Yangi ishlov berish usullari. Metallni qayta ishlashning asosiy turlari

Metallga ishlov berish qotishma va materiallarning shakli, sifati va o'lchamlarini o'zgartirish mumkin bo'lgan juda muhim texnologik jarayonni anglatadi. Ayrim hollarda ularning fizik-mexanik xossalari ham o'zgaradi.

Metallni qayta ishlashning har xil turlari

Ushbu maqsadga erishish orqali erishish mumkin turli usullar metallni qayta ishlash. Bu quyidagi usullar.

ostida qayta ishlash Yuqori bosim,
payvandlash,
mexanik tiklash,
quyish.

Qanaqasiga yaxshiroq sifat amalga oshirilgan metallni qayta ishlash, natijada olingan qismlarning kuchi qanchalik baland bo'lsa.

Qaysi turdagi metallga ishlov berish etakchi o'rinni egallaydi?

Bizning davrimizda mexanik metallga ishlov berish etakchi o'rinni egallaydi. Vladimir shahrida munosib sheriklardan biri MetalService kompaniyasi hisoblanadi. Bu haqda batafsil ma'lumotni http://www.metalservise.org veb-saytida topishingiz mumkin. Ushbu kompaniya bilan bog'lanish orqali siz ish sifati haqida tashvishlanishingiz shart emas. “MetalServis” mutaxassislarining eng zamonaviy uskunalari va yuqori sifati yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Narxlar deyarli hamma uchun hamyonbop.

Metallga ishlov berish turlari

Ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologiyalar asbob va metall o'rtasida juda yaqin, bevosita aloqani nazarda tutadi. Shu sababli, barcha turdagi mexanik va boshqa metallga ishlov berishda xavfsizlik choralariga qat'iy rioya qilish juda muhimdir. Mexanik metallga ishlov berish quyidagilarga bo'linadi quyidagi turlar:

rejalashtirish,
burilish,
frezalash,
cho'zish,
moslashuvchan,
shtamplash,
metallga ishlov berishning ba'zi boshqa turlari.

Ushbu jarayonlarning bir qatori asl ish qismini olish uchun zarur bo'ladi, barcha ruxsatnomalar va boshqalar. Qator uni tugatish uchun mo'ljallangan.

Qaysi turdagi mexanik metallga ishlov berishni yakuniy deb atash mumkin?

Mexanik metallga ishlov berishning oxirgi turini metall silliqlash deb atash mumkin. Aynan shu narsa sizga kerakli shakldagi tayyor mahsulotni olish imkonini beradi. Ushbu jarayonning ikki turi mavjud: nozik silliqlash va qo'pol silliqlash. Muayyan holatga qarab, qo'lda silliqlash yoki maxsus mashinalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

MetalService kompaniyasi metallga ishlov berishning barcha turlarini amalga oshiradi, lekin ayniqsa, mexanikaga ixtisoslashgan, barcha ishlarni tegishli sifat darajasida bajaradi. Ko'proq batafsil ma'lumot- ushbu tashkilotning veb-saytida matnning boshiga yaqinroq ko'rsatilgan.

Metall torna uchun kesgichlar yordamida metall qismlarga ishlov beradigan odamlar va asboblar sotuvchilari ular qanday turlarga bo'linganligini juda yaxshi bilishadi. Vaqti-vaqti bilan metall torna asboblarini ishlatadiganlar ko'pincha tanlashda qiyinchiliklarga duch kelishadi mos variant. Quyida keltirilgan ma'lumotlarni o'rganib chiqqandan so'ng, siz o'zingizning ehtiyojlaringizga mos keladigan metall kesish moslamasini osongina tanlashingiz mumkin.

Dizayn xususiyatlari

Har bir metall torna asbobi quyidagi asosiy qismlardan iborat:

ushlagich. Burilish moslamasiga mahkamlash uchun mo'ljallangan;
ishlaydigan bosh. Qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Metall kesish moslamasining ishchi boshi turli tekislik va qirralarni o'z ichiga oladi. Ularning keskinlashuv burchagi bu qism ishlab chiqarilgan po'latning xususiyatlariga va ishlov berish turiga bog'liq. Metall torna uchun to'sar ushlagichi odatda kvadrat yoki to'rtburchaklar kesimga ega.

Strukturaviy ravishda quyidagi turdagi to'sarlarni ajratish mumkin:

To'g'ridan-to'g'ri. Tutqich va bosh bir xil o'qda yoki parallel yotadigan ikkita o'qda.
Egri. Egasi kavisli shaklga ega.
Orqaga egilgan. Agar qarasangiz yuqori qismi Bunday asbobdan siz uning boshi egilganligini sezasiz.
Qaytarildi. Boshning kengligi ushlagichdan kichikroq. O'qlar mos tushadi yoki bir-biriga nisbatan siljiydi.

Turlari

Torna asboblarini tasniflash ma'lum bir standart qoidalari bilan tartibga solinadi. Uning talablariga ko'ra, ushbu qurilmalar quyidagi guruhlarga bo'linadi:

Qattiq. To'liq qotishma po'latdan yasalgan. Asbob po'latidan yasalgan asboblar mavjud, ammo ular tez-tez ishlatilmaydi.
Ishchi elementda burilish to'sarlari uchun karbid plitalari lehimlangan qurilmalar. Hozirgi vaqtda eng keng tarqalgan.
O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qo'shimchalar bilan torna kesgichlar qattiq qotishmalar. Plitalar boshga maxsus vintlardek va siqish moslamalari bilan biriktirilgan. Ular boshqa turdagi modellar kabi tez-tez ishlatilmaydi.

