Z akej ocele sú nože vyrobené? Sprievodca najlepšími oceľovými nožmi

Oceľ je zliatina železa a uhlíka. Ak je druhej látky príliš veľa, vzniká liatina. Ak je to naopak málo, potom sa ukáže, že je to cín. A oceľ je zliatina s rovnakým množstvom oboch zložiek. Rôzne druhy Ocele nie sú primárne určené podielmi uhlíka a železa, ale legovacími prísadami a nečistotami, ktoré dávajú obrobku rôzne vlastnosti.

História výroby nožiarskej ocele siaha stáročia, keďže dobrá čepeľ vždy slúžila nielen na obranu a útok, ale aj ako druh kapitálovej investície, ktorej hodnota z roka na rok rástla. Široko žiadaná moderná nožiarska oceľ pre úspešnú výrobu vyžaduje seriózne znalosti o vlastnostiach kovových zliatin a množstvo pokročilých technológií.

Kvalita ocele nožov

Železu totiž dodáva tuhosť, tvrdosť a pevnosť uhlík, ktorý ho zároveň robí krehkým. vnútorná štruktúra oceľové zliatiny. To znamená, že hlavnou úlohou technológov vyrábajúcich nožovú oceľ je optimálne vybrať zloženie zliatiny, ktoré by malo zahŕňať nasledujúce, niekedy veľmi protichodné vlastnosti v konečných produktoch (čepele):
pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu;
elasticita, plasticita a tuhosť;
retencia ostrenia;
odolnosť proti korózii

Vlastnosť zliatin nožovej ocele

Na dosiahnutie vyššie uvedených výsledkov sa nožiarska oceľ vyrába z vysokolegovaných zliatin, ktoré obsahujú nasledujúce prvky s príslušnými vlastnosťami:
až 1% uhlíka dodáva čepeli tvrdosť a pevnosť;
chróm, ktorý pomocou oxidového filmu odoláva deštruktívnym účinkom korózie a tiež zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a vytvrdzovaciu schopnosť;
nikel je ďalšou bariérou proti korózii, ktorá tiež zvyšuje tvrdosť a húževnatosť zliatiny;
volfrám - je zodpovedný za odolnosť proti opotrebovaniu a v kombinácii s molybdénom a chrómom robí oceľ „vysokorýchlostnou“;
mangán - zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť zliatiny;
kremík - približne podobný vlastnostiam mangánu v oceli;
molybdén - dáva oceli odolnosť voči teplu, znižuje jej krehkosť;
vanád je prvok so zvýšenou tvrdosťou, ktorý prispieva k odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti. Dodáva zliatine jemnozrnnú štruktúru.

Druhy nožovej ocele

Každá oceľ má súbor vlastností, ktoré spĺňajú určité podmienky. Zručnosť hutníkov a oceliarov je dosiahnuť maximálny výkon, snažiac sa udržať rovnováhu kvalít. Keďže vo všetkom nie je možné dosiahnuť maximum, musíte si vybrať. Napríklad mäkká oceľ pomerne rýchlo stráca ostrie, no umožňuje rýchlo a jednoducho nabrúsiť nôž. Príliš tvrdá oceľ je náchylná na vylamovanie. Ak je chemické zloženie príliš zložité, vznikajú ťažkosti so spracovaním ocele, jej výroba sa komplikuje a tým aj cena atď. Tie zliatiny, v ktorých je možné dosiahnuť výrazné úspechy vo viacerých ukazovateľoch naraz, spravidla predstavujú významný technologický úspech a výrazne ovplyvňujú cenu samotného noža.

V závislosti od materiálu čepele môže nôž hrdzavieť, rýchlo sa otupiť, ťažko sa brúsi, ľahko sa ohýba alebo sa pri najmenšom zaťažení zlomí. Trieda ocele tu nehrá jedinú určujúcu úlohu. Veľmi dôležitým faktorom je kvalita tepelného spracovania, v závislosti od toho môže byť čepeľ príliš mäkká, ohnutá a rýchlo tupá (nedostatočne vytvrdená) alebo krehká a krehká (prehriata). Napríklad mnohí svetoví výrobcovia vyrábajú čepele z lacnej a na celom svete obľúbenej ocele 420: švajčiarsky Victorinox a Wenger, brazílsky Tramontina, nemecký Magnum a Beker, všetky druhy čínskych, rakúskych (Fortuna), americké SOG a Buck atď. Každý výrobca dokáže dosiahnuť rôzne ukazovatele tejto ocele v závislosti od technológie spracovania.

Samotná ostrosť na dobrú čepeľ zjavne nestačí. Pri posudzovaní kvality reznej hrany je mimoriadne dôležitá odolnosť proti opotrebovaniu. Táto vlastnosť priamo súvisí s percentom uhlíka. V bežnej uhlíkovej oceli je maximálna tvrdosť dosiahnutá pri obsahu C 0,7 % (približne 64 NS) a s ďalšou odolnosťou sa hlavne zvyšuje. Pre zvýšenie mechanických vlastností ocele majú veľký význam legujúce prísady: chróm, molybdén, volfrám, vanád, nikel, kremík, mangán. Preto má legovaná nástrojová oceľ vážne výhody oproti bežnej uhlíkovej oceli, a to aj z hľadiska tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu. Treba mať na pamäti, že legujúce prvky zlepšujú pevnosť a húževnatosť pri nízkych koncentráciách a zhoršujú ich so zvyšujúcou sa koncentráciou. Jedným z najcennejších legujúcich prvkov je molybdén, ktorého prídavok spôsobuje zvýšenie pevnosti a zároveň húževnatosti. Zrejme je to vysoký obsah molybdénu (až 7-8%) v japonských katanách, ktorý do značnej miery určuje ich vynikajúce vlastnosti. Prvky ako chróm, volfrám, vanád, pričom zvyšujú tvrdosť a pevnosť, zároveň prispievajú k zvýšeniu krehkosti. Vysoký obsah chrómu (od 13%) zvyšuje nielen tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, čím zlepšuje rezné vlastnosti čepele, ale dodáva oceli aj antikorózne vlastnosti. Takáto oceľ sa však stáva o niečo krehkejšou ako obyčajná uhlíková oceľ. Nerezová oceľ 440 C (jej domáci analóg je 95x18) je považovaná za jednu z najlepších nožiarskych ocelí. Dobre ostrí a pomerne dlho drží na hrane. Zároveň je z hľadiska kombinácie tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu, viskozity a elasticity výrazne horší ako značky ako 154 CM, ATS-34, BG-42, ktoré obsahujú menej chrómu, ale obsahujú asi 4 % molybdénu a niektoré ďalšie legujúce látky.prvky. Všetky vyššie uvedené triedy, vrátane 440 C, patria do triedy moderných nerezových ocelí s guličkovými ložiskami alebo nehrdzavejúcich ocelí. A to, samozrejme, nie je náhodné: vysoký stupeň odolnosti proti opotrebeniu je pre nich nevyhnutnou kvalitou. Veľmi sľubným materiálom na výrobu nožov je domáca nízkokorózna oceľ X14M4F1, ktorá má podobné zloženie.

Oceľ 40X13
- Vyrábajú sa z neho lacné domáce kuchynské nože. Táto oceľ je vhodná do kuchyne, keďže za žiadnych podmienok nehrdzavie, nože z nej sa ľahko brúsia a nevyžadujú ďalšiu starostlivosť. Navyše, ak ste zvyknutí pracovať v kuchyni „v európskom štýle“, neustále upravovať nôž musatom, nôž 40X13 je dobrou voľbou. Používa sa tiež na výrobu lekárskych skalpelov a iných nástrojov, a preto sa táto oceľ často označuje ako „chirurgická“ alebo „medicínska kvalita“. Populárna oceľ 420 sa považuje za zahraničný analóg tejto ocele.

