डमी के लिए वेल्डिंग करके कैसे पकाना है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखें - फ़ोटो और वीडियो में विस्तृत निर्देश

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का कब्जा एक ऐसा कौशल है जो निर्माण और रोजमर्रा की जिंदगी में हमेशा काम आएगा। फिलहाल वेल्डिंग जैसे धातु के तत्वों को जोड़ने का कोई दूसरा तरीका नहीं है। आप इस शिल्प को अपने दम पर सीख सकते हैं, एक वेल्डर के प्रारंभिक कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं और साधारण वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं। विचार करें कि शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीखना कहाँ से शुरू करें और इसके लिए आपको क्या चाहिए।

वेल्डिंग की तैयारी

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रशिक्षण एक व्यावहारिक प्रक्रिया है जिसके लिए कुछ प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले आपको सुरक्षा का ध्यान रखना होगा। वेल्डर का काम काफी खतरनाक होता है:

• पिघली हुई धातु के छींटे से जलने की संभावना;
• उच्च तापमान पर जहरीले स्राव के साथ जहर;
• बिजली के झटके की संभावना;
• सुरक्षा चश्मा न पहनने पर आंखों में चोट लगना।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए उपकरण और उपकरण का सही चुनाव एक सुरक्षित प्रक्रिया की कुंजी है। वेल्डिंग कार्य के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. घने कपड़े से बना सूट, पूरी तरह से शरीर, हाथ और पैर को ढंकना;
2. आंखों की सुरक्षा के लिए विशेष चश्मे का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन हम मास्क पर ध्यान देने की सलाह देते हैं। वे चेहरे की रक्षा भी करेंगे और वेल्डिंग प्रक्रिया में सुरक्षित रहेंगे;
3. वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता वाले उपकरण;
4. इलेक्ट्रोड;
5. संभावित आग को खत्म करने के लिए पानी की एक बाल्टी;
6. वेल्डिंग के लिए सही जगह। बेहतर होगा कि आप बाहर रहें और आस-पास की सभी ज्वलनशील वस्तुओं को हटा दें।

आधुनिक बाजार इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की एक विस्तृत चयन का प्रतिनिधित्व करता है, जिनमें से विविधता तीन मुख्य प्रकारों में आती है:

• एक ट्रांसफार्मर जो वेल्डिंग के लिए प्रत्यावर्ती धारा को परिवर्तित करता है। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन अक्सर एक स्थिर विद्युत चाप नहीं देती है, लेकिन बहुत अधिक वोल्टेज खाती है;
• रेक्टिफायर उपभोक्ता नेटवर्क से डायरेक्ट करंट में कनवर्ट करता है। ये उपकरण उच्च स्थिरता का विद्युत चाप प्राप्त करने की अनुमति देते हैं;
• इन्वर्टर आपको वेल्डिंग के लिए घरेलू नेटवर्क से करंट को डायरेक्ट करंट में बदलने की अनुमति देता है। इन इकाइयों को चाप प्रज्वलन में आसानी और उच्च प्रदर्शन की विशेषता है।

शुरुआती लोगों को सलाह दी जाती है कि वे ठोस छड़ जैसे इलेक्ट्रोड चुनें जो एक उपभोज्य संरचना के साथ लेपित हों। नौसिखिए वेल्डर के लिए ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ एक समान सीम बनाना आसान होगा। शुरुआत के लिए छड़ का आकार 3 मिमी है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रशिक्षण

इलेक्ट्रोड को जोड़ना और चाप शुरू करना

शुरुआती और अनुभवी वेल्डर के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया इलेक्ट्रोड के कनेक्शन और चाप के प्रज्वलन से शुरू होती है। 3.2 मिमी के व्यास के साथ सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड पर वेल्डिंग सबक शुरू करना अधिक सुविधाजनक है। ऐसे इलेक्ट्रोड की कीमत अधिक होती है, लेकिन वे वेल्डर के काम को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।

वेल्डिंग मशीन के केबलों में से एक पर एक कुंडी लगाई जाती है, एक नियम के रूप में, वे दो प्रकार के होते हैं:

1. पेंच। धारक का हैंडल घूमता है और आपको इलेक्ट्रोड को गठित सॉकेट में डालने की अनुमति देता है;
2. स्प्रिंग। इलेक्ट्रोड डालने के लिए, हैंडल पर बटन दबाएं।

इलेक्ट्रोड को जोड़ने के बाद, डिवाइस के केबलों को जोड़ने का समय आ गया है। वेल्डिंग इकाई में दो आउटपुट होते हैं: नकारात्मक और सकारात्मक और दो केबल:

• पहला इलेक्ट्रोड क्लिप के साथ समाप्त होता है;
• दूसरे में भाग से जुड़ने के लिए एक कुंडी है।

वायरिंग आरेख नौकरी पर निर्भर करता है। इन्वर्टर उपकरणों में, प्लस भाग से जुड़ा होता है, और माइनस इलेक्ट्रोड से। यह ध्रुवता धातु का बेहतर ताप देती है और फलस्वरूप, वेल्डेड जोड़ों को अधिक ताकत देती है। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए, रिवर्स कनेक्शन बनाया जाता है।

इलेक्ट्रोड और केबल्स को जोड़ने के बाद, आपको सीखना होगा कि चाप को कैसे मारा जाए। इसका प्रज्वलन तब होता है जब भाग और इलेक्ट्रोड संपर्क में आते हैं। दो तरीके संभव हैं:

• दोहन। कई बार इलेक्ट्रोड के अंत के साथ वर्कपीस को हल्के से हिट करना आवश्यक है;
• होल्डिंग। भविष्य के सीम के साथ इलेक्ट्रोड का तेजी से प्रवाहकीय आंदोलन किया जाता है।

नया इलेक्ट्रोड जल्दी से प्रज्वलित होता है। पहले से इस्तेमाल किए गए को जलाना थोड़ा मुश्किल है - इसके लिए आपको भाग पर टैप करके इसे कालिख से मुक्त करना होगा।

प्रशिक्षण के अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले, यह सीखना आवश्यक है कि चाप को लगातार और जल्दी से कैसे प्रज्वलित किया जाए।

इलेक्ट्रोड के झुकाव और गति का अभ्यास करना

इलेक्ट्रोड की सबसे सुविधाजनक स्थिति को 30-60 डिग्री के कोण पर वेल्डर की ओर झुकाव के रूप में वर्णित किया गया है। वेल्ड पूल की स्थिति के अनुसार वेल्डिंग के दौरान इन अनुपातों में बदलाव किया जाता है।

इलेक्ट्रोड को झुकाने के लिए दो विकल्प हैं:

• वापस कोण। इस योजना के अनुसार, पिघला हुआ स्लैग इलेक्ट्रोड का अनुसरण करता है, जो इतनी गति से चलता है कि स्लैग के पास वेल्ड पूल को बंद करने का समय होता है। इलेक्ट्रोड की इस स्थिति के साथ, धातु को काफी गहराई तक गर्म किया जाता है;
• आगे का कोण। इस मामले में, धातु का ताप मजबूत नहीं होगा, वेल्ड इलेक्ट्रोड का पालन करेगा।

वेल्डिंग करते समय, मास्टर को कई मापदंडों का मूल्यांकन करना चाहिए:

1. एक समान और सुंदर सीम प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड की गति एक नियोजित पैटर्न के अनुसार की जानी चाहिए;
2. जैसे ही धातु पिघलती है, इलेक्ट्रोड नीचे गिरता है, लेकिन धातु के किनारे से 2-3 मिमी से अधिक नहीं;
3. वेल्ड पूल की स्थिति और आकार इलेक्ट्रोड की गति से नियंत्रित होते हैं;
4. सीम की दिशा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

प्रशिक्षण का पहला चरण: रोलर्स

रोलर्स के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें में अपना प्रशिक्षण शुरू करना आवश्यक है - धातु के मोटे टुकड़ों पर वेल्डिंग सीम, जहां इलेक्ट्रिक आर्क और वेल्डिंग सीम के मालिक होने के कौशल का अभ्यास किया जाता है।

रोलर्स बनाने का क्रम इस प्रकार है:

• परीक्षण के लिए, धातु की एक मोटी चादर ली जाती है, जंग और गंदगी को साफ किया जाता है;
• वेल्डिंग मशीन और चाप के साथ सभी जोड़तोड़ एक सूट में और चश्मे के साथ किए जाते हैं!
• प्रज्वलन के बाद, चाप को 3-5 मिमी की दूरी पर धातु में लाया जाता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस और चाप के बीच की दूरी समान है, यह एक चिकनी और समान सीम की कुंजी है। इलेक्ट्रोड एक कोण पर आयोजित किया जाता है;
• यह समझना महत्वपूर्ण है कि क्या वेल्डिंग मशीन द्वारा आपूर्ति की जाने वाली धारा पर्याप्त है। यदि चाप बाहर चला जाता है, तो वोल्टेज जोड़ा जाना चाहिए। यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो चाप पिघलेगा नहीं, बल्कि धातु को काट देगा;
• चाप के संपर्क में धातु की संरचना पर विचार करें। यह समझना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल कहां बनता है और इसकी निगरानी करें। पिघली हुई धातु के इस क्षेत्र में सतह पर तरल धातु के विशिष्ट तरंगों के साथ एक सफेद रंग होगा;
• जब प्रज्वलित चाप के नीचे एक वेल्ड पूल दिखाई देता है, तो आप इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करके एक सीम बनाना शुरू कर सकते हैं। स्नान चाप का अनुसरण करेगा, जबकि चाप के दबाव के कारण स्नान भी विपरीत दिशा में चलेगा, जिसके परिणामस्वरूप मनका होगा;
• रोलर्स बनाते समय, इलेक्ट्रोड आंदोलनों के कुछ पैटर्न का पालन करना आवश्यक है - ये एक समान और सुंदर सीम बनाने के लिए एक छोटे और हमेशा समान आयाम के साथ ट्रांसलेशनल मूवमेंट हो सकते हैं।

वेल्डेड जोड़ों

डू-इट-ही इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में वेल्डेड जोड़ों का निर्माण शामिल है। रोलर्स में महारत हासिल करने के बाद आप उनके अभ्यास की ओर बढ़ सकते हैं। वेल्डिंग मशीन के मालिक होने में व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि वेल्डिंग तत्वों पर जाने से पहले वर्कपीस पर अपने आंदोलनों को पूरा करना बहुत महत्वपूर्ण है।

छोटे वर्कपीस पर धातु तत्वों के वेल्डिंग कनेक्शन को शुरू करने की सिफारिश की जाती है। काम का क्रम इस प्रकार है:

• वेल्डिंग से पहले, सहायक उपकरणों का उपयोग करके भागों को आवश्यक स्थिति में बांधा जाता है;
• सबसे पहले, टैक किए जाते हैं - 8-10 सेमी के चरण के साथ स्पॉट सीम, जो कुछ स्थानों पर धातु के तत्वों को जकड़ते हैं। वर्कपीस को एक निश्चित ताकत देने के लिए यह आवश्यक है और लंबी सीम बनाते समय धातु ताना नहीं देती है। इस तरह के टैक के कार्यान्वयन से मुख्य लंबी सीम के निर्माण में भी काफी सुविधा होती है। एक नियम के रूप में, भाग के दोनों किनारों पर क्लैंपिंग की जाती है;
• टैक बनाने के बाद, एक सामान्य सीम बनाई जाती है, जो दो धातु तत्वों के किनारों को वेल्ड करती है। यहां विद्युत चाप को पर्याप्त आयाम के साथ स्थानांतरित करना महत्वपूर्ण है, पिघली हुई धातु को दोनों वेल्डेड विमानों से वेल्ड पूल में रेकिंग करना।