Bundan tashqari, qurilmalar oziqlantirish yo'nalishi bo'yicha farqlanadi. Ular bo'lishi mumkin:

Chapga. Xizmat o'ng tomonga ketadi. Agar siz uni asbobning ustiga qo'ysangiz chap qo'l, kesish tomoni haqida bo'ladi bosh barmog'i, bukilgan.
To'g'ri. Ular ko'pincha ishlatiladi, ozuqa chapga ketadi.

Torna kesgichlarining turlari va maqsadlari quyidagi tasnifni tashkil qiladi:

mahsulotni yakuniy qayta ishlashni amalga oshirish;
qo'pol ishlov berish (silliqlash);
yarim pardozlash;
yuqori aniqlikni talab qiladigan operatsiyalarni bajarish.

Metall kesish asbobi qaysi toifadan bo'lishidan qat'i nazar, u plitalar karbid materiallaridan tayyorlangan: VK8, T5K10, T15K6. T30K4 vaqti-vaqti bilan ishlatiladi. Hozirgi vaqtda torna asboblarining ko'p turlari mavjud.

To'g'ridan-to'g'ri o'tish

O'tish dastgohlari egilgan versiya bilan bir xil maqsadga ega, ammo chandiqlarni boshqa qurilma bilan kesish yaxshiroqdir. Ular odatda po'lat qismlarning tashqi yuzalarini qayta ishlaydilar.

O'lchamlar, aniqrog'i, ularning egalari quyidagicha bo'lishi mumkin:

25 × 16 mm - to'rtburchaklar;
25 × 25 - kvadrat (bu modellar maxsus operatsiyalar uchun ishlatiladi).

Bukilgan o'tish joylari

Ishchi boshi chapga/o'ngga egilishi mumkin bo'lgan ushbu turdagi torna kesgichlari qismlarning uchlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ular chamferlarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.

Egalari quyidagi standart o'lchamlarga ega:

16×10 – o‘quv qurilmalari;
20×12 - nostandart o'lcham;
25x16 - eng ko'p ishlatiladigan o'lcham;
32×20;
40 × 25 - bu standart o'lchamdagi ushlagich bilan ular odatda buyurtma berish uchun ishlab chiqariladi, ularni do'konda sotib olish deyarli mumkin emas;

Mexanik torna asboblariga qo'yiladigan barcha talablar 18877-73 davlat standartida ko'rsatilgan.

O'tish joylari

Ushbu turdagi burilish to'sarlari tekis yoki egilgan boshga ega bo'lishi mumkin, ammo bu dizayn xususiyati markalashda hisobga olinmaydi. Ular oddiygina persistent pass-throughs deb ataladi.

Silindrsimon metall qismlarning yuzasi dastgohda qayta ishlanadigan ushbu qurilma kesish uskunasining eng mashhur turi hisoblanadi. Dizayn ish qismidan bir o'tishda olib tashlash imkonini beradi katta miqdorda metall ortiqcha. Qayta ishlash qismning aylanish o'qi bo'ylab amalga oshiriladi.

Doimiy torna to'sarlarining ushlagichlari quyidagi standart o'lchamlarda mavjud:

16×10;
20×12;
25x16;
32×20;
40×25

Egilgan qirralar

Ko'rinishidan, u o'tuvchi pichoqqa o'xshaydi, lekin boshqa kesuvchi pichoq shakliga ega (uchburchak). Bunday asboblar yordamida qismlar aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda qayta ishlanadi. Bukilganlarga qo'shimcha ravishda, doimiy kesish moslamalari mavjud, ammo ular kamdan-kam qo'llaniladi.

Tutqichlarning standart o'lchamlari quyidagicha:

16×10;
25x16;
32×20

Qirqib tashlash

Hozirgi vaqtda burilish to'sar juda keng tarqalgan. O'z nomiga ko'ra, u 90 daraja burchak ostida qismlarni kesish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, turli xil chuqurlikdagi oluklar qilish uchun ishlatiladi. Oldingizda kesish asbobi borligini tushunish juda oson. Uning yupqa oyog'i bor, ustiga karbid plastinka lehimlangan.

Dizaynga ko'ra, chap va o'ng qo'lda kesish moslamalari mavjud. Ularni farqlash qiyin emas. Asbobni kesish pichog'i bilan pastga burishingiz va oyoqning qaysi tomonida ekanligiga qarashingiz kerak.

Tutqichlarning o'lchamlari quyidagicha:

16×10 – o‘quv jihozlari;
20×12;
20x16 - eng keng tarqalgan;
40×25

Tashqi iplar uchun ip o'tkazgichlar

Ushbu qurilmalarning maqsadi qismning tashqi tomonidagi iplarni kesishdir. Odatda ular metrik iplarni yaratadilar, ammo agar siz keskinlikni o'zgartirsangiz, boshqa turdagi ipni yaratishingiz mumkin.

