke; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; geometria rezného nástroja, tepelné spracovanie; pravidlá pre ostrenie a inštaláciu rezných nástrojov; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti; základné vlastnosti spracovávaných materiálov.

Príklady práce

1. Dierovacie kladivá - frézovacie drážky pre kamene.

2. Zadné vreteníky kovoobrábacích strojov - vŕtanie a predbežné vyvrtávanie.

3. Bloky valcov motora - predbežné vyvŕtanie otvorov pre vložky a vložky.

4. Excentrické strmene rýpadla - vyvrtávanie a orezávanie.

5. Hriadele - čelné frézovanie s centrovaním.

6. Podložkové vložky pre valcovne - vyvrtávacie vybrania do chladničky.

7. Lodné ložiskové škrupiny - vŕtanie objímok a otvorov do hĺbky 10 priemerov vrtákov, umiestnené pod uhlom k deliacej rovine.

8. Diely dlhšie ako 1300 mm - frézovanie rovných hrán a skosení.

9. Diely a obrobky do dĺžky 1300 mm - opracovanie zakrivených hrán a skosení.

10. Časti strednej zložitosti - vyvrtávanie eliptických rezov a krčkov, opracovanie skosení.

11. Kučeravé časti s hrdlami a otvormi - vyvrtávanie otvorov, frézovanie pozdĺž obrysu a spracovanie skosenia.

12. Dná nádrží - vyvrtávacie otvory so skosením.

13. Ťahanie ozubených kolies - vŕtanie a vyvrtávanie otvorov.

14. Krúžky pre ložiská - vyvrtávacie otvory a rezné konce.

15. Krúžky a príruby s priemerom do 1000 mm - vŕtanie, vŕtanie otvorov.

16. Prípravky s otvormi v jednej alebo dvoch rovinách - vyvrtávacie otvory.

17. Ložiskové puzdrá - predbežné vyvŕtanie a orezanie koncov.

18. Skrine prevodoviek - predbežné vyvŕtanie otvorov pre ložiská.

19. Kryty, dná, škrupiny, rezy - vŕtanie, vŕtanie, frézovanie okienok podľa značiek a daných súradníc.

20. Matrice s okrúhlymi a obdĺžnikovými okienkami - vŕtanie a vyvrtávanie rohových kontrolných otvorov.

21. Malty - predbežné vyvrtávanie.

22. Spojovacie spojky - predbežné vyvŕtanie otvorov.

23. Valcovacie nože, páky, kľuky s priemerom otvorov do 100 mm - vŕtanie a vyvrtávanie otvorov.

24. Štvorčeľusťové strojové skľučovadlá - vyvrtávacie.

25. Priečky - vŕtanie, vŕtanie a frézovanie okien podľa označenia a daných súradníc.

26. Formy, jednoduché šablóny a vačky pre automaty - vyvrtávanie.

27. Kotviace dosky - frézovanie a vŕtanie.

28. Pásové rámy traktorov - vyvŕtanie otvorov pre hriadele náprav.

29. Náboje volantu s variabilným vonkajším prierezom - frézovanie vonkajšieho obrysu podľa značiek.

30. Posuvné meradlá, stojany malých strojov, lôžka veľkých strojov - vyvrtávacie otvory.

31. Slam dosky - vŕtanie a vŕtanie otvorov.

32. Portálové žeriavové vozíky - vyvrtávacie otvory pre os valca.

33. T-kusy, kolená, rúry - orezávanie a vyvrtávanie.

34. Prechodové skosenie na zložitých dieloch - frézovanie rovných hrán.

35. Základy - spracovanie rovín.

36. Spojovacie tyče - predbežné vyvŕtanie veľkých a malých hláv.

§ 128. Sústružník-vŕtač 4. kategórie

Charakteristika práce. Spracovanie zložitých dielov a zostáv podľa 7 - 10 kvalifikácií s veľkým počtom prechodov a nastavení na univerzálnych, súradnicových, ako aj diamantových vyvrtávačkách rôznych typov. Spracovanie dielov, ktoré vyžadujú presné dodržanie vzdialenosti medzi stredmi rovnobežných otvorov, toleranciu kolmosti alebo špecifikovaných umiestnení osí. Vyvrtávanie pomocou jednej alebo dvoch vyvrtávacích tyčí súčasne a lietajúceho sklzu. Určenie polohy súradnicových osí pri vŕtaní niekoľkých otvorov umiestnených v dvoch rovinách. Nastavenie strojov. Riadenie vyvrtávačiek s priemerom vretena nad 200 mm.

Musí vedieť: zariadenie, kinematické schémy a pravidlá na kontrolu presnosti vyvrtávačiek rôznych typov; konštrukčné prvky a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenie a konečná úprava rezných nástrojov; metódy na nastavenie špecializovaných vyvrtávacích tyčí; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti.

Príklady práce

1. Zadné vreteníky skrutkorezných sústruhov - vyvrtávacie otvory pre brko.

2. Vreteníky a vedenia lisovacích bucharov - vyvrtávanie stredových otvorov a frézovacích paralel.

3. Pažby kormidiel pre stredné a veľké lode, lodné medzihriade - frézovanie klinových drážok.

4. Konzolové nosníky - označovanie, vŕtanie a vŕtanie otvorov.

5. Kľukové hriadele - vŕtanie otvorov v kľukových čapoch, vŕtanie a vystružovanie otvorov v prírube.

6. Lodné hriadele - vŕtanie, zahlbovanie a vystružovanie kužeľových otvorov pre spojovacie skrutky v prírubách.

7. Vrtule s priemerom do 2000 mm - vŕtanie a vyvrtávanie otvorov.

8. Maltové puzdrá - finálne vyvrtávanie.

9. Puzdrá pre obežné kolesá hydraulických turbín - predbežné vyvŕtanie.

10. Kužeľové hlavy a guľové telesá - vŕtanie, vyvrtávanie otvorov a krčkov v rôznych rovinách, rezanie koncov od osi v daných súradniciach.