ठंडा होने के बाद, सीवन को हथौड़े से स्लैग से पीटा जाता है और गुणवत्ता के लिए जाँच की जाती है। यदि खामियां या अधूरे स्थान हैं, तो उन्हें फिर से पीसा जाना चाहिए।

उपसंहार

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रोजमर्रा की जिंदगी और निर्माण में एक उपयोगी कौशल है। आप इसे अपने दम पर मास्टर कर सकते हैं। इस तरह के प्रशिक्षण पर आधारित होगा:

• वेल्डिंग मशीन की सही सेटिंग और धातु वेल्डिंग पर काम करने के लिए आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया के सिद्धांत की समझ;
• वेल्डिंग करते समय सुरक्षा नियमों का अनुपालन, जो एक सुरक्षात्मक सूट, काले चश्मे या मास्क के उपयोग के लिए कम हो जाता है, ज्वलनशील वस्तुओं से दूर वेल्डिंग;
• व्यावहारिक अनुभव, जो एक चाप और वेल्ड मोतियों पर प्रहार करने की क्षमता से शुरू होता है।

निराशा न करें यदि पहले इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रयोग आपको सुंदर सीम के साथ खुश नहीं करते हैं। मेरा विश्वास करो, हर अनुभवी वेल्डर के पास ऐसे वेल्डिंग कंकाल होते हैं। न केवल उच्च-गुणवत्ता, बल्कि बाहरी रूप से आकर्षक सीम बनाने की क्षमता अनुभव और लगातार वेल्डिंग अभ्यास के साथ आएगी।

सर्गेई ओडिंट्सोव

इलेक्ट्रोड.बिज़

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खुद खाना बनाना कैसे सीखें - वीडियो

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खुद खाना बनाना कैसे सीखें? इसी तरह का सवाल कई पुरुषों के लिए उठ सकता है जो विभिन्न प्रक्रियाओं को समझना पसंद करते हैं और अपने हाथों से निर्माण या मरम्मत का काम करना जानते हैं। बाड़ लगाने, बालकनी की मरम्मत, देश के घर में निर्माण और अन्य घरेलू कामों में वेल्डिंग मशीन को संभालने की क्षमता उपयोगी हो सकती है। जिन लोगों ने इस व्यवसाय में महारत हासिल की है, वे पानी की आपूर्ति या हीटिंग सिस्टम बनाने के लिए स्वतंत्र रूप से पाइप वेल्ड कर सकते हैं। जल्दी से एक मजबूत कनेक्शन बनाने के लिए, एक वेल्ड से बेहतर, काम नहीं करता है। लेकिन धातु को सही तरीके से वेल्ड करने का तरीका जानने के लिए, आपको वेल्डिंग की मूल बातें तलाशने की जरूरत है। इलेक्ट्रिक आर्क तकनीक की प्रक्रिया के सार को समझना, काम के चरण, इलेक्ट्रोड की स्थिति और विभिन्न मोड, आपको जल्दी से सही तरीके से वेल्ड करने का तरीका सीखने में मदद करेंगे।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पाठ के साथ खाना बनाना कैसे सीखें 1

धातु को अच्छी तरह मिलाने की इस पद्धति में महारत हासिल करने के लिए, वेल्डिंग की भौतिक प्रक्रिया को समझना आवश्यक है। सीम के गठन को समझने से आपको "नेत्रहीन" नहीं, बल्कि क्या हो रहा है, इसके बारे में जागरूकता के साथ खाना बनाने में मदद मिलेगी, जो निश्चित रूप से परिणाम में परिलक्षित होगा।

वेल्डिंग के लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो वर्तमान को वांछित मूल्य में परिवर्तित करते हैं, जो स्टील को पिघलाने में सक्षम होते हैं। 220 और 380V से संचालित होने वाले सबसे सरल ट्रांसफार्मर हैं। कॉइल की वाइंडिंग के कारण, वे वोल्टेज (वी) कम करते हैं और करंट (ए) बढ़ाते हैं। सबसे अधिक बार, ये औद्योगिक उद्यमों में बड़े उपकरण या गैरेज में एक छोटा घर का बना उपकरण होता है।

अधिक "उन्नत" संस्करण कन्वर्टर्स हैं जो निरंतर वोल्टेज उत्पन्न करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, वेल्ड का निर्माण अधिक नाजुक और शांत है। घर पर, इन उपकरणों के छोटे संस्करणों, जिन्हें इनवर्टर कहा जाता है, का उपयोग किया जाता है। वे एक घरेलू नेटवर्क से काम करते हैं और प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करते हैं। एक बड़े औद्योगिक ट्रांसफार्मर से शुरू करने की तुलना में इन्वर्टर से खाना बनाना सीखना आसान है। प्रक्रिया का सार इस प्रकार है:

• डिवाइस आवश्यक वोल्टेज उत्पन्न करता है।
• दो केबल (+ और -) इन्वर्टर से आते हैं, पहला उत्पाद से जुड़ा होता है, और दूसरा इलेक्ट्रोड धारक के साथ आपूर्ति की जाती है। नकारात्मक केबल को कुछ लोग शून्य कहते हैं। किस तार के आधार पर जमीन से चिपकता है, करंट की ध्रुवता निर्धारित होती है।
• जिस समय इलेक्ट्रोड का अंत वर्कपीस को छूता है, एक विद्युत चाप शुरू होता है।
• पिघले हुए इलेक्ट्रोड रॉड के कण और वेल्डेड धातु के किनारे एक कनेक्टिंग सीम बनाते हैं।
• इलेक्ट्रोड पर कोटिंग, पिघलने पर, एक गैस बादल बनाता है जो वेल्ड पूल को पर्यावरण से बचाता है और छिद्रों के बिना एक कनेक्शन प्रदान करता है।
• जब धातु जम जाती है, तो इसकी सतह पर धातुमल की एक परत बन जाती है, जिसे हल्के टैप से हटा दिया जाता है।

कोई भी बजट मॉडल जो 3 और 4 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करने का समर्थन करता है, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर बन सकता है।

कार्यस्थल की तैयारी

कम समय में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें? आप इसे एक दिन में नहीं कर पाएंगे, लेकिन विभिन्न प्रकार के वीडियो से युक्तियों को लागू करके और कार्यस्थल पर अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करके, आप जल्दी से अभ्यास करना शुरू कर सकते हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर से खाना बनाना सीखने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करने के लिए एक प्लेट की आवश्यकता होती है। द्रव्यमान को उत्पाद से जोड़ना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए एक छोटी धातु की मेज या आधार की आवश्यकता होती है। धातु के पुर्जों को ठीक करने के लिए वेल्डर के हाथ में एक हथौड़ा होना चाहिए, एक लावा विभाजक, और आग बुझाने का एक साधन (रेत या आग बुझाने वाला यंत्र)। एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग धातु महत्वपूर्ण है, हानिकारक प्रभावों से अच्छी तरह से संरक्षित है। काम की जगह (घर या उत्पादन की स्थिति) के बावजूद, प्रत्येक वेल्डर के पास होना चाहिए:

• कार्यस्थल पर प्रकाश के अनुरूप एक हल्के फिल्टर के साथ एक सुरक्षात्मक मुखौटा (फिल्टर नंबर 5 में घर के अंदर देखना मुश्किल होगा, नंबर 3 में यह सड़क पर आंखों के लिए बहुत अंधा होगा);
• गर्मी और छींटे से बचाने के लिए कैनवास मिट्टियाँ;
• मोटे, गैर-ज्वलनशील कपड़े जो बेल्ट में बंधे नहीं हैं;
• घुटनों तक पहने जाने वाले जूते;
• फ्लाइंग स्लैग ड्रॉप्स से बचाने के लिए हेडगियर।

इलेक्ट्रोड पकड़ना सीखना

वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करने का तरीका जानने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड को ठीक से पकड़ना चाहिए। विद्युत वेल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम परिणाम सीधे इस पर निर्भर करते हैं। 3 मिमी व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ शुरू करना सबसे अच्छा है, जो कि 4 मिमी जितना लंबा नहीं है, लेकिन 2 मिमी से धीमी गति से पिघलता है। होल्डर में फिक्सिंग के लिए दो तरह के मैकेनिज्म का इस्तेमाल किया जाता है। पहला प्रकार का बन्धन वसंत है, दूसरा - पेंच। पहले धारक के लिए, कुंजी को दबाना और क्लैंपिंग तंत्र को हटाना आवश्यक है। दूसरे के लिए, घुंडी को वामावर्त घुमाएं।

वेल्डिंग करते समय, सतह के सापेक्ष इलेक्ट्रोड के झुकाव का इष्टतम कोण 45 डिग्री होता है। तो आप सीम को अपने से दूर, अपनी ओर, बाएं से दाएं और इसके विपरीत ले जा सकते हैं। इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ सफलतापूर्वक वेल्ड करने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड और धातु के अंत के बीच 3-5 मिमी की दूरी रखना सीखना चाहिए। यह पहली बार में बहुत मुश्किल है, और इस आवश्यकता का उल्लंघन करते हुए, इलेक्ट्रोड या तो उत्पाद से चिपक जाएगा, या दूर हट जाएगा और धातु के कणों को स्प्रे करेगा। इसलिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में पहला पाठ मशीन के बंद होने से शुरू हो सकता है, ताकि दूरी बनाए रखने का अभ्यास किया जा सके। पैरों या मेज के खिलाफ वेल्डर की कोहनी के नीचे समर्थन होने पर 3-5 मिमी की दूरी बनाए रखना आसान होता है। इस बारीकियों की एक अच्छी महारत भविष्य में यह सीखने में मदद करेगी कि अर्ध-स्वचालित रूप से और अन्य प्रकार की वेल्डिंग कैसे पकाना है।

आर्क इग्निशन ट्यूटोरियल

प्रशिक्षण वीडियो में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखा जा सकता है। यह सब इलेक्ट्रोड को गर्म करने के साथ शुरू होता है। इलेक्ट्रोड के द्रव्यमान और अंत के बीच एक विद्युत चाप को उत्तेजित करने के लिए, सतह पर बाद वाले को हल्के से टैप करना आवश्यक है। इसे एक अलग प्लेट पर करने की सिफारिश की जाती है ताकि उत्पाद पर निशान न छोड़ें। गर्म इलेक्ट्रोड को जंक्शन पर लाया जाता है, और चाप सतह के साथ थोड़े से स्पर्श से उत्साहित होता है। हाथ को दूरी और चाप की स्थिर अवधारण के लिए उपयोग करने के लिए सबसे पहले, आप बस कुछ इलेक्ट्रोड जला सकते हैं। यह नेत्रहीन रूप से अभ्यस्त होने में मदद करेगा, जब मुखौटा में सब कुछ चमकना बंद हो जाता है, और चल रही प्रक्रिया की समझ आती है। वेल्ड पूल में पिघले हुए स्लैग और धातु के बीच अंतर करने के लिए, यह याद रखने योग्य है कि सबसे सफेद और चमकदार रोशनी स्टील से आती है, और लाल रंग की स्लैग से। इन घटकों के बीच अंतर करना सीखकर, आप बेहतर तरीके से सीम बना सकते हैं और कच्ची जगहों को नोटिस कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड आंदोलन