Ushbu asbobga o'rnatilgan kesish pichog'i nayza shakliga ega. Burilish to'sarlari uchun materiallar karbid qotishmalari hisoblanadi.

Ichki iplar uchun ip o'tkazgichlar

Ushbu vosita faqat katta teshikda ip yasashi mumkin. Bu dizayn xususiyatlariga bog'liq. Tashqi ko'rinishida u ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun zerikarli qurilmaga o'xshaydi. Biroq, bu vositalarni chalkashtirmaslik kerak. Ular sezilarli darajada farq qiladi.

Tutqich o'lchamlari:

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300

Egasi kvadrat shaklidagi kesmaga ega. Standart o'lchamlarni belgilashdagi dastlabki ikkita raqam bilan aniqlash mumkin. 3 raqami - ushlagich o'lchami. Ichki teshikda iplarni kesish mumkin bo'lgan chuqurlik unga bog'liq.

Ushbu asboblar faqat gitara (maxsus qurilma) bilan jihozlangan qurilmalarda ishlatilishi mumkin.

Ko'r teshiklar uchun zerikarli

Plastinka uchburchak shakliga ega. Maqsad - ko'r teshiklarni qayta ishlash. Ishchi bosh egilgan.

Standart o'lchamlar:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

Zerikarli to'sar yordamida ishlov berilishi mumkin bo'lgan teshikning eng katta radiusi ushlagichning o'lchamiga bog'liq.

Teshiklar uchun burg'ulash mashinalari

Asboblar burg'ulash paytida hosil bo'lgan teshiklar orqali ishlov berish uchun mo'ljallangan. Qurilmada yaratilishi mumkin bo'lgan teshikning chuqurligi ushlagichning o'lchamiga bog'liq. Operatsiya paytida olib tashlangan material qatlami taxminan boshning egilishiga teng.

Bugungi kunda do'konlarda quyidagi o'lchamdagi zerikarli asboblar mavjud:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

Prefabrik

Qachon haqida gapiramiz torna asboblarining asosiy turlari haqida prefabriklarni eslatib o'tish kerak. Ular universal deb hisoblanadilar, chunki ular turli maqsadlar uchun kesish pichoqlari bilan jihozlanishi mumkin. Masalan, bitta ushlagichga chiqib ketish pichoqlarini mahkamlash turli xil turlari, turli burchaklardagi qurilmada metall qismlarga ishlov berish uchun asboblarni olish mumkin.

Odatda, prefabrik to'sarlar raqamli boshqariladigan qurilmalarda yoki maxsus jihozlarda qo'llaniladi. Ular konturlarni burish, zerikarli ko'r va teshiklar va boshqa burilish operatsiyalari uchun mo'ljallangan.

Maxsus qurilmada metall qismlarga ishlov beradigan asbobni tanlashda siz burilish moslamasining elementlariga alohida e'tibor berishingiz kerak. Tutqich va ishchi bosh kesish moslamasining eng muhim qismlaridir. Bu ularga po'latdan ishlov beriladigan qismning qanchalik yaxshi ishlov berilishi va qanday o'lchamdagi teshiklarni qilish mumkinligiga bog'liq. Agar siz noto'g'ri ishlaydigan asbobni tanlasangiz, metall qismni qayta ishlashda turli qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Tasniflashni o'rganish va u yoki bu mahsulot nima uchun mo'ljallanganligini tushunish tavsiya etiladi. Olingan bilimlarga asoslanib, siz qila olasiz to'g'ri tanlov metall kesish moslamasi.

GOST yuklab olish

Metallga ishlov berish uskunalari bugungi kunda turli sanoat tarmoqlarida keng qo'llanilishini topdi: temir yo'l sanoati, energetika, aviatsiya va kemasozlik, qurilish, mashinasozlik va boshqalar.

Mashinalarni tanlash to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish hajmiga bog'liq (mexanik, qo'lda, CNC, avtomatik va boshqalar), talab qilinadigan sifat tafsilotlar va ishlov berish turi.

Torna va frezalash

Mexanik ishlov berish yangi sirtlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ish ma'lum bir hududning qatlamini yo'q qilishdan iborat: kesish vositasi esa deformatsiya darajasini nazorat qiladi. Metalllarga mexanik ishlov berish uchun asosiy jihozlar tokarlik va frezalash dastgohlari, shuningdek universal torna va frezalash ishlov berish markazlari hisoblanadi.

Tornalash - ishlov beriladigan qismni bir vaqtning o'zida aylantirganda, kesish asbobining chiziqli oziqlanishi bilan amalga oshiriladigan metallni kesish jarayoni.

Torna ishlov beriladigan qismning yuzasidan metallning ma'lum bir qatlamini kesgichlar, matkaplar yoki boshqa kesish asboblari yordamida kesish orqali amalga oshiriladi.

Burilish paytidagi asosiy harakat ishlov beriladigan qismning aylanishidir.

Burilish paytida besleme harakati - bu mahsulot bo'ylab yoki bo'ylab, shuningdek mahsulotning aylanish o'qiga doimiy yoki o'zgaruvchan burchak ostida bajarilishi mumkin bo'lgan to'sarning tarjima harakati.

Frezeleme - ishlov beriladigan qismni bir vaqtning o'zida chiziqli oziqlantirishda aylanadigan kesish asbobi tomonidan amalga oshiriladigan metallni kesish jarayoni.

