Nové metódy spracovania. Hlavné typy spracovania kovov

Kovoobrábanie je veľmi dôležitý technologický proces, pri ktorom je možné meniť tvar, kvalitu a rozmery zliatin a materiálov. V niektorých prípadoch sa menia aj ich fyzikálne a mechanické vlastnosti.

Rôzne druhy spracovania kovov

Tento cieľ je možné dosiahnuť pomocou rôzne metódy spracovanie kovov. Toto nasledujúce metódy.

spracovanie pod vysoký tlak,
zváranie,
mechanická obnova,
odlievanie.

Ako lepšia kvalita vykonané spracovanie kovu, tým vyššia je pevnosť výsledných častí.

Aký druh kovoobrábania zaujíma vedúce postavenie?

V našej dobe zaujíma vedúce postavenie mechanické obrábanie kovov. V meste Vladimír je jedným z dôstojných partnerov spoločnosť MetalService. Podrobné informácie o ňom nájdete na stránke http://www.metalservise.org. Kontaktovaním tejto spoločnosti sa nemusíte obávať o kvalitu práce. Najmodernejšie vybavenie a vysoká kvalita práce špecialistov MetalService nám umožňujú vyrábať produkty najvyššej kvality. Ceny sú dostupné takmer pre každého.

Druhy obrábania kovov

Technológie používané vo výrobe znamenajú veľmi tesný, priamy kontakt medzi nástrojom a kovom. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité dodržiavať prísne bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní všetkých druhov mechanického a iného spracovania kovov. Mechanické obrábanie kovov sa delí na nasledujúce typy:

hobľovanie,
otáčanie,
frézovanie,
strečing,
flexibilný,
razenie,
niektoré ďalšie typy obrábania kovov.

Na získanie pôvodného obrobku so všetkými prídavkami atď. je potrebných niekoľko týchto procesov. Riadok je určený na jeho dokončenie.

Aký typ mechanického spracovania kovov možno nazvať konečným?

Konečný typ mechanického spracovania kovov možno nazvať brúsením kovov. Práve to vám umožňuje získať hotový výrobok požadovaného tvaru. Existujú dva typy tohto procesu: jemné brúsenie a hrubé brúsenie. V závislosti od konkrétneho prípadu je možné vykonať ručné brúsenie alebo pomocou špeciálnych strojov.

Spoločnosť MetalService vykonáva všetky druhy kovoobrábania, ale predovšetkým sa špecializuje na mechanické, pričom všetky práce vykonáva na správnej úrovni kvality. Viac detailné informácie- na webovej stránke tejto organizácie uvedené bližšie k začiatku textu.

Ľudia, ktorí spracovávajú kovové diely frézami na sústruh kovov a predajcovia nástrojov veľmi dobre vedia, na aké typy sa delia. Tí, ktorí príležitostne používajú kovové sústružnícke nástroje, majú často problém vybrať si vhodná možnosť. Po preštudovaní nižšie uvedených informácií si môžete ľahko vybrať zariadenie na rezanie kovov, ktoré vyhovuje vašim potrebám.

Dizajnové prvky

Každý kovový sústružnícky nástroj sa skladá z nasledujúcich hlavných častí:

držiak. Určené na upevnenie na otočné zariadenie;
pracovná hlava. Používa sa na spracovanie dielov.

Pracovná hlava zariadenia na rezanie kovov obsahuje rôzne roviny a hrany. Ich uhol ostrenia závisí od vlastností ocele, z ktorej je diel vyrobený, a od druhu spracovania. Držiak frézy pre kovový sústruh má zvyčajne štvorcový alebo obdĺžnikový prierez.

Štrukturálne je možné rozlíšiť tieto typy fréz:

Priamy. Držiak a hlava sú buď na rovnakej osi alebo na dvoch osiach, ktoré ležia rovnobežne.
Zakrivené. Držiak má zakrivený tvar.
Ohnutý chrbát. Ak sa pozriete na vrchná časť takéhoto nástroja si všimnete, že jeho hlava je ohnutá.
Stiahnuté. Hlava má menšiu šírku ako držiak. Osi sa buď zhodujú, alebo sú voči sebe posunuté.