आंदोलन की तकनीक में महारत हासिल किए बिना इलेक्ट्रोड के साथ गुणात्मक रूप से खाना बनाना असंभव है। स्वतंत्र रूप से कैसे सीखें कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है और सही ढंग से एक सीम कैसे बनाना है? प्रौद्योगिकी की विशेषताओं को समझने में मुख्य मानदंड। इलेक्ट्रोड रॉड से कण जुड़े हुए हैं जहां अंत इंगित कर रहा है। इसलिए, इलेक्ट्रोड का कुशल हेरफेर एक सही संरचना और एक मजबूत सीम की कुंजी है। मिमी लोहे के अलावा, अधिकांश वेल्डेड उत्पाद बहु-पास परतों से जुड़े होते हैं। यह जकड़न और अच्छा आंसू गुण प्रदान करता है। पहले सीम को रूट कहा जाता है और जंक्शन पर बिल्कुल, सख्ती से किया जाता है। यह पिघली हुई धातु को प्लेटों के बीच की खाई को भरने की अनुमति देता है। बाद की परतें, जिनके नीचे एक आधार होता है, दोलक आंदोलनों के साथ किया जाता है। यह नीचे दी गई सूची में से कोई भी जोड़तोड़ हो सकता है, आगे बढ़ते हुए:

• ज़िगज़ैग;
• अंडाकार;
• आठ;
• त्रिभुज।

समय-समय पर, अनुभवी वेल्डर इलेक्ट्रोड के अंत को संक्षेप में वापस खींचते हैं ताकि स्लैग की एक परत दूर हो जाए जो सीम के गठन के अवलोकन में हस्तक्षेप करती है।

वेल्डिंग के साथ आरंभ करने के लिए कदम

कार्यस्थल की तैयारी और एक स्थिर चाप की अवधारण में महारत हासिल करने के साथ-साथ एक सपाट सतह पर टांके लगाने का अभ्यास करने के बाद, आप प्लेटों के दो हिस्सों को जोड़ना शुरू कर सकते हैं। इस आवश्यकता है:

1. उत्पाद को सही स्थिति में रखें।
2. प्रत्येक तरफ कम से कम दो स्थानों पर, 5 मिमी लंबे, वेल्डेड टैक के साथ सेट स्थिति को ठीक करें। यह धातु के गर्म होने से सिकुड़ने और फैलने के गुण के कारण आवश्यक है। यदि आप बिना टाँके के भागों को वेल्डिंग करना शुरू करते हैं, तो उत्पाद का दूसरा किनारा आवश्यक आकार से महत्वपूर्ण रूप से विचलित हो सकता है। स्लैग को फिर से पिघलने और वेल्ड पूल में जाने से रोकने के लिए टैक से पीटा जाता है।
3. चाप को प्रज्वलित किया जाता है और एक जड़ सीवन लगाया जाता है। फ़नल और अन्य दोषों से बचने के लिए सीवन का पूरा होना जमी हुई धातु के ओवरलैप के साथ किया जाना चाहिए।
4. स्लैग को पीटा जाता है, और कनेक्शन की गुणवत्ता की दृष्टि से जाँच की जाती है।
5. तनाव को संतुलित करने के लिए विपरीत दिशा में एक सीवन लगाया जाता है।
6. बाद की परतों को बारी-बारी से पक्षों के साथ किया जाता है।
7. अंतिम संस्करण को, यदि आवश्यक हो, ग्राइंडर द्वारा संसाधित किया जाता है, और जंग को रोकने के लिए चित्रित किया जाता है।

लंबवत कनेक्शन

ऊर्ध्वाधर सीम थोड़ा अलग तरीके से बनाए जाते हैं, और उनका निर्माण केवल निचली स्थिति में वेल्डिंग में अच्छी महारत हासिल करने के बाद ही शुरू किया जाना चाहिए। इस मामले में मानदंड एक आंतरायिक चाप है, जो आरोपित धातु के जमने को सुनिश्चित करता है और इसे नीचे गिरने से रोकता है। निपटने के बाद, इलेक्ट्रोड के अंत के साथ अनुप्रस्थ आंदोलन किए जाते हैं, चाप एक या दो जोड़तोड़ के बाद टूट जाता है। सीवन नीचे से ऊपर तक है। वेल्डिंग मोड सही वेल्डिंग मोड का चयन करने की क्षमता अच्छी कार्य गुणवत्ता के लिए एक पूर्वापेक्षा है। यहाँ मुख्य मानक हैं:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग धातु के हिस्सों को जोड़ने का एक किफायती और टिकाऊ तरीका है। धैर्य, दृढ़ता और उपरोक्त युक्तियों का पालन करके, आप जल्दी से आर्क वेल्डिंग में महारत हासिल कर सकते हैं और अपने निर्माण लक्ष्यों को सफलतापूर्वक प्राप्त कर सकते हैं।

www.svarkalegko.com

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग - इसे स्वयं महारत हासिल करना

मैं वेल्डर के पास जाऊंगा - उन्हें मुझे सिखाने दो!

एक वेल्डर का पेशा लंबे समय से और मज़बूती से कई उद्योगों और घरों में प्रवेश कर चुका है। इसकी आवश्यकता लगभग हर जगह है। आधुनिक वेल्डिंग उपकरण की उपलब्धता से आप दोनों सीख सकते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा अपने आप कैसे खाना बनाना है, और पेशे को अधिक गंभीर स्तर पर मास्टर करना है।

वेल्डर के लिए आवश्यक तत्व

वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने की तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल करने के लिए, आपको धातु के साथ काम करते समय न केवल भौतिक प्रक्रियाओं को समझने की आवश्यकता होगी, बल्कि वेल्डिंग मशीनों के साथ-साथ विभिन्न खराबी, प्रौद्योगिकी सुविधाओं और अन्य "नुकसान" के बारे में ज्ञान का एक सेट भी होना चाहिए। . तैयारी से लेकर अंतिम तक - आपको हर स्तर पर एक वेल्डर के पेशे की पेचीदगियों को समझने में सक्षम होना चाहिए। व्यावसायिक स्कूलों में इस पेशे में प्रशिक्षण दो से तीन साल लगते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखने से पहले आपको क्या समझने की जरूरत है?

• विभिन्न सामग्रियों (स्टील, मिश्र धातु, अलौह धातुओं) के साथ काम करने के लिए सही मोड चुनने में सक्षम हो;
• वेल्ड बनाने की विभिन्न तकनीकों को जान सकेंगे;
• इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग तार का सही ढंग से चयन करने में सक्षम हो;

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग अपने आप कैसे सीखें?

यदि लक्ष्य एक उच्च श्रेणी का पेशेवर बनना नहीं है, तो यह मुख्य तकनीकों में महारत हासिल करने और बुनियादी अवधारणाओं को समझने के लिए पर्याप्त होगा, और आप पहले से ही पिछवाड़े में वेल्डिंग कार्य के साथ प्रयोग कर सकते हैं।

तो कहाँ से शुरू करें?

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड से शुरू करना बेहतर है - वे अधिकांश कार्यों के लिए उपयुक्त हैं और विद्युत नेटवर्क को बहुत अधिक लोड नहीं करते हैं। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार उपकरणों को तीन श्रेणियों में बांटा गया है: ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर और इन्वर्टर। इनवर्टर - शुरुआती लोगों के लिए सबसे कॉम्पैक्ट, हल्का और उपयोग में आसान।

वेल्डिंग मशीन का चयन कार्य के उद्देश्य पर आधारित होना चाहिए।

फिर आपको कुछ धातु के टुकड़ों का चयन करने की आवश्यकता है जिन पर आप अभ्यास कर सकते हैं। सतह को साफ करने के लिए आपको पानी की एक बाल्टी, धातुमल को हराने के लिए एक हथौड़ा और एक धातु ब्रश की आवश्यकता होगी। चौग़ा और सुरक्षात्मक उपकरणों से आपको आवश्यकता होगी:

• एक विशेष प्रकाश फिल्टर के साथ चेहरे और गर्दन की रक्षा के लिए एक मुखौटा (उदाहरण के लिए, गिरगिट का मुखौटा);
• मोटे दस्ताने;
• लंबी आस्तीन के साथ टिकाऊ कपड़े से बने चौग़ा।

सावधानियों के बारे में मत भूलना: आस-पास ज्वलनशील या आसानी से ज्वलनशील सामग्री नहीं होनी चाहिए, और विद्युत नेटवर्क को वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान होने वाले भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखने में पहला कदम

ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए - एक उपयुक्त क्लैंप को वर्कपीस से मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए। फिर आपको केबल की जांच करने की आवश्यकता है - यह कितनी अच्छी तरह से अछूता है और धारक में कितनी अच्छी तरह से टक गया है।

"द्रव्यमान" को जोड़ने के बाद, आप वर्तमान ताकत के मूल्य का चयन कर सकते हैं - इलेक्ट्रोड और उन सामग्रियों के आधार पर जिनके साथ इसे काम करना चाहिए।

चाप को प्रज्वलित करने से पहले, इलेक्ट्रोड को लगभग 60 डिग्री के कोण पर वर्कपीस पर सेट किया जाता है।

इलेक्ट्रोड धारक धीरे-धीरे आगे बढ़ने पर, चिंगारी दिखाई देगी - इसका मतलब है कि वेल्डिंग चाप दिखाई देना चाहिए। इसे बनाने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड लगाने की जरूरत है ताकि इसके और सतह के बीच की खाई पांच मिलीमीटर से अधिक न हो। आगे के कार्य में भी इसी नियम का पालन करना चाहिए।

धीरे-धीरे, इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे स्थानांतरित करने में जल्दबाजी न करें। इलेक्ट्रोड आंदोलन की गति कई कारकों पर निर्भर करती है - अभ्यास के दौरान उनका अधिक विस्तार से खुलासा किया जाएगा।

अगर इलेक्ट्रोड चिपक जाए तो क्या करें? उन्हें किनारे पर थोड़ा घुमाने के लिए पर्याप्त है।

एक स्थिर वेल्डिंग चाप बनाने के लिए, इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस की सतह के बीच 3 से 5 मिलीमीटर की दूरी बनाए रखना वांछनीय है। 2-3 मिमी लंबे चाप के मामले में, जो प्रज्वलित करने से इनकार करता है, आप करंट बढ़ा सकते हैं।

सीम बनाते समय वेल्डिंग चाप और ध्रुवता की विशेषताएं

मनका वेल्ड करने का प्रयास करते समय, पिघली हुई धातु को वेल्डिंग चाप के केंद्र में स्थानांतरित करने का प्रयास करना चाहिए।

इलेक्ट्रोड सुचारू रूप से क्षैतिज रूप से चलता है, साथ में ऑसिलेटरी मूवमेंट भी होता है। इसके लिए धन्यवाद, एक सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखने के लिए, कैसे

वजन - चाप वेल्डिंग के लिए

एक पेशेवर, आपको यह जानने की जरूरत है कि प्रत्यक्ष ध्रुवीयता के साथ वेल्डिंग रिवर्स से कैसे भिन्न होती है।

एक विद्युत चाप तब बनता है जब एक शक्ति स्रोत से एक प्रत्यावर्ती या प्रत्यक्ष धारा की आपूर्ति की जाती है। यदि पॉजिटिव पावर पोल (एनोड) वर्कपीस से जुड़ा है, तो इसका मतलब है कि आर्क वेल्डिंग में एक स्ट्रेट पोलरिटी है।

और यदि एक नकारात्मक शक्ति ध्रुव (कैथोड) भाग से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी के साथ चाप वेल्डिंग प्राप्त होता है। विद्युत चाप इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ को पिघलाने और वर्कपीस की पिघली हुई सामग्री के साथ मिलाने का कारण बनता है, जिससे तथाकथित वेल्ड पूल बनता है। इस मामले में, स्लैग बनता है, जो सतह पर आता है।

वेल्ड पूल के एक अलग आकार के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके कैसे खाना बनाना है?