Oceľ 65X13
je považovaná za najbežnejšiu nožiarsku oceľ na domácom trhu. Výhodou tejto ocele je, že skutočne nikdy nehrdzavie. Vyrába sa z neho takmer všetok domáci nožiarsky spotrebný tovar. Za najbližší analóg domáceho 65X13 možno považovať americkú oceľ triedy 425mod.

Oceľ 95X18
- domáca nehrdzavejúca oceľ nie je zlá, ale je tu strieborná podšívka - je dosť rozmarná pri kalení a spracovaní. Pri správnom tepelnom spracovaní má vysokú tvrdosť, dobrú pružnosť a dostatočnú pevnosť. Nôž z tohto materiálu sa nebrúsi tak ľahko ako bežný kuchynský nôž, no ostrie si dobre udrží ostrie. Pri dlhšom kontakte s vlhkosťou a najmä so soľou môže dôjsť ku korózii. Tým všetkým je to jedna z najlepších ocelí domácej produkcie, s ktorou pracujú veľkí výrobcovia aj uznávaní súkromní remeselníci. Dovezený analóg Uvažuje sa o oceli 440C

Oceľ 65G
je nehrdzavejúca pružinová oceľ obľúbená pre domáce nože. Vyrába sa z neho väčšina vrhacích nožov a pomerne zriedkavo aj kuchynské nože. Pretože hrdzavý nôž nemá v kuchyni čo robiť. Niekedy sa pokúšajú neutralizovať sklon ku korózii použitím rôznych povlakov čepele alebo oxidáciou/modrením, ale akýkoľvek povlak sa časom opotrebuje a v žiadnom prípade neposkytuje záruku proti korózii. Oceľ 65G je však jedným z najlacnejších materiálov nožov a celkom dobre sa reže, takže nože z tejto ocele sa budú vyrábať ešte dlho

oceľ 420
- považovaný za najlacnejší a najobľúbenejší. Je pravda, že medzi milovníkmi nožov sa oceľ považuje za nekvalitnú. Možno preto, že mnohí čínski výrobcovia z neho vyrábajú nože. Výhodou ocele 420 je, že ide o absolútnu „nehrdzavejúcu oceľ“. V Japonsku vyrábajú celkom kvalitné produkty od 420. V „západnej“ verzii sa oceľ 420 tiež považuje za normálny lacný materiál noža. Španielske nože vyrobené z ocele 420 sú mäkké. Ale nemecké (Magnum, Beker), švajčiarske (Victorinox, Wenger) a rakúske (Fortuna) nože vyrobené z 420 sa vyznačujú väčšou tvrdosťou a úhľadným vyhotovením. Americké spoločnosti SOG a Buck tiež vyrábajú vynikajúce nože z ocele 420 s tvrdosťou čepele až 57 HRs, pričom čepeľ často zostáva elastická a tenká v hrúbke. Brazílska Tramontina vyrába aj kvalitné nože z ocele 420. Vďaka tepelnému spracovaniu pomocou dusíka je Tramontina schopná dosiahnuť z ocele tvrdosť 53 jednotiek, pružnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii. To opäť potvrdzuje, že kvalitné kalenie a spracovanie sú často dôležitejšie ako druh (chemické zloženie) ocele.

8Cr13MoV
- Čínska oceľ, typická pre rad nožov Byrd od Spyderco. Ide o oceľ s pomerne vysokým obsahom uhlíka, chrómu, vanádu a molybdénu, dobre drží ostrie a zároveň sa ľahko brúsi.

8Cr14MoV
- Čínska oceľ, podobná predchádzajúcej, vrátane chemického zloženia. Prítomnosť väčšieho množstva chrómu ako v 8Cr13MoV mu umožňuje kombinovať rovnaké rezné a pevnostné vlastnosti so zlepšenou antikoróznou ochranou.

420J2
- japonská oceľ, na dlhú dobu používané pri výrobe nožov rôznymi spoločnosťami. Vďaka dostupnosti, ľahkému spracovaniu a významnej distribúcii ho výrobcovia nožov používajú ako samostatne, tak aj v kompozitných zliatinách, kde 420J2 pôsobí ako výstelka, uzatvárajúca tvrdšiu oceľ vo vnútri.

420 HC
(High Carbone - "high-carbon") je jednou z populárnych zliatin používaných v posledných rokoch na sériovú výrobu nožov. Mnoho známych výrobcov uprednostňuje túto oceľ kvôli jej nízkej cene, ľahkému spracovaniu, dostatočnej pevnosti pre priemerný nôž a dobrej odolnosti proti korózii. Oceľ 420HC dobre drží ostrie, ale z času na čas si vyžaduje ostrenie, v tomto smere je horšia ako ocele vyššej triedy, nôž z nej sa dá ľahko prebrúsiť.

12S27
- Švédska nehrdzavejúca oceľ, vlastnosti podobné 420NS. Nemôže sa pochváliť vlastnosťami, ktoré by vynikli nad rámec zliatin tejto triedy, ale svojim spôsobom je kvalitný a vhodný na použitie pri výrobe nožov na rôzne účely. Tradične je známy aj svojim „čistým zložením“ – t.j. absencia akýchkoľvek cudzích nečistôt.

3Cr13
- Čínska nehrdzavejúca oceľ, čo je modifikovaná oceľ 440A, kalená na tvrdosť približne 57 HRC. Vďaka zvýšenému obsahu uhlíka má rezné vlastnosti lepšie ako 420J2, ale horšie ako 420NS. Používa sa na nožoch strednej ceny od rôznych výrobcov.

440A - 440B - 440C
- obsah uhlíka v týchto oceliach sa zvyšuje, A (0,75 %), B (0,9 %) a C (1,2 %). 440C je vynikajúca high-tech nehrdzavejúca oceľ, typicky kalená na 56-58 HRC. Všetky tri dobre odolávajú korózii (440A je najodolnejšia voči hrdzi). 440C je už dlho štandardom pre kvalitnú nehrdzavejúcu oceľ na nože, je bežná a má zaslúženú povesť, ale je aj najdrahšia z radu. Ocele 440A a 440B sú tiež vysokokvalitné zliatiny, ktoré dobre znášajú zaťaženie.

AUS-4
- japonská oceľ, nože vyrobené z ktorých nie sú veľmi bežné. Dá sa prirovnať k oceli 420J2, ale podľa definície nemá dostatočnú tuhosť kvôli nízkemu obsahu uhlíka v zliatine. Nôž vyrobený z tejto ocele sa ľahko upravuje a brúsi, no tiež rýchlo stráca ostrie.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
sú japonské nehrdzavejúce ocele, zhruba porovnateľné s 440A (AUS-6,65 % uhlíka), 440B (AUS-8,75 % uhlíka) a 440C (AUS-10, 1,1 % uhlíka). Široké používanie ocele AUS-8 ju urobilo populárnou a hoci nemá silu ATS-34, mnohí si všimnú jej vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. AUS-10 má približne rovnaký obsah uhlíka ako 440C, ale obsahuje menej chrómu, takže je o niečo menej odolný voči korózii. Všetky tieto ocele obsahujú až štvrť percenta vanádu, čo zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu.