Odrody

Klasifikácia sústružníckych nástrojov je upravená pravidlami určitej normy. Podľa požiadaviek sú tieto zariadenia rozdelené do nasledujúcich skupín:

Celý. Vyrobené výhradne z legovanej ocele. Existujú zariadenia, ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele, ale nie sú často používané.
Zariadenia, na ktorých pracovnom prvku sú spájkované karbidové dosky na sústruženie fréz. V súčasnosti najčastejšie.
Sústružnícke frézy s vymeniteľnými doštičkami z tvrdé zliatiny. Dosky sú pripevnené k hlave pomocou špeciálnych skrutiek a upínacích zariadení. Nepoužívajú sa tak často ako iné typy modelov.

okrem toho zariadenia sa líšia v smere podávania. Môžu byť:

Vľavo. Podanie smeruje doprava. Ak ho položíte na hornú časť prístroja ľavá ruka, rezná hrana bude o palec, ktorý je ohnutý.
Správny. Používajú sa najčastejšie, krmivo ide doľava.

Typy a účely sústružníckych fréz tvoria nasledujúcu klasifikáciu:

vykonávanie dokončovacieho spracovania produktu;
hrubé spracovanie (brúsenie);
polotovar;
vykonávanie operácií vyžadujúcich vysokú presnosť.

Bez ohľadu na kategóriu, z ktorej nástroj na obrábanie kovov pochádza, je dosky sú vyrobené z tvrdokovových materiálov: VK8, T5K10, T15K6. Príležitostne sa používa T30K4. V súčasnosti existuje veľa druhov sústružníckych nástrojov.

Priame prihrávky

Prechodové sústruhové frézy majú rovnaký účel ako ohýbaná verzia, ale je lepšie rezať fazety iným zariadením. Zvyčajne spracovávajú vonkajšie povrchy oceľových častí.

Rozmery alebo presnejšie ich držiaky môžu byť nasledovné:

25×16 mm – obdĺžnik;
25×25 – štvorec (tieto modely sa používajú na špeciálne operácie).

Ohnuté priechodky

Tieto typy sústružníckych fréz, ktorých pracovná hlava sa dá ohnúť vľavo/vpravo, sa používajú na opracovanie koncov dielov. Okrem toho sa dajú použiť na rezanie skosení.

Držiaky majú nasledujúce štandardné veľkosti:

16×10 – vzdelávacie zariadenia;
20×12 – neštandardná veľkosť;
25x16 je najčastejšie používaná veľkosť;
32 x 20;
40×25 – s držiakom tohto štandardného rozmeru sa bežne vyrábajú na objednávku, v obchode sa takmer nedajú kúpiť.

Všetky požiadavky na mechanické sústružnícke nástroje sú uvedené v štátnej norme 18877-73.

Prechody ťahu

Tieto typy sústružníckych fréz môžu mať rovnú alebo zahnutú hlavu, táto konštrukčná vlastnosť sa však pri označovaní nezohľadňuje. Jednoducho sa nazývajú perzistentné prechody.

Toto zariadenie, pomocou ktorého sa na stroji spracováva povrch valcových kovových častí, je najobľúbenejším typom rezacieho zariadenia. Konštrukcia umožňuje odstrániť z obrobku jedným prechodom veľké množstvo prebytok kovu. Spracovanie sa vykonáva pozdĺž osi otáčania dielu.

Držiaky stálych sústružníckych fréz sú dostupné v nasledujúcich štandardných veľkostiach:

16 x 10;
20 x 12;
25x16;
32 x 20;
40×25

Ohnuté okraje

Vyzerá podobne ako priechodná čepeľ, ale má iný tvar reznej čepele (trojuholník). Pomocou takýchto nástrojov sa diely spracovávajú v smere, ktorý je kolmý na os otáčania. Okrem ohýbaných existujú zariadenia na trvalé orezávanie, ale zriedka sa používajú.

Štandardné veľkosti držiakov sú nasledovné:

16 x 10;
25x16;
32×20

Odrezať

Sústružnícke frézy sú v súčasnosti veľmi bežné. Podľa vlastného názvu sa používa na rezanie dielov pod uhlom 90 stupňov. Používa sa tiež na výrobu drážok rôznych hĺbok. Je celkom ľahké pochopiť, že máte pred sebou rezací nástroj. Má tenkú nohu, na ktorej je priletovaná karbidová platňa.

V závislosti od konštrukcie existujú ľavostranné a pravotočivé rezacie zariadenia. Nie je ťažké ich rozlíšiť. Nástroj musíte prevrátiť reznou čepeľou dole a pozrieť sa, na ktorej strane je noha.

Veľkosti držiakov sú nasledovné:

16×10 – vzdelávacie zariadenia;
20 x 12;
20×16 – najbežnejšie;
40×25

Závitostroje na vonkajšie závity

Účelom týchto zariadení je rezať závity na vonkajšej strane dielu. Zvyčajne vyrábajú metrické závity, ale ak zmeníte ostrenie, je možné vytvoriť iný typ závitu.