Materiallar ishlov beriladigan qismdan ma'lum bir chuqurlikka frezalashtirgich yordamida olib tashlanadi, u chetida yoki chetida ishlaydi.

Frezeleme paytida asosiy harakat to'sarning aylanishidir.

Frezeleme paytida besleme harakati ishlov beriladigan qismning tarjima harakatidir.

Metalllarni tornalash va frezalash kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) bilan universal ishlov berish markazlari yordamida amalga oshiriladi, bu inson omilini hisobga olmagan holda eng murakkab yuqori aniqlikdagi ishlov berish imkonini beradi. CNC, bajarilgan ishning har bir bosqichi kompyuter tomonidan boshqarilishini taxmin qiladi, unga ma'lum bir dastur beriladi. Qismni CNC mashinasida qayta ishlash tayyor mahsulotning eng aniq o'lchamlarini ta'minlaydi, chunki barcha operatsiyalar ishlov beriladigan ish qismini bitta o'rnatishdan amalga oshiriladi.

Elektr tokini qayta ishlash

Elektr tokini qayta ishlash (kesish) usulining mohiyati foydali foydalanish sirtni qayta ishlash jarayonida elektr buzilishi.

Oqim ostidagi elektrodlar birlashganda, razryad paydo bo'ladi, uning halokatli ta'siri qayta ishlanadigan material bo'lgan anodda namoyon bo'ladi.

Elektrodlararo bo'shliq dielektrik (kerosin, distillangan suv yoki maxsus ishchi suyuqlik) bilan to'ldiriladi, bunda anodga halokatli ta'sir havoga qaraganda ancha samarali bo'ladi. Dielektrik shuningdek, materialning parchalanish jarayoni uchun katalizator rolini o'ynaydi, chunki eroziya zonasida chiqarilganda u bug'ga aylanadi. Bunday holda, bug'ning "mikro portlashi" sodir bo'ladi, bu ham materialni yo'q qiladi.

Tel kesish mashinalarining eng muhim afzalligi ularning kichik radiusidir samarali kesma asbob (sim), shuningdek, kesish asbobini aniq fazoviy yo'naltirish imkoniyati. Shu sababli, juda murakkab geometriyali keng o'lchamdagi nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun noyob imkoniyatlar paydo bo'ladi.

Ba'zi ishlab chiqarilgan qismlar uchun boshqa ishlov berish turlaridan ko'ra, elektr toki bilan ishlov berishdan foydalanish afzalroqdir.

Elektroeroziv sim kesish mashinalari sizga quyidagi operatsiyalarni oqilona bajarishga imkon beradi:

murakkab fazoviy shaklga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish va ishlov berishning aniqligi va tozaligiga qo'yiladigan talablar, shu jumladan qattiqligi va mo'rtligi yuqori bo'lgan metalldan tayyorlangan qismlar;

asbob ishlab chiqarishda shaklli keskichlar, matritsalar, zımbalar, kesuvchi qoliplar, naqshlar, nusxa ko'chirish va murakkab qoliplar ishlab chiqarish.

Suv oqimi bilan ishlov berish

Metallni suv oqimi bilan qayta ishlash eng yuqori texnologiyali jarayonlardan biri bo'lib, ishlab chiqarishning yuqori aniqligi va ekologik tozaligiga ega. Suv oqimi bilan kesish jarayoni ish qismini abraziv material (masalan, nozik kvarts qumi) qo'shilishi bilan yuqori bosim ostida nozik suv oqimi bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Texnologik jarayon Suv oqimi bilan kesish metallni qayta ishlashning juda aniq va sifatli usuli hisoblanadi.

Suv oqimi jarayonida suv abraziv bilan maxsus kamerada aralashtiriladi va yuqori bosim ostida (4000 bargacha) kesish boshining juda tor ko'krak qafasidan o'tkaziladi. Suv oqimi aralashmasi tovush tezligidan oshib ketadigan tezlikda (ko'pincha 3 martadan ortiq) chiqib ketish boshidan chiqadi.

Eng samarali va ko'p qirrali uskunalar konsol va portal tipidagi tizimlardir. Bunday uskunalar, masalan, aerokosmik va avtomobil sanoati uchun ideal; u har qanday boshqa sohalarda keng qo'llanilishi mumkin.

Suv oqimi bilan kesish xavfsiz tarzda qayta ishlash. Suv bilan kesish zararli chiqindilarni keltirib chiqarmaydi va (tor kesimni olish imkoniyati tufayli) qayta ishlangan materialni iqtisodiy iste'mol qiladi. Termal ta'sir yoki qattiqlashuv zonalari mavjud emas. Materialdagi past mexanik yuk murakkab qismlarni, ayniqsa, yupqa devorlarga ega bo'lgan qismlarni qayta ishlashni osonlashtiradi.

Suv oqimi texnologiyasining eng muhim afzalliklaridan biri deyarli har qanday materialni qayta ishlash qobiliyatidir. Bu xususiyat suv oqimi bilan kesish texnologiyasini bir qatorda ajralmas qiladi texnologik ishlab chiqarish va uni deyarli har bir ishlab chiqarishda qo'llash imkonini beradi.