अंतरिक्ष में पूल की स्थिति के आधार पर, साथ ही विभिन्न वेल्डिंग मोड को ध्यान में रखते हुए, शामिल होने वाले भागों का डिज़ाइन, किनारों का आकार और आकार, साथ ही जिस गति से चाप सतह पर चलता है , वेल्ड पूल का आकार भिन्न हो सकता है। एक नियम के रूप में, इसके आयाम सीमा में भिन्न हो सकते हैं:

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग

• 8 से 15 मिमी तक - चौड़ाई;
• 10 से 30 मिमी तक - लंबाई;
• 6 मिमी तक - गहराई।

चाप की लंबाई की गणना कैसे की जाती है? यह इसकी सतह पर स्थित एक सक्रिय स्थान से दूसरे (जो इलेक्ट्रोड की पिघली हुई सतह पर स्थित है) की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग पिघलती है, तो चाप के पास और वेल्ड पूल के ऊपर एक गैसीय वातावरण दिखाई देता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करता है, जिससे पिघली हुई धातु को प्रभावित होने से रोका जा सकता है। साथ ही यहां क्षार और इलेक्ट्रोड धातु दोनों के मिश्रधातु तत्वों के युग्म मिलते हैं।

इसके अलावा, लावा हवा के ऑक्सीकरण प्रभाव से बचाता है, क्योंकि यह वेल्ड पूल की सतह को कवर करता है। और उसके लिए धन्यवाद, धातु हानिकारक अशुद्धियों से मुक्त हो जाती है। जैसे ही चाप हटा दिया जाता है और धातु सीम के निर्माण के दौरान वेल्ड पूल में क्रिस्टलीकृत हो जाती है, स्लैग बनता है।

सीवन बनाने की तकनीकों के बारे में

इससे पहले कि आप स्वयं इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखें, आपको धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करनी चाहिए। विद्युत चाप का उचित रखरखाव और गति गुणवत्ता वाले सीम की कुंजी है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो धातु ऑक्सीकरण करेगा और नाइट्रोजन से संतृप्त हो जाएगा, बूंदों के साथ स्प्रे करेगा, और एक झरझरा संरचना बनाएगा।

ओवरलैप सीवन

वेल्डिंग चाप इलेक्ट्रोड अक्ष के साथ आगे बढ़ता है। इस प्रकार, वांछित चाप की लंबाई बनी रहती है, जो इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर से प्रभावित होती है। इलेक्ट्रोड की लंबाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, जैसे कि इसके और वेल्ड पूल के बीच की दूरी बढ़ जाती है। इसे रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को अक्ष के साथ ले जाया जाना चाहिए, इसके छोटा होने और वेल्ड पूल की दिशा में गति के समकालिकता को देखते हुए।

सीलिंग सीम

इलेक्ट्रोड व्यास वेल्डेड सेटल की मोटाई पर निर्भर करता है

एक अन्य प्रकार के रोलर को थ्रेड कहा जाता है। इस तरह के एक मनका वेल्ड किए जा रहे वेल्ड की धुरी के साथ इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में बनता है। जहां तक ​​रोलर की मोटाई का सवाल है, यह इलेक्ट्रोड के व्यास और उसके चलने की गति पर निर्भर करता है।

रोलर की चौड़ाई के बारे में हम कह सकते हैं कि यह आमतौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास से 2-3 मिमी बड़ा होता है। इसका परिणाम काफी संकीर्ण वेल्ड सीम में होता है। एक मजबूत संरचना बनाने के लिए इसकी ताकत पर्याप्त नहीं है। इसे कैसे जोड़ेंगे? यह पर्याप्त है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड की धुरी के साथ-साथ एक अतिरिक्त गति करने के लिए चलता है - अक्ष के पार।

टी सीवन (एक तरफा काटने के साथ)

ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड का अनुप्रस्थ विस्थापन सीम की पर्याप्त चौड़ाई प्राप्त करना संभव बनाता है। यह इलेक्ट्रोड के पारस्परिक दोलनों द्वारा किया जाता है, जिसकी चौड़ाई प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है। यहां सीम की स्थिति, उसके आकार, खांचे के आकार, सामग्री की विशेषताओं, साथ ही डिजाइन के लिए आवश्यकताओं की सूची को ध्यान में रखना आवश्यक है। सीम की सामान्य चौड़ाई 1.5 से 5.0 इलेक्ट्रोड व्यास पर विचार करने के लिए प्रथागत है।

इलेक्ट्रोड समर्थन के साथ वेल्डिंग सीम

यह इलेक्ट्रोड के बल्कि जटिल, ट्रिपल आंदोलनों के साथ बनता है। कई रूपों में मौजूद है। शास्त्रीय चाप वेल्डिंग में गति का प्रक्षेपवक्र ऐसा होना चाहिए कि जुड़ने वाले भागों के किनारों को पिघलाया जाए, और साथ ही किसी दिए गए आकार का वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु का निर्माण किया जाना चाहिए।

सीम काटना और जुड़ना

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा फटे हुए सीम को ठीक से वेल्ड करना कैसे सीखें? यदि इलेक्ट्रोड लगभग अंत तक जल गया है, तो आपको इसे बदलने के लिए रुकना होगा। काम फिर से शुरू करने से पहले, स्लैग को हटा दिया जाता है और प्रक्रिया को जारी रखा जा सकता है।

चाप को क्रेटर से 12 मिमी की दूरी पर प्रज्वलित किया जाता है (यह एक अवसाद है जो सीम के अंत में दिखाई देता है)। इलेक्ट्रोड नए और पुराने इलेक्ट्रोड का एक संलयन बनाने के लिए क्रेटर में लौटता है, और फिर शुरू में चुने गए प्रक्षेपवक्र के साथ अपना आंदोलन जारी रखता है।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए विशिष्ट फायदे और नुकसान

लाभ:

• उन जगहों पर काम करना संभव है जहां पहुंच सीमित है;
• विभिन्न प्रकार के स्टील को वेल्ड करना संभव है, जो इलेक्ट्रोड के विस्तृत चयन के लिए धन्यवाद किया जाता है; चाप वेल्डिंग के लाभ - हल्के वजन
• एक वेल्डेड सामग्री का दूसरे में परिवर्तन बिना किसी कठिनाई के और जल्दी होता है;
• अंतरिक्ष में लगभग किसी भी स्थिति से संरचनाओं तक पहुंच;
• वेल्डिंग उपकरण परिवहन के लिए आसान और उपयोग में आसान है।

नुकसान:

• बल्कि हानिकारक काम करने की स्थिति;
• सीम की गुणवत्ता सीधे वेल्डर की योग्यता पर निर्भर करती है;
• दक्षता और उत्पादकता काफी कम है (अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में)।

एक अपार्टमेंट, और इससे भी अधिक एक निजी घर को नियमित रखरखाव और मरम्मत कार्य की आवश्यकता होती है। एक घरेलू शिल्पकार को एक सामान्यवादी होना चाहिए, जो कई अलग-अलग कार्य करने में सक्षम हो। यही कारण है कि स्वामी अधिक से अधिक तकनीकों में महारत हासिल करना चाहते हैं।

सबसे लोकप्रिय में से एक वेल्डिंग है। अभ्यास से पता चलता है कि शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सरल और उन सभी के लिए सुलभ है जो इसका उपयोग करना सीखना चाहते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के तरीकों में से एक है, जब एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग धातुओं को गर्म करने और फिर पिघलाने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध का तापमान 7000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जो कि अधिकांश धातुओं के पिघलने बिंदु से काफी अधिक है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है। विद्युत चाप बनाने और बनाए रखने के लिए, वेल्डिंग उपकरण से इलेक्ट्रोड को करंट की आपूर्ति की जाती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड के आधार धातु और धातु कोर को पिघलाया जाता है और मिश्रित किया जाता है, जिससे एक मजबूत और अविभाज्य सीम बनता है।

जब इलेक्ट्रोड रॉड वेल्डेड होने वाली सतह को छूती है, तो वेल्डिंग करंट प्रवाहित होता है। इसके प्रभाव और एक विद्युत चाप के प्रभाव में, वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के इलेक्ट्रोड और धातु के किनारे पिघलने लगते हैं। पिघल से, जैसा कि वेल्डर कहते हैं, एक वेल्ड पूल बनता है, जिसमें पिघला हुआ इलेक्ट्रोड बेस मेटल के साथ मिलाया जाता है।

पिघला हुआ स्लैग स्नान की सतह पर तैरता है और एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। चाप को बंद करने के बाद, धातु धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है, जिससे स्केल से ढका हुआ एक सीम बनता है। सामग्री पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, इसे साफ कर दिया जाता है।

वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। पहले मामले में, एक वेल्ड बनाने के लिए एक भराव तार को पिघल में पेश किया जाता है, दूसरे में इसकी आवश्यकता नहीं होती है। विद्युत चाप के निर्माण और बाद के रखरखाव के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

घर पर वेल्डिंग के लिए आपको क्या चाहिए?

काम को अंजाम देने के लिए, आपको सबसे पहले एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। इसकी कई किस्में हैं। आइए तय करें कि किसे पसंद करना है।

• . एक विशिष्ट विशेषता विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करने और एक चाप बनाने के लिए इसका उपयोग करने की क्षमता है। यह उपयोगी होगा जहां कोई शक्ति स्रोत नहीं है। इसके प्रभावशाली आयाम हैं, इसलिए इसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है।
• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर. डिवाइस मुख्य से आपूर्ति किए गए वैकल्पिक वोल्टेज को एक अलग आवृत्ति के वैकल्पिक वोल्टेज में परिवर्तित करता है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक है। उपकरणों को संचालित करना आसान है, लेकिन महत्वपूर्ण आयाम हैं और संभावित बिजली वृद्धि के लिए नकारात्मक प्रतिक्रिया करते हैं।
• वेल्डिंग दिष्टकारी. एक उपकरण जो मुख्य से आपूर्ति की गई वोल्टेज को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करता है, जो एक विद्युत चाप के निर्माण के लिए आवश्यक है। कॉम्पैक्टनेस और काम की उच्च दक्षता में अंतर।

घरेलू उपयोग के लिए, एक इन्वर्टर टाइप रेक्टिफायर को प्राथमिकता दी जाती है। उन्हें आमतौर पर केवल इनवर्टर के रूप में संदर्भित किया जाता है। उपकरण बहुत कॉम्पैक्ट है। काम करते समय, इसे कंधे पर लटका दिया जाता है। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है। यह उच्च आवृत्ति धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करता है। इस प्रकार के करंट के साथ काम करना उच्चतम गुणवत्ता वाला वेल्ड प्रदान करता है।

वेल्डिंग जनरेटर नेटवर्क की अनुपस्थिति में काम कर सकता है। यह अपने आप बिजली पैदा करता है। प्रणाली बहुत भारी है, इसके साथ काम करना काफी कठिन है।

इनवर्टर किफायती होते हैं, वे घरेलू नेटवर्क से काम करते हैं। इसके अलावा, शुरुआत के लिए उनके साथ काम करना बेहतर है। वे संचालित करने में बेहद आसान हैं और एक स्थिर चाप प्रदान करते हैं।

इनवर्टर के नुकसान में अन्य उपकरणों की तुलना में अधिक लागत, धूल के प्रति संवेदनशीलता, नमी और बिजली की वृद्धि शामिल है। होम वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर चुनते समय, वेल्डिंग वर्तमान मूल्यों की सीमा पर ध्यान दें। न्यूनतम मूल्य 160-200A है।