ATS-34 a 154CM
- jedna z najmodernejších high-tech nehrdzavejúcich ocelí. 154CM je originálna americká oceľ, jej vynikajúci výkon ju robí aj dosť drahou, nepoužíva sa v každom noži. ATS-34 je produktom japonskej korporácie Hitachi a jeho výkon je veľmi blízko 154CM. Ocele týchto akostí sú zvyčajne kalené na 60 HRC a pri tejto tvrdosti sa správajú stabilne, zachovávajú si vysokú tuhosť, nie sú však tak odolné voči hrdzi ako ocele radu 440. Tieto ocele možno právom považovať za jednu z najlepších súčasnosti.

H-1
- nehrdzavejúca oceľ, typická pre nože Spyderco. Vďaka svojmu neobvyklému chemickému zloženiu má zvýšenú odolnosť proti korózii, a to aj v mori, kde je zvýšené množstvo soli. Tiež sa môže pochváliť vysokým rezným výkonom a schopnosťou dlho držať ostrie. Je pomerne náročný na spracovanie, preto sa používa pomerne zriedkavo, najčastejšie pri výrobe profesionálnych nožov pre jachtárov, námorníkov a pod.

3G
- Švédska dávková (kompozitná) prášková oceľ najnovšej generácie, jedna z najlepších vo svojej triede. Vysoký obsah uhlíka (1,4 %) jej dodáva tvrdosť a tuhosť potrebnú pre „nožovú“ zliatinu a ďalšie nečistoty prispievajú k vysokej odolnosti proti korózii, dobrej rázovej húževnatosti a odolnosti proti opotrebovaniu.

S30V
(CPM S30V) je nehrdzavejúca martenzitická prášková oceľ, ktorú vyvinul Dick Barber v spolupráci s renomovaným nožiarom Chrisom Reevom. Pri výrobe tejto ocele vznikajú karbidy vanádu, ktorých vlastnosti dávajú oceli väčšiu pevnosť ako pri použití karbidov chrómu. Karbidy vanádu navyše umožňujú dosiahnuť jemnejšie zrno ocele. Táto oceľ si rýchlo získala obľubu a v súčasnosti je široko používaná pri výrobe nožov mnohými spoločnosťami.

D-2
- moderná nástrojová oceľ, ktorá sa niekedy nazýva "polonerezová". Má dosť vysoký obsah chrómu (12%), no jeho množstvo stále nestačí na to, aby sme túto oceľ zaradili medzi nehrdzavejúce. Napriek tomu je z hľadiska „odolnosti voči korózii“ oveľa lepšia ako akákoľvek uhlíková oceľ. Má tiež vysokú pevnosť, ktorá vám umožňuje udržiavať ostrie po dlhú dobu.

ZPD-189
- Japonská prášková oceľ najvyššej kategórie. Spája v sebe extrémne vysokú tvrdosť, ktorá v súčasnosti nemá medzi ostatnými druhmi ocele obdobu, no zároveň má výraznú pevnosť a húževnatosť. Tento typ ocele používa len niekoľko spoločností v najlepšie modely nožov zo sortimentu, tiež prevyšuje všetky analógy v nákladoch.

ШХ15, Х12МФ, Д2

Nože vyrobené z obyčajnej ocele s guličkovými ložiskami ШХ15 majú tiež vynikajúce rezné vlastnosti. Čepele vyrobené z ocele D2 majú tiež veľmi vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť a elasticitu ( Ruský analóg- zápustková oceľ X12MF). Oba tieto druhy ocele sú však náchylné na koróziu.

Damašková a damašková oceľ

Najlepším materiálom pre čepele zostáva samozrejme damašková oceľ a damask najvyšších tried. Nedávno boli publikované damaškové a damaškové ocele veľké množstvá o články, a preto nie je potrebné zvlášť popisovať ich vynikajúce vlastnosti. V skutočnosti sa všetky príklady výnimočnej ostrosti čepelí týkajú konkrétne damaškovej ocele alebo damašku. Nie nadarmo, keď chceli v dávnych dobách zdôrazniť najvyššiu kvalitu čepele, veľmi často čepeľ nazývali damašková oceľ alebo jednoducho používali slovo „damašková oceľ“. Technológia tavenia rôznych druhov damaškovej ocele vrátane legovanej ocele bola obnovená a zvládnutá ruskými metalurgmi. Čo sa týka kvality výrobkov z damaškovej ocele, všetko závisí od zručnosti kováča, od správne zvoleného režimu tepelného spracovania, od starostlivého brúsenia a leštenia. Najvyššie triedy damaškovej vzorovanej ocele pravdepodobne nebudú horšie ako damašková oceľ, pokiaľ ide o ich rezné vlastnosti, ale zároveň sú často lepšie ako niektoré typy damaškovej ocele v elasticite a pevnosti. Z moderných druhov ocelí môže damaškovej oceli a damašku konkurovať iba švédska oceľ SRM-T-440 C vyrobená práškovou metalurgiou. Špeciálne organizované testy ukázali, že odolnosť proti opotrebeniu tohto kompozitného kovu je 18 (!) krát vyššia ako u ocele 440 C. Žiaľ, treba poznamenať, že technológia výroby všetkých týchto druhov ocelí a ich spracovanie je mimoriadne zložitá a prácna. intenzívne, takže výrobky z nich sú stále veľmi drahé.

Ako viete, tajomstvo legendárnej damaškovej ocele znovu objavil ruský metalurg P.I.Anosov. Medzi „barbarmi“ bolo umenie kováčov mimoriadne vysoko cenené a boli to veľmi vážení a uctievaní ľudia. Šavle vyrobené z damaškovej ocele Zlatoust boli veľmi cenené v Strednej Ázii a tam sú už dlho odborníkom na dobré zbrane. Ako poznamenali špecialisti na zbrane, čepele Zlatoust boli v elasticite lepšie ako východná damašková oceľ. V druhej polovici 19. storočia sa v Rusku preslávili lovecké nože bratov Zavyalovcov, elastické ako veľrybá kostica a zároveň také tvrdé, že dokázali hoblovať železo. Známy odborník na lovecké zbrane L.P. Sabaneev napísal, že v jeho dobe (koncom 19. storočia) boli nože vyrobené tulským majstrom Jegorom Samsonovom považované za najlepšie - boli podľa neho silnejšie a lacnejšie. než anglické nože Rogersa, dodávateľa kráľovského dvora (krehké), Solingenu (slabo temperované) a petrohradského majstra Shafa, no za najlepšie považoval nože Zlatoust (L. Sabaneev L.P. Lovecký kalendár. M., 1985 1, str. 445). A v súčasnosti sú čepele Zlatoust, vrátane tých z damaškovej ocele, právom považované za jedny z najlepších z hľadiska vynikajúcej kvality kovu. Koncom 20. storočia výroba nožov v Sovietskom zväze upadla do úplného úpadku, najmä v dôsledku príliš prísnej legislatívy a celého systému zákazov. Je nepravdepodobné, že nože, ktoré sa v tom čase oficiálne vyrábali, možno vôbec považovať za vhodné pre poľovníka. V mnohých ohľadoch boli tieto nože podradené výrobkom jednotlivých remeselníkov a amatérskych remeselníkov, ktorí pracovali v podstate nelegálne. Bol som o tom presvedčený vlastnú skúsenosť, keď mi pri poľovačke jeden miestny poľovník svojim podomácky vyrobeným nožom odrezal čepeľ z mojej ŠPZ vyrobenej z ocele 4x13. Bol to veľmi presvedčivý argument, poukazujúci na nízku kvalitu továrenského produktu. Samozrejme, aj v tých časoch boli u nás remeselníci, ktorí kovali nože pozoruhodnej kvality.