Lazer bilan ishlov berish

Materiallarga lazer bilan ishlov berish varaqni kesish va kesish, payvandlash, qotib qolish, sirtni qoplash, o'yma, markalash va boshqa texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

Materiallarni qayta ishlashda lazer texnologiyasidan foydalanish yuqori mahsuldorlik va aniqlikni ta'minlaydi, energiya va materiallarni tejash imkonini beradi, printsipial jihatdan yangi texnologik echimlarni amalga oshirish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallardan foydalanish imkonini beradi va korxonaning ekologik xavfsizligini oshiradi.

Lazerli kesish metall lavhani lazer nurlari bilan yoqish orqali amalga oshiriladi. Kesish jarayonida lazer nuri ta'sirida kesilgan joyning materiali eriydi, yonadi, bug'lanadi yoki gaz oqimi bilan uchib ketadi. Bunday holda, minimal issiqlik ta'sir qiladigan zona bilan tor kesiklarni olish mumkin.

Ushbu texnologiya boshqa ko'plab kesish usullariga nisbatan bir qator aniq afzalliklarga ega:

mexanik aloqaning yo'qligi mo'rt va deformatsiyalanadigan materiallarni qayta ishlashga imkon beradi;

qattiq qotishmalardan tayyorlangan materiallarni qayta ishlash mumkin;

yupqa po'lat po'latni yuqori tezlikda kesish mumkin;

Metalllarni kesish uchun doimiy va davriy nurlanish rejimlarida ishlaydigan qattiq holatdagi, tolali lazerlar va gaz CO 2 lazerlariga asoslangan texnologik qurilmalar qo'llaniladi. Fokuslangan lazer nuri, odatda kompyuter tomonidan boshqariladi, energiyaning yuqori konsentratsiyasini ta'minlaydi va ularning termofizik xususiyatlaridan qat'i nazar, deyarli har qanday materialni kesish imkonini beradi.

Lazer nurlanishining yuqori quvvati tufayli u ta'minlanadi yuqori ishlash bilan birgalikda jarayon yuqori sifatli kesish sirtlari. Lazer nurlanishini oson va nisbatan sodda boshqarish tekis va hajmli qismlar va ish qismlarini murakkab konturlari bo'ylab lazer bilan kesish imkonini beradi. yuqori daraja jarayonlarni avtomatlashtirish.

Metall ishlarini bajarishda tez-tez stanoklardan foydalanadigan mutaxassislar, shuningdek, ushbu mahsulotlarni sotadigan yoki mashinasozlik korxonalarini etkazib beruvchilar ushbu asboblarning turlarini yaxshi bilishadi. O'z amaliyotida torna asboblarini kamdan-kam uchratganlar uchun zamonaviy bozorda keng assortimentda taqdim etilgan ularning turlarini tushunish juda qiyin.

Metallni qayta ishlash uchun torna asboblari turlari

Torna kesgich dizayni

Har qanday to'sarni loyihalashda ikkita asosiy elementni ajratib ko'rsatish mumkin:

asbob mashinaga o'rnatiladigan ushlagich;
metallni qayta ishlash amalga oshiriladigan ishchi bosh.

Asbobning ishchi boshi bir nechta tekisliklardan, shuningdek kesuvchi qirralardan iborat bo'lib, ularning o'tkirlash burchagi ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga va ishlov berish turiga bog'liq. To'sar ushlagichi uning kesimining ikkita versiyasida tayyorlanishi mumkin: kvadrat va to'rtburchak.

Dizayniga ko'ra, to'sarlar quyidagi turlarga bo'linadi:

to'g'ri - ushlagich ishchi boshi bilan bir o'qda yoki ikkita, lekin bir-biriga parallel joylashgan asboblar;
kavisli kesgichlar - agar siz bunday asbobga yon tomondan qarasangiz, uning ushlagichi kavisli ekanligini aniq ko'rishingiz mumkin;
egilgan - bunday asboblarning ishchi boshining ushlagich o'qiga nisbatan egilishi, agar siz ularga yuqoridan qarasangiz sezilarli bo'ladi;
chizilgan - bunday kesgichlar bilan ishlaydigan boshning kengligi ushlagichning kengligidan kamroq. Bunday to'sarning ishchi boshining o'qi ushlagichning o'qiga to'g'ri kelishi yoki unga nisbatan siljishi mumkin.

Tornalash uchun kesgichlarning tasnifi

Torna asboblarini tasniflash tegishli GOST talablari bilan tartibga solinadi. Ushbu hujjat qoidalariga ko'ra, to'sarlar quyidagi toifalardan biriga tasniflanadi:

dan butunlay yasalgan bir qismli asbob. Bundan tashqari, butunlay yasalgan kesma tishlar bor, lekin ular juda kam ishlatiladi;
kesgichlar, ularning ishchi qismiga qattiq qotishmadan yasalgan plastinka lehimlanadi. Asboblar bu turdagi eng keng tarqalgan;
olinadigan karbid plitalari bo'lgan kesgichlar, ular maxsus vintlar yoki qisqichlar yordamida ishchi boshiga biriktiriladi. Ushbu turdagi to'sarlar boshqa toifadagi asboblarga nisbatan kamroq qo'llaniladi.