अतिरिक्त उपकरण सुविधाएँ नौसिखिए के लिए काम को आसान बना सकती हैं। इन सुखद "बोनस" में से हॉट स्टार्ट को ध्यान देने योग्य है, जिसका अर्थ है कि वेल्डिंग चाप को प्रज्वलित करने के समय आपूर्ति की जाने वाली प्रारंभिक धारा में वृद्धि। इसके लिए धन्यवाद, चाप को सक्रिय करना बहुत आसान है।

इलेक्ट्रोड स्टिक फंस जाने पर एंटी-स्टिक फ़ंक्शन स्वचालित रूप से वेल्डिंग करंट को कम कर देता है। इससे इसे उतारने में आसानी होती है। यदि इलेक्ट्रोड को वर्कपीस में बहुत जल्दी लाया जाता है, तो आर्क फोर्स फ़ंक्शन वेल्डिंग करंट को बढ़ाता है। इस मामले में, चिपकना नहीं होता है।

किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मशीन के अतिरिक्त इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। उनका ब्रांड एक विशेष तालिका के अनुसार सबसे अच्छा चुना जाता है, जो इंगित करता है कि किस प्रकार की सामग्री को वेल्डेड किया जा रहा है।

आपको वेल्डिंग मास्क की भी आवश्यकता होगी। सबसे अच्छी चीज वह है जिसे सिर पर पहना जाता है। जिन मॉडलों को आप अपने हाथ में पकड़ना चाहते हैं, वे बेहद असहज हैं।

केवल एक सुरक्षात्मक सूट में वेल्डिंग के साथ काम करना आवश्यक है। एक विशेष मुखौटा आपकी आंखों को पराबैंगनी विकिरण और छींटे से बचाएगा, एक तंग सूट और कैनवास के दस्ताने जलने से रोकेंगे

मुखौटा एक साधारण रंगा हुआ गिलास या तथाकथित "गिरगिट" हो सकता है। बाद वाला विकल्प बेहतर है, क्योंकि जब एक चाप दिखाई देता है, तो कांच अपने आप काला हो जाता है। केवल विशेष कपड़ों में काम करना आवश्यक है जो स्पलैश और पराबैंगनी विकिरण से बचाता है। यह मोटे सूती चौग़ा, जूते या उच्च जूते, कैनवास या रबरयुक्त दस्ताने हो सकते हैं।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग टेक्नोलॉजी

अनुभवी वेल्डर के मार्गदर्शन में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा भागों को ठीक से वेल्ड करना सीखना बेहतर है। अगर किसी कारण से यह काम नहीं करता है, तो आप इसे स्वयं आजमा सकते हैं। पहले आपको कार्यस्थल को ठीक से व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि वेल्डिंग एक उच्च तापमान है, और इसलिए एक आग खतरनाक प्रक्रिया है।

काम करने के लिए, आपको एक कार्यक्षेत्र या गैर-दहनशील सामग्री से बना कोई अन्य आधार चुनना होगा। लकड़ी की मेज और इसी तरह के उत्पादों को सख्त वर्जित है। यह वांछनीय है कि वेल्डिंग की जाने वाली जगह के पास कोई ज्वलनशील वस्तु न हो।

प्रज्वलन के संभावित स्रोतों को खत्म करने के लिए अपने पास पानी की एक बाल्टी रखना सुनिश्चित करें। इसके अलावा, आपको एक सुरक्षित स्थान निर्धारित करने की आवश्यकता है जहां उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के अवशेष संग्रहीत किए जाएंगे। उनमें से सबसे छोटा भी आग लगा सकता है।

बिक्री पर आप विभिन्न व्यास के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पा सकते हैं। वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर आवश्यक रॉड आकार का चयन किया जाता है।

पहले स्वतंत्र सीम के लिए, आपको धातु का एक अनावश्यक टुकड़ा तैयार करने और इसके लिए इलेक्ट्रोड का चयन करने की आवश्यकता है। विशेषज्ञ ऐसे मामलों में 3 मिमी की छड़ का उपयोग करने की सलाह देते हैं। छोटे व्यास का उपयोग पतली चादरों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, जिससे सीखने में असुविधा होती है। बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड को उच्च उपकरण शक्ति की आवश्यकता होती है।

हम धातु के उस क्षेत्र को साफ करके शुरू करते हैं जिस पर सीवन स्थित होगा। कोई जंग या कोई संदूषण नहीं होना चाहिए। भाग तैयार होने के बाद, इलेक्ट्रोड लें और इसे वेल्डिंग मशीन के क्लैंप में डालें। फिर हम "ग्राउंडिंग" क्लैंप लेते हैं और इसे भागों में मजबूती से बांधते हैं। केबल को फिर से जांचें। इसे धारक में टक किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए।

अब आपको वेल्डिंग मशीन के लिए ऑपरेटिंग करंट पावर का चयन करना होगा। इसे इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार चुना जाता है। हम वेल्डिंग उपकरण के पैनल पर चयनित शक्ति सेट करते हैं।

अगला कदम चाप को प्रज्वलित करना है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को लगभग 60 ° के कोण पर वर्कपीस में लाया जाना चाहिए और बहुत धीरे-धीरे आधार के ऊपर से गुजरना चाहिए। चिंगारी होनी चाहिए। जैसे ही ऐसा होता है, इलेक्ट्रोड को हल्के से भाग को स्पर्श करें और तुरंत इसे 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक बढ़ाएं।

वेल्डिंग इन्वर्टर ऑपरेशन के लिए तैयार है। इससे दो केबल जुड़े हुए हैं: एक इलेक्ट्रोड के लिए क्लैंप के साथ, दूसरा ग्राउंडिंग माउंट के साथ

इस समय, चाप चमकता है, जिसे पूरे ऑपरेशन के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। इसकी लंबाई 3-5 मिमी होनी चाहिए। यह इलेक्ट्रोड की नोक और वर्कपीस के बीच की दूरी है।

चाप को काम करने की स्थिति में बनाए रखते हुए, यह याद रखना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड जल जाता है और छोटा हो जाता है। यदि इलेक्ट्रोड वर्कपीस के बहुत करीब है, तो चिपक सकता है। इस मामले में, आपको उन्हें किनारे पर थोड़ा स्विंग करने की आवश्यकता है। चाप पहली बार प्रज्वलित नहीं हो सकता है। शायद पर्याप्त करंट नहीं है, तो इसे बढ़ाने की जरूरत है।

नौसिखिए वेल्डर ने चाप को प्रज्वलित करना और इसे काम करने की स्थिति में रखना सीख लिया है, आप मनका वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। यह सभी कार्यों में सबसे सरल है। हम चाप में आग लगाते हैं और भविष्य के सीम के साथ इलेक्ट्रोड को बहुत आसानी से और सावधानी से स्थानांतरित करना शुरू करते हैं।

उसी समय, हम एक छोटे आयाम के साथ एक अर्धचंद्र जैसा दिखने वाले दोलन करते हैं। हम पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र में "रेक" करते हैं। इस प्रकार, आपको रोलर के समान एक समान सीम मिलनी चाहिए। इसमें धातु के छोटे तरंग जैसे प्रवाह होंगे। सीम के ठंडा होने के बाद, इसमें स्केल को खटखटाना चाहिए।

आर्क वेल्डिंग तकनीक - वेल्डिंग के तरीके

एक गुणवत्ता सीम प्राप्त करने के लिए, आपको सीखना होगा कि कैसे समर्थन करना है और फिर चाप को स्थानांतरित करना है। विद्युत चाप की लंबाई विशेष रूप से गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि यह 5 मिमी से अधिक है, तो इसे लंबा माना जाता है। इस मामले में, पिघली हुई धातु का नाइट्राइडिंग और ऑक्सीकरण होता है। इसे बूंदों के साथ छिड़का जाता है, जबकि सीम झरझरा होता है और पर्याप्त मजबूत नहीं होता है। यदि चाप बहुत छोटा है, तो पैठ की कमी हो सकती है।

इलेक्ट्रोड रॉड विभिन्न प्रक्षेपवक्र के साथ आगे बढ़ सकता है। अनुभव के साथ, प्रत्येक वेल्डर "अपना" विकल्प चुनता है, और अधिक बार कई आंदोलनों का संयोजन

वेल्डिंग करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है। आइए मुख्य पर करीब से नज़र डालें।

विकल्प # 1: नीचे बट जोड़

भागों को जोड़ने का सबसे आम और आसान तरीका। 0.8 सेमी तक की धातु की मोटाई के साथ, दो तरफा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। 0.4 सेमी से पतले धातु के जोड़ों के लिए, केवल एक तरफा वेल्डिंग की जाती है। काम के लिए, इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है, जिसका व्यास धातु की मोटाई के बराबर होता है। यदि यह 8 मिमी से अधिक है, तो किनारों को काटने के साथ वेल्डिंग किया जाता है। इस मामले में, काटने का कोण लगभग 30 ° है।

वेल्डिंग कई पासों में की जाती है। जलने से बचने के लिए स्टील या तांबे से बने हटाने योग्य अस्तर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। पहला पास छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है, 4 मिमी से अधिक नहीं। पहली सीम बनाने की प्रक्रिया में, इसकी सटीकता और पैठ की गहराई बहुत महत्वपूर्ण है। इसके आवेदन के बाद किनारों के पीछे कोई पिघला हुआ धातु नहीं होना चाहिए।

दूसरे और बाद के सभी पास के लिए, बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड रॉड का उपयोग किया जाता है। उन्हें किनारों के बीच बने अवकाश के उच्च गुणवत्ता वाले भरने के लिए चुना जाता है। इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे सीम के साथ ले जाया जाता है, जबकि ऑसिलेटरी मूवमेंट करते हुए, जैसे कि इलेक्ट्रोड को एक तरफ से दूसरी तरफ घुमाते हुए, पिघली हुई धातु के साथ voids को पूरी तरह से भरने के लिए।

विकल्प # 2: नीचे की कलियाँ

अनुभवी वेल्डर का दावा है कि अगर नाव में कोनों को वेल्ड किया जाए तो अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। इसका मतलब है कि जुड़ने वाले हिस्से 45° या किसी अन्य के कोण पर सेट किए गए हैं। इस प्रकार, उत्पाद की दीवारों की उच्चतम गुणवत्ता पैठ सुनिश्चित की जाती है, और अंडरकटिंग और पैठ की कमी का जोखिम कम हो जाता है। वेल्डिंग की यह विधि एक पास में बड़े क्रॉस सेक्शन के सीम को वेल्ड करना संभव बनाती है।

स्वामी याद दिलाते हैं कि टी-प्रकार के कोने के जोड़ को वेल्डिंग करते समय, विद्युत चाप को केवल एक क्षैतिज विमान पर प्रज्वलित किया जाना चाहिए

"नाव में" दो प्रकार की वेल्डिंग होती है - सममित और असममित:

• पहले मामले में, भागों का ढलान 45° है। दीवारों में से किसी एक के भीगने या काटने की संभावना न्यूनतम है। रिवर्स और डायरेक्ट पोलरिटी की वेल्डिंग अधिकतम करंट वैल्यू पर की जाती है। रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रिक आर्क की लंबाई न्यूनतम होनी चाहिए।
• विषम "नाव" मानता है कि भागों को 60 ° या 30 ° के कोण पर झुकाया जाता है। यह विकल्प बहुत सुविधाजनक है यदि काम दुर्गम स्थानों में किया जाता है, क्योंकि इलेक्ट्रोड की गति का आयाम छोटा है। वेल्डर चाप को सीम की बहुत जड़ तक निर्देशित करता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि यह भविष्य के सीम से आगे नहीं जाता है। साथ ही एक पास में बहुत अधिक धातु जमा करने की अनुमति नहीं है।