Každý deň v každodennom živote a v rôznych oblastiach aktívnej činnosti sa stretávame s potrebou rezať výrobky a predmety. A v tomto je nôž nemenným pomocníkom. Veľa však závisí od toho, aké pohodlné a praktické bude použitie na konkrétny účel. V prvom rade rýchlosť a presnosť, bezpečnosť vykonávania plánovanej práce. Hlavným ukazovateľom kvality takýchto nástrojov je oceľ. Z akej ocele sú vyrobené a ktorá oceľ je lepšia na nôž? Je veľa rozdielov medzi kuchynskými a poľovníckymi nožmi? To všetko sa dozviete v tomto článku.

Výber čepele – na čo sa zamerať?

Mali by ste venovať pozornosť charakteristikám čepele, aby ste pochopili, ktorý nôž bude dobrej kvality:

Tvrdosť. Ukazovateľ schopnosti odolávať mechanickému namáhaniu rôzne druhy.
Odolnosť proti opotrebovaniu. Ako dlho sa môže oceľ počas používania opotrebovať?
Pevnosť. Ukazuje, ako je výrobok schopný odolávať trhlinám a trieskam, ktoré môžu byť spôsobené vážnym zaťažením.
Odolný voči hrdzi. Schopnosť odolávať korozívnym vplyvom.
Ďalším kritériom je schopnosť noža držať ostrie.

Dôležité! Najdôležitejším problémom pri výrobe čepelí je udržiavanie rovnováhy medzi pevnosťou a húževnatosťou materiálu. Najtvrdšia oceľ sa môže pri páde z výšky rozbiť na kusy. Alebo sa čepeľ môže ohýbať zo strany na stranu bez toho, aby sa zlomila, no takúto čepeľ budete musieť brúsiť každý deň.

Preto určite nenájdete odpoveď na otázku, ktorá oceľ je pre nôž lepšia – nôž si treba vyberať podľa účelu.

Z akej ocele sú nože vyrobené?

Poďme sa porozprávať o najobľúbenejších modeloch a dať im nejaké charakteristiky, aby sme zistili, ktorá oceľ je pre nôž najlepšia.

Prémiový segment:

M390. Vďaka obsahu chrómu a vanádu je táto nehrdzavejúca oceľ veľmi odolná voči opotrebovaniu a korózii. Oceľ sa dobre ostrí a veľmi dlho drží ostrie. Je považovaná za jednu z najlepších ocelí na výrobu nožov. K ľuďom sa dostáva vďaka spoločnosti Benchmade Barrage, ktorá vyrába jedny z najlacnejších nožov s dobrou oceľou. Túto oceľ začínajú aktívne využívať aj iní výrobcovia.
ZDP-189. Plastová, no zároveň tvrdá oceľ z Japonska. Ľahko sa leští a skvele sa reže. Bohužiaľ je povestný svojou krehkosťou.
CPM S35VN. Len dobrá oceľ, schopný udržať okraj po dlhú dobu.
CPM S30V. Je všeobecne uznávaná ako jedna z TOP ocelí so správnym pomerom pevnosti a tvrdosti.
Elmax. Európska oceľ, odolná proti predčasnému opotrebovaniu a korózii.
BG-42. Nie horšie ako predchádzajúce a nasledujúce modely, s výnimkou ostriacich vlastností.
154 cm. Pevný a nerezový materiál z Ameriky.
ATS-34. Vysoká japonská kvalita vo všetkých ohľadoch. Nevýhoda: slabá odolnosť proti hrdzi.
D-2. Má rovnaký problém ako predchádzajúci materiál.
VG-10. Výborná voľba, ak zatvárate oči pred odolnosťou.

Vyššia stredná úroveň:

440 °C. Najlepšia oceľ na nôž súčasnosti vo svojej cenovej kategórii.
AUS-8. Veľmi ľahko sa brúsi, no nie je také ľahké držať hranu.
8Cr13MoV. Dobrá čínska oceľ na svoju cenovú kategóriu.
14C28N (Sandvik). Je široko používaný v škandinávskych nožoch, o tomto materiáli sa nedá povedať nič zlé, ale existujú aj výrazné dobré vlastnosti ani to nemenuj.

Nižšia stredná úroveň:

420 HC. Nemá veľa výhod, ale všetci známi výrobcovia vytláčajú z tejto ocele všetko pomocou tepelného spracovania. A zvládajú to.
440A. Podobné ako 440HC, ale odolnejšie voči korózii.

Nižší level:

420. Nože z tejto ocele vám dlho nevydržia, no smiešna cena robí ich využitie veľmi široké.
AUS-6. Nie je kvalitný, no na trhu je tiež celkom bežný.
Damašková oceľ. Preslávila sa predovšetkým svojou krásou a je obľúbená medzi zberateľmi.

Výrobné vlastnosti

Kovanie čepelí je najstaršia operácia spracovania kovov. V procese je potrebné vyrobiť čepeľ pri zachovaní čo najpriaznivejšej mikroštruktúry materiálu.

Pre obrobok sa používajú oceľové pásy, najlepšie valcované za tepla, pretože kov je ťažnejší a dá sa ľahko kovať. Váha sa dá ľahko zraziť údermi kladiva a škodlivý vplyv neovplyvňuje kovanie materiálu.

Dôležité! Dĺžka polotovarov, na ktoré je pás rozdelený, sa vypočíta výpočtom a závisí od požiadaviek na vlastnosti samotného noža. Pevnosť je priamo úmerná dĺžke obrobku.

Rezajú kov pomocou širokej škály technických riešení:

Mechanické rezanie je sprevádzané veľkou spotrebou kovu. Pri tejto metóde sa sila znižuje.
Rezanie kovacími nástrojmi neovplyvní počiatočné parametre ocele, ale nebude ani obzvlášť presné.
Strihanie lisovacími nožnicami je najmodernejší a najlepší spôsob.

Dôležité! Opakovanými „behmi“ je potrebné dosiahnuť jemnozrnnú štruktúru.

Hrany sa ťahajú po procese kovania a vykonávajú sa chladeným materiálom, čo si vyžaduje viac úsilia.

Lovecké nože

Akú oceľ je najlepšie kúpiť nôž na lov? Lovecké nože sú zvyčajne vyrobené z ocele s veľmi vysokým obsahom uhlíka, ktorého množstvo určuje tvrdosť čepele.

Tvrdosť sa meria pomocou Rockwellovej stupnice, kde jednotkami sú HRC. Zvýšenie tvrdosti je sprevádzané zvýšením doby zachovania ostrosti.

Dôležité! Množstvo uhlíka je vždy znázornené na označení materiálu výroby. Napríklad: „440B“ – 0,9 % uhlíka, „440A“ – 0,75 %, „420“ – 0,6 % uhlíka.

Poľovnícke nože sa najčastejšie vyrábajú z ocele s názvom 440C, ktorá je známa svojou elasticitou, hoci má horšiu tvrdosť. Chróm a molybdén vo svojom zložení robia materiál „nehrdzavejúci“. Takáto oceľ sa dá bez problémov nabrúsiť a zachováva si ostrosť veľmi dlho.

Dôležité! K vyššie uvedenej oceli existuje alternatíva - CPM440V. Oveľa dlhšie drží hranu a je oveľa odolnejšia voči opotrebovaniu.

Aké sú prevádzkové vlastnosti?