11. Hlavy vežičiek - vyvrtávacie otvory.

12. Komplexné diely so zahnutými hranami a dĺžkou nad 1300 mm - frézovanie hrán a skosení.

13. Dná - vŕtanie, vyvrtávanie, otváranie otvorov na daných súradniciach v rôznych rovinách.

14. Klapky - vyvrtávacie otvory na lisovanie puzdier a vyvrtávacie puzdrá po lisovaní.

15. Telesá DUIM - predbežné vyvrtávanie.

16. Telesá klapiek sú zložité, zvárané a lisované - vyvrtávacie otvory a vrecká s orezaním koncov.

17. Puzdrá a kryty - vyvŕtanie protiľahlých otvorov pomocou vyvrtávacej tyče na dĺžku zdvihu stola.

18. Skrine prevodoviek s dvoma alebo viacerými osami umiestnenými v rovnakej rovine s priemerom do 300 mm - vŕtanie.

19. Telesá filtrov s priemerom nad 1000 mm - konečné vyvŕtanie.

20. Stĺpy statora hydraulickej turbíny - finálne vŕtanie.

21. Nosné ložiskové puzdrá s priemerom do 400 mm - konečné vyvŕtanie.

22. Telesá palivových čerpadiel, vložky nafty - diamantové vŕtanie.

23. Puzdrá vreteníkov strojov - predvŕtanie, čelné frézovanie.

24. Skrine prevodoviek - vyvrtávanie a rezanie koncov.

25. Kľuky s priemerom nad 100 mm - vŕtanie otvorov.

26. Konzoly s pretínajúcimi sa osami otvorov - jemné vyvrtávanie.

27. Háky mostových žeriavov - nudné.

28. Matrice, upínacie a prípravné dosky - vŕtanie otvorov umiestnených v rôznych rovinách.

29. Odbočky pre vysokú pec - guľové vŕtanie a rezanie.

30. Priečky, konzoly - vŕtanie, vŕtanie, otváranie otvorov na daných súradniciach v rôznych rovinách.

31. Formy, zložité prípravky - vyvrtávacie otvory umiestnené v rôznych rovinách.

32. Lodné nosné ložiská s priemerom hriadeľa do 400 mm - finálne vyvŕtanie.

33. Lôžka kovacích strojov, lôžka pracovných a prevodových stojanov, lôžka predvŕtavacích nožníc - predvŕtanie, frézovanie a orezávanie.

34. Statory turbogenerátorov - vŕtanie.

35. Tabuľky frézovacích, vŕtacích a tvárniacich strojov - jemné vyvrtávanie a frézovanie T-drážok.

36. Náboje ľadových vrtulí - finálne vyvŕtanie vybrania a objímok pre listy.

37. Náboje volantov, páky a iné diely - frézovanie vnútorných drážok pre pero.

38. Stĺpiky, stĺpiky kormy - frézovanie zámkov, drážok a vŕtanie otvorov.

39. Základy - spracovanie v 2 a viacerých rovinách.

40. Ojnice dieselových motorov, kovacích strojov, hlavných parných strojov so vzdialenosťou medzi hrotmi do 1800 mm - finálne vyvrtávanie.

41. Zápustky na rezanie rotorového, statorového a pólového železa - značenie, vŕtanie, vyvrtávanie zápustiek a razníkov, frézovanie hrán.

42. Matrice - frézovanie zakrivených hrán.

43. Brzdové kladky, spojky - vŕtanie kužeľových otvorov.

§ 129. Sústružník-vŕtač V. kategórie

Charakteristika práce. Spracovanie zložitých dielov a zostáv s veľkým počtom vonkajších a vnútorných plôch na obrábanie, s ťažko dostupnými miestami na spracovanie a meranie a dodržanie rozmerov podľa 6 - 7 kvalifikácií na univerzálnych vyvrtávačkách. Spracovanie dielov a zostáv s vyrovnaním vo viacerých rovinách pomocou regálov, vyvrtávacích tyčí, lietajúcich podpier a frézovacích hláv. Rezanie závitov rôznych profilov a stúpaní. Súradnicové vŕtanie otvorov v prípravkoch a bez nich, pohyb pozdĺž súradníc pomocou indikátorov a mikrometrických dlaždíc. Vŕtanie otvorov na diamantových vyvrtávačkách všetkých typov v zložitých dieloch 6. triedy.

Musí vedieť: konštrukčné prvky a pravidlá na kontrolu presnosti univerzálnych vyvrtávačiek a rôznych univerzálnych a špeciálnych zariadení; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenia a konečnej úpravy rôznych rezných nástrojov a vplyv týchto faktorov na čistotu a presnosť spracovania; pravidlá pre nastavenie a reguláciu prístrojového vybavenia a prístrojového vybavenia; pravidlá na určenie režimu rezania pomocou referenčných kníh a údajových listov strojov.

Príklady práce

1. Aparatúra dýzy - konečné vyvŕtanie otvorov, drážok, drážok, plošín, vreciek a závitov.

2. Vysokotlakové bubny - nudné.

3. Bloky valcov motora - konečné vyvŕtanie.

4. Lodné lodné hriadele - frézovanie klinových drážok.

5. Vrtule s priemerom nad 2000 mm - vŕtanie a vyvrtávanie otvorov v listoch.

6. Vodné lyže na plavidlá, držiaky štítov luku - vyvrtávacie otvory.

7. Membrány parných turbín s priemerom nad 2000 mm - stieracie frézovanie spojok a finálne vyvŕtavanie.

8. Maltové kužeľové krúžky - finálne vyvŕtanie otvorov podľa meraní z miesta montáže šachty.

9. Nosné ložiskové puzdrá s priemerom nad 400 mm - konečné vyvŕtanie.

10. Telesá kompresorov - konečné vyvŕtanie otvorov pre závitovanie.

11. Puzdrá viacvretenových hláv - vyvrtávacie otvory na zalisovanie valivých ložísk.

12. Telesá plavákových ventilov - konečné vyvŕtanie.

13. Skrine prevodoviek s pretínajúcimi sa osami otvorov - finálne vyvŕtanie otvorov pre ložiská.

14. Púzdra, hlavy, kužeľové a guľové jednotky - frézovacie roviny, zámky, vyvrtávacie otvory s reznými koncami na daných súradniciach.