कोने के जोड़ टी-प्रकार के हो सकते हैं, इसलिए आपको यह सीखने की ज़रूरत है कि धातु को सही तरीके से और बिना किसी त्रुटि के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा कई पासों में कैसे वेल्ड किया जाए। एकल पास का उपयोग केवल तभी संभव है जब साधारण संरचनाओं को किनारों से वेल्ड किया जाता है जो पट्टिका वेल्ड पर 45° का कोण बनाते हैं। इस मामले में इलेक्ट्रोड का व्यास धातु की मोटाई 0.15-0.3 सेमी से अधिक नहीं हो सकता है।

मानक मल्टी-पास टी वेल्डिंग निम्नानुसार की जाती है। पहले पास के लिए, बाद के पास के लिए चुने गए लोगों की तुलना में बड़े व्यास का एक इलेक्ट्रोड लिया जाता है। उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसके आयाम 0.4 से 0.6 सेमी तक भिन्न होते हैं।

कुछ वेल्ड कई पास में बने होते हैं। इस मामले में, पहले पास के लिए और बाद के सभी पास के लिए इलेक्ट्रोड का आकार अलग है।

अनुप्रस्थ दोलन आंदोलनों के बिना, वेल्डिंग सुचारू रूप से की जाती है। अन्य पास करते समय, उन्हें अनिवार्य रूप से निष्पादित किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि दोलन आयाम स्वीकार्य संयुक्त चौड़ाई के भीतर हो। एक और महत्वपूर्ण क्षण। एक पट्टिका संयुक्त की टी-वेल्डिंग करते समय, विद्युत चाप को हमेशा एक क्षैतिज शेल्फ पर प्रज्वलित किया जाना चाहिए।

कोनों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करते समय, आप ओवरलैप प्रकार के कनेक्शन का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, वेल्ड किए जाने वाले हिस्से ओवरलैप के साथ एक के ऊपर एक स्थित होते हैं। प्रत्यक्ष ध्रुवता वेल्डिंग के साथ चाप छोटा होना चाहिए, रिवर्स के साथ - जितना संभव हो उतना छोटा। चाप को कनेक्शन की जड़ तक ठीक से निर्देशित करें।

वेल्डिंग की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड के साथ छोटे-आयाम पारस्परिक आंदोलनों को करना आवश्यक है। इस प्रकार, कनेक्शन के पूरे क्षेत्र को समान रूप से गर्म करना संभव होगा। इस मामले में, वेल्ड पूल समान रूप से भरा जाएगा, और सीम उत्तल और पूर्ण आकार का हो जाएगा।

विकल्प #3: लंबवत सीम

लंबवत निर्देशित सीम केवल एक छोटे चाप के साथ किए जाते हैं। इस मामले में ऑपरेटिंग करंट निचली स्थिति में वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया की तुलना में 10% -20% कम होना चाहिए। इन आवश्यकताओं को आसानी से समझाया गया है। कम वर्तमान ताकत का मतलब है कि पिघला हुआ तरल धातु वेल्ड पूल से नहीं निकलेगा। एक छोटा चाप काम करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

वेल्डिंग वर्टिकल सीम की अपनी विशेषताएं हैं। उन्हें इस तथ्य से समझाया जाता है कि इस स्थिति में तरल धातु सीवन से नीचे बह सकती है। इसलिए, वेल्डिंग चालू और इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण को सही ढंग से चुना जाना चाहिए।

अनुभवी वेल्डर नीचे से ऊपर तक ऊर्ध्वाधर सीमों को वेल्ड करना पसंद करते हैं। भविष्य के सीम के सबसे निचले बिंदु पर चाप को आग लगा दी जाती है। उसके बाद, एक छोटा क्षैतिज रूप से स्थित मंच तैयार किया जाता है, जिसके आयाम भविष्य के सीम के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप होते हैं। फिर धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड रॉड को ऊपर ले जाएं। इस मामले में, कनेक्शन में आंदोलनों को आवश्यक रूप से किया जाता है।

वे क्रिसमस ट्री, कोने या अर्धचंद्र के रूप में हो सकते हैं। अंतिम विकल्प करना सबसे आसान है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड की सही स्थिति का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। सैद्धांतिक रूप से, पैठ सबसे अच्छा प्रदर्शन किया जाता है यदि रॉड सीम के लंबवत है, अर्थात क्षैतिज रूप से।

अभ्यास से पता चलता है कि इलेक्ट्रोड रॉड की इस स्थिति में, तरल धातु सीवन से नीचे बहती है। इससे बचने के लिए, छड़ के झुकाव के कोण को 45°-50° के भीतर चुना जाता है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है। नीचे से ऊपर की दिशा में वेल्डिंग भागों के लिए, ऐसे इलेक्ट्रोड चुनें जिनका व्यास 0.4 सेमी से अधिक न हो।

विकल्प #4: पाइपलाइन विवरण

घर पर, आपको अक्सर याद रखना होगा कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा धातु के पाइप को कैसे वेल्ड किया जाए। भाग के किनारे पर, एक ऊर्ध्वाधर सीम आमतौर पर परिधि के साथ किया जाता है - एक क्षैतिज। स्टील पाइप बट वेल्डेड हैं। सभी किनारों को अच्छी तरह से वेल्डेड किया जाना चाहिए।

पाइप के अंदर सैगिंग कम से कम होने के लिए, इलेक्ट्रोड को उत्पाद में 45 ° से अधिक के कोण पर नहीं लाया जाता है। सीम की चौड़ाई 0.6-0.8 सेमी, ऊंचाई - 0.2-0.3 सेमी होनी चाहिए।

पाइपों की वेल्डिंग विभिन्न सीमों और विभिन्न क्षेत्रों में की जाती है। भाग की दीवार की मोटाई और उसके स्थान के आधार पर, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्ड के प्रकार का चयन किया जाता है।

वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले इसमें शामिल होने वाले पुर्जों को अच्छी तरह से साफ कर लिया जाता है। पाइप के सिरों का निरीक्षण किया जाता है। यदि वे विकृत हैं, तो उन्हें सीधा या काट दिया जाता है। फिर भागों के किनारों को किनारे से कम से कम 1 सेमी की दूरी पर अंदर और बाहर से धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है। फिर वे वेल्डिंग शुरू करते हैं।

जब तक यह पूरी तरह से वेल्डेड नहीं हो जाता तब तक संयुक्त को बिना किसी रुकावट के वेल्डेड किया जाता है। 0.6 मिमी चौड़ी दीवारों के साथ पाइप के निश्चित जोड़ों के लिए, दो वेल्डिंग पास किए जाते हैं, 0.6 से 1.2 सेमी चौड़ी दीवारों वाले उत्पादों के लिए - तीन पास, 1.9 सेमी से अधिक चौड़ी दीवारों वाले भागों के लिए - चार पास। इस मामले में, प्रत्येक बाद के सीम को पिछले एक से स्केल हटा दिए जाने के बाद ही लागू किया जाता है।

पहले सीम की गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण है। इसके कार्यान्वयन की प्रक्रिया में, सभी नीरसता और किनारों को पूरी तरह से पिघल जाना चाहिए। दरारें, यहां तक ​​कि सबसे छोटी, नहीं होनी चाहिए। यदि वे हैं, तो उन्हें गला दिया जाता है या काट दिया जाता है। उसके बाद, टुकड़ा फिर से पीसा जाता है। इसी तरह, रोटरी पाइप की वेल्डिंग की जाती है।

वेल्डिंग जोड़ों और सीमों में संभावित दोष

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है और हमेशा सब कुछ सुचारू रूप से नहीं चलता है। काम में त्रुटियों के परिणामस्वरूप, सीम और जोड़ों में विभिन्न दोष हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• क्रेटर।वेल्ड मनका में छोटे इंडेंटेशन। चाप के टूटने या सीम के अंतिम टुकड़े के निष्पादन में त्रुटि के परिणामस्वरूप प्रकट हो सकता है।
• छिद्र।जंग, तेल, आदि के साथ भागों के किनारों के संदूषण के परिणामस्वरूप वेल्डिंग सीम झरझरा हो जाता है। इसके अलावा, उच्च वेल्डिंग गति पर और गीले इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय सीम बहुत जल्दी ठंडा होने पर सरंध्रता दिखाई दे सकती है।
• अंडरकट।वे सीवन मनका के दोनों किनारों पर छोटे इंडेंटेशन की तरह दिखते हैं। वे तब दिखाई देते हैं जब कोने के जोड़ों को वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को ऊर्ध्वाधर दीवार की दिशा में विस्थापित किया जाता है। इसके अलावा, लंबे चाप के साथ काम करते समय या वेल्डिंग वर्तमान मान बहुत अधिक होने पर अंडरकट बनते हैं।
• स्लैग समावेशन।वेल्डिंग मनका के अंदर स्लैग के टुकड़े होते हैं। यह तब हो सकता है जब किनारे गंदे हों, वेल्डिंग की गति अधिक हो, या यदि वेल्डिंग करंट बहुत कम हो।

ये सबसे आम वेल्ड दोष हैं, लेकिन अन्य भी हो सकते हैं।

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

पाइप वेल्डिंग की विशेषताएं:

सही वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे चुनें:

यदि वांछित है, तो कोई भी गृह स्वामी वेल्डिंग की मूल बातें सीख सकेगा। यह इतना कठिन नहीं है। यह धैर्य, सटीकता और निश्चित रूप से, सभी निर्देशों के सटीक निष्पादन की आवश्यकता होगी। एक अनुभवी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में एक नए कौशल में महारत हासिल करने की प्रक्रिया होने पर सब कुछ बहुत आसान हो जाएगा।

अपने दम पर वेल्ड प्राप्त करने की तकनीक में महारत हासिल करना सीखना काफी आसान है, और यह कौशल बहुत सारे लाभ लाएगा। एक अच्छी तरह से अध्ययन की गई प्रक्रिया आपको दो सामग्रियों को वेल्डिंग करने से लेकर ब्रेज़ियर, बेंच, ग्रीनहाउस फ्रेम बनाने तक की जटिलता के विभिन्न स्तरों का काम करने की अनुमति देगी। लेकिन योजना के कार्यान्वयन से पहले, सिद्धांत का अध्ययन करना, आवश्यक उपकरण और सामग्री का चयन करना, प्रशिक्षण वीडियो देखना और अंत में अभ्यास करना शुरू करना आवश्यक है।

धातु के हिस्सों को जोड़ने का सबसे आसान, सबसे तेज़ और सबसे विश्वसनीय तरीका वेल्डिंग है। वेल्डिंग का उपयोग न केवल उद्योग में किया जाता है, बल्कि नौसिखिए कारीगरों के लिए भी उपलब्ध है। आपको सरल तरकीबों से शुरुआत करनी होगी और धीरे-धीरे अपने कौशल में सुधार करना होगा।

तैयारी का चरण।

सबसे पहले, आपको काम के लिए आवश्यक उपकरण चुनने और खरीदने की आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग मशीन
• इलेक्ट्रोड
• सुरक्षा कवच या तथाकथित वेल्डर का मुखौटा
• मिट्टियाँ या सुरक्षात्मक दस्ताने, सूट

वेल्डिंग मशीन कई प्रकार की होती हैं: एक वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर, एक अधिक जटिल वेल्डिंग रेक्टिफायर, सबसे उपयुक्त वेल्डिंग इन्वर्टर। एक शुरुआत के लिए एक वेल्डिंग इन्वर्टर सबसे अच्छा विकल्प है। लाइटवेट, अधिक महत्वपूर्ण रूप से, कॉम्पैक्ट, एक चिकनी है, जैसा कि पेशेवर कहते हैं, वर्तमान समायोजन, आसान प्रज्वलन।