Trvanlivosť noža je postavená na rozporoch požiadaviek, ktoré musí nôž spĺňať:

Čepele musia mať vysokú tvrdosť aj pri najväčších teplotných rozdieloch. Táto požiadavka je spôsobená skutočnosťou, že nôž sa môže počas prevádzky prudko zahriať v dôsledku trenia.
Pozdĺžne ohýbanie musí mať zvýšenú stabilitu, najmä ak je čepeľ úzka a dlhá.
Majú minimálnu deformáciu čepele počas používania.
Vysoká pevnosť. Čím nižšia je pevnosť, tým rýchlejšie sa nôž otupí.
Čepeľ by sa mala dať ľahko brúsiť a mala by si dlho udržať svoju „ostrosť“.
Odolnosť v kritických situáciách. Splnenie tejto požiadavky je bezpečnostným opatrením pre majiteľa a ostatných.

Nie je možné uspokojiť všetky požiadavky, preto výrobcovia pri výrobe zohľadňujú všetky faktory a snažia sa nájsť ideálny kompromis.

Pri výbere vreckového noža treba v prvom rade venovať pozornosť tomu, z akej ocele bol vyrobený. Pretože práve to určuje, ako ideálne bude v prevádzke. Oceľ je zliatina, ktorej hlavnými zložkami sú železo a uhlík. Obsahuje tiež legujúce prísady. Práve ony dokážu do veľkej miery ovplyvniť jeho najlepšie vlastnosti.

Rôzne druhy ocelí sa rozlišujú podľa druhu týchto prísad, spôsobu valcovania a tepelného spracovania. Je možné rozlíšiť päť hlavných charakteristík ocele:

1. Tvrdosť. Ide o schopnosť odolávať deformácii pod rôznymi vplyvmi. Tento ukazovateľ sa meria pomocou Rockwellovej metódy.

2. Tuhosť. Čím je oceľ tvrdšia, tým menej bude praskať a trieskať sa.

3. Odolnosť proti opotrebeniu voči abrazívnym a adhéznym faktorom. Tento ukazovateľ kvality ocele priamo súvisí s jej chemické zloženie. Ak je tvrdší, znamená to, že obsahuje vyššie percento karbidu volfrámu.

4. Odolnosť proti korózii. Čím vyššie sú antikorózne vlastnosti kovu, tým menej je náchylný na soli a vlhkosť. Ale to tiež negatívne ovplyvňuje vlastnosti jeho okrajov.

5. Nízka schopnosť hrán „zrútiť sa“. Táto charakteristika udáva, ako dlho zostane čepeľ počas používania ostrá.

Bohužiaľ, všetkých päť charakteristík sa prakticky nenachádza v najlepšej nožovej oceli. Priaznivým kompromisom je súčasná kombinácia tvrdosti a tuhosti. Veľmi tvrdá čepeľ sa teda pri páde pri kontakte s tvrdým povrchom rozbije na kúsky. Tvrdý a dobre sa ohýbajúci si však ostrú hranu dlho neudrží.

"Ultra Premium"

Spoločnosť vyrábajúca téglik. Perfektne drží na hrane a je celkom odolný voči opotrebovaniu. Je to dôsledok zvýšeného obsahu uhlíka. Hlavným tajomstvom je použitie vanádu. V oceli tejto triedy je jej obsah trikrát vyšší ako Elmax a S30V. Vďaka tomu je cena čepele pomerne pôsobivá, jej ostrenie si vyžaduje veľa úsilia, ale zostane ostré po dlhú dobu. Jedným z najlepších príkladov takýchto nožov je Benchmade 940-1.

Táto oceľ bola nedávno vyrobená spoločnosťou Bohler-Uddeholm. Spoločnosť pri výrobe používa práškový kov, ktorý patrí do tretej generácie. Čepeľ sa vyznačuje výbornou odolnosťou proti korózii, je pomerne húževnatá a odolná voči opotrebovaniu. Prísady ako chróm, molybdén, ale aj vanád a volfrám dodávajú čepeli tejto ocele dlhú dobu ostrenia. Rockwellova stupnica udáva odhad 60-62 HRC. Naostrenie bude trvať dlho, ale výrobok môžete vyleštiť do zrkadlového lesku.

Tiež inovácia od Hitachi. Táto oceľ je mimoriadne tvrdá, obsahuje uhlík a chróm. Indikátory na stupnici Rockwell sú 64 HRC a niektorí výrobcovia majú dokonca 66 HRC. Ostrenie si vyžaduje veľa práce, ale drží dobre. Nevýhodou je, že táto oceľ je náchylnejšia na koróziu ako jej konkurenti.

Túto značku vyrába Bohler-Uddeholm. Kov je prášková kovová zliatina obsahujúca veľké percento molybdénu spolu s chrómom a vanádom. Prakticky nepodlieha opotrebovaniu a korózii. Elmax oceľ možno nazvať tou najlepšou z nožiarskych ocelí, pretože... Proces jeho ostrenia je pomerne jednoduchý a vydrží dlho.

Od amerického výrobcu Carpenter. Ostrenie je odolné. Tvrdosť 61 HRC. Pri tavení sa používa samotný kovový prášok. Vysoká kvalita. Samotný proces je dosť náročný na prácu.

Nástrojová oceľ, vyrába Crucible. Jeho patentovaný proces Crucible Particle Metallurgy zaručuje výrobu produktu, ktorý sa ľahšie melie, je rovnomernejší a konzistentnejší. Oceľ tejto triedy je vynikajúcou rovnováhou medzi tuhosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, pretože... obsahuje molybdén a vanád, ako aj ďalšie bežne používané zložky, volfrám a uhlík. Stupnica Rockwell zaznamenáva 62-64 HRC, ale keďže je v kove málo chrómu, len do 14 %, túto oceľ nemožno nazvať nehrdzavejúcou a bude si vyžadovať primeranú údržbu a starostlivosť.

V roku 2009 bola táto oceľ predstavená spoločnosťou Crucible ako vylepšená verzia triedy S30V. Na vývoji verzie sa podieľal Chris Reeve. Do kompozície bol pridaný niób, zrno je tu jemnejšie, čo má pozitívny vplyv na tuhosť a antikorózne vlastnosti. Ostrenie sa stalo jednoduchším. Mnohí odborníci považujú vlastnosti tejto ocele za jednu z najlepších.

Tiež dobre drží na hrane a prakticky nepodlieha korózii. Zvyčajne sa používa na výrobu luxusných vreckových a drahých stolových nožov. Najlepší pomer ceny a kvality, najlepšia rovnováha medzi tvrdosťou a tuhosťou, dobre zachováva ostrosť.

Existujú podobnosti s S30V. Dá sa použiť na akýkoľvek účel. Korózia nie je strašná, proces ostrenia je dosť dlhodobý. Jedna verzia tejto ocele je pripravená podľa modelu CPM, ale nešpecialista nerozpozná rozdiel.

Vyrobené Japoncami. Je variantom 154CM, vlastnosti zodpovedajú.

Nástrojová oceľ. Kvôli nízky obsah chróm (nedosahuje požadovaných 14 %) sa nazýva aj polonerez. Antikorózne vlastnosti sú však na úrovni, oveľa tvrdšie ako u konkurentov, takže ostrenie dlho vydrží. Na to určite potrebujete špecialistu, pretože... Nie je to také ťažké a nie je ľahké ho ostriť.

Spoločnosť Moyodo Metals z Japonska prišla s dokonalým príkladom nehrdzavejúcej ocele. Môžeme povedať, že nikdy nezhrdzavie. Nevýhodou je, že nedrží dobre okraj a je určený pre solventného kupujúceho. Dobré na potápanie, ale radšej nepoužívať každý deň.

Obsahuje približne 0,2 % dusíka a viac ako 17 % chrómu. To umožňuje dobrú odolnosť proti korózii. Dá sa povedať, že ide o lacnejšiu verziu H1, ktorá si zachová ostrosť dlhší čas.