Rezná čepeľ, ktorá je nainštalovaná na tomto nástroji, má tvar oštepu. Materiály pre sústružnícke frézy sú karbidové zliatiny.

Závitostroje na vnútorné závity

Tento nástroj dokáže urobiť závit iba vo veľkej diere. Je to spôsobené konštrukčnými vlastnosťami. Vo vzhľade to vyzerá ako nudné zariadenie na spracovanie slepých otvorov. Tieto nástroje by sa však nemali zamieňať. Výrazne sa líšia.

Rozmery držiaka:

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300

Držiak má štvorcový prierez. Štandardné veľkosti je možné určiť podľa prvých dvoch čísel v označení. Číslo 3 – veľkosť držiaka. Od toho závisí hĺbka, do akej je možné rezať závity vo vnútornom otvore.

Tieto nástroje je možné použiť len na zariadeniach vybavených gitarou (špeciálne zariadenie).

Vŕtanie pre slepé diery

Tanier má tvar trojuholníka. Účel - spracovanie slepých otvorov. Pracovná hlava je ohnutá.

Štandardné veľkosti:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

Najväčší polomer otvoru, ktorý je možné opracovať pomocou vyvrtávacej frézy, závisí od veľkosti držiaka.

Vyvrtávačky na priechodné otvory

Nástroje sú určené na spracovanie cez otvory, ktoré vznikajú pri vŕtaní. Hĺbka otvoru, ktorý je možné na zariadení vytvoriť, závisí od veľkosti držiaka. Vrstva materiálu odstránená počas operácie sa približne rovná ohybu hlavy.

Dnes sú v obchodoch nudné nástroje nasledujúcich veľkostí:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

Prefabrikované

Kedy hovoríme o o hlavných typoch sústružníckych nástrojov je potrebné spomenúť prefabrikáty. Sú považované za univerzálne, pretože môžu byť vybavené rezacími čepeľami na rôzne účely. Napríklad upevnenie rezných nožov na jeden držiak odlišné typy, je možné získať nástroje na spracovanie kovových častí na zariadení pod rôznymi uhlami.

Zvyčajne sa prefabrikované frézy používajú na numericky riadených zariadeniach alebo na špeciálnych zariadeniach. Sú určené na sústruženie kontúr, vŕtanie slepých a priechodných otvorov a iné sústružnícke operácie.

Pri výbere nástroja, ktorý sa použije na spracovanie kovových častí na špeciálnom zariadení, musíte venovať osobitnú pozornosť prvkom sústružníckeho frézy. Držiak a pracovná hlava sú najdôležitejšie časti rezacieho zariadenia. Od nich závisí, ako dobre bude oceľový obrobok spracovaný a aké veľké otvory je možné urobiť. Ak si vyberiete nesprávny pracovný nástroj, môžete sa pri spracovaní kovovej časti stretnúť s rôznymi ťažkosťami. Odporúča sa študovať klasifikáciu a pochopiť, na čo je tento alebo ten výrobok určený. Na základe získaných vedomostí to zvládnete správna voľba zariadenie na rezanie kovov.

Stiahnite si GOST

Kovoobrábacie zariadenia dnes našli široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach: železničný priemysel, energetika, letectvo a stavba lodí, stavebníctvo, strojárstvo atď.

Výber strojov priamo závisí od objemu výroby (mechanické, manuálne, CNC, automatické atď.), požadovaná kvalita podrobnosti a typ spracovania.

Sústruženie a frézovanie

Na výrobu nových povrchov sa používa mechanické spracovanie. Práca spočíva v zničení vrstvy určitej oblasti: zatiaľ čo rezný nástroj riadi stupeň deformácie. Hlavnými zariadeniami pre mechanické spracovanie kovov sú sústružnícke a frézovacie stroje, ako aj univerzálne sústružnícke a frézovacie obrábacie centrá.

Sústruženie je proces rezania kovu, ktorý sa vykonáva lineárnym posuvom rezného nástroja pri súčasnom otáčaní obrobku.

Sústruženie sa vykonáva odrezaním určitej vrstvy kovu z povrchu obrobku pomocou fréz, vrtákov alebo iných rezných nástrojov.

Hlavným pohybom pri sústružení je otáčanie obrobku.

Posuvný pohyb pri sústružení je translačný pohyb frézy, ktorý sa môže vykonávať pozdĺž alebo naprieč výrobku, ako aj v konštantnom alebo premenlivom uhle k osi otáčania výrobku.

Frézovanie je proces rezania kovu, ktorý sa vykonáva rotačným rezným nástrojom pri súčasnom lineárnom podávaní obrobku.