15. Rôzne meradlá a zariadenia - značenie, vŕtanie a vyvrtávanie otvorov.

16. Kryty veľkých hydraulických valcov, držiaky kormidiel - vyvrtávacie a závitové otvory.

17. Ozubené stolice valcovní - vŕtanie vložiek po naliatí.

18. Prípravky - vyvrtávacie otvory v rovinách umiestnených pod rôznymi uhlami.

19. Telesá vreteníkov kovoobrábacích strojov - finálne vyvŕtanie otvorov.

20. Telesá turbočerpadiel a prevodoviek čerpadiel - jemné vŕtanie.

21. Kryty naftových valcov - vŕtanie sediel ventilov, orezávacích koncov a vystružovacích otvorov.

22. Komplexné matrice pre matrice, formy, vstrekovacie formy - značenie pracovného telesa, vŕtanie a vyvrtávanie.

23. Elektrické panely - vŕtanie, vŕtanie otvorov, frézovanie drážok.

24. List kormidla - nudný.

25. Viacdutinové formy - vyvrtávacie otvory umiestnené v rôznych rovinách.

26. Viacmiestne zariadenia a viacdierovacie matrice - nudné.

27. Lodné nosné ložiská s priemerom hriadeľa nad 400 mm - finálne vyvŕtanie.

28. Lodné axiálne ložiská s priemerom hriadeľa do 400 mm - konečné vyvŕtanie.

29. Rámy vozíkov mostových elektrických mostových žeriavov - vŕtanie.

30. Lože kovacích strojov, nožníc, pracovných a prevodových stojanov výkvetov - kompletné sústruženie.

31. Statory hydraulických turbín - frézovanie spojov.

32. Náboje volantov do dĺžky 300 mm - vyvŕtanie kužeľového otvoru.

33. Posuvné meradlá veľkých sústruhov, fréz a iných strojov - vyvrtávanie a orezávanie.

34. Valce parného motora - finálne vyvrtávanie.

35. Hydraulické zdvíhacie valce - plné otáčanie.

36. Komplexné šablóny a vzory pre distribučné čeľuste a kopírky - značenie, vŕtanie a vyvrtávanie.

37. Šaboty raziacich kladív - vŕtanie a frézovanie rybinových drážok.

38. Hlavné ojnice parných strojov so vzdialenosťou medzi hrotmi väčšou ako 1800 mm - konečné vŕtanie.

39. Ozubené kolesá portálových žeriavov s odsadeným otvorom pre nápravu kľukového mechanizmu - vyvrtávanie otvorov.

40. Váhy a nóniá - označovanie a nanášanie presných značiek.

41. Kĺbové vretená pre výkvety s priemerom do 1000 mm - vŕtanie a orezávanie.

§ 130. Sústružník-vŕtač 6. kategória

Charakteristika práce. Spracovanie zložitých experimentálnych a drahých dielov a nástrojov podľa stupňa 1 - 5 s veľkým počtom prechodov a nastavení, s miestami, ktoré sú ťažko prístupné pre spracovanie a meranie, a tiež vyžadujúce kombinované upevnenie a presné vyrovnanie v rôznych rovinách pri inštalácii na vyvrtávačky rôznych typov a prevedení. Súradnicové vŕtanie otvorov bez zariadení s pohybom po súradniciach pomocou indikátorov a mikroskopických dlaždíc. Spracovanie dielov a zostáv pomocou regálov, vyvrtávacích tyčí, lietajúcich podpier a frézovacích hláv. Rezanie zložitých závitov pomocou závitových podpier rôznych vzorov. Spracovanie zložitých veľkorozmerných dielov a zostáv, ako aj tenkostenných dielov podliehajúcich deformácii na unikátnych vyvrtávačkách.

Musí vedieť: návrh a pravidlá kontroly presnosti vyvrtávačiek; spôsoby inštalácie upevňovacích prvkov a zarovnanie zložitých častí a univerzálne špeciálne zariadenia potrebné na to; zariadenia, geometrie a pravidiel tepelného spracovania, ostrenia a konečnej úpravy všetkých druhov rezných nástrojov.

Príklady práce

1. Bloky osemvalcových alebo viacvalcových motorov - vŕtanie pre vložky a kľukový hriadeľ.

2. Skrine vysokorýchlostných viacosových prevodoviek - vŕtanie pozdĺž šiestich až siedmich osí.

3. Telesá výkonných dúchadiel - finálne vyvŕtanie otvorov.

4. Pracovné kolesá veľkých vodných turbín - vŕtanie pre pracovné lopatky.

5. Veľké kolesá vodnej turbíny zmontované s hriadeľmi - vyvŕtané otvory pre spojovacie skrutky.

6. Puzdrá vreteníkov veľkých strojov - finálne vyvrtávanie.

7. Lodné axiálne ložiská s priemerom nad 400 mm - konečné vyvŕtanie.

8. Lodné axiálne ložiská špeciálneho typu s priemerom nad 800 mm - konečné vyvŕtanie.

9. Uchytenie obežného kolesa hydraulickej turbíny udržiavajúce stredovú vzdialenosť do 0,02 mm - konečné vyvŕtanie.

10. Viacvalcové (päťdesiatvalcové) lôžka vyrovnávacích strojov - frézovacie roviny a vyvrtávacie otvory.

11. Záďové rúry - nudné.

12. Kĺbové vretená pre výkvety s priemerom nad 1000 mm - vŕtanie a orezávanie.

Sústružník - robotník, špecialista na sústruženie - rezanie rotačných obrobkov z dreva, kovu, plastu, plexiskla, živice a pod.