(kattalashtirish uchun bosing)

Kesuvchilar, shuningdek, oziqlantirish harakati sodir bo'lgan yo'nalishda ham farqlanadi. Ha, bor:

chap burilish asboblari - ishlov berish jarayonida ular chapdan o'ngga oziqlanadi. Agar siz chap qo'lingizni bunday kesmaning ustiga qo'ysangiz, uning kesish qirrasi egilgan bosh barmog'ining yon tomonida joylashgan bo'ladi;
o'ng tishli tishlar - eng keng tarqalgan vosita turi, oziqlantirish o'ngdan chapga amalga oshiriladi. Bunday to'sarni aniqlash uchun uni joylashtirish kerak o'ng qo'l- uning kesish qirrasi mos ravishda egilgan bosh barmog'ining yon tomonida joylashgan bo'ladi.

Torna uskunasida qanday ish bajarilishiga qarab, kesgichlar quyidagi turlarga bo'linadi:

metall ishlarini tugatish uchun;
qo'pol ish uchun, bu ham qo'pol deb ataladi;
yarim pardozlash ishlari uchun;
nozik texnologik operatsiyalarni bajarish uchun.

Maqolada biz butun assortimentni ko'rib chiqamiz va ularning har birining maqsadi va xususiyatlarini aniqlaymiz. Muhim tushuntirish: to'sarlar qanday turdagi bo'lishidan qat'i nazar, ularni kesish uchun material sifatida qattiq qotishmalarning ma'lum navlari ishlatiladi: VK8, T5K10, T15K6, kamroq tez-tez T30K4 va boshqalar.

To'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan qismga ega asbob egilgan turdagi kesgichlar bilan bir xil muammolarni hal qilish uchun ishlatiladi, ammo u pahlarni kesish uchun kamroq qulaydir. Asosan, bunday vosita (aytmoqchi, keng qo'llanilmaydi) silindrsimon ish qismlarining tashqi yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Torna uchun bunday to'sarlarning ushlagichlari ikkita asosiy o'lchamda ishlab chiqariladi:

to'rtburchaklar shakli - 25x16 mm;
kvadrat shakli - 25x25 mm (bunday ushlagichlarga ega bo'lgan mahsulotlar maxsus ishlarni bajarish uchun ishlatiladi).

Ushbu turdagi kesgichlar, ularning ishchi qismi o'ngga yoki egilishi mumkin chap tomoni, ishlov beriladigan qismning so'nggi qismini stanokda qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular, shuningdek, chamferlarni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Ushbu turdagi asboblar ushlagichlari turli o'lchamlarda (mm) tayyorlanishi mumkin:

16x10 (o'quv mashinalari uchun);
20x12 (bu o'lcham nostandart hisoblanadi);
25x16 (eng keng tarqalgan o'lcham);
32x20;
40x25 (ushbu o'lchamdagi ushlagichga ega mahsulotlar asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi, ularni ochiq bozorda topish deyarli mumkin emas).

Ushbu maqsadlar uchun metall to'sarlarga qo'yiladigan barcha talablar GOST 18877-73 da ko'rsatilgan.

Metall torna uchun bunday asboblar to'g'ridan-to'g'ri yoki egilgan ishchi qism bilan tayyorlanishi mumkin, ammo ular ushbu dizayn xususiyatiga e'tibor bermaydilar, balki ularni shunchaki o'tish asboblari deb atashadi.

Torna dastgohida silindrsimon metall ishlov beriladigan qismlarning sirtini qayta ishlash uchun ishlatiladigan uzluksiz tormoz kesuvchi kesish asbobining eng mashhur turi hisoblanadi. Ish qismini aylanish o'qi bo'ylab ishlov beradigan bunday to'sarning konstruktiv xususiyatlari, hatto bir o'tishda ham uning yuzasidan katta miqdordagi ortiqcha metallni olib tashlashga imkon beradi.

Ushbu turdagi mahsulotlar uchun ushlagichlar turli o'lchamlarda (mm) ham tayyorlanishi mumkin:

16x10;
20x12;
25x16;
32x20;
40x25.

Metall torna uchun ushbu asbob ishchi qismning o'ng yoki chap egilishi bilan ham amalga oshirilishi mumkin.

Tashqi tomondan, bunday hisoblagich o'tish kesgichga juda o'xshaydi, lekin u boshqa kesish plastinka shakliga ega - uchburchak. Bunday asboblar yordamida ish qismlari aylanish o'qiga perpendikulyar yo'nalishda qayta ishlanadi. Bukilganlarga qo'shimcha ravishda, bunday burilish kesgichlarining turg'un turlari ham mavjud, ammo ularni qo'llash doirasi juda cheklangan.

Ushbu turdagi kesgichlar quyidagi ushlagich o'lchamlari (mm) bilan ishlab chiqarilishi mumkin:

16x10;
25x16;
32x20.

Ajratish to'sar metall torna asbobining eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Nomiga to'liq mos ravishda, bunday to'sar ish qismlarini to'g'ri burchak ostida kesish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, metall qismning yuzasida turli xil chuqurlikdagi oluklarni kesish uchun ishlatiladi. Sizning oldingizda nima borligini torna uchun kesish vositasi ekanligini aniqlash juda oddiy. Uning xarakterli xususiyat yupqa oyoq bo'lib, uning ustiga qattiq qotishma plastinka lehimlanadi.