Materiál sa odoberá z obrobku do určitej hĺbky pomocou frézy, ktorá sa opracováva buď na čelnej strane alebo na obvode.

Hlavným pohybom pri frézovaní je otáčanie frézy.

Posuvný pohyb pri frézovaní je translačný pohyb obrobku.

Sústruženie a frézovanie kovov sa vykonáva na univerzálnych obrábacích centrách s počítačovým numerickým riadením (CNC), ktoré umožňujú najkomplexnejšie vysoko presné spracovanie bez zohľadnenia ľudského faktora. CNC predpokladá, že každá etapa vykonávanej práce je riadená počítačom, ktorému je daný špecifický program. Spracovanie dielu na CNC stroji zabezpečuje čo najpresnejšie rozmery hotového výrobku, pretože všetky operácie sa vykonávajú z jednej inštalácie spracovávaného obrobku.

Obrábanie elektrickým výbojom

Podstatou metódy elektrického výbojového obrábania (rezania) je prospešné využitie elektrický výpadok počas povrchovej úpravy.

Keď sa elektródy pod prúdom spoja, dôjde k výboju, ktorého deštruktívny účinok sa prejaví na anóde, ktorá je spracovávaným materiálom.

Medzielektródový priestor je vyplnený dielektrikom (petrolej, destilovaná voda alebo špeciálna pracovná kvapalina), v ktorom je deštruktívny účinok na anódu oveľa účinnejší ako vo vzduchu. Dielektrikum tiež zohráva úlohu katalyzátora procesu rozkladu materiálu, pretože pri vybíjaní v eróznej zóne sa mení na paru. V tomto prípade dôjde k „mikrovýbuchu“ pary, ktorá tiež zničí materiál.

Najdôležitejšou výhodou drôtových rezacích strojov je ich malý polomer efektívny prierez nástroj (drôt), ako aj možnosť presnej priestorovej orientácie rezného nástroja. Z tohto dôvodu vznikajú jedinečné príležitosti na výrobu presných dielov v širokej škále veľkostí s pomerne zložitými geometriami.

Pre niektoré vyrobené diely je použitie elektrického výboja vhodnejšie ako iné typy spracovania.

Elektroerozívne stroje na rezanie drôtov vám umožňujú racionálne vykonávať operácie na:

výroba dielov so zložitým priestorovým tvarom a zvýšenými požiadavkami na presnosť a čistotu spracovania, vrátane dielov vyrobených z kovu so zvýšenou tvrdosťou a krehkosťou;

výroba tvarových fréz, razidiel, razidiel, strižníkov, vzorov, kopírok a zložitých foriem vo výrobe nástrojov.

Obrábanie vodným lúčom

Spracovanie kovov vodným lúčom je jedným z najmodernejších procesov s vysokou úrovňou presnosti a šetrnosti k životnému prostrediu výroby. Proces rezania vodným lúčom zahŕňa ošetrenie obrobku tenkým prúdom vody pod vysokým tlakom s pridaním abrazívneho materiálu (napríklad jemného kremenného piesku). Technologický proces Rezanie vodným lúčom je veľmi presná a kvalitná metóda spracovania kovov.

Počas procesu vodného lúča sa voda zmiešava v špeciálnej komore s abrazívom a prechádza cez veľmi úzku trysku reznej hlavy pod vysokým tlakom (až 4000 barov). Zmes vodného lúča vystupuje z reznej hlavy rýchlosťou presahujúcou rýchlosť zvuku (často viac ako 3-krát).

Najproduktívnejším a najuniverzálnejším zariadením sú konzolové a portálové systémy. Takéto vybavenie je ideálne napríklad pre letecký a automobilový priemysel; môže byť široko používaný v akomkoľvek inom odvetví.

Rezanie vodným lúčom je bezpečným spôsobom spracovanie. Rezanie vodou neprodukuje škodlivé emisie a (vďaka možnosti získania úzkeho rezu) ekonomicky spotrebúva spracovávaný materiál. Neexistujú žiadne zóny tepelného nárazu alebo vytvrdzovania. Nízke mechanické zaťaženie materiálu uľahčuje spracovanie zložitých dielov, najmä tých s tenkými stenami.

Jednou z najdôležitejších výhod technológie vodného lúča je schopnosť spracovať takmer akýkoľvek materiál. Táto vlastnosť robí technológiu rezania vodným lúčom nevyhnutnou v mnohých technologická výroba a robí ho použiteľným takmer v každej výrobe.

Laserové spracovanie

Laserové spracovanie materiálov zahŕňa rezanie a rezanie plechov, zváranie, kalenie, naváranie, gravírovanie, značenie a ďalšie technologické operácie.