Sústružník je vyhľadávanou profesiou v rôznych odvetviach národného hospodárstva, je špecialistom na obrábanie kovov.

Funkčné zodpovednosti

Univerzálny sústružník sa zaoberá vykonávaním rôznych operácií spracovania kovov: rezanie, vonkajšie sústruženie obrobku, vnútorné vŕtanie výrobku, rezanie závitov v častiach, vŕtanie otvorov, zahlbovanie a konečná úprava výrobku.

Požiadavky

Sústružník musí mať ostré videnie, presné lineárne a trojrozmerné oko, dobrú koordináciu oko-ruka, technické myslenie, priestorovú predstavivosť a stabilitu pozornosti.

Sústružník musí mať dobré vzdelanie v aritmetike a geometrii v oblasti fyziky (mechanika, elektrotechnika).

Musí poznať: konštrukciu a pravidlá kontroly presnosti sústruhov rôznych prevedení; spôsoby inštalácie, upevňovania, zarovnania dielov a spôsobov určovania technologickej postupnosti ich spracovania; zariadenie a pravidlá pre tepelné spracovanie, ostrenie a konečnú úpravu všetkých druhov rezných nástrojov; spôsoby dosiahnutia stanovenej presnosti a čistoty spracovania; pravidlá na určenie režimov rezania pomocou referenčných kníh a údajových listov strojov. Sústružník musí byť schopný vykonávať prácu podľa výkresov, určiť rezné podmienky, zvoliť optimálne poradie spracovania dielov a vykonať výpočty súvisiace s výkonom obzvlášť zložitých sústružníckych prác.

Osobné kvality

Vysoká koordinácia a presnosť pohybov rúk. Vyvinuté oko, hmat, kĺbovo-svalová citlivosť. Zodpovednosť. Presnosť. Schopnosť plánovať svoje aktivity.

Vzdelávanie

Sústružník potrebuje stredné odborné vzdelanie. Sústružník musí rozumieť výkresom, ovládať prácu na sústruhu, poznať technológiu spracovania dielov na sústruhu, mať dobrý zrak, priestorovú predstavivosť, fyzickú silu a vytrvalosť a vlastnosti ako zodpovednosť, presnosť, všímavosť.

Lekárske kontraindikácie

Povolanie je kontraindikované pre ľudí trpiacich chorobami pohybového aparátu, kardiovaskulárneho a nervového systému, dýchacích orgánov, ako aj zníženým zrakom (nekompenzovaným okuliarmi) a zvýšenou citlivosťou na účinky chemikálií.

Miesta výkonu práce

Sústružník môže pracovať v továrňach v automobilovom priemysle, stavbe lodí, výrobe nástrojov atď. Zo špecializácií tejto profesie možno rozlíšiť: univerzálny sústružník, sústružník ostričky, vyvrtávací sústružník, revolverový sústružník, kolotočový sústružník.

Povolanie sústružníka má na trhu práce vysoký dopyt. Výška platu do značnej miery závisí od miesta výkonu práce. Keď sa jeho pracovné skúsenosti a úroveň profesionality zvýšia, sústružník môže zvýšiť svoju pozíciu z 2. na 6. miesto. Vyššie technické vzdelanie poskytuje ďalšie možnosti kariérneho rastu na pozíciu vedúceho skupiny sústružníkov alebo vedúceho predajne. Sústružník sa môže preškoliť na zástupcu príbuzných profesií: frézar, ostrič, mechanik, strojník.

Roman Popov

Sústružník-vŕtač: práca v tejto špecializácii si vyžaduje maximálnu pozornosť a presnosť

Profesionálny sústružník vykonáva povrchové úpravy a vyvrtávacie operácie, reže závity, vykonáva vŕtanie a kalibráciu. To si často vyžaduje vysokú presnosť práce.

Špecialista musí správne prečítať výkres, čo najpresnejšie určiť rýchlosť rezania, vybrať potrebný rezný nástroj, berúc do úvahy vlastnosti materiálu a parametre samotnej frézy. Hlavnou úlohou v tomto prípade je udržiavať špecifikovanú čistotu, ako aj presnosť spracovania dielov. Preto vyvrtávačka využíva nielen stroje, ale aj zložité meracie prístroje.

Roman Popov pracuje ako strojník už viac ako 20 rokov. V roku 1993 ukončil štúdium na Biysk Polytechnic College (teraz Biysk State College) v odbore Spracovanie materiálu na obrábacích strojoch a automatických linkách. Potom - vojenská služba a zamestnanie.

– Začal pracovať pre NPO Altaj,- hovorí Román. „Potom bola mechanická opravovňa v závode Biysk Oleum Plant a pred piatimi rokmi som sa presťahoval sem do strojného závodu. Ak hovoríme o profesii, ktorú som získal na technickej škole, ide o širší, všeobecnejší záber. Napríklad po skončení technickej školy som najskôr pracoval ako sústružník, potom som pracoval ako frézar a až potom som ovládal vyvrtávačky. Teraz pracujem ako odpadový pracovník.

Pýtam sa ho, čím sa vlastne povolanie sústružníka líši od iných sústružníckych špecializácií. Po krátkom premýšľaní Roman vysvetľuje:

– V bežnom ponímaní slovo sústružník vyvoláva v človeku približne tieto počiatočné asociácie: človek na sústruhu spracováva okrúhle súčiastky, respektíve súčiastky rotujúce. A vyvrtávačka spracováva veľké, veľké diely, v ktorých sú vyvŕtané otvory pre ložiská, frézujú sa všetky druhy rovin, spracovávajú sa rôzne drážky a kanály v otvoroch. Skrátka taká práca, ktorá si vyžaduje maximálnu pozornosť a presnosť.

Na otázku, čo je v profesii najdôležitejšie, odpovedá:

– Svoje povolanie jednoducho musíte milovať. A neustále na sebe pracovať, zdokonaľovať sa v odborných zručnostiach. Ako inak? Počas práce som sa napríklad musel naučiť čítať kresby. Na technickej škole sme prešli len počiatočnými fázami kreslenia, no vo výrobe je samozrejme všetko inak. Už to nie sú tie primitívne časti, ktoré sme kreslili na technickej škole, tu majú kresby niekedy veľa rezov a projekcií a musíte ich vedieť správne prečítať a pochopiť, o akú časť ide, ako to bude vyzerať v objeme.