Dizaynga qarab, o'ng- va bor chap tomonli ko'rinishlar metall torna uchun kesish asboblari. Ularni bir-biridan ajratish juda oson. Buni amalga oshirish uchun siz kesish plastinasi bilan to'sarni ag'darishingiz va oyog'ining qaysi tomonida joylashganligini ko'rishingiz kerak. Agar u o'ng tomonda bo'lsa, u o'ng qo'ldir va agar u chap tomonda bo'lsa, demak, u chap qo'ldir.

Metall torna uchun bunday asboblar ushlagichning o'lchamida ham farqlanadi (mm):

16x10 (kichik o'quv mashinalari uchun);
20x12;
20x16 (eng keng tarqalgan o'lcham);
40x25 (bunday massiv to'sarlarni ochiq bozorda topish qiyin, ular asosan buyurtma asosida ishlab chiqariladi).

Tashqi iplar uchun kesgichlar

Metall torna uchun bunday kesgichlarning maqsadi ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasida iplarni kesishdir. Ushbu ketma-ket asboblar metrik iplarni kesadi, lekin siz ularning keskinligini o'zgartirishingiz va boshqa turdagi iplarni kesish uchun ishlatishingiz mumkin.

Bunday burilish asboblariga o'rnatilgan kesish plitasi nayza shaklidagi shaklga ega va yuqorida aytib o'tilgan qotishmalardan tayyorlanadi.

Bunday kesgichlar quyidagi o'lchamlarda (mm) ishlab chiqariladi:

16x10;
25x16;
32x20 (juda kam ishlatiladi).

Torna uchun bunday kesgichlar faqat katta diametrli teshiklarda iplarni kesishi mumkin, bu ularning dizayn xususiyatlari bilan izohlanadi. Tashqi tomondan, ular ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun zerikarli to'sarlarga o'xshaydi, lekin ularni chalkashtirmaslik kerak, chunki ular bir-biridan tubdan farq qiladi.

Bunday metall kesgichlar quyidagi standart o'lchamlarda (mm) ishlab chiqariladi:

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300.

Metall torna uchun ushbu asboblarning ushlagichi kvadrat kesimga ega bo'lib, uning tomonlarining o'lchamlari belgidagi dastlabki ikki raqam bilan aniqlanishi mumkin. Uchinchi raqam - egasining uzunligi. Ushbu parametr metall ishlov beriladigan qismning ichki teshigida ipni kesish mumkin bo'lgan chuqurlikni aniqlaydi.

Bunday to'sarlarni faqat gitara deb ataladigan qurilma bilan jihozlangan stanoklarda ishlatish mumkin.

Ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun zerikarli kesgichlar

Ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun kesish plitasi uchburchak shaklga ega bo'lgan zerikarli to'sarlar qo'llaniladi. Ushbu turdagi asboblarning ishchi qismi egilish bilan amalga oshiriladi.

Bunday to'sarlarning ushlagichlari quyidagi o'lchamlarga ega bo'lishi mumkin (mm):

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300.

Bunday burilish asbobi yordamida ishlov berilishi mumkin bo'lgan teshikning maksimal diametri uning ushlagichining o'lchamiga bog'liq.

Yuqorida biz mashinada mo'ljallangan maqsadiga qarab qismlarning sifatini tavsiflovchi ko'rsatkichlarni muhokama qildik. Ehtiyot qismlar sifatiga iqtisodiy erishish mashinasozlik texnologiyasining asosiy vazifalaridan biridir.

Ko'rinishidan, eng tejamkor, shunday texnologik jarayon bo'ladi, buning natijasida tabiatning xom ashyosi to'g'ridan-to'g'ri o'z maqsadiga javob beradigan tayyor qismni ishlab chiqaradi.

Hozirgi rivojlanish bosqichida mashinasozlik amaliyotida bunday jarayonlar mavjud emas, shuning uchun qismlar har xil turdagi yarim tayyor mahsulotlardan tayyorlanadi.

Shunday qilib, mashinasozlikda qismlarni ishlab chiqarish tanlangan yarim tayyor mahsulotni tayyor qismga aylantirishdan iborat. Buyumning talab qilinadigan aniqligiga erishish nuqtai nazaridan, vazifa yarim tayyor mahsulotning kerakli hajmini tanlash, unga kelajakdagi qismga yaqin bo'lgan shakl va o'lchamlarni berish va ularni "tozalash" bilan bog'liq. tugallangan qism uchun toleranslar bilan cheklangan og'ishlar.

1. Blankalarni ishlab chiqarish mashina qismlari ishlab chiqariladi:

a) metallni turli usullarda quyish;

b) metallarni bosim (plastik deformatsiya), zarb qilish, shtamplash (issiq va sovuq), presslash (ekstruziya), prokatlash, chizish orqali qayta ishlash;

c) plastik qoliplash;

d) plastmassalarni shtamplash.