Nad priemer

Typicky sa vyskytuje v masovo vyrábaných vreckových nožoch. Výber je dobrý a cenovo dostupný. Oceľ je dosť tvrdá, málo sa opotrebováva, ľahko sa brúsi a je odolná voči korózii. V porovnaní s inými značkami obsahuje viac chrómu a uhlíka ako iné.

Toto je rovnaký 440C, ale japonské plnenie do fliaš. V jeho zložení je veľa karbónu, ale zle drží hranu.

Vyrába Carpenter. Proces tavenia prebieha vo vákuu. Charakteristiky sú podobné AUS-8 a 8Cr13MoV. Ostrenie však drží pevnejšie a tiež lepšie odoláva korózii vďaka vyššiemu obsahu chrómu.

Číňania na tejto značke zapracovali, charakteristika pripomína AUS-8, no v zložení je viac uhlíkov. Pomer cena/kvalita je pre kupujúcich atraktívny. Výrobcovia ako Spyderco pomocou správneho tepelného spracovania pozdvihli kvalitu tejto ocele na pomerne vysokú úroveň.

Švédska spoločnosť Sandvik spustila výrobu verzie 13C26, ale s vylepšenými vlastnosťami. Svojho času si spoločnosť Kershaw objednala túto oceľ s požiadavkou na zlepšenie jej antikoróznej odolnosti, a tak sa objavila 14C28N. V skupine nožiarskych ocelí pod 30 dolárov je to snáď najlepšie, vďaka viac vysoký obsah zložený z chrómu a dusíka a s nižším obsahom uhlíka.

Rovnaká 420, ale obsahujúca viac uhlíkov, čím je ťažšia. Buck a ďalší výrobcovia dosahujú vynikajúce výsledky a prekonávajú podobných konkurentov. Cena za tento druh ocele je dosť nízka, ale antikorózne vlastnosti sú podobné ako pri drahších značkách.

Podobne ako 420HC, no v zložení je trochu viac chrómu, vďaka čomu vydrží dlhšie a aj ostrenie vydrží dlhšie. Medzi nevýhody patrí nízka odolnosť proti korózii.

Určené na použitie pri výrobe žiletiek. Obsah uhlíka v porovnaní s chrómom je vyšší, čo dáva väčšiu tuhosť, ale je náchylnejšie na koróziu.

Low-End, v tejto skupine

Stav je nízky, ale vďaka vysokej odolnosti proti korózii funguje veľmi dobre pri každodennom používaní. Obsah uhlíka je menší ako 0,5 %, takže ostrenie netrvá dlho. Tiež sa rýchlo opotrebuje. Používa sa hlavne na výrobu produktu pre masy.

Ďalší japonský analóg ocele 420, ale nižšej kvality.

Trochu o procese SRM. Čo je jej podstatou? Roztavený kov vstupuje cez veľmi úzky otvor a pod vplyvom plynu vysoký tlak sa rozptýli na veľmi malé kvapky, ktoré potom vychladnú a stvrdnú. Výsledkom je druh prášku, ktorý sa podrobí lisovaniu za tepla, čím sa zabráni segregácii legujúcich zložiek. Výsledkom je pomerne tvrdá oceľ odolná voči opotrebovaniu, ktorá sa dobre hodí na tepelné spracovanie a brúsenie.

Damašková oceľ nie je v tomto hodnotení zastúpená. Jej neuveriteľná pozitívne vlastnosti značne zveličené v rôznych druhoch romantickej literatúry. A okrem svojich estetických kvalít dokáže z praktického hľadiska len máločo.

Nemali by ste venovať veľkú pozornosť typu ocele, z ktorej je nôž vyrobený. Dôležité je aj to, aká technika tepelného spracovania bola použitá pri jeho výrobe, aký tvar má samotná čepeľ. Moderná oceľ je vhodná pre každý nôž. Čo si pravdepodobne zaslúži viac pozornosti, je to, aké pohodlné môže byť používanie noža pre jeho majiteľa.

Ďalšie pokyny

Takmer každý poľovník vo svojom živote stál pred výberom, ktorý nôž je na lov najlepší? Nie je ľahké na to prísť sami. V súčasnosti môžeme vyzdvihnúť niekoľko najobľúbenejších typov loveckých nožov.

Prvým sú univerzálne poľné nože (predtým klasifikované ako lovecké nože aktívne akcie). Sú to veľké pevné nože (nože s pevnou čepeľou), s celkovou dĺžkou 25 cm (dĺžka čepele - od 15 cm a viac). V skutočnosti, keď väčšina ľudí počuje frázu „lovecký nôž“, v ich predstavách sa objavia práve predstavitelia tejto triedy. Takéto nože sa dajú použiť ako na pitvanie a rezanie zveri, tak aj na kuchynské a táborové práce. Vďaka dlhej a pomerne masívnej čepeli sa dajú použiť ako ľahký sekací nástroj. Takéto nože by mali mať miernu hrúbku čepele - 2,5-4 mm a odolný dizajn stopky. Najvýhodnejšou montážou pre univerzálny lovecký nôž je montáž nad hlavou (full-tang), kedy kovová stopka úplne kopíruje obrysy rukoväte. Je lepšie vyhnúť sa nožom s tenkými namontovanými chvostmi, pretože sú určené na ľahké zaťaženie. Hlavná vec, ktorá sa od takýchto nožov vyžaduje, je sila, dobré rezanie a nenáročnosť.

Druhým typom čisto loveckých nožov sú skinnery. Sú to malé (dĺžka čepele veľmi zriedka presahuje 15 cm) nože so širokou, zvláštne zakrivenou a tenkou čepeľou. Typickými príkladmi klasických možností sú Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, Bark River skinners a ďalšie. V súčasnosti, najmä v Rusku, medzi ne patria jednoducho ľahké nože s krátkou čepeľou, dokonca aj niektoré varianty fínskeho puukko. Sťahováky nie sú vôbec univerzálne, je nepravdepodobné, že by dokázali nasekať vetvičky alebo ošúpať zemiaky (aspoň pri klasických modeloch), sú určené len na jednu vec – sťahovanie kože zo zabitého zvieraťa a v niektorých prípadoch aj na podávanie rozrezanie jatočného tela. Celá ich ergonómia je zameraná na pohodlie, keď dlhá práca a ovládateľnosť rezu. Tieto nože sú ideálne na rezanie malých zvierat a vtákov, ako aj na sťahovanie kopytníkov z kože. Na stiahnutie kože a vypitvanie malých zvierat môžete použiť aj skladacie nože, ale stojí za zváženie, že ich umývanie od nečistôt a krvi bude oveľa náročnejšie ako u pevných nožov. Ak potrebujete rezať jatočné telá veľkých kopytníkov (kancov a losov), potom je na tento účel lepšie použiť veľké poľovnícke nože alebo dokonca šavle, ktoré tvoria tretiu skupinu.

Sekáče sú veľké nože s dlhou a zvyčajne hrubou čepeľou. Dajú sa použiť ako na ťažké táborové práce, tak aj na rezanie veľkých tiel zvierat. Ich výhodou oproti rezaniu sekerou je jednoduchosť použitia (najmä pre začiatočníkov), všestrannosť, nízka hmotnosť a dlhá rezná hrana, a teda rýchlosť práce. So sekáčom môžete okamžite pracovať ako nástroj na rezanie a sekanie - to výrazne zvyšuje produktivitu. Takéto nože však majú aj vážnu nevýhodu – ich ostrie je oveľa jemnejšie ako ostrie sekery a pri pokuse prerezať príliš hrubú kosť sa môže ľahko poškodiť. Preto by ste mali byť pri rezaní opatrní.

