TechProcess je manjša. Kaj je procesorski tehnični sistem (NM)? Nm ne povsod enako

Proizvajalci čipov radi se hvalijo o novih evidencah miniaturizacije tehničnih predelovalcev - ne glede na to, ali uporabljajo svoje zmogljivosti ali pogodbene proizvajalce. Intel, Samsung, Globalfoundries in TSMC se nenehno tekmujejo. Vendar pa zahtevane značilnosti 16, 14, 10 ali 7 nm ne določajo več, to je, da jih ni mogoče uporabiti za primerjavo tehničnega postopka. Oceniti je treba tudi druge tehnične lastnosti (fin na igrišču, min kovinske smole, višina celic in vrat).

Lani je Intel poudaril. AMD in Intel, čeprav so pristopi dveh podjetij bistveno drugačni. AMD za starejše predelovalce raje, Intel raje monolitna kristalno oblikovanje.

Bang Hao Huang (Bang-Hao Huang) in Shih-Hsin Chang (Shih-Hsin Chang) iz tajvanskega podjetja MSSCORPS CO, LTD je imela analizo Samsung Exynosa 8895 CHIP, ki je primerjala z Apple A11 Bionic, ki ga proizvaja TSMC. Dodali so tudi objavljene specifikacije Intel. Rezultati so bili zelo radovedni.

Primerjava techProcesses.

	Intel 14 nm.	Intel 10 nm.	TSMC 10 NM.	Samsung 10 nm.
Fin Pitch.	42/45 Nm.	34 nm.	35.1 Nm.	46,8 Nm.
Min kovinsko igrišče.	52 nm.	36 nm.	44 nm.	48 nm.
Višina celice	399 nm.	272 Nm.	330 nm.	360 nm.
Gate.	70 nm.	54 nm.	44 nm.	48 nm.
Višina plavuti	42/46 Nm.	53 nm.	42.1 Nm.	48,6 Nm.
Širina plavuti	8/7 nm.	7 nm.	5.4 Nm.	5.9 Nm.
6T-SRAM.	69.167 / 70.158 Nm²	-	40.233 Nm²	49.648 Nm²

Preden nadaljujemo z analizo specifikacij, naj pojasnim nekaj:

Fin Pitch: razdalja med rebri (oddajnik in zbiralec) tranzistorja
Min Metal Pitch: Minimalna razdalja med dvema plasti kovine
Višina fin: Višina reber iz substrata SI v oksidni plasti
Širina plavuna: debelina rebra

Intel, prejeli smo več iteracij 14-NM tehnične procese z manjšimi izboljšavami, vendar je treba tehnični postopek 10 NM označiti znaten napredek. Vendar pa je Intel daleč od edinega podjetja z zadostno usposobljenostjo za proizvodnjo žetonov na sodobnem tehnološkem procesu. Morda Intel začne sprejemati položaje: zamude z izhodom procesorjev, ki jih proizvaja nov tehnični proces kažejo na tehnične težave. Intel povzroča zamude, ne komentirajo.

Vir se primerja z 10-NM Samsung in TSMC tehničnimi postopki, po izhodu, naslednje: Samsung Exynos 8895 proces je označen z večjo višino in širino reber, v primeru TSMC dobimo manjšo razdaljo med rebri in manjšo debelino medsebojnih povezav. In TSMC in Samsung se je tehnično približal množični proizvodnji.

Primerjava z Intel specifikacijami za 10-NM tehnični proces kaže, da je nekdanji tehnološki vodja zamudil konkurente pred nami. Seveda, proizvodnja mobilnih SOC se razlikuje od proizvodnje namiznih procesorjev, vendar so nekatere značilnosti tehničnih projektov precej primerljive, ne glede na velikost ali kompleksnost čipa.

TSMC in Samsung se borita za stranko v zadnjih letih. Zato so se močno prizadevale tehnično prihajajo. Intel se bo kmalu pridružil tej bitki z množično proizvodnjo 10-NM procesorjev, kot tudi globalne krogli, ki bodo proizvajajo AMD procesorje. Seveda, o izpolnitvi zakona Moore, se lahko prepirate že dolgo časa. Toda milijarde investicij v nove tehnološke linije, naložbe v raziskave in razvoj upravičujejo.

Intel je že več let za več let za AMD, vendar ga ne preprečuje, da bi načrtoval prihodnji razvoj.

Dr. Aan Koturtse, ki je prisoten na dogodku Mednarodne elektronske ponudbe IEEE International Electron (IEDM), videl in objavil Intelovo tehnološki načrt za naslednjih 10 let.