V súčasnosti Roman pracuje na horizontálnej vyvrtávačke, ktorá umožňuje spracovanie dielov s rozmermi 2x2x4 metre.

– Ak je potrebné opracovať nejakú menšiu súčiastku, tak to robím na menšom stroji, je československý, tiež horizontálna vyvrtávačka. Takže servisujem dva stroje...

Poukazujem na spracovávanú časť:

- A čo to bude?

– Sú to plechy z nehrdzavejúcej ocele, na ktorých zrážam skosenie na zváranie, potom tieto plechy idú do sekcie zvárania kotla, navzájom sa zvaria a zrolujú do škrupín pre priemyselnú aparatúru. A skosenia sú spracované pre lepšiu penetráciu kovu. Predstavte si: k plechu sa pripojí ďalší plech a drážka, ktorá vznikne pri ich spájaní, sa v dôsledku skosenia pri zváraní roztaví tekutým kovom, takže všetko dopadne súčasne. Pôjde o zariadenia, ktoré vyrábame na objednávku od Rosatomu, a preto je použitá nehrdzavejúca oceľ špeciálna, odolná voči kyselinám.

Moderná výroba je neoddeliteľne spojená so spracovaním rôznych materiálov: dreva, kovu, plastu. Sústruh je špecialista, ktorý spracováva rotačnú časť rezným nástrojom.

Čo robí sústružník?

Čo robí sústružník a čo robí? Špecialisti tohto profilu sú potrební vo výrobe, kde nie je možné vyrobiť diel bežným spôsobom (lisovanie, odlievanie). Majster pracuje na sústruhu a vyrába výrobok podľa výkresu a vlastností materiálu. Práca je prísne regulovaná technickou dokumentáciou, berúc do úvahy možnosti nástrojov a zariadení.

Profesia sústružníka nie je spojená s vysokou fyzickou aktivitou. Stacionárna práca pri stroji však zanecháva odtlačok na zdraví.

Pracovníci v tejto oblasti sa vyznačujú chorobami, ako je radikulitída, osteochondróza a znížené videnie.

Ruský ETKS definuje tieto typy profesie sústružníka:

• sústružník na spriadacích sústruhoch;
• obracač kameňov;
• obracačka na spracovanie brúsnych výrobkov;
• obracačka na spracovanie azbestocementových rúr a spojok;
• obsluha sústruhu;
• kolotočový obracač;
• poloautomatický obracač;
• sústružník;
• sústružník-revolver.

Špecialista loptičku po loptičke odstraňuje z dielu vrstvu materiálu, čím dáva výrobku požadovaný tvar. So základmi sústruženia sa môžete zoznámiť v škole počas pracovných hodín.

Zdôraznime najdôležitejšie vlastnosti, ktoré musí mať uchádzač:

• pozornosť a dobrá koordinácia;
• dobré zdravie;
• schopnosť rýchlo obnoviť obrázky;
• vizuálne efektívne myslenie.

Klady a zápory povolania sústružníka

Výhody:

• vysoký dopyt po kompetentných odborníkoch;
• sociálne zabezpečenie vo veľkých priemyselných odvetviach.

nedostatky:

• finančná zodpovednosť za vybavenie;
• riziko zranenia;
• škodlivé pracovné podmienky.

Školenie prebieha na odborných školách. Plat závisí od regiónu bydliska a pohybuje sa od 25 do 70 tisíc rubľov.

Kolaps stredoškolského špecializovaného vzdelávacieho systému v Rusku a krajinách SNŠ spôsobil zaujímavý paradox: dobrý odborník na prácu s rukami zarába viac ako priemerný odborník s vežou a ľahšie si nájde prácu - po r. všetci, špecialistov je málo, starí odišli do dôchodku a nikto nemá 20 rokov vyučený, na trhu bol nedostatok kvalifikovaných pracovníkov. Preto teraz mladí konečne začali vážne uvažovať o profesiách sústružník, mechanik, stolár...

Dnes návšteva časopisu Reconomica univerzálny sústružník 6. kategórie, ktorý o svojej práci povie tým, ktorí chcú toto povolanie získať, celú pravdu.

Ahoj. Volám sa Ševčenko Vasilij Petrovič, mám 41 rokov, žijem a pracujem v meste Minsk. Viac ako 15 rokov pracujem ako sústružník v pobočke „Autobusové depo č. 6“ štátneho podniku „Minsktrans“ (v súčasnosti spájam profesiu sústružníka s profesiou majstra priemyslovky na vysokej škole) . Po absolvovaní Mozyrskej štátnej pedagogickej univerzity pomenovanej po I.P. Shamyakinovi v roku 2002 som bol okamžite poslaný do mesta Minsk (existovala osobná žiadosť z podniku v Minsku, kde som absolvoval stáž, zvyčajne po ukončení tejto univerzity sú poslaní do pracovať ako majster na priemyslovke na niektorých vysokých školách, technických školách).

Čo robí sústružník?

Dá sa povedať, že ide o špecialistu, ktorý spracováva kovy na sústruhu.

Profesia je, samozrejme, prastará, ale princíp fungovania sa veľmi nezmenil, obrobok sa otáča - rezačkou do kovu vyrežete, aby ste mu dali požadovaný tvar. A nielen kov, môže to byť drevo, plast a sklo.

Mechanické oddelenie, kde pracujem ako sústružník, sa zaoberá vykonávaním prác na mechanickom spracovaní kovov, výrobou nových dielov a normálov a reštaurovaním náhradných dielov (vrátane spotrebného materiálu). V malom oddelení 178,8 metrov štvorcových je 6 strojov, 7 ľudí pracuje na 2 zmeny, nepretržitý pracovný týždeň (to je podľa harmonogramu schváleného hlavným inžinierom).