Použitie laserovej technológie na spracovanie materiálov zabezpečuje vysokú produktivitu a presnosť, šetrí energiu a materiály, umožňuje implementáciu zásadne nových technologických riešení a použitie ťažko spracovateľných materiálov a zvyšuje environmentálnu bezpečnosť podniku.

Rezanie laserom sa vykonáva prepálením plechu laserovým lúčom. Počas procesu rezania sa pod vplyvom laserového lúča materiál oblasti rezu roztaví, zapáli, vyparí alebo je odfúknutý prúdom plynu. V tomto prípade je možné získať úzke rezy s minimálnou tepelne ovplyvnenou zónou.

Táto technológia má oproti mnohým iným metódam rezania množstvo zjavných výhod:

absencia mechanického kontaktu umožňuje spracovanie krehkých a deformovateľných materiálov;

možno spracovať materiály vyrobené z tvrdých zliatin;

je možné vysokorýchlostné rezanie tenkého oceľového plechu;

Na rezanie kovov sa využívajú technologické zariadenia na báze pevnolátkových, vláknových laserov a plynových CO 2 laserov pracujúcich v kontinuálnom aj pulzno-periodickom vyžarovaní. Sústredené laserový lúč, zvyčajne riadený počítačom, poskytuje vysokú koncentráciu energie a umožňuje rezať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho termofyzikálne vlastnosti.

Vďaka vysokej sile laserového žiarenia je zabezpečená vysoký výkon proces v kombinácii s vysoká kvalita rezné plochy. Jednoduché a relatívne jednoduché ovládanie laserového žiarenia umožňuje rezanie laserom pozdĺž zložitých obrysov plochých a objemových dielov a obrobkov s vysoký stupeň automatizácia procesov.

Špecialisti, ktorí často používajú sústružnícke frézy pri vykonávaní kovových prác, ako aj tí, ktorí tieto výrobky predávajú alebo dodávajú strojárskym podnikom, dobre poznajú typy týchto nástrojov. Pre tých, ktorí sa vo svojej praxi len zriedka stretávajú so sústružníckymi nástrojmi, je dosť ťažké pochopiť ich typy, ktoré sú na modernom trhu prezentované v širokej škále.

Druhy sústružníckych nástrojov na spracovanie kovov

Dizajn sústružníckej frézy

Pri konštrukcii akéhokoľvek použitého rezača možno rozlíšiť dva hlavné prvky:

držiak, pomocou ktorého je nástroj pripevnený na stroji;
pracovná hlava, cez ktorú sa vykonáva spracovanie kovov.

Pracovná hlava nástroja je tvorená niekoľkými rovinami, ako aj reznými hranami, ktorých uhol ostrenia závisí od vlastností materiálu obrobku a druhu spracovania. Držiak frézy môže byť vyrobený v dvoch verziách svojho prierezu: štvorec a obdĺžnik.

Sústružnícke frézy sú podľa ich konštrukcie rozdelené do nasledujúcich typov:

rovné - nástroje, v ktorých sú držiak spolu s ich pracovnou hlavou umiestnené na jednej osi alebo na dvoch, ale navzájom rovnobežné;
zakrivené frézy - ak sa pozriete na takýto nástroj zo strany, môžete jasne vidieť, že jeho držiak je zakrivený;
ohnuté - ohnutie pracovnej hlavy takýchto nástrojov vo vzťahu k osi držiaka je viditeľné, ak sa na ne pozriete zhora;
ťahané - pri takýchto frézach je šírka pracovnej hlavy menšia ako šírka držiaka. Os pracovnej hlavy takejto frézy sa môže zhodovať s osou držiaka alebo môže byť voči nej posunutá.

Klasifikácia fréz na sústruženie

Klasifikácia sústružníckych nástrojov je upravená požiadavkami príslušnej GOST. Podľa ustanovení tohto dokumentu sú frézy zaradené do jednej z nasledujúcich kategórií:

jednodielny nástroj vyrobený výhradne z . Existujú aj rezáky, ktoré sú vyrobené výlučne z, ale používajú sa veľmi zriedka;
frézy, na ktorých pracovnú časť je prispájkovaná platnička z tvrdej zliatiny. Nástroje tohto typu sú najrozšírenejšie;
frézy s odnímateľnými karbidovými platňami, ktoré sú pripevnené k ich pracovnej hlave pomocou špeciálnych skrutiek alebo svoriek. Frézy tohto typu sa v porovnaní s nástrojmi iných kategórií používajú oveľa menej často.