Intel Technology Cestni zemljevid "Verjamemo v Moore"

Po novih načrtih, kljub eksplicitnim problemom z izvajanjem 10 nm tehnologije, že leta 2021, bo podjetje preklopilo na 7 nm procesor proizvodnje. Leta 2023 čakamo na 5 NM procesorjev, 3 NM leta 2025, in 2 NM leta 2027. Zanimivo je, da to ni meja, leta 2029 pa se bo podjetje spremenilo v proces z velikostjo elementov 1,4 nm. Tako podjetje namerava vsako dve leti preklopiti na bolj subtilen tehnični postopek. Kar zadeva velikost 1,4 Nm, je po Koturtesse "enakovredna velikosti 12 silicijevih atomov." Neverjetno.

TSMC bo proizvedel večino GPU ampere

25. december.

Nova generacija grafičnih procesorjev NVIDIA z imenom Ampere kodo bo predstavljena leta 2020. Ti GPU-ji bodo osnova za široko paleto naprav, od igralnih video kartic za izračun pospeševalnikov v centrih za obdelavo podatkov.

Znano je, da bosta Samsung in TSMC proizvedena za proizvodnjo novih procesorjev, vendar ni bilo jasno, kakšen delež. V konferenci GTC 2019 je bil ustanovljen in izvršni direktor Nvidia Jensen Juan vprašan, kdo bi ustvaril večino novih 7 NM GPU 2020 in kasneje. Kaj je Huang odgovoril, da bo glavni del proizvodnje trajal TSMC, medtem ko bo Samsung proizvajal majhen delež izdelkov za NVIDIA. Za naš del lahko domnevamo, da v primeru korejskega proizvajalca govorimo o različicah nizkih moči za prenosne računalnike ali kolektorje OEM.

Juan je ugotovil, da brez TSMC NVIDIA ne bi dosegel takšne visoke energetske učinkovitosti in uspešnosti, kot tista, ki jo ima, ki proizvaja 12 nm GeForce RTX in Quadro RTX video kartic. Še posebej v primerjavi s 7 NM GPU iz AMD, ki se uporabljajo na grafičnih karticah Radeon RX 5500 in RX 5700 serije.

Toda kdaj bo nvidia predstavila nov procesor? Malo verjetno je, da ga bomo videli v naslednjih nekaj tednih. Najverjetneje je treba pričakovati marca, na tehnologiji GPU (GTC).

Prihodnost Zen se osredotoča na spremembe arhitekture

18. november

Prihodnost ZEN procesorjev je povezana s spremembami arhitekture in ne samo proizvodnim procesom. To je poročal izvršni direktor AMD LISA SU.

Uspeh ZEN 2 je povezan s tremi dejavniki: proizvodna tehnologija, izboljšana oblika jedra in inovativni chiplet, primeren za proizvodnjo procesorja. Veliko pozornosti je bilo namenjeno novim 7 NM proizvodne tehnologije, ki ni le povečana energetska učinkovitost, temveč je omogočila tudi dvig frekvenc in kompaktnih tranzistorjev.

V poročilu za četrtino III, LISA SU je poročala, da bodo prihodnji procesorji Zen zanašajo ne le za izboljšanje procesa. Zdaj se bo podjetje v glavnem zanašalo na spremembe arhitekture. Opozorila je, da se bo prehod na 5 nm proces pojavil naenkrat, vendar bo glavni pogon sprememb arhitektura.

Kljub temu so močne spremembe arhitekture brez nove proizvodne tehnologije komaj možne. Dovolj je, da se spomnimo Intel, ki je obtičal 14 nm produkcij, ni bistveno spremenil samega CPU. In zdaj za AMD je zelo pomembno, da ne ponovite te napake.

AMD potrjuje sprostitev Ryzen 4000 na začetku leta 2020

8. november.

Če ste mislili, da je bilo leto 2019 bogati za AMD, potem ste se zmotili, ker smo na začetku naslednjega leta sproščeni s sprostitvijo novih procesorjev serije Ryzen 4000. To je napovedal vodja Lize Su.

Izvršni direktor AMD Lisa Suh je pojasnil: »Leta 2020 gremo na veliko nestrpnost. Naš mobilni procesorji naslednje generacije boste videli na začetku leta 2020. Videli boste 7 nm mobilne žetone, ki se še niso pojavile na trgu. To je zelo močan portfelj. Dobro delamo z Zen 3 kot dodatek, to je velika dejavnost za izdelek. ".

Torej, čakamo na novo generacijo mobilnih procesorjev na začetku leta, in to ni nič podobnega Ryzen 4000.

Kar zadeva namizne procesorje Ryzen 4000, se morajo pojaviti nekaj mesecev kasneje, morda v juniju v računalniku, z začetkom prodaje v juliju.

Stroški začetka 7 NM tehnologije več kot milijardo

29. oktobra

Ni skrivnost, da je z zmanjšanjem tehnične obdelave, stroški razvoja mikrocircuit postaja vse dražje.

Centralni in grafični procesorji z visoko zmogljivostjo še naprej zahtevajo vse manjše velikosti elementov, drugi pa, manj energetsko intenzivne rešitve, ni treba več, da se še dodatno zmanjša, saj je ta proces predraga.