Čo by mal univerzálny obracač zvládať?

Sústružník, samozrejme, pracuje na sústruhu. Ale aj tu sú niektoré zvláštnosti založené na operáciách, ktoré sa majú vykonať. Napríklad ja všestranný obracač, t.j. Pracujem na univerzálnom sústruhu a vyrábam jednotlivé diely. V skutočnosti vykonávam celý rad prác na sústruhu, vrátane závitovania, vŕtania, vyvrtávania, vystružovania, zahlbovania otvorov a opracovania vonkajších valcových a kužeľových plôch. V tomto prípade je špeciálne miesto obsadené kontrolou rozmerov v súlade s výkresom, čo má svoje vlastné nuansy. Musíte dobre rozumieť toleranciám a lícovaniu.

Aké vzdelanie potrebujete na prácu na sústruhu?

Ako sústružník môžete pracovať po získaní stredného odborného vzdelania aj po vysokoškolskom vzdelaní. Vyštudoval som univerzitu a prišlo mi to celkom vtipné. Univerzita je pedagogická, po ukončení udeľujú diplom „Inžinier-učiteľ“ a tiež tituly „Turner“, „Miller“, „Mechanik“. V druhom a treťom ročníku som robil kvalifikačné skúšky a na sústružníka boli dve (prvá bola za získanie 3. kategórie, druhá za získanie štvrtej). A vysvedčenia dali až po obhajobe diplomu (neviem prečo, mohli už pracovať na polovičný úväzok ako sústružníci, keby ich rozdali skôr).

Svojho času som veľa rozmýšľal, ktorého sústružníka by bolo lepšie študovať. Koniec koncov, existuje rotačný sústružník, ktorý spracováva masívne diely s veľkými priemermi, frézovací sústružník, univerzálny sústružník a vyvrtávací sústružník. Najobľúbenejšie povolanie vždy bolo a je považované za univerzálneho sústružníka.

Toto som ja v práci.

Ako som už povedal, pre sústružníka môžete mať aj špecializované stredoškolské vzdelanie, v procese práce si zvyšujete svoje postavenie v podniku vykonávaním kvalifikačnej práce. Niekedy je však užitočné získať vyššie vzdelanie, dáva vám možnosť riadiť niekoľko sústružníkov na mieste, pracovať ako vedúci obchodu; v našom prípade polovica pracovníkov dostala „vežu“ v neprítomnosti.

Kam by mal ísť pracovať mladý odborník?

Voľné pracovné miesto „Sústružník“ nájdete všade a voľné miesta sa v podnikoch objavujú každú chvíľu. Budúci sústružníci zvyčajne po stredoškolskom špecializačnom vzdelaní už vedia, kde budú pracovať. Veľmi často, tak ako ja, zostávajú v tom istom podniku, kde absolvovali prax.

Turnerov pracovný deň

Teraz mám už 6. kategóriu, ktorú som dostal na podniku. Rovnako ako v prípade nižšej hodnosti, na začiatku pracovnej zmeny dostanem úlohu (za zmenu alebo dennú dávku) od vedúceho stavby. Po skončení pracovnej zmeny je potrebné dať pracovisko do poriadku, t.j. odstrániť spotrebný materiál, náradie vr. meranie a zariadenia.

Aké sú rozdiely medzi kategóriami?

Šiesta kategória je maximum. Tu sa objavujú vlastnosti, počnúc piatou a končiac prvou. Musíte byť schopní robiť doslova všetko: leštiť diely, dosahovať vysokú úroveň presnosti, rezať všetky typy závitov, brúsiť obzvlášť zložité nástroje. Aby ste ušetrili čas spracovania, spracujte niekoľko veľkostí jednou frézou. A vo všeobecnosti mlčím o tabuľkách s režimami spracovania. Dokonca aj rýchlosť rezania sa musí zvyšovať a znižovať, spoliehajúc sa na skúsenosti.

Kedysi bolo zaujímavé pozorovať farby zakalenia (to je tvorba oxidového filmu na povrchu kovu v dôsledku vysokej teploty); z týchto farieb sa dá približne určiť, aká je teplota ohrevu ocele. To všetko prichádza so skúsenosťami, najprv zvyčajne dávajú 3-4 hodnosti, začína práca so zariadeniami (deliaca hlava, podpery), zarovnávanie s indikátormi, rezanie takmer všetkých typov závitov.

Vždy mi hovorili: správne nabrúsenie frézy je kľúčom k jej dlhej životnosti.

V súčasnosti sa frézy brúsia menej často, pretože sa používajú rovnaké frézy s vymeniteľnou platničkou (platnička je jednoducho mechanicky pripevnená k telu frézy a nie spájkovaním ako doteraz).

Tolerancie

Aj na strednej alebo vysokej škole vždy zatĺkajú tolerancie a kvalifikácie. Ide o to, že potrebujeme získať napríklad otvor s určitým priemerom a hĺbkou. Okamžite sa otvárajú tabuľky tolerancií a tvarov (dalo by sa povedať, že je to ako sústružnícky chlieb). V tabuľke sústružník hľadá priemer otvoru (v stĺpci „Nominálny“). Na výkrese je vždy uvedené, do akej kvality je potrebné tento povrch (dobre, v tomto prípade otvor) spracovať. Opäť sa pozrite na tabuľku, po zistení priemeru otvoru na boku stola sa hľadá kvalita. To je všetko, na priesečníkoch je číslo, ktoré potrebujeme (kvality sú napísané ako H6, H11 atď.), Hodnota v tabuľke sa meria v mikrónoch. Okrem toho, ak je písmeno h malé písmeno, potom musí byť otvor menší, ako je veľkosť uvedená na výkrese, ak je to veľké písmeno, potom musí byť väčšia.