(klikni na zväčšenie)

Frézy sa tiež líšia v smere, v ktorom dochádza k pohybu podávania. Áno tam sú:

ľavostranné sústružnícke nástroje - pri spracovaní sú podávané zľava doprava. Ak položíte ľavú ruku na taký rezák, jeho rezná hrana bude umiestnená na strane ohnutého palca;
pravé rezáky - typ nástroja, ktorý sa stal najrozšírenejším, ktorého posuv sa vykonáva sprava doľava. Na identifikáciu takejto frézy je potrebné umiestniť pravá ruka- jeho rezná hrana bude umiestnená na strane ohnutého palca.

V závislosti od toho, aká práca sa vykonáva na sústružníckom zariadení, sú frézy rozdelené do nasledujúcich typov:

na dokončovacie práce s kovom;
na hrubú prácu, ktorá sa tiež nazýva hrubovanie;
na polodokončovacie práce;
na vykonávanie jemných technologických operácií.

V článku sa pozrieme na celý sortiment a určíme účel a vlastnosti každého z nich. Dôležité vysvetlenie: bez ohľadu na to, o aký typ frézy ide, ako materiál pre ich rezné doštičky sa používajú určité triedy tvrdých zliatin: VK8, T5K10, T15K6, oveľa menej často T30K4 atď.

Nástroj s rovnou pracovnou časťou sa používa na riešenie rovnakých problémov ako frézy ohnutého typu, ale je menej vhodný na zrážanie hrán. V zásade sa takýto nástroj (mimochodom, nie je široko používaný) používa na spracovanie vonkajších povrchov valcových obrobkov.

Držiaky takýchto fréz pre sústruh sa vyrábajú v dvoch hlavných veľkostiach:

obdĺžnikový tvar – 25x16 mm;
štvorcový tvar - 25x25 mm (výrobky s takýmito držiakmi sa používajú na vykonávanie špeciálnych prác).

Tieto typy fréz, ktorých pracovná časť sa dá ohnúť doprava resp ľavá strana, slúži na opracovanie koncovej časti obrobku na sústruhu. Používajú sa aj na odstránenie skosenia.

Držiaky nástrojov tohto typu môžu byť vyrobené v rôznych veľkostiach (v mm):

16x10 (pre tréningové stroje);
20x12 (táto veľkosť sa považuje za neštandardnú);
25x16 (najbežnejšia veľkosť);
32 x 20;
40x25 (výrobky s držiakom tohto rozmeru sú vyrábané prevažne na zákazku, na voľnom trhu sa takmer nedajú zohnať).

Všetky požiadavky na rezačky kovov na tento účel sú uvedené v GOST 18877-73.

Takéto nástroje pre sústruh na kov môžu byť vyrobené s rovnou alebo ohnutou pracovnou časťou, ale nezameriavajú sa na túto konštrukčnú vlastnosť, ale jednoducho ich nazývajú nástrojmi s priechodným ťahom.

Kontinuálna prítlačná fréza, ktorá sa používa na opracovanie povrchu valcových kovových obrobkov na sústruhu, je najobľúbenejším typom rezného nástroja. Konštrukčné vlastnosti takejto frézy, ktorá spracováva obrobok pozdĺž osi jeho otáčania, umožňujú odstrániť značné množstvo prebytočného kovu z jeho povrchu aj pri jednom prechode.

Držiaky na výrobky tohto typu je možné vyrobiť aj v rôznych veľkostiach (v mm):

16x10;
20x12;
25x16;
32 x 20;
40x25.

Tento nástroj pre sústruh na kov môže byť vyrobený aj s pravým alebo ľavým ohybom pracovnej časti.

Navonok je takáto ryhovacia fréza veľmi podobná prechodovej fréze, ale má iný tvar reznej dosky - trojuholníkový. Pomocou takýchto nástrojov sa obrobky spracovávajú v smere kolmom na ich os otáčania. Okrem ohýbaných existujú aj perzistentné typy takýchto sústružníckych fréz, ich rozsah použitia je však veľmi obmedzený.

Frézy tohto typu je možné vyrobiť s nasledujúcimi veľkosťami držiakov (v mm):

16x10;
25x16;
32x20.

Deliaca fréza je považovaná za najbežnejší typ nástroja na sústruh na kov. V úplnom súlade so svojím názvom sa takáto fréza používa na rezanie obrobkov v pravom uhle. Používa sa tiež na rezanie drážok rôznej hĺbky na povrchu kovovej časti. Určiť, že to, čo máte pred sebou, je rezný nástroj pre sústruh, je celkom jednoduché. Jeho charakteristický znak je tenká noha, na ktorú je prispájkovaná platňa z tvrdej zliatiny.