Spletna stran Fudzilla poroča, da s pogovori s številnimi inženirji in upravljavci tehnoloških podjetij, so ugotovili, da stroški uvedbe proizvodnje čipov 7 nm standardov presega milijardo dolarjev.

Želja po prihranek prihrankov je privedla do dejstva, da je ustvarjanje enega čipa stane milijardo dolarjev in mesecev dela. Zato mora biti visoka prodaja, da lahko plačajo takšno ceno. Torej, Apple prodaja več kot 70 milijonov telefonov v četrtletju. Tudi s takšnimi količinami Apple plača 5 dolarjev na vsakem iPhoneu samo za začetek A13. Za ta znesek je še vedno treba dodati proizvodne stroške.

Zato ima le nekaj največjih podjetij, da naroči proizvodnjo na vrhnih procesih. Kljub visokim stroškom "vstopa", so prvi procesorji 5 NM standardov že opravil stopnjo izkušene proizvodnje. V drugi polovici leta 2020 bodo šli na trg.

TSMC je začela masa proizvodnje na tehnologiji 7 nm +

17. oktober

TSMC je navedel, da množična proizvodnja mikrocirkov po tehnologiji 7 nm + (N7 +), in je že dosegla stopnjo proizvodnje plošče v primerjavi z izvirnim postopkom 7 nm (N7).

Posebna tehnologija 7 nm + omogoča uporabo ekstremne ultravijolične litografije, EUV. Ta tehnika omogoča izboljšanje natančnosti in poenostavitev proizvodnje tranzistorjev. Krajša valovna dolžina ultravijolične svetlobe vam omogoča, da ustvarite manjše tranzistorje in jih merimo na predhodno nedostopne ravni. Zdaj se tehnologija EUV uporablja za proizvodnjo čipov na norm 7 NM, vendar se ista tehnologija uporabi za 5 Nm tehničnega postopka.

Prehod na 7 NM + je dovoljeno dati za 15-20% več tranzistorjev kot z običajno 7 NM tehnologijo in bo tudi zmanjšala porabo moči žetonov. Novi postopek se bo uporabljal pri proizvodnji številnih mikrocirkov, od CPU in GPU do 5G modemov.

Družba je opozorila, da se ukvarja z uvajanjem visokih zmogljivosti, ki bo lahko zadovoljila veliko povpraševanje po 7 nm +. Do konca leta, podjetje načrtuje začetek 6 nm proces, ki bo popolnoma združljiv s 7 nm design, tako da stranke ni treba spremeniti zasnovo njihovih žetonov.

MSI sprosti prvi prenosni računalnik s 7 NM procesorji

11. oktober

MSI je predstavil nov prenosni računalnik MSI ALPHA 15, ki je postal prvi laptop na svetu, ki temelji na predelovalcih, proizvedenih v 7 NM standardih.

Laptop Alpha 15 je avto za priložnostne igralce. Pod pokrovom, lahko najdete Ryzen 7 3750h Central procesor in Radeon RX 5500M grafično kartico s 4 GB video pomnilnika GDDR6. Oba predelovalca sta izdelana v 7 NM standardih.

Kot za zaslon, MSI ponuja strankam dve možnosti. V obeh primerih je diagonala 15,6 ", ena možnost pa ponuja IPS-spektrit z ločljivostjo 1080P z frekvenco okvirja 144 Hz in prilagodljivo sinhronizacijo Freesync. V drugi izvedbi je predlagana enaka matrika, vendar z okvirno frekvenco 120 Hz in Freesync.

Computer Cooler Boost 5 s sedmimi termalnimi cevi se ohladi. Ta sistem je združljiv z AMD SmartShift tehnologijo. Tehnologija hkrati omogoča CPU in GPU hlajenje, medtem ko ohranja nizko temperaturo med igralnimi obremenitvami.

Osnovni model ima 8 GB video pomnilnika. To bo stalo 1000 dolarjev. Za model s 16 GB RAM-a, proizvajalec vpraša 1.100 $. Pogon je na voljo za kombinirano sloto M.2, ki vam omogoča, da namestite trdne pogone SATA in PCIE 3.0. Poleg tega je prostor za namestitev tradicionalnega 2.5 "pogona.

Intel se pripravlja na 7 nm proizvodnjo EUV

10. oktober

Intel ni bil prenesen na 10 nm proizvodni proces že več let, vendar se pripravlja na 7 nm tehnologijo.

Pričakuje se, da se bodo takšni procesorji na trgu pojavili že leta 2021. Hkrati pa družba namerava proizvajati tako CPU kot GPU.

Spletna stran digitimes poroča, da je tehnološki velikan začel dajati naročila za opremo in materiale, potrebne za proces ekstremne ultravijolične litografije v avgustu.