Pri práci v autobusovom depe môžem povedať, že sústružnícke práce tu nie sú úplne bežné, predsa len súčiastky firma primárne opravuje a nové vyrába minimum. Zvyčajne ide o spracovanie zložitých povrchov (napríklad kľukové hriadele, ale častejšie puzdrá) v 6-8 stupňoch s vyrovnaním pomocou lietajúcich strmeňov a najčastejšie metrickým viacchodovým rezaním závitov.

Sovietske sústruhy vs CNC stroje

Počas všetkých rokov prevádzky to znamenalo 16K20 (tento stroj sa vyrába od roku 1973) s použitím vhodného vybavenia. Patria sem podpery (ak je obrobok príliš dlhý, bez pevnej podpery sa nezaobídem, slúži ako dodatočná podpera), čelné dosky (ak diel nie je striktne valcového tvaru, ktorý sa nedá namontovať do bežného skľučovadla, používa sa čelná doska), stred (na zaistenie dlhých obrobkov na stroji ich stlačením s týmto stredom nainštalovaným v pinoli koníka) a mnohé ďalšie. Teraz sa však v podniku postupne uprednostňujú stroje CNC (počítačové numerické riadenie), pred tromi rokmi sme kúpili niekoľko HAAS TL-1. Ide o čistú automatizáciu ako počítač, presnosť výroby dielu sa samozrejme výrazne zvyšuje. S najväčšou pravdepodobnosťou sa za šesť mesiacov budete musieť preškoliť v podniku (existujú špeciálne kurzy) na týchto nových strojoch, naučiť sa písať programy. Školenie je samozrejme bezplatné.

Ak si ešte nezaspal... tu treba myslieť hlavou

Na pracovisku sa občas stali zaujímavé a vtipné príhody. Tu je jeden z nich, ktorý sa mi stal asi pred 12 rokmi.

Zadaná bola úloha: v prvej zmene spracovať 320 puzdier (niečo zle vypočítali na konštrukčnom oddelení, ukázalo sa, že jedna šarža puzdier pre MAZ 103.060 je vadná), t.j. prácu je potrebné vykonať v pomerne krátkom čase. Vtedy som bol ešte „zelený“, hoci som mal 4. kategóriu. Frézy boli také, aby bolo možné zvýšiť rýchlosť posuvu alebo ponoru, t.j. Nie je možné nejako zvýšiť produktivitu, fréza sa okamžite zlomí (aj keď bola vyrobená z tvrdej zliatiny, fréza mala veľký uhol vôle, takáto práca sa vykonávala veľmi zriedka). Aspoň plakať.

Musíte rýchlo prejsť na ostriaci stroj a zmeniť uhly frézy. Práca je hotová, začínam ostriť. Potom pribehne vedúca predajne a kričí, že bez defektu, nechajte všetko tak. Vo všeobecnosti sa mi podarilo „pokaziť“ iba 2 detaily. Odvtedy sa už nič také neobjavilo, no aj tak sa čudujem, ako to oddeleniu kontroly kvality uniklo?!

A nedávno sa vyskytol prípad, keď spoločnosť kúpila dva automatické meracie stroje (ide o zariadenie, ktoré má hlavu s rubínovým hrotom; tento hrot (sonda) obchádza všetky povrchy dielu a identifikuje chyby). Takže pri meraní nerátali s tým, že po opracovaní treba dielec nechať vychladnúť (horúci kov sa rozťahuje, čím sa chyba zväčšuje), v dôsledku toho bolo treba viacero šarží vyradiť, potom aspoň mysleli na meranie časť v studenom stave.

Úroveň platu – koľko dostáva sústružník v závislosti od kategórie

Mzdy u sústružníkov nikdy neboli vysoké. Jeho veľkosť závisí výlučne od spoločnosti, v ktorej pracujete.

Môj spôsob výplaty je časový, mzda sa vypočíta tak, že mesačná sadzba sa vydelí počtom dní a výsledné číslo sa vynásobí odpracovaným časom.

Pre odmeňovanie v podniku je rozdelenie podľa tarifných kategórií a tarifných koeficientov. Napríklad, ak máte druhé miesto, potom bude koeficient 1,16; tretí – 1,35; štvrtý – 1,57; piaty – 1,73; a šiesty – 1.9.

Okrem toho, ako sústružník v mechanickom oddelení, sú stanovené prírastky, ktoré sa počítajú na základe hodinových sadzieb. Napríklad v závislosti od zložitosti vykonávaných sústružníckych prác sa zvýšenie pohybuje od 15 % do 25 %.

Zavádza sa aj dodatočné opatrenie stimulov práce – hodinové tarify sa zvyšujú na 50 %. V skutočnosti je hodinová tarifa pre strojné oddelenie, v ktorom pracujem, určená súčtom hodinových tarifných sadzieb podľa UTS a súm navýšení (pre náročnosť práce plus navýšenie až o 50%). . Plný plat je 847 bieloruských rubľov (asi 26 000 ruských rubľov). Raz ročne firma zabezpečuje dvojtýždňový pobyt v sanatóriu (strava je na moje náklady, všetko ostatné na náklady firmy). Jedáleň je pomerne lacná, 50% z hodnoty objednávky hradí spoločnosť.

Výhody a nevýhody práce sústružníka

Ako každé povolanie, aj toto má svoje výhody a nevýhody.

Medzi výhody hneď zaradím jeho náročnosť (nešpecifikujem akého sústružníka, ale v realite dnešnej doby je to nepochybne obsluha CNC strojov), kreativitu (v tejto špecializácii sa stále zdokonaľujem, dokonca sa zdalo, že rovnakú prácu je možné vykonávať rôznymi spôsobmi).

Môžem vymenovať veľa nevýhod.