2. Ish qismini qayta ishlash mashina qismlari ishlab chiqariladi:

a) mexanik ravishda:

Chiplarni olib tashlash - metallni kesish dastgohlarida pichoq asboblari va abraziv moddalar bilan kesish;

Plastik deformatsiya (chiplarni olib tashlamasdan) - metallni siqish; rulonlar bilan dumalash va siljitish, zımbalama - shar yoki mandrel bilan teshiklarni kalibrlash; prokat (gofrirovka qilingan sirtni olish uchun);

Metall qismlarni sovuq tekislash;

metall qismlarni portlatish;

plastmassalarning plastik deformatsiyasi.

b) kimyoviy-mexanik usullar :

Asosan quyma temir, mis yoki guruch, mikrochanglar va pastalardan yasalgan lapalar bilan tugatish (silliqlash). Lap materiali odatda ishlov beriladigan qismning materialidan yumshoqroq;

Qayta ishlangan materialga kimyoviy ta'sir ko'rsatadigan sirt faol moddalarni o'z ichiga olgan abraziv pastalardan foydalangan holda yumshoq doiralar (mato, patiska, kigiz, qog'oz, teri) bilan silliqlash;

Karbid asbobini abraziv kukun va metall disk yordamida mis sulfat eritmasida qayta ishlash (o'tkirlash va tugatish).

v) elektrokimyoviy usullar, ularning mohiyati foydalanishdan iborat elektr energiyasi elektroliz shaklida.

d) texnik talablarga javob beradigan mexanik va fizik xususiyatlarini olish uchun metallning tuzilishini o'zgartirish uchun qo'llaniladigan issiqlik usullari.

d) X metall qismlarga sun'iy ravishda to'yingan sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartirish orqali ularning fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlarini yaxshilash - ularning issiqlikka chidamliligini oshirish, aşınmaya bardoshliligini oshirish va boshqalar uchun imiko-termik ishlov berish usullari qo'llaniladi. azot (jarayon nitridlash deb ataladi), alyuminiy (alitizatsiya), uglerod va azot bilan bir vaqtning o'zida keyingi qattiqlashuv (siyanidlanish) va boshqa ba'zi elementlar. Bu, shuningdek, ba'zan issiqlik bilan ishlov berishning keng tarqalgan jarayonini o'z ichiga oladi - past uglerodli po'latni uglerod bilan to'yingandan so'ng qattiqlashish (sementlash).

3. Blanka qismlarining qarishi. Qarish quyma strukturasini muvozanat holatiga keltirish, ya'ni ishlov beriladigan qismni metallni qotib qolish paytida ham, dastlabki mexanik ishlov berish (silliqlash) paytida ham paydo bo'ladigan ichki stresslardan xalos bo'lishga qaratilgan.

Qarish sodir bo'ladi tabiiy Va sun'iy. Tabiiy qarish usuli shundan iboratki, quyma yoki peelingdan keyin bo'sh joy atmosfera ta'sirida 0,5-6 oy yoki undan ko'proq vaqt davomida ochiq havoda saqlanadi.

Ushbu jarayonning davomiyligi tufayli sun'iy qarish usuli ko'proq qo'llaniladi. Sun'iy qarish, asosan, ishlov beriladigan qismni issiqlik bilan ishlov berish, uni pechda (elektr, gaz, moy) 450-500 ° S haroratda qizdirish, 12-15 soat ushlab turish va 2,5-3 soat sovutish orqali amalga oshiriladi. o'choq bilan birga, shundan so'ng ishlov beriladigan qism nihoyat havoda sovutiladi.

Qarish, birinchi navbatda, shakli va o'lchamining maksimal barqarorligini talab qiladigan yirik quyma qismlar uchun, masalan, metall kesish dastgohlarining yotoqlari uchun ishlatiladi.

4. Metallni payvandlash– metall qismlarni ulash usullaridan biri; kimyoviy (gaz, termit va boshqalar) va elektr (elektr yoyi, kontakt va boshqalar) ga bo'linadi. Payvandlash lehimlash, perchinlash, zarb qilish, quyish o'rnini bosishi mumkin; ko'p hollarda payvandlash yordamida metallni sezilarli darajada tejashga erishiladi (ishlab chiqarish mahsulotining mehnat zichligi kamayadi, ishlab chiqarish arzonlashadi).

5. Balanslash qismlari. Vibratsiyani oldini olish uchun yuqori tezlikda aylanadigan qismlar muvozanatli bo'lishi kerak. Aylanadigan qism uning og'irlik markazi va asosiy inersiya o'qi aylanish o'qiga to'g'ri kelganda muvozanatli yoki muvozanatli bo'ladi. Qismlar va agregatlarning nomutanosibligining sabablari materialning bir xilligi, sirtlarning o'lchami va shaklidagi noaniqlik, aylanish o'qiga nisbatan metall massasining assimetrik joylashishi, bir-biriga aylanadigan juftlashuvchi qismlar o'qlarining mos kelmasligi bo'lishi mumkin.

O'zaro harakatni amalga oshiradigan qismlar (masalan, ichki yonuv dvigatelidagi birlashtiruvchi novda bo'lgan piston) og'irlik (massa) bo'yicha o'rnatiladi.

6) Tozalash, yuvish va qismlarni moylash bilan qoplash. Qayta ishlash jarayonida va qayta ishlashdan keyin qismlar tozalanadi, yuviladi, quritiladi va moylash materiallari bilan qoplanadi. Tozalash mexanik yoki amalga oshiriladi kimyoviy vositalar bilan, yuvish - yuvish tanklarida yoki kir yuvish mashinalarida, quritish - siqilgan havo bilan puflash. Ehtiyot qismlar korroziyadan himoya qilish uchun moy bilan qoplangan.