V závislosti od dizajnu existujú pravé a ľavostranné pohľady rezné nástroje pre sústruhy na kov. Je veľmi ľahké ich od seba odlíšiť. Aby ste to dosiahli, musíte otočiť frézu reznou doskou nadol a zistiť, na ktorej strane sa nachádza jej noha. Ak je vpravo, potom je pravák, a ak je vľavo, potom je ľavák.

Takéto nástroje pre kovový sústruh sa tiež líšia veľkosťou držiaka (v mm):

16x10 (pre malé tréningové stroje);
20x12;
20x16 (najbežnejšia veľkosť);
40x25 (takéto masívne sústružnícke frézy na voľnom trhu ťažko zoženiete, vyrábajú sa hlavne na zákazku).

Závitové frézy na vonkajšie závity

Účelom takýchto fréz pre kovový sústruh je rezanie závitov na vonkajšom povrchu obrobku. Tieto sériové nástroje režú metrické závity, ale môžete zmeniť ich ostrenie a použiť ich na rezanie závitov iných typov.

Rezná doska inštalovaná na takýchto sústružníckych nástrojoch má kopijovitý tvar a je vyrobená z vyššie uvedených zliatin.

Takéto frézy sa vyrábajú v nasledujúcich veľkostiach (v mm):

16x10;
25x16;
32x20 (používané veľmi zriedka).

Takéto frézy pre sústruh môžu rezať závity iba v otvoroch s veľkým priemerom, čo sa vysvetľuje ich konštrukčnými vlastnosťami. Navonok pripomínajú nudné frézy na spracovanie slepých otvorov, ale nemali by sa zamieňať, pretože sa navzájom zásadne líšia.

Takéto kovové frézy sa vyrábajú v nasledujúcich štandardných veľkostiach (v mm):

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300.

Držiak týchto nástrojov na kovový sústruh má štvorcový prierez, ktorého rozmery strán možno určiť podľa prvých dvoch číslic v označení. Tretie číslo je dĺžka držiaka. Tento parameter určuje hĺbku, do ktorej je možné rezať závit vo vnútornom otvore kovového obrobku.

Takéto frézy je možné použiť iba na sústruhoch, ktoré sú vybavené zariadením nazývaným gitara.

Vyvrtávacie frézy na obrábanie slepých otvorov

Na spracovanie slepých otvorov sa používajú vyvrtávacie frézy, ktorých rezná doska má trojuholníkový tvar (ako ryhovacie). Pracovná časť nástrojov tohto typu je vyrobená s ohybom.

Držiaky takýchto fréz môžu mať nasledujúce rozmery (v mm):

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300.

Maximálny priemer otvoru, ktorý je možné obrobiť pomocou takéhoto sústružníckeho nástroja, závisí od veľkosti jeho držiaka.

Vyššie sme diskutovali o ukazovateľoch charakterizujúcich kvalitu dielov vzhľadom na ich zamýšľaný účel v stroji. Ekonomické dosahovanie kvality dielov je jednou z hlavných úloh strojárskej technológie.

Najhospodárnejší by bol zrejme taký technologický proces, v dôsledku ktorého by prírodný produkt priamo produkoval hotový diel, ktorý spĺňa zamýšľaný účel.

Strojárska prax v súčasnom štádiu vývoja takéto procesy nemá, a preto sa diely vyrábajú z rôznych druhov polotovarov.

V strojárstve teda výroba dielov pozostáva z premeny vybraného polotovaru na hotový diel. Z hľadiska dosiahnutia požadovanej presnosti dielu je úlohou vybrať požadovaný objem polotovaru, dať mu tvar a veľkosť, ktorá sa blíži budúcemu dielu, a „zjemniť“ ich na odchýlky obmedzené toleranciami pre hotový diel.

1. Výroba prírezovčasti strojov sa vyrábajú:

a) odlievanie kovov rôznymi spôsobmi;

b) spracovanie kovov tlakom (plastická deformácia), kovanie, razenie (za tepla a za studena), lisovanie (extrúzia), valcovanie, ťahanie;

c) tvarovanie plastov;

d) razenie plastov.