Spletna stran ugotavlja tudi, da bo v skladu s TSMC, 7 NM proces EUV glavno gonilo tehnologije letos. Tajvanska družba ugotavlja, da se pričakujejo velika naročila od 5G strank. Na primer, mediatk, ki je eden od odjemalcev TSMC za proizvodnjo 7 nm standardov, bo prvič 5G-SOC svetu s frekvenco do 6 GHz. Masovna proizvodnja tega mikrocinga se bo začela januarja 2020.

Povedali smo o eni od glavnih značilnosti mobilnih čipset.

Sodoben procesor s pametnim telefonom je kompleksen mehanizem, ki vključuje na tisoče komponent. Takšni kazalniki, kot frekvenca in število jeder, postopoma izgubijo pomen, in jih nadomestiti s konceptom tehničnega procesorja, ki označuje učinkovitost in energetsko učinkovitost procesorja.

Kaj je TechProcess?

Procesor vključuje na tisoče tranzistorjev, ki prehajajo ali blokirajo električni tok, ki omogoča logične sheme, da delajo v binarni sistem. Zaradi zmanjšanja velikosti tranzistorjev in razdalje med njimi se proizvajalci dosežejo od čipov večje produktivnosti.

Zmanjšani tranzistorji porabijo manj energije, hkrati pa ne izgubijo in uspešnosti. Kljub dejstvu, da velikost tranzistorjev ne vpliva neposredno na moč, se ta parameter obravnava kot ena od značilnosti, ki vplivajo na hitrost nalog zaradi sprememb zasnove v napravi. Velikost tranzistorja je značilna procesorji procesorja.

Zaradi zmanjšanja razdalje med komponentami procesorja se zmanjša količina energije, ki je potrebna za njihovo interakcijo. Zaradi tega se žetoni z manjšim postopkom kažejo večjo avtonomijo v primerjavi s čipom z velikim kazalnikom tehnološkega procesa. Za razliko od večine parametrov pametnega telefona, manjša številka, ki označuje tehnični proces, bolje. V našem primeru so to nanometri (nm).

Razvoj tehničnega postopka v pametnih telefonih

V prvem Android-pametnem telefonu HTC Dream (2008) je procesor delal na 65-nm čipov. V današnjih srednje- proračunskih modelih se ta parameter spreminja v 28-14 nm. Vodilni in igralni pametni telefoni so pogosto opremljeni s 14 in celo 10-NM procesorji, zato so močne, energetsko učinkovite in manj dovzetne za ogrevanje. Glede na to, da je razvoj tehnologij namenjen strojem učenja in umetne inteligence, da bi dosegli nove višine pri izvajanju tehničnega postopka, se bo z visoko verjetnostjo zmanjšala na 5, nato pa do 1 Nm.

Izbira pametnega telefona, je pomembno, da se odbija ne samo iz števila jeder in uro frekvenc, ampak tudi, da bodite pozorni na proces. To parameter, ki posredno kaže na ustreznost čipov, produktivnosti, nagnjenost k pregrevanju in avtonomiji. Do danes je naprava v povprečnem segmentu cen že opremljena s 14-NM procesorjem, ki se trenutno lahko imenuje ustrezna in uravnotežena rešitev za vse sodobne pametne telefone.

05/23/2018, srena, 15:10, msk , Besedilo: Vladimir Bahur

TSMC je začela množično proizvodnjo novih mobilnih procesorjev Apple A12 s 7 NM standardi. Novi žetoni za pametne telefone Apple, ki se bodo pojavili ob koncu leta 2018, bo bolj ekonomičen v primerjavi s procesorji A11 v trenutnem iPhoneu.

Snemajte nanometri

Tajvan Podjetje Tajvan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC), največji svetovni proizvajalec pogodbe in nenehno OEM partner Apple, ki je začel množično proizvodnjo naslednje generacije mobilnih procesorjev za iPhone pametne telefone, ki se napoved, ki se pričakuje v drugi polovici leta 2018. To je napovedal Bloomberg poslovni portal S sklicevanjem na lastne industrijske vire, namišljena anonimnost.

Značilnost novega mobilnega procesorja Apple, ki z veliko verjetnostjo prejme tržno ime A12, je uporaba najnovejšega tehnološkega procesa z normami 7 NM v njihovi proizvodnji.

Prehod na nove norme procesa tradicije bo zagotovil sprostitev bolj kompaktnega, hitrega (do 20%) in energetsko učinkovitega (do 40%) čipov, ne pa sedanja generacija procesorjev Apple A11 (Bionic) za iPhone 8 pametne telefone in iPhone X, v proizvodnji TFTC Technicias Finfet in linije z 10 NM standardi.

Appleovi uradni predstavniki in TSMC tradicionalno zavračajo komentar o izdelkih, ki niso bili predloženi uradno poročali Bloomberg.

Ob prehitevanju tekmecev za 3 nanometer

Prvič polni predplačniški za začetek množične proizvodnje žetonov z uporabo norm 7 nm, TSMC napovedal aprila. Medtem ko je družba tradicionalno zavrnila ime partnerja, ki je lahko najprej postavila naročilo za predelovalce z rekordhechprocess.