सीम को वेल्डिंग के लिए करंट की आपूर्ति करने के लिए इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है और पिघलने से, उच्च तापमान के कारण, भागों को जकड़ें। पेशेवर इलेक्ट्रोड को शुरुआती लोगों के लिए इष्टतम मानते हैं - 3 मिमी के व्यास के साथ एक विशेष कोटिंग के साथ धातु की छड़ें।

सुरक्षात्मक ढाल वेल्डर की आंखों को थर्मल बर्न से बचाती है, जो उज्ज्वल और नेत्रहीन खतरनाक विकिरण के संपर्क में आने और विभिन्न दिशाओं में उड़ने वाली गर्म धातु के छींटे से चेहरा प्राप्त किया जा सकता है। बड़ी संख्या में प्रौद्योगिकियां और सुरक्षा कवच और मास्क की किस्में हैं, उनका पता लगाएंपेशेवर साइट http://svarochnyemaski.ru मदद करेगी। इस संसाधन का एक बड़ा वर्गीकरण आपको किसी भी जटिलता और मूल्य श्रेणी के ढाल चुनने में मदद करेगा।

तिरपाल से मिट्टियों को चुना जाता है, या साबर दस्ताने उपयुक्त होते हैं। कपास और बुना हुआ काम नहीं करेगा।

एक शुरुआती वेल्डर का पहला चरण।

हर चीज की तरह, सरल शुरुआत करें। धातु का एक अनावश्यक टुकड़ा लें, इसे जंग और गंदगी से साफ करें। वेल्डिंग मशीन के होल्डर में इलेक्ट्रोड डालें और आवश्यक करंट सेट करें।
सामग्री पर धीरे से टैप करके चाप को हल्का करें और वर्कपीस से 3 से 5 मिमी की दूरी बनाए रखें। बिना किसी रुकावट के इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से लीड करें, जबकि वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच दोलन करते रहें।
सीवन से लावा को पीछे हटाना। सीम एक समान और दोषों के बिना होना चाहिए।

सीम की गुणवत्ता सीधे अंतराल की स्थिरता और उसके आकार पर निर्भर करती है। एक अनुभवी वेल्डर की देखरेख में पहला अनुभव प्राप्त करना वांछनीय है, लेकिन इसके बिना भी सकारात्मक परिणाम प्राप्त करना काफी संभव है।

धातु की आर्क वेल्डिंग धातु को जोड़ने का एक सामान्य और बहुमुखी तरीका है। आर्क वेल्डिंग तकनीक: वेल्डिंग स्रोत का विद्युत प्रवाह बेस मेटल और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप बनाता है। इलेक्ट्रोड पर एक कोटिंग जलती है, जो एक गैस छोड़ती है जो क्षेत्र को ऑक्सीजन से बचाती है। सुपरहीट परिवेशी गैस धातु को पिघला देती है, धातु को इलेक्ट्रोड से वेल्ड पूल में स्थानांतरित कर देती है।

शुरुआत के लिए मुख्य कार्य यह सीखना है कि वेल्ड कैसे करें। इससे पहले कि हम इलेक्ट्रोड जलाना शुरू करें, हम उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के बारे में सीखते हैं। वेल्डिंग मशीन का कार्य, उसके आकार या आकार की परवाह किए बिना, इलेक्ट्रोड को पर्याप्त विनियमित धारा प्रदान करना है। वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड को प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा प्रदान करती है। पहले, वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता था। उन्हें कॉम्पैक्ट और ग्रिड-सैगिंग-प्रतिरोधी वेल्डिंग इनवर्टर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी की वेल्डिंग

प्रत्यावर्ती धारा के लिए, उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। पेशेवर वेल्डर प्रत्यक्ष वर्तमान पसंद करते हैं। डीसी वेल्डिंग में, इलेक्ट्रॉन प्रवाह एक दिशा में चलता है। वेल्डिंग इन्वर्टर आपको ध्रुवीयता का चयन करने की अनुमति देता है। ध्रुवीयता - इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह की गति की दिशा, इस बात पर निर्भर करती है कि आपने तारों को किस टर्मिनल से जोड़ा है।

वेल्डिंग करते समय रिवर्स पोलरिटी: इलेक्ट्रोड पर पॉजिटिव, ग्राउंड टर्मिनल पर नेगेटिव। करंट नेगेटिव से पॉजिटिव टर्मिनल की ओर प्रवाहित होता है, इसलिए इलेक्ट्रॉन धातु से इलेक्ट्रोड की ओर बढ़ते हैं। यह इलेक्ट्रोड के अंत के एक मजबूत हीटिंग की ओर जाता है। पारंपरिक वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड पर प्लस का उपयोग किया जाता है, टर्मिनल पर माइनस।

वेल्डिंग करते समय सीधी ध्रुवता: इलेक्ट्रोड पर माइनस, साथ ही ग्राउंड टर्मिनल पर। इलेक्ट्रोड से धातु में करंट प्रवाहित होता है, इलेक्ट्रोड ठंडा होता है और धातु गर्म होती है। इसका उपयोग हाई-स्पीड शीट मेटल वेल्डिंग के लिए विशेष इलेक्ट्रोड में किया जाता है।

वेल्डर का पूरा सेट

याद रखें, अलग-अलग मशीनें अलग-अलग तरह से वेल्ड करती हैं! इसलिए पढ़ाते समय जितना हो सके एक उपकरण का प्रयोग करें। अछूता तांबे के तार भी महत्वपूर्ण हैं। वे विभिन्न आकारों (वर्गों) में आते हैं। मुख्य तार के अंत में एक त्वरित-वियोज्य क्लैंप रखा जाता है, एक निश्चित खंड के 3 या 4-मीटर तार को 200, 300 या 500 ए के लिए इलेक्ट्रोड धारक के साथ जोड़ा जाता है (मोटी इलेक्ट्रोड और उच्च धाराओं के लिए उपयोग किया जाता है) ) घरेलू उपयोग के लिए, 200 ए अधिक सुविधाजनक है। सरौता जैसे धारक होते हैं, और एक वेल्डिंग धारक होता है जिसमें इलेक्ट्रोड डाला जाता है और हैंडल चालू होता है (यदि आपको विभिन्न कोणों पर इलेक्ट्रोड की आवश्यकता है, तो इसे आधार पर मोड़ें)। आपको एक त्वरित-रिलीज़ क्लैंप के साथ एक ग्राउंड टर्मिनल की भी आवश्यकता है।

लाइट फिल्टर

चाप की चमक मानव आंख को स्वीकार्य प्रकाश की चमक से लगभग 10 हजार गुना अधिक है। जब आप पिघले हुए स्नान को देखेंगे तो सुरक्षात्मक फिल्टर आपकी आंखों को जलने से बचाएगा। वे अलग-अलग संख्या में आते हैं। संख्या जितनी कम होगी, वेल्डर का मुखौटा फ़िल्टर उतना ही हल्का होगा। लोग अलग-अलग तरीकों से प्रकाश के प्रति संवेदनशील होते हैं। वेल्डर के फिल्टर को आपकी आंखों की रक्षा करनी चाहिए, लेकिन आपको वेल्ड पूल को स्पष्ट रूप से देखने में सक्षम होना चाहिए। यदि आप मोटे इलेक्ट्रोड और उच्च धाराओं का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको उच्च संख्या वाले फिल्टर का उपयोग करना चाहिए। मास्क के लिए लाइट फिल्टर नाजुक होते हैं। उन्हें चिंगारी या खरोंच से बचाने के लिए, आगे और पीछे सुरक्षात्मक प्लास्टिक के गिलास का उपयोग करें। मास्क को असेंबल करते समय सील और क्लिप का इस्तेमाल करें। फ़िल्टर स्थापित करने के बाद, प्रकाश को देखें, जांचें कि कहीं कोई अंतराल तो नहीं है। यदि आप खाना पकाने के दौरान एक फ्लैश देखते हैं, तो वेल्डिंग बंद कर दें ताकि रेटिनल बर्न (बनी) न हो। वेल्डिंग सुरक्षात्मक चश्मा बदलें जब वे गंदे या खरोंच होते हैं। वेल्ड पूल के स्पष्ट दृश्य के लिए कांच की सफाई महत्वपूर्ण है।

चलो वेल्डिंग शुरू करते हैं!

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड फ्लक्स के साथ लेपित होते हैं, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया संभव हो जाती है। जलने से, फ्लक्स एक सुरक्षात्मक गैस बनाता है और स्नान को साफ करता है, हवा में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, इसे पिघला हुआ धातु से जोड़ने से रोकता है, छिद्रों के गठन को रोकता है, और चाप को भी स्थिर करता है और पिघला हुआ धातु की शुद्धता बनाए रखता है। जब धातु ठंडा होता है, वेल्डिंग स्लैग बनता है, जो धातु को हवा से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।

वेल्डिंग एक क्रमिक अभ्यास है, यह मुश्किल नहीं है। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि सब कुछ वेल्डिंग के लिए तैयार है। वेल्डिंग के किसी भी क्षण आपको सहज होना चाहिए! इलेक्ट्रोड तुरंत नहीं जलता है, इसलिए आराम करें, दोनों हाथों से हैंडल लें और जितना हो सके टेबल पर झुकें। जब सब कुछ तैयार हो जाए, तो आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करें, वेल्डर की ढाल को कम करें या मास्क क्लैंप को समायोजित करें ताकि वह गिर जाए सिर हिलाने के साथ।

माचिस जलाते ही चाप को हल्का करें: धातु पर इलेक्ट्रोड पर प्रहार करें और अंत को सीम की शुरुआत तक ले जाएं। हड़ताली होने पर, इलेक्ट्रोड प्रवाह पिघलना शुरू हो जाएगा, जो स्नान को साफ करता है। निशान से बचने के लिए खाना पकाने की दिशा में प्रहार करें। इलेक्ट्रोड से टकराने के बाद, चाप को प्रज्वलित किया जाता है, इलेक्ट्रोड का अंत सतह से 3 मिमी होना चाहिए, इससे चाप के लिए एक अंतर पैदा होता है, वहां से उज्ज्वल प्रकाश आता है। वेल्डिंग करते समय, प्रकाश को न देखें, लेकिन धूम्रपान की चिंगारी से परे, इलेक्ट्रोड के पीछे पिघले हुए पूल पर ध्यान केंद्रित करें।

हैंडल लेना अधिक सुविधाजनक है ताकि इसका लीवर अंगूठे के नीचे स्थित हो। इलेक्ट्रोड को हटाने के लिए, इसे अपने बाएं हाथ से लें, लीवर को दबाएं और इलेक्ट्रोड को हटा दें। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि टिप पर फ्लक्स क्षतिग्रस्त हो। वेल्ड पूल भरने से पहले इलेक्ट्रोड के अंत को जलाने के लिए हड़ताल करें।

जब चाप जल जाए तो स्नान करें। यहां बेस मेटल को गर्म करने में कुछ समय लगता है। समय के साथ, वेल्ड पूल के चारों ओर इलेक्ट्रोड के 2-3 छोटे मोड़ लगते हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान, बेस मेटल गर्म हो जाता है और पूल अलग हो जाता है। टब पहले छोटा है, सुनिश्चित करें कि टब पर्याप्त चौड़ा है ताकि यह आकार न बदले।