1. Ak plánujete pracovať na univerzálnom sústruhu, musíte byť ďaleko od „šibačka“ (pohnúť 100-kilogramovým koníkom nie je úplne jednoduché, ale je tu nuansa; vo všeobecnosti má strojový systém zariadenia na vodidlách, ktoré uľahčujú pohyb vreteníka; môžu byť hydrostatické, pod tlakom je malá vrstva maziva; aj s hraničným mazivom; so zmiešaným mazivom, ale aerostatické vedenia so vzduchovým mazivom mi vždy vyhovovali; vďaka nim pracovným telom stroja bolo možné pohybovať ľahkým dotykom prsta).
2. Ďalej - bezpečnostné opatrenia (pravdepodobne to nie je nevýhoda, ale prvok v práci, nevýhodou je tu nebezpečenstvo úrazu), toto je špeciálny rozhovor, musíte poznať týchto pár stránok TBC zvnútra aj zvonku. Počuli ste vtip, že „ Bezpečnostné opatrenia poznám ako svoje topánky"? Toto nie je vtip. Aj na našom oddelení sa vyskytol prípad, keď sa na stroji takmer namotal sústružník. Bezpečnostné predpisy hovoria čierne na bielom, že všetky rukávy a župan by mali byť zapnuté. Nešťastnému sústružníkovi sa akosi podarilo obmotať rukáv okolo vretena sústruhu (neskôr priznal, že rukáv nebol upevnený a visel). Bolo šťastím, že bol nablízku majster a stroj včas vypol, inak by to šlo do sračiek. Nie nadarmo sa hovorí, že bezpečnostné opatrenia sú napísané krvou.
3. Je pomerne zaužívaným mýtom, že sústružník, podobne ako učiteľ v škole či obuvník, musí páchnuť výparmi. To je, samozrejme, nehorázne klamstvo, len si predstavte, že riadite nebezpečný stroj, ktorého pracovný prvok (vreteno) robí až 1600 otáčok za minútu. V podniku sa vyskytli prípady, keď prišli o končatiny (takýchto fotiek je plný internet, zďaleka to nemá najšťastnejší koniec). Ďalšou nevýhodou, ktorú by som považoval za to, že musíte byť neustále v strehu, nemôžete stroj opustiť ani na minútu, neustála ostražitosť.
4. Odchádzajúce čipy môžu dosiahnuť teplotu až 500 stupňov, len si predstavte, aké to je pre obracač, ktorý stojí vedľa vás? Nielenže je teplo z hoblín, ale aj oblečenie je husté, zapnuté všetkými gombíkmi.
5. Čo ešte? V práci môžete „chytiť“ desiatky chorôb, od artritídy a radikulitídy až po stratu zraku (áno, v prvom rade sú potrebné okuliare, do očí sa môžu dostať horúce hobliny). Hlavná vec v profesii sústružníka je podľa mňa dodržiavanie bezpečnostných predpisov a vysoká koncentrácia pozornosti.

Ako získať normálny výtok a ako dlho to bude trvať

Ako som písal vyššie, povolanie sústružník má 6 kategórií. Bez pracovných skúseností je dosť ťažké získať prácu sústružníka v podniku (najskôr môžu najať sústružníka ako učňa, aby to urobili priamo na personálnom oddelení, pričom si so sebou vzali diplom o vzdelaní), preto vo vzdelávaní inštitúcie počas praxe sa nemusíte vyhýbať, ak je to možné, naučte sa vykonávať prácu na vyššej úrovni prepustenia. Navyše sa môžete preškoliť na inú profesiu, napríklad mechanik, frézar a pod.

Teoreticky sa k stroju môžete priblížiť a pracovať na ňom od druhej úrovne, ide o najjednoduchšie práce, ktoré si nevyžadujú špeciálne zručnosti. Potom sa sústružník v priebehu roka naučí robiť prácu pre tretiu kategóriu, po jej zaradení uplynie rok, počas ktorého si sústružník osvojí zručnosti pre prácu pre štvrtú kategóriu, potom sa vykoná skúšobná práca. a zloží sa skúška. Už po dvoch rokoch od dátumu prijatia štvrtej kategórie sa sústružník pripravuje na prijatie piatej. Počas týchto dvoch rokov musí sústružník zvládnuť 30 % práce do piatej úrovne. Šiesty (najvyšší) sústružník dostáva iba tri roky po získaní piatej triedy.

Okrem toho som zaznamenal aj prípady, keď bola známka znížená, pracovník bol „očarený“ (nie, za to ho neznižujú), ale keď v tomto stave začne robiť chyby (a neopraviteľnú poruchu) , kupóny sú vytrhnuté z certifikátu sústružníka (alebo certifikátu) . Keď počet roztrhnutých kupónov dosiahne tri, poradie sa automaticky zníži, alebo je nešťastný turner poslaný na opätovné získanie hodnosti.

Ak chcete študovať, aby ste sa stali sústružníkom

Ak sa vážne plánujete naučiť stať sa sústružníkom, mali by ste vedieť, že práca, hoci nie je ľahká, je celkom zaujímavá. Nie je to prvý rok, čo som pri stroji, ale baví ma samotný proces, neustále zlepšovanie a jednoduché sledovanie toho, ako sa triesky oddeľujú od kovu. Samozrejme, univerzálny obracač teraz nie je veľmi populárny, pretože v ére rozvoja výpočtovej techniky a elektroniky je práca s CNC strojom najvýhodnejšia a nie taká špinavá. Ale ešte sa nechcem rekvalifikovať (ale už musím), najmä preto, že povolanie univerzálneho sústružníka bude dlho, aj keď nie najlepšie platené, ale dosť žiadané.

Môžete tiež jednoducho zmeniť svoju špecializáciu, napríklad sa preškoliť na CNC sústružníka (operátora), dnes je na takéhoto sústružníka oveľa viac ponúk v porovnaní s tým istým sústružníkom na všeobecné účely. Vo všeobecnosti choďte do toho. A ak sa niečo nepodarí, nebojte sa, všetko príde so skúsenosťami; svojho času mi veľmi pomohla kniha „Príručka mladého sústružníka“, ktorá obsahuje všetky potrebné tabuľky, vzorce a tipy. A budete mať naozaj šťastie, ak budete mať v podniku dobrého partnera, ktorý je pripravený vám poradiť. Veľa šťastia vo vašom úsilí!