Apple bo dobil prvega na TSMC procesorje 7 nm za nov iPhone

Apple bo zagotovo postal ena od prvih blagovnih znamk, ki bodo potrošnikom pametne telefone na natančnem tehničnem postopku, zabeležene v Bloombergu, vendar je malo verjetno, da je edini. Appleov največji nasprotnik na trgu Mobile Gadget, South Korean Samsung Electronics, je 22. maja 2018 govoril z uradno izjavo, da se bo izdajanje lastnih mobilnih procesorjev s standardi 7 NM začelo do konca leta 2018.

Po mnenju strokovnjakov, opozarjajo v Bloomberg, ki ga uporablja TSMC pri proizvodnji žetonov z normami 7 Nm finfet tehničnega procesa in večplastna postavitev informacij je večja učinkovita kot Samsung Technology in ne Samsung Technology.

Po drugi strani, v nasprotju z "febless") Apple Business model, Samsung neodvisno proizvaja žetone za del svojih pripomočkov (plus nakup Snapdragon Chips v Qualcomm), ki omogoča, da ga konfigurira bolj prožno in uporabljajo proizvodne linije. Poleg tega je korejska družba tudi glavni igralec OEM na svetovnem trgu za pogodbeno proizvodnjo polprevodnikov.

Apple poskuša priti pred največjim konkurentom na trgu Mobile Chip, Qualcomm, ki deluje tudi na modelu fabless, se praznuje v Bloombergu.

Še en pomemben igralec na tem trgu, po Bloombergu, je Huawei Technologies, ki samostojno razvija obliko lastnih mobilnih procesorjev Huawei in kraji naročil za njihovo proizvodnjo na TSMC.

Obeti za drugo polovico leta

Po predhodnih podatkih, ta padec, Apple namerava predstaviti vsaj tri nove modele iPhone, vključno z iPhone X različico z večjimi dimenzijami in manj drago različico iPhone X s cenejšim LCD zaslonom.

V skladu z viri Bloomberg se bodo novi Apple A12 žetoni uporabljali v vseh modelih pametnih telefonov Apple v letu 2018, vključno s 6,1-palčnim iPhone z "proračunskim" LCD zaslonom.

Po drugi strani pa TSMC na valu povpraševanja po svojih izdelkih načrtuje vlagati pred koncem leta 2018 več kot 10 milijard dolarjev za širitev lastnega vodilnega proizvodnega kompleksa v bližini mesta Xinchu (Hsinchu), ki vključuje r & D Center za razvoj novih generacij tehnologij.

Stopnje procesa

Plošča monokristalnega silicija s pripravljenimi žetoni

Tehnološki proces proizvodnje polprevodniških naprav in integriranih vezij (mikroprocesorji, pomnilniški moduli itd.) Vključuje naslednje postopke.

Mehanska obdelava polprevodniških plošč - polprevodniške plošče s strogo dano geometrijo, želeno kristalografsko orientacijo (ne slabše od ± 5%) in površine čistoče površine. Te plošče v prihodnosti služijo obdelovancem pri proizvodnji instrumentov ali substrat za uporabo epitaksialnega sloja.
Kemijska obdelava (pred vsemi toplotnimi operacijami) - Odstranitev mehansko motenega polprevodniškega sloja in čiščenje površine plošče. Osnovne metode kemične obdelave: tekoče in plinsko jedkanje, plazma-kemijske metode. Za pridobitev reliefne plošče (profiliranje površin) v obliki izmeničnih izbokcev in depresijo določene geometrije, da izenačite okna v maskirnih premazih, za manifestacijo skrite slike v sloju izpostavljenega fotorezista, da odstranite njen tlak na osnovi Ostanki, za izdelavo kontaktnih ploščic in ožičenja v metalizacijskem sloju, uporabljajo kemično (elektrokemično) obdelavo.
Epitaksialno razširitev polprevodniškega sloja je odlaganje polprevodniških atomov na substratu, saj je rezultat, ki ga tvori plast na njem, kristalna struktura, ki je podobna strukturi substrata. V tem primeru substrat pogosto opravlja samo funkcije mehanskih medijev.
Pridobivanje maskirnega premaza - za zaščito polprevodniškega sloja od prodiranja nečistoč na poznejše doping operacije. Najpogosteje se izvaja z oksidacijskim slojem epitaksialnega silicija na kisikovem mediju pri visokih temperaturah.
Fotolitografija je izdelana za olajšanje v dielektričnem filmu.
Uvedba električno aktivnih nečistoč v ploščo za oblikovanje posameznih P-in N-regij je potrebna za ustvarjanje električnih prehodov, izolacijskih spletnih mest. Opravlja se z difuzijo iz trdnih, tekočih ali plinastih virov, glavni difuzorji v silicijskem sistemu so fosfor in bor.