आर्क गैप कंट्रोल

वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को धातु के ऊपर रखें। इसे आर्क गैप कहा जाता है। इस अंतर को नियंत्रित करना सबसे पहली और सबसे महत्वपूर्ण बात सीखना है। सीम के साथ चलते समय, इलेक्ट्रोड की खपत होती है, इसलिए इसे कम किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड के अंत और आधार धातु के बीच एक निरंतर अंतर बनाए रखें।

यदि अंतर छोटा है, तो आधार धातु को गर्म करने का समय नहीं है, किनारों पर गैर-संलयन के साथ सीवन उत्तल होगा।

यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो चाप कूद जाएगा, खराब पैठ होगी और वेल्ड धातु के जमा को नियंत्रित करना मुश्किल होगा।

सामान्य आकार का एक निरंतर अंतर वेल्ड पूल को नियंत्रित करने और अच्छी पैठ के साथ एक गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने का पहला कदम है।

आप चाप की लंबाई को जितना बेहतर नियंत्रित करेंगे, आप उतना ही बेहतर वेल्ड करेंगे! जैसे ही चाप अंतराल से गुजरता है, यह आधार धातु को पिघला देता है और एक वेल्ड पूल बनाता है। यह धातु को इलेक्ट्रोड से स्नान में भी स्थानांतरित करता है।

सीवन गठन। वेल्ड दोष

वेल्डिंग करते समय, सीम के किनारों को देखें, यह धातु के स्तर पर होना चाहिए। सीम का निर्माण आमतौर पर गोलाकार या ज़िगज़ैग आंदोलनों में होता है। एक गोलाकार गति में, किनारे पर जाएँ और वेल्ड पूल के दाईं ओर देखें, फिर पूल और स्लैग की सीमा तक, और फिर दूसरी तरफ और पूल को एक सर्कल में वितरित करें। यह आर्क वेल्डिंग की तकनीक है। अगल-बगल से ज़िगज़ैग मूवमेंट एक समान सीम बनाते हैं: एक तरफ से, टब के ऊपर और दूसरे किनारे से देखें। हर दिशा परिवर्तन के साथ, याद रखें कि पिघला हुआ स्नान गर्मी का अनुसरण करता है।

इस सीम को एक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड किया गया था जिसे जल्दी से स्थानांतरित कर दिया गया था। स्नान रेखा आधार धातु की सतह के नीचे है। इस इलेक्ट्रोड का तीव्र चाप आधार धातु में गहराई से प्रवेश कर गया, स्नान को पीछे धकेल दिया और एक सीम का निर्माण किया।

जब आप स्नान को पार करते हैं, तो इलेक्ट्रोड से भरने वाली धातु पीछे चली जाती है, और यदि चारों ओर पर्याप्त धातु नहीं है, तो आप अंडरकट छोड़ देते हैं। अंडरकट - एक खाली जगह, धातु के स्तर के नीचे, सीम के किनारे पर एक नाली।

इससे बचने के लिए, टब को देखकर और सतह पर पतला करके बाहरी सीमाओं को नियंत्रित करें। इलेक्ट्रोड के अंत में चाप के बल का उपयोग स्नान में हेरफेर करने के लिए किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड को झुकाकर, हम स्नान को खींचने के बजाय धक्का देते प्रतीत होते हैं। हम इलेक्ट्रोड को जितना अधिक लंबवत रखते हैं, उतना ही कम उत्तल सीम होता है। और इसके विपरीत।

इलेक्ट्रोड लंबवत खड़ा होता है, सारी गर्मी इलेक्ट्रोड के नीचे केंद्रित होती है, चाप का बल स्नान पर दबाता है, इससे गहरी पैठ होती है और स्नान चारों ओर फैल जाता है।

यदि आप इलेक्ट्रोड को झुकाते हैं, तो चाप का बल वापस निर्देशित हो जाता है और सीम ऊपर उठने लगती है (फ्लोट)।

यदि ढलान बहुत अधिक है, तो चाप सीवन की दिशा में धक्का देगा, जिससे स्नान को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा।

ऐसी स्थितियां होती हैं जब आपको एक सपाट सीवन पकाने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी जब आपको स्नान को पीछे धकेलने की आवश्यकता होती है। इसलिए, इलेक्ट्रोड के झुकाव के विभिन्न कोणों का उपयोग किया जाता है। हम 45 और 90 डिग्री के कोण से शुरू करते हैं। यह अधिक सुविधाजनक है, वेल्ड पूल स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, यह सामान्य रूप से पकता है।

फिलहाल लगभग हर इंडस्ट्री में इसकी जरूरत है। और कम से कम एक उद्योग को याद रखना मुश्किल है जहां एक वेल्डर के श्रम का उपयोग नहीं किया जाएगा। तेल शोधन उद्योग, ऊर्जा, जहाज निर्माण, कृषि, आदि में निर्माण स्थलों पर वेल्डिंग कार्य किए जाते हैं।

क्या खाना बनाना सीखना आसान है? वीडियो वेल्डिंग प्रशिक्षण केवल सैद्धांतिक जानकारी और कुछ कौशल प्रदान कर सकता है, आपको अभी भी अपने अनुभव से सीखने की जरूरत है। सबसे पहले, उपकरण तैयार करने और सभी प्रकार की खराबी की पहचान करने के लिए वेल्डर की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, वेल्डर को प्रारंभिक कार्य से लेकर वेल्ड की सफाई तक, वेल्डिंग तकनीक में पारंगत होना चाहिए।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, वेल्ड करना सीखना बहुत आसान नहीं है। कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि वेल्डिंग (काम करने की गति, वर्तमान ताकत, तार या इलेक्ट्रोड फ़ीड गति, वोल्टेज, आदि) के दौरान किसी भी पैरामीटर को बदलने से अंतिम परिणाम पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

दूसरी ओर, पेशेवर वेल्डर विभिन्न प्रकार की धातु (स्टील, मिश्र धातु, अलौह धातु) को संभालना जानते हैं और मदद से किसी भी सबसे जटिल धातु संरचना को वेल्ड कर सकते हैं।

मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखें?

यदि व्यावसायिक स्कूलों में प्रशिक्षित होने की कोई इच्छा या अवसर नहीं है, तो आप सीख सकते हैं कि वेल्डिंग द्वारा कैसे खाना बनाना है, वीडियो या मुद्रित जानकारी इसमें मदद करेगी। आखिरकार, सबसे महत्वपूर्ण बात यह पता लगाना है कि मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें और काम की बुनियादी तकनीकों को सीखें।

सबसे पहले, नौसिखिए वेल्डर को इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। जितना संभव हो उतने इलेक्ट्रोड खरीदने की सलाह दी जाती है (शुरुआती लोगों के लिए, 3 मिमी के व्यास के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर होता है), क्योंकि पर्याप्त मात्रा में खराब होने तक यह खराब हो जाएगा।

वेल्डिंग ट्यूटोरियल - कार्य की प्रगति:

1. पानी की एक बाल्टी पहले से तैयार करना आवश्यक है, क्योंकि इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी प्रज्वलन का कारण बन सकते हैं।
2. वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस पर ग्राउंडिंग के साथ क्लैंप को ठीक करना आवश्यक है।
3. जांचें कि केबल सुरक्षित रूप से धारक में डाली गई है और अच्छी तरह से अछूता है।
4. वेल्डिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष पर वर्तमान शक्ति का मान सेट करें (वर्तमान शक्ति उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होनी चाहिए)।
5. इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से लगभग 60° के कोण पर सेट करके चाप को प्रज्वलित करने का प्रयास करें।
6. इलेक्ट्रोड को सतह पर धीरे-धीरे चलाएं, और एक चिंगारी दिखाई देने के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से लगभग 5 मिमी ऊपर उठाना आवश्यक है।
7. वेल्डिंग के पूरे समय में 5 मिमी का अंतर रखना चाहिए।

महत्वपूर्ण: आपको इलेक्ट्रोड के अंत और धातु उत्पाद के बीच 3-5 मिमी का एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करने की आवश्यकता है। यदि 2-3 मिमी के चाप को मारना संभव नहीं है, तो आप वेल्डिंग इकाई के नियंत्रण कक्ष पर वर्तमान ताकत बढ़ाने का प्रयास कर सकते हैं।

एक वेल्डिंग निर्देशात्मक वीडियो आपको यह जानने में भी मदद कर सकता है कि मनका कैसे वेल्ड किया जाए। इस मामले में, दोलन आंदोलनों का उपयोग करके चाप को क्षैतिज रूप से क्षैतिज रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए। यदि आप पिघली हुई धातु को हर समय चाप के केंद्र की ओर निर्देशित करने का प्रबंधन करते हैं, तो आपको एक सुंदर सम सीम के साथ समाप्त होना चाहिए।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग टेक्नोलॉजी

विद्युत स्रोत से वेल्डिंग करंट के प्रवाह के कारण एक विद्युत चाप बनता है। शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल वेल्डिंग उत्पाद के सकारात्मक ध्रुव के कनेक्शन के साथ और नकारात्मक के कनेक्शन के साथ दोनों हो सकता है।

इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ विद्युत चाप की क्रिया के कारण पिघल जाती है, और धातुमल से ढकी इलेक्ट्रोड धातु वेल्ड पूल में प्रवेश करती है, जिसके बाद इसे उत्पाद की धातु के साथ मिलाया जाता है। इस तरह वेल्ड बनता है।

वेल्ड पूल का आकार आमतौर पर 10-30 मिमी लंबा, 8-15 मिमी चौड़ा और 6 मिमी तक गहरा होता है। चूंकि हम अभी सीख रहे हैं कि कैसे वेल्ड करना है, मूल्यों में इस तरह के प्रसार को विभिन्न संकेतकों द्वारा समझाया गया है: धातु की सतह पर चाप की गति, वेल्डेड उत्पाद का डिज़ाइन, चयनित वेल्डिंग मोड, आकार और आकार किनारों, आदि

वेल्डिंग ट्यूटोरियल (वीडियो) बताता है कि इलेक्ट्रोड पिघलने पर हवा कहाँ जाती है। चाप के पास और वेल्ड पूल के ऊपर एक गैसीय वातावरण बनता है, जिससे हवा बाद में वेल्डिंग क्षेत्र से विस्थापित हो जाती है। वेल्डिंग चाप को पूल से हटा दिए जाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत होने लगती है, जिसके बाद एक सीम बनती है, और इसकी सतह ठोस स्लैग से ढकी होती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

लाभ:

• सादगी, वेल्डिंग की आसान परिवहन क्षमता;
• दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग कार्य करने की संभावना;
• एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में जल्दी से जाने की क्षमता;
• लगभग किसी भी स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग की संभावना;
• किसी भी प्रकार के स्टील को वेल्ड करने की क्षमता।

विभिन्न प्रकार की धातु का प्रसंस्करण सबसे आशाजनक प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों में से एक है, क्योंकि प्रसंस्करण हमेशा मांग में होता है। धातु संरचनाओं और उत्पादों का उपयोग हर जगह किया जाता है, सबसे अधिक...

आर्गन आर्क वेल्डिंग का सिद्धांत एक अक्रिय गैस की क्रिया के तहत उपभोज्य या गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके अलौह धातु को पिघलाना है। सबसे आम अक्रिय गैस आर्गन है,...

यदि आप वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रति असावधान हैं और अनपढ़ रूप से वेल्ड करने के लिए तत्वों को तैयार करते हैं, तो उनकी ताकत अल्पकालिक होगी, और किसी बिंदु पर संरचना ढह जाएगी। विशेष दृष्टिकोण और व्यावसायिकता ...

सामाजिक नेटवर्क पर अपने दोस्तों के साथ इस सामग्री का लिंक साझा करें (आइकन पर क्लिक करें):