Ak ste sa rozhodli, ktorý nôž (alebo, ako sa často stáva, nože) potrebujete, mali by ste sa tiež rozhodnúť, ktorá oceľ je najlepšia pre poľovnícky nôž? Koniec koncov, to, ako bude váš nôž rezať, bude závisieť od toho.

V súčasnosti existuje veľa rôznych ocelí zoskupených do veľkých kategórií a najobľúbenejšia je nehrdzavejúca oceľ. Majú dobrý strih, dobré držanie hrán a čo je najdôležitejšie, prakticky nehrdzavejú. Tento faktor je pre lovecký nôž veľmi dôležitý, pretože krv môže veľmi rýchlo spôsobiť koróziu. Nerezové nože nevyžadujú komplexnú starostlivosť, stačí ich umyť čistá voda alebo dokonca len utrieť. Ak sa o nôž vôbec nestaralo a objavili sa na ňom miesta lokálnej hrdze (jamkovej korózie), jeho odstránenie nebude ťažké. Pri výbere dobrej nehrdzavejúcej ocele by ste mali pochopiť, že čím vyšší je obsah uhlíka v nej, tým väčšiu tvrdosť je možné vytvrdiť. Na lov sú vhodnejšie ocele so strednou tvrdosťou v rozmedzí 56-58 HRc, napríklad domáce 65x13 a 95x13, importované 440C, AUS-8, ATS-34 a ďalšie.

Tvrdšie ocele sa síce budú musieť brúsiť menej často, no ich rezanie nie je také agresívne ako pri mäkších nerezoch a korigovať ostrosť takéhoto noža bude v teréne veľmi náročné. Supertvrdé ocele ako „diamant“ XB5 a XB6, hoci boli nedávno aktívne inzerované, nie sú schopné poskytnúť uspokojivý rez; čepele z nich vyrobené sú vo väčšine prípadov rezané nahrubo a pod veľkým uhlom, pretože s tenkým rezom pracovná hrana týchto nožov sa drolí aj pri ľahkom náraze na kosti alebo iné tvrdé materiály.

Opakom nehrdzavejúcich ocelí sú uhlíkové ocele. Hoci hrdzavejú už od miernej vlhkosti a vyžadujú si oveľa väčšiu údržbu ako nerezová oceľ, majú dve výhody, vďaka ktorým majú dodnes mnoho milencov. Ide o vynikajúcu retenciu hrán aj pri dlhodobom používaní a veľmi agresívny rez. Z takýchto nožov je oveľa jednoduchšie dosiahnuť ostrosť žiletky a udržia si ju veľmi dlho. Preto, ak musíte často a veľa sekať veľkú zver a ste úhľadný človek a staráte sa o svoj nôž, potom uhlík - najlepšia možnosť pre teba.

K uhlíkovým oceliam majú blízko aj kompozitné ocele – damašková, damašková oceľ, lamináty a niektoré tradičné japonské. Majú vysoké dekoratívne vlastnosti a z hľadiska pracovných vlastností často prekonávajú bežné uhlíkové ocele, ale je potrebné sa o ne starať ešte opatrnejšie.

Existuje aj stredná možnosť medzi nehrdzavejúcou oceľou a uhlíkom, takzvaná polonehrdzavejúca oceľ. Spájajú vynikajúci rezný výkon a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Typickým príkladom takejto ocele je dovážaná oceľ D2 (alebo domáca x12MF). Lovecký nôž vyrobený z tohto materiálu je jedným z najviac optimálne možnosti pre ťažkú prácu a drsné podmienky. Je ideálny pre akúkoľvek loveckú úlohu.

Práškové ocele - celkom moderný fenomén, ktorý kombinuje vysoký rezný výkon a odolnosť proti korózii. Patria sem CPM 154, CPM S30V, CPM S90V a ďalšie. Nože vyrobené z takýchto ocelí majú vynikajúci strih a pri love budú dobre fungovať, ale stojí za zváženie, že majú veľmi vysokú cenu a ak nie sú správne kalené, ich výkonové vlastnosti môžu byť oveľa nižšie, ako je uvedené.

Preto si musíte vybrať lovecký nôž na základe podmienok lovu a množstva práce, ktorú musíte vykonať.

Oceľ určená na výrobu nožov musí spĺňať rôzne kritériá. Nôž môže byť vyrobený z takmer akéhokoľvek kovu, ale jeho životnosť a základné výkonové charakteristiky sa môžu výrazne líšiť. Oceľ na nože by sa mala vyznačovať vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a antikoróznymi vlastnosťami. Rôzne chemické prvky v kompozícii môžu výrazne zmeniť výkon kovu. Pri zvažovaní, z akej ocele by mal byť takýto výrobok vyrobený, poznamenávame, že existuje pomerne veľké množstvo rôznych zliatin vhodných na vyriešenie úlohy.

Hlavné vlastnosti nožových ocelí

Pri výbere ocele na výrobu nožov by ste mali venovať pozornosť hlavným charakteristikám, ktoré sú najvhodnejšie na výrobu príslušného výrobku.

Kov pre nôž musí mať:

Odolnosť proti opotrebovaniu. Nožové ocele musia vydržať dlhodobé používanie, inak sa musí povrch často brúsiť a to spôsobuje veľa problémov. Nôž z uhlíkovej ocele môže vydržať pomerne dlho, no pri nízkej odolnosti proti opotrebeniu je potrebné často ostriť ostrie.
Pevnosť konštrukcie a jej tvrdosť. Tvrdosť noža sa môže meniť v pomerne širokom rozsahu. Tvrdšie verzie spravidla podliehajú menšej deformácii. Tvrdá oceľ však môže byť aj veľmi krehká. Preto by sa mala venovať pozornosť pevnosti konštrukcie, ktorá charakterizuje jej odolnosť voči tvorbe trhlín a triesok v čase prevádzky. Okrem toho pevnosť určuje, či sa kov môže ohnúť bez zlomenia. Stojí za zváženie, že charakteristiky tvrdosti a krehkosti sú vzájomne prepojené: čím vyšší je prvý ukazovateľ, tým väčší je druhý, pokiaľ sa štruktúra nezlepší.
Odolnosť proti korózii je tiež dôležitým parametrom, ktorý treba zvážiť. Nerezová oceľ na nôž môže mať rôzne výkonové vlastnosti, ale samotná odolnosť proti korózii charakterizuje, ako materiál odoláva vlhkosti. Stojí za zváženie, že nehrdzavejúca oceľ je často nižšia ako mnoho iných. Je to spôsobené tým, že do kompozície sa pridáva veľké množstvo legujúcich prvkov, napríklad chróm. Môžu zhoršiť vlastnosti, ako je pevnosť alebo tvrdosť povrchu. Nástrojová zliatina je v mnohých ohľadoch lepšia ako nehrdzavejúca oceľ, pokiaľ ide o základné výkonové charakteristiky, ale stále nemôže vydržať dlho kvôli nízkej odolnosti proti korózii.
Schopnosť nebyť hlúpy. Zliatiny s vysokým obsahom uhlíka a niektoré ďalšie zliatiny na nože sa vyznačujú tým, že vydržia dlhodobé mechanické namáhanie. Takýto materiál pre nôž je dobrý, pretože vám umožňuje výrazne predĺžiť dobu používania výrobku, čo si nevyžaduje ostrenie.