Termalna difuzija - usmerjeno gibanje delcev snovi proti zmanjšanju njihove koncentracije: določimo s koncentracijskim gradientom. Pogosto se uporablja za pridobitev dajanja zložljivih nečistoč v polprevodniške plošče (ali epitaksijske plasti, ki se gojijo na njih), da bi dobili nasprotno, v primerjavi z začetnim materialom, vrsto prevodnosti ali elementov z nižjo električno odpornostjo. Ionsko doping. (Uporablja se pri izdelavi polprevodniških naprav z veliko gostoto prehodov, sončnih plošč in mikrovalovnih struktur), je določena z začetno kinetično energijo ionov v polprevodniku in se izvede v dveh fazah:

v polprevodniški plošči na vakuumski namestitvi se uvedejo ioni
Žarjenje se izvaja pri visoki temperaturi

Kot rezultat, motena struktura polprevodnika in nečistoč ionov zaseda vozlišče kristalne mreže.

Prejemanje ohmičnih stikov in oblikovanje pasivnih elementov na plošči - s pomočjo fotolitografskega zdravljenja v oksidni plasti, ki pokriva površino oblikovanih objektov, nad predhodno ustvarjenimi močno dopiranimi območji N + - ali P + tip, ki zagotavlja nizko Opornik za stik, odprite okna. Potem, po metodi vakuuma škropljenja, je celotna površina plošče prevlečena s plastjo kovinske (kovinske), odstranitev nad kovino, kar pusti le na krajih kontaktnih blazinic in ožičenja. Tako pridobljeni stiki za izboljšanje adhezije kontaktnega materiala na površino in zmanjšanje odpornosti proti prehodu so toplotno obdelani (delovanje vžiga). V primeru škropljenja na material posebnih zlitin, pasivne tanke-filmske elemente pridobljeni - upori, kondenzatorji, induktivnost.
Dodajanje dodatnih plasti kovine (v sodobnih procesih - približno 10 plasti), med plasti, dielektric (ENG. metal Metal Dielektric, Imd) s luknjami.
Pasivacija površine plošče. Pred nadzorom kristalov je potrebno očistiti svojo zunanjo površino iz različnih onesnaževalcev. Bolj priročno (v tehnološkem načrtu) je čiščenje plošč takoj po strganju ali rezanju diska, dokler niso razdeljeni na kristale. To je priporočljivo in ker drobtine polprevodniškega materiala, ki nastanejo pri strganju ali rezanju plošč, ki potencialno povzročijo videz zakonske zveze, ko jih zmeljejo v kristale, da oblikujejo praske med metalizacijo. Najpogosteje so plošče očiščene v deionizirani vodi na napravah hidromehanske (ščetke), nato pa se posušijo na centrifugirani, v termoshkafu pri temperaturi največ 60 ° C ali infrardečega segrevanja. Na prečiščeni ploščici so napake določene z obratovanjem strganja in izpiranjem plošč na kristalih, kot tudi predhodno opravljene operacije - fotolitografija, oksidacija, škropljenje, merjenje (čip in mikrokraka na delovni površini, praske in druge poškodbe Za metalizacijo, Oksidni ostanki na kontaktnih mestih, različno preostalo onesnaževanje v obliki fotorezista, laka, označevanja barve itd.).
Testiranje nelinejskega plošče. Značilno je, da so preskusi glave sonde na instalacijah samodejnega označevanja plošč. V času na dotik se merijo električni parametri. V postopku so okvarjeni kristali označeni, ki se nato zavržejo. Linearne dimenzije kristalov se običajno ne spremljajo, saj je njihova visoka natančnost zagotovljena z mehansko in elektrokemično površinsko obdelavo (debelina) in nadaljnje strganje (dolžina in širina).
Ločitev plošč na kristalih - mehansko loči (rezanje) plošče za posamezne kristale.
Sestavljanje kristalnega in kasnejšega poslovanja vgradnje kristala v primeru in tesnjenje - pritrditev na zaključke in naknadno embalažo v ohišje, ki ji sledi njegovo tesnjenje.
Električne meritve in preskusi se izvajajo z namenom zavrnitve proizvodov, ki nimajo neprimernih parametrov tehnične dokumentacije. Včasih mikrocirki z "odprto" mejo zgornjega parametra parametrov, ki so naknadno, da delujejo v bivališču za preostale mikrovezijske načine obremenitve (glej, na primer računalniško overclocking).
Nadzor izhoda ( angleščina), končni proizvodni cikel tehnološkega proizvajalca je zelo pomembna in zapletena naloga (tako, da preveri vse kombinacije vezja, ki je sestavljen iz 20 elementov s 75 (kumulativno) vhodi, ko uporabljate napravo, ki deluje na načelu funkcionalnega nadzora pri hitrosti od 10 4 pregledov na sekundo, bo potrebovalo 10 19 let!)
Označevanje, nanašanje zaščitne prevleke, embalaže - zaključne operacije pred odpremo končnega potrošnika.