2. Spracovanie obrobkučasti strojov sa vyrábajú:

a) mechanicky:

Odstraňovanie triesok - rezanie kovu čepeľovými nástrojmi a abrazívami na kovoobrábacích strojoch;

Plastická deformácia (bez odstraňovania triesok) – zhutňovanie kovov; valcovanie a valcovanie valčekmi, dierovanie - kalibrácia otvorov pomocou gule alebo tŕňa; valcovanie (na získanie vlnitého povrchu);

Vyrovnávanie kovových častí za studena;

Tryskanie kovových častí;

plastická deformácia plastov.

b) chemicko-mechanické metódy :

Konečná úprava (brúsenie) lapami vyrobenými prevažne z liatiny, medi alebo mosadze, mikropráškov a pást. Materiál prekrytia je zvyčajne mäkší ako materiál obrobku;

Leštenie mäkkými kruhmi (z látky, kalika, plsti, papiera, kože) pomocou leštiacich pást obsahujúcich (ako lapovacie pasty) povrchovo aktívne látky, ktoré chemicky ovplyvňujú spracovávaný materiál;

Spracovanie (ostrenie a konečná úprava) karbidového nástroja v roztoku síranu meďnatého pomocou brúsneho prášku a kovového kotúča.

c) elektrochemické metódy, ktorých podstatou je použitie elektrická energia vo forme elektrolýzy.

d) tepelné metódy, ktoré sa používajú na úpravu štruktúry kovu na získanie jeho mechanických a fyzikálnych vlastností, ktoré spĺňajú technické požiadavky.

d) X Imiko-tepelné spôsoby spracovania kovových dielov sa používajú za účelom zlepšenia ich fyzikálnych, chemických a mechanických vlastností - zvýšenie ich tepelnej odolnosti, odolnosti proti opotrebovaniu a pod., zmenou chemického zloženia povrchovej vrstvy kovu, ktorá je umelo nasýtená dusík (proces sa nazýva nitridácia), hliník (alitizácia), uhlík a dusík súčasne s následným kalením (kyanidácia) a niektoré ďalšie prvky. K tomu niekedy patrí aj rozšírený proces tepelného spracovania – nasýtenie nízkouhlíkovej ocele uhlíkom s následným kalením (cementovaním).

3. Starnutie polotovarov dielov. Cieľom starnutia je uviesť štruktúru odliatku do rovnovážneho stavu, t. j. oslobodiť obrobok od vnútorných napätí, ktoré vznikajú ako pri tuhnutí kovu, tak aj pri predbežnom mechanickom spracovaní (brúsení).

Dochádza k starnutiu prirodzené A umelé. Prirodzená metóda starnutia spočíva v tom, že polotovar po odliatí alebo po odlúpnutí sa ponechá na čerstvom vzduchu pod vplyvom atmosféry 0,5 až 6 mesiacov alebo viac.

Vzhľadom na trvanie tohto procesu sa častejšie používa metóda umelého starnutia. Umelé starnutie sa vykonáva hlavne tepelným spracovaním obrobku jeho zahrievaním v peci (elektrická, plynová, olejová) pri teplote 450-500 ° C, udržiavaním 12-15 hodín a chladením 2,5-3 hodín spolu s pecou, po ktorej sa obrobok nakoniec ochladí na vzduchu.

Starnutie sa používa predovšetkým u veľkých odliatkov, ktoré vyžadujú čo najväčšiu stálosť tvaru a veľkosti, napríklad pre lôžka kovoobrábacích strojov.

4. Zváranie kovov– jeden zo spôsobov spájania kovových častí; sa delí na chemické (plyn, termit a pod.) a elektrické (elektrický oblúk, kontakt a pod.). Zváranie môže nahradiť spájkovanie, nitovanie, kovanie, odlievanie; v mnohých prípadoch sa pomocou zvárania dosahujú značné úspory kovu (znižuje sa náročnosť výroby výrobkov, výroba je lacnejšia).

5. Vyvažovacie diely. Aby sa predišlo vibráciám, časti rotujúce vysokou rýchlosťou musia byť vyvážené. Rotujúca časť bude vyvážená alebo vyvážená, keď sa jej ťažisko a hlavná os zotrvačnosti zhodujú s osou otáčania. Príčinou nevyváženosti dielov a zostáv môže byť nehomogenita materiálu, nepresnosť veľkosti a tvaru povrchov, asymetrické usporiadanie kovovej hmoty vzhľadom na os rotácie, nesúlad osí vzájomne sa otáčajúcich dielov.

Diely, ktoré vykonávajú vratný pohyb (napríklad piest s ojnicou v spaľovacom motore), sa upravujú podľa hmotnosti (hmotnosti).

6) Čistenie, oplachovanie a natieranie dielov lubrikantom. Počas spracovania a po spracovaní sa diely čistia, umyjú, sušia a natierajú mazivom. Čistenie sa vykonáva mechanicky resp chemickými prostriedkami, pranie - v umývacích nádržiach alebo práčkach, sušenie - fúkaním stlačeným vzduchom. Časti sú potiahnuté mazivom, ktoré ich chráni pred koróziou.