Najvhodnejšia trieda ocele sa vyberá v závislosti od rovnováhy pevnosti a tvrdosti. Napríklad, ak chcete, môžete vyrobiť veľmi tvrdú čepeľ, a ak spadne, rozdelí sa na niekoľko komponentov. Odolnosť proti korózii navyše výrazne predlžuje životnosť výrobku a zachováva atraktívnosť povrchu. Nože sú označené výrobcami, aby sa určili špeciálne výkonové vlastnosti produktu.

Najlepšie druhy ocele pre nože

Nožové ocele sú klasifikované podľa pomerne veľkého počtu charakteristík. Ak chcete určiť, ktorá oceľ je lepšia, môžete zvážiť hlavné výkonnostné vlastnosti. Mnohé kovy vyrábajú zahraniční výrobcovia.

Najlepšia oceľ pre dýky je nasledovná:

Vyššie uvedené návrhy sú najpevnejšie ocele, ktoré možno použiť na výrobu čepelí. Stojí za zváženie, že táto skupina sa vyznačuje aj vysokými nákladmi. V predaji nájdete cenovo dostupnejšie ponuky, ktoré sa vyznačujú aj atraktívnymi výkonnostnými charakteristikami.

Typy kovov strednej úrovne sú nasledovné:

14С28Т je ponuka švédskeho výrobcu, patrí do strednej triedy a zároveň výborne ostrí. Veľmi často sa používa pri výrobe produktov škandinávskeho pôvodu.
8Cr13Mov - vo svojich výkonnostných charakteristikách sa podobá predchádzajúcemu návrhu, ale zloženie obsahuje veľké množstvo uhlíka. Považuje sa za dobrú možnosť z hľadiska pomeru ceny a kvality. Relatívne nízka cena kovu určuje jeho širokú distribúciu. Stojí za zváženie, že v Číne sa takmer viac ako polovica nožov vyrába z tohto materiálu.
440C je nehrdzavejúca oceľ, ktorú používa veľa výrobcov. Je to kvôli jeho všestrannosti a nízkej cene. Zloženie obsahuje veľké množstvo chrómu a uhlíka, ktoré zaisťujú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Zároveň sa materiál ľahko ostrí, čo možno nazvať pozitívnou kvalitou.
420 NS je návrh s vysokou koncentráciou uhlíka, čo sa odráža v označení. Aby sa výrazne zvýšili výkonové vlastnosti zliatiny, vykonáva sa viacúrovňové tepelné spracovanie, napríklad kalenie. Vďaka zlepšeniu sa zvyšuje odolnosť proti korózii a rezná hrana lepšie drží svoju hranu. Kov sa však dodáva bez tepelného spracovania.
AUS-8 je zliatina, ktorá má relatívne nízku odolnosť proti korózii. Táto verzia sa vyznačuje vysokou pevnosťou, no ostrenie v porovnaní s drahšou ponukou dlho nevydrží. Okrem toho sa rezná hrana brúsi pomerne rýchlo a ľahko.

Sú tam aj ponuky na predaj nízky level. Samozrejme, najlepšia oceľ na nôž do tejto skupiny nepatrí, ale aj tá si zaslúži pozornosť. Táto skupina zahŕňa nasledujúce kovy:

Klasifikácia všetkých uvažovaných kovov nám umožňuje určiť vhodnejšiu možnosť dizajnu v závislosti od toho, aký rozpočet je pridelený na nákup a aké výkonové vlastnosti by mal mať výrobok.

Lovecký nôž z ocele

Najlepšie lovecké nože sú vyrobené s použitím možností vysokej koncentrácie uhlíka. Indikátor tvrdosti do značnej miery závisí od množstva tohto chemického prvku. Najlepšia oceľ na lovecký nôž by mala mať tvrdosť aspoň 60HRC. Je to spôsobené tým, že zvýšenie tvrdosti určuje výrazné predĺženie životnosti výrobku.

Najviac vhodné možnosti kovy:

440A;
440 V.

Odolná oceľ 440C sa vyznačuje vysokou ťažnosťou. Pridaním chrómu a molybdénu do kompozície sa výrazne zvyšuje odolnosť proti korózii. Tento návrh sa vyznačuje tým, že sa dá rýchlo ostriť a svoju ostrosť si zachováva po celú dobu dlhé obdobie. Alternatívny návrh možno nazvať CPM440V - značka, ktorá lepšie drží hranu a má vyššiu odolnosť proti opotrebeniu.

Čepeľová oceľ

Oceľ na čepele musí spĺňať tieto vlastnosti:

Byť silný.
Majú vysokú odolnosť proti korózii.
Mať nízka sadzba krehkosť.
Vyznačuje sa dostatočnou plasticitou.

Najsilnejšie čepele sú vyrobené z kovu s vysokou koncentráciou uhlíka. Na vyriešenie problému krehkosti sa vykonáva dodatočné tepelné spracovanie, ktoré mení výkon produktu. Spomedzi všetkých zliatin na výrobu čepelí si všimneme ATS-34, ktorý sa vyznačuje veľmi atraktívnymi výkonnostnými vlastnosťami, ale má vysoké náklady.

Spôsoby, ako zlepšiť kvalitu ocele

Na zmenu výkonnostných vlastností kovu je možné vykonať dodatočné spracovanie kovu. Najčastejšie vykonávané postupy sú:

Kalenie je najbežnejším typom tepelného spracovania, ktoré zahŕňa vystavenie kovu vysoká teplota, dostatočné na preusporiadanie kryštálovej mriežky. Každá zliatina prechádza posudzovaným postupom pri vlastných špecifických teplotných podmienkach. Proces vytvrdzovania môže výrazne zvýšiť pevnosť a tvrdosť povrchu. To však môže viesť k výraznému zvýšeniu krehkosti.
Temperovanie je ďalší proces tepelného spracovania, ktorý zahŕňa vystavenie určitej teplote. Na rozdiel od konvenčného kalenia, uvažovaný proces zahŕňa zníženie vnútorného napätia, ktoré spôsobuje zvýšenú krehkosť.
Prirodzené alebo umelé starnutie je ďalší proces zlepšovania kvality kovu, ktorý sa vyznačuje dlhodobým vystavením určitej teplote.

Oceľové nože sú spravidla tepelne spracované až po tom, čo čepeľ získa určitý tvar. Je to spôsobené tým, že tepelné spracovanie výrazne znižuje stupeň obrobiteľnosti. Preto ostrenie reznej hrany po kalení môže spôsobiť veľa nepríjemností.

Výrobcovia nožovej ocele

Zliatiny pre príslušný výrobok môžu vyrábať rôzne spoločnosti. Ponuky japonského pôvodu sa rozšírili, pretože použitie špeciálnych výrobných technológií môže výrazne znížiť náklady na ponuku. Na trhu sú ponuky z USA a mnohých ďalších krajín, ktoré sa môžu vyznačovať rôznymi výkonovými kvalitami.

V mnohých ohľadoch výkon produktu závisí od toho, ako presne sa udržiava koncentrácia určitých prvkov v kompozícii. Niektorí výrobcovia navyše dodávajú polotovary po vykonaní rôznych zlepšovacích postupov. Napríklad tvrdosť povrchu môže byť zvýšená kalením a krehkosť môže byť znížená popúšťaním.

Na záver poznamenávame, že pri výbere kovu sa venuje pozornosť účelu výrobku, ktorý sa bude vyrábať. Napríklad zbrane, ktoré budú zdobiť dom, sú vyrobené z Damasku. Pre výrobky, ktoré sa budú používať každý deň, voľte kov na nože s vyššou odolnosťou voči mechanickému a namáhaniu. Pomerne veľká pozornosť sa venuje aj nákladom na obrobky.