Za izpolnjevanje zahtev elektronske higiene proizvodnje, zlasti čiste prostore stavbe ("čiste sobe"), v kateri so ljudje lahko le v posebnih oblačilih

Tehnologije za proizvodnjo izdelkov polprevodnikov s submitronskimi velikostmi elementov temeljijo na izjemno širokem paletu kompleksnih fizikalno-kemijskih procesov: pridobivanje tankih filmov s toplotno in ionsko-plazmo škropljenje v vakuumu, mehansko obdelavo plošč je narejeno v skladu s 14. razred čistosti z odstopanjem od ploskete ne več kot 1 mikrona, ultrazvok in lasersko sevanje se pogosto uporablja, se uporabljajo žarjenje v kisiku in vodik, obratovalne temperature za taljenje kovin dosežejo več kot 1500 ° C, medtem ko difuzijske pečeh vzdržujejo temperaturo Točnost 0,5 ° C, nevarnih kemijskih elementov in priključkov (na primer beli fosfor).

Vse to povzroča posebne zahteve za industrijsko higieno, tako imenovano "elektronsko higieno", saj na delovnem področju predelave polprevodniških plošč ali na operacijah kristalnega montaža ne sme biti več kot pet prahu v velikosti 0,5 μm v 1 liter zraka. Zato je v čistih prostorih v tovarnah za proizvodnjo podobnih izdelkov potreben vsi zaposleni, da nosijo posebne komperide. . V promocijskih materialih je bilo podjetje Intel Workwear ime bunny obleka. ("Kunbit kostum").

Tehnični procesi več kot 100 nm

3 μm.

3 μm - tehnični postopek, ustrezna raven tehnologije, ki jo je leta 1979 dosegla Intel. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 3 mikrom.

1.5 Microns.

1.5 μm - tehnični postopek, ustrezna raven tehnologije, ki jo je leta 1982 dosegel Intel. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 1,5 mikrom.

0,8 Microns.

0,8 μm - tehnični postopek, ustrezna raven tehnologije, dosežene v poznih osemdesetih letih - zgodnjih devetdesetih let, ki jih je Intel in IBM.

Intel 80486 (1989)
Microsparbarc I (1992)
Prvi Intel P5 Pentium na frekvencah 60 in 66 MHz (1993)

0,6 Microns.

Techworksses, ki so jih dosegli industrijski objekti v Intelu in IBM-u v letih 1994-1995.

80486DX4 CPU (1994)
IBM / MOTOROLA POWERPC 601, Prva Chip Arhitektura PowerPC
Intel Pentium na frekvencah 75, 90 in 100 MHz
MCST-R100 (1998, 0,5 mikronov, 50 MHz)

0,35 mikronov

350 NM - tehnični postopek, ki ustreza stopnji tehnologije, ki so ga leta 1997 dosegli vodilni proizvajalci mikrocirkov, kot so Intel, IBM in TSMC. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 0,35 μm.

MCST-R150 (2001, 150 MHz)

0,25 Microns.

250 NM - tehnični proces, ustrezna raven tehnologije, ki jo je leta 1998 dosegel vodilni proizvajalci mikrocirke. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enako 0,25 mikronov.

kovinske plasti do 6. najmanjše število mask 22

0,18 Microns.

180 NM - Tehnični proces, ustrezna raven tehnologije, ki jo je leta 1999 dosegel vodilni proizvajalci mikrozetov. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enako 0,180 mikronov.

kovinske plasti do 6-7. Najmanjše število mask 22-24

Amd Athlon XP (Palomino)
Intel Pentium III (COPPPERMINE)

0,13 μm.

130 Nm - Tehnični proces, ustrezna raven tehnologije, dosežene v vodilnih proizvajalcih mikrocirke za obdobje 2000-2001. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 130 nm.

Intel Celeron Tualatin-256 - oktober 2001
Intel Pentium M Banias - marec 2003
Intel Pentium 4 Northwood - januar 2002
Intel Celeron Northwood-128 - september 2002
Intel Xeon Prestonia in Gallatin - februar 2002
Amd Athlon XP Thoroughbred, Thorton in Barton
AMD Athlon MP Thoroughbred - avgust 2002
Amd Athlon XP-M Thoroughbred, Barton in Dublin
Amd Duron Applebrid - avgust 2003
AMD K7 Sempron Thoroughbred-B, Thorton in Barton - julij 2004
AMD K8 Sempron Pariz - julij 2004
AMD Athlon 64 Clawhammer in Newcastle - september 2003
Amd opteron Sledgehammer - junij 2003
McStr Elbrus 2000 (1891BM4Y) - julij 2008
MCST-R500S (1891VM3) - 2008, 500 MHz

Techports manj kot 100 nm

Podatki v tem članku so podani od leta 2011.

90 nm (0,09 μm)

90 NM - tehnični postopek, ki ustreza stopnji polprevodniške tehnologije, ki je bila dosežena z -2003. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 90 nm.

Intel Pentium 4 (Prescott)
MCST-4R (pripravlja na sprostitev, 4 jedra, 1 GHz)
AMD Turion 64 x2 (mobilni)

65 nm (0,065 μm)

65 NM - Tehnični postopek, ustrezna raven tehnologije, ki jo je leta 2004 dosegla vodilni proizvajalci mikrocirke. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 65-70 nm.

Intel Pentium 4 (Cedar Mill) - 2006-01-16
Intel Pentium D 900-Series - 2006-01-16
Intel Core - 2006-01-05
Intel Xeon - 2006-03-14

AMD Turion 64 x2 (mobilni)
AMD Turion 64 x2 Ultra (mobilna)

STI Cell - PlayStation 3 - 2007-11-17
Microsoft Xbox 360 "Falcon" CPU - 2007-09
Microsoft Xbox 360 "Opus" CPU - 2008
Microsoft Xbox 360 "Jasper" CPU - 2008-10
Microsoft Xbox 360 "Jasper" GPU - 2008-10
SUN ULTRASPARC T2 - 2007-10
OBAP 3 - 2008-02

50 nm (0,050 μm)

50 NM - Tehnični proces, ustrezna raven tehnologije, ki jo doseže vodilni proizvajalci mikrocirke za leto 2005. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enaka 50 nm.

45 nm (0,045 μm)

45 NM - Tehnični postopek, ki ustreza stopnji tehnologije, ki jih doseže -2007 let vodilnih proizvajalcev mikrocikon. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enako 45 nm. Za mikroelektronsko industrijo je postal revolucionarni, saj je bil prvi tehnični proces z uporabo tehnologije visoko k / kovinske vrat (HFSion / TAN v tehnologiji Intel), da bi nadomestil fizično izčrpan SIO 2 / Poly-SI

AMD FANOM II X2, X3, X4, X6
XCGPU (APU iz GlobalFoundries, od leta 2010)

32 nm (0,032 μm)

32 NM - Tehnični postopek, ki ustreza stopnji tehnologije, ki jih doseže -2010, ki jih vodilni proizvajalci mikrocirciok. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enako 32 nm. V padcu leta 2009 je bil Intel na stopnji prehoda na ta novi tehnični proces. Od začetka leta 2011 se je začela predelovalci po tej tehnični obravnavi.

28 nm (0,028 mikronov)

Qualcomm Snapdragon Multi-Core predelovalci.

22 nm (0,022 mikronov)

22 NM - Tehnični postopek, ki ustreza stopnji tehnologije, doseženega na GG. Vodilna podjetja - Proizvajalci MicroBircuit. Ustreza linearni ločljivosti litografske opreme, približno enako 22 nm. 22-NM Elementi se oblikujejo med litografijo z izpostavljenostjo maske lahke valovne dolžine 193 nm

TechTracessem atomsko raven

Znanstveniki so našli način za ustvarjanje delovnega tranzistorja, katerih velikost ustreza samo enemu atom. Raziskovalci z Univerze v Južnem Walesu v Avstraliji so lahko ustvarili in upravljali tehnologijo, ki temeljijo na atom fosforja, skrbno položene na polprevodniški kristal. Rezultati, kot so poročali, bodo privedli do oblikovanja atomskega tehničnega procesa v približno 2020 in lahko predstavljajo osnovo za prihodnje kvantne računalnike.

Poglej tudi

Mednarodni načrt za razvoj polprevodniške tehnologije (ITRS) je niz načrtovanih dokumentov svetovnih voditeljev industrije polprevodnikov, za mednarodno načrtovanje proizvodnje, raziskav in skladnosti tehnologij in tehnične obdelave v industriji.

Literatura.

GOTRA Z. YU. Priročnik o tehnologiji mikroelektronskih naprav. - Lviv: Kamenyar, 1986. - 287 str.
BER A. Yu., Minker F. E. Sestavljanje polprevodniških naprav in integriranih vezij. M: "Visoka šola", 1986. - 279 str.

Povezave

Tasit Murki. Moore zakon proti nanometri. Vse, kar ste želeli vedeti o mikroelektroniki, vendar iz nekega razloga ni vedel ... // IXBT.COM

Opombe

Komplenis iz metalizirane tkanine (kombinezoni, kopalni plašči, predpasniki, jakne pokrova in očala, nameščeni v njih), se uporabljajo kot osebno zaščitno opremo.

- V. M. Gorodilin, V. V. Gorodilin §21. Sevanje, njihova dejanja na področju okolja in ukrepov za boj proti ekologiji. // Nastavitev radijske opreme. - četrti, popravljen in dopolnjen. - M.: Visoka šola, 1992. - P. 79. - ISBN 5-06-000881-9
Miniatur in čistost
Intel muzej - iz peska do vezij
Intel 32NM Logic Technology (angleščina)
intel procesorji na 32-NM tehnologiji
Nove podrobnosti o prihajajoči 32NM logiki (angleščini)