Zariadenia na výrobu kompozitnej výstuže (ACR). Technologické vlastnosti výroby sklolaminátovej výstuže Suroviny na výrobu výstuže

Pre začínajúceho podnikateľa je výroba sklolaminátových tvaroviek jednou z najperspektívnejších možností na začatie podnikania. Pretože to nevyžaduje obrovské investície a náklady na prácu.

Samozrejme, dnes sa v stavebníctve používa veľa materiálov, na ktorých uvoľnení môžete zarobiť veľa peňazí.

Ak si založíte firmu na výrobu kompozitnej výstuže správnej kvality, s vhodnou organizáciou výroby a dobre rozvinutou klientelou, potom môžete vrátiť primárne náklady v pomerne krátkom čase a získať čisté výnosy v nasledujúcich 2-3 rokov po otvorení.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je vo svojom jadre zväzkom pevných sklenených vlákien charakterizovaných vysokou pevnosťou. Najjemnejšie vlákna sú spojené pomocou syntetickej živice, aby vytvorili silnú tyč.

Takéto výrobky sa spravidla používajú v oblasti stavebnej výroby a dekorácie alebo v každodennom živote (napríklad na montáž skleníkov). Navyše, na rozdiel od kovovej výstuže, výrobky zo sklenených vlákien nie sú zvárané, ale upevnené špeciálnymi spojovacími prvkami (svorkami).

Sklolaminátová (kompozitná) výstuž je známa aj ako „nekovová“.

Zariadenie na výrobu kompozitnej výstuže

Koľko peňazí je potrebných na začatie podnikania v oblasti kompozitnej výstuže

Suma na počiatočné investície (začatie podnikania na výrobu kompozitnej výstuže) je približne 1 400 000 - 1 700 000 rubľov.

Ako začať podnikať v oblasti výstuže zo sklenených vlákien

Pri hodnotení obchodu s výstužou zo sklenených vlákien môžeme povedať nasledovné:

Nasýtenie trhu je stále v priemernom štádiu a stále má voľné miesta na jeho zaplnenie nováčikmi.
Náročnosť otvorenia na 10-bodovej stupnici je 6 bodov.

Samozrejme, pre budúci rozvoj podnikania je v prvom rade potrebné zakúpiť kvalitné a záručné vybavenie. Jeho kúpou, nastavením a spustením výroby je možné dodávať na trh žiadané sklolaminátové (kompozitné) tvarovky ako pre malých súkromných stavebníkov, tak aj pre veľké stavebné firmy.

Zároveň aj pri zanedbateľnej investícii, papierovaní a výbere miesta na výstavbu dielne je pre úspešný rozvoj podnikania v tejto oblasti potrebné starostlivo vypracovať podnikateľský plán na výrobu sklolaminátovej výstuže, v ktorom je potrebné vziať do úvahy tieto body:

analytická prognóza vývoja trhu a konkurenčnej základne v tejto oblasti;
výrobná technológia;
technické vybavenie priestorov dielne;
finančné opodstatnenie výroby výrobkov zo sklolaminátovej výstuže.

Koľko môžete zarobiť na obchode so sklenenými výstužami

Napríklad s priemernou produktivitou 150 tisíc bežných metrov. hotových mesačných výrobkov, jeho náklady na veľkom veľkoobchodnom trhu budú asi 6-10 rubľov za bežný meter, s príjmom 1,5 milióna rubľov. Zároveň, aby sme dosiahli hodnotu čistého zisku, bude potrebné od celkových príjmov odpočítať variabilné náklady na nákup surovín, platenie daní a miezd zamestnancom, ako aj výdavky na komunikácie, dopravu a služby. .

Z praxe je zrejmé, že mesačný čistý výnos podniku bude predstavovať asi 100 000 rubľov, to znamená, že v takejto priaznivej situácii bude doba návratnosti podniku 2 až 2,5 roka.

Všetky tieto ukazovatele s úplným predajom produktov musia byť vypočítané v obchodnom pláne. Keďže v tomto prípade sa ukáže, či je výroba zisková alebo nie.

Aké zariadenie si vybrať na výrobu výstuže zo sklenených vlákien

Keďže pri výrobe výstuže zo sklenených vlákien sa používa špeciálne vybavenie, ktoré sa musí udržiavať a prevádzkovať za určitých podmienok, pri otvorení podniku je nevyhnutné pochopiť a vedieť, čo zahŕňa a aké parametre podmienok v miestnosti bude potrebné vziať do úvahy. pri výrobe stavebného sklolaminátového materiálu.

Zariadenie na výrobu kompozitnej výstuže teda obsahuje nasledujúci zoznam kľúčových bodov:

cievkovnica, čo je stroj na odvíjanie pramenitých nití (sklolaminátové nite alebo čadičové vlákno);
impregnačné zariadenie na impregnáciu filamentov spojivovým materiálom;
impregnačný kúpeľ, ktorý bude obsahovať špeciálnu zmes na báze epoxidovej živice;
obal na rebrá, zariadenie na vytváranie profilu a skrúcanie nite;
tepelná polymerizačná komora;
Armatúry pre chladiace armatúry;
ťažné zariadenie;
zariadenie na navíjanie výstuže na bubon alebo rezacie zariadenie;
počítačový systém riadenia linky.

Podobná výrobná linka môže byť zriadená v jednom alebo dvoch prúdoch. Zároveň sa pri dodávke objednaného zariadenia odporúča zakúpiť súbor technologickej a technickej dokumentácie, montáž a uvedenie do prevádzky s uvedením skúšobnej šarže, výber receptúr a technologických parametrov na výrobu kompozitnej výstuže, s prihliadnutím na individuálne podmienky uvoľnenia produktu a zaškolenie servisného personálu by malo byť zahrnuté v cene objednávky.

Podmienky pre priestory na výrobu sklolaminátových tvaroviek sú nasledovné:

Teplota vzduchu by mala byť od +16 do + 20 ° C.
Miestnosť by mala byť vysoká 250 cm a viac, s minimálnou dĺžkou a šírkou 25 x 4 m.
Výrobná dielňa musí byť vybavená odsávacím a hasiacim systémom s prístupom a spotrebou vody minimálne 0,5 m 3 / h.

Ak sú dodržané všetky ukazovatele, ako aj údaje uvedené v obchodnom pláne na predaj kompozitnej výstuže určenej na vysokú ziskovosť, za podmienky stopercentného predaja tovaru a obsahu balíka dokumentov v v správnom poradí, je celkom realistické a výhodné otvoriť výrobu výstuže. Veľa štastia!

Koľko peňazí je potrebných na výrobu kompozitnej výstuže

Hlavné výdavky na činnosť sú:

Prenájom dielne a jej vybavenia v súlade s normami - 100 000 rubľov;
Nákup špeciálnej výrobnej linky - 1 milión rubľov;
Nákup ďalších nástrojov - 200 tisíc rubľov;
Nákup surovín - 400 tisíc rubľov;
Registrácia a iné výdavky na hospodársku činnosť - 100 tisíc rubľov.

Čo OKVED by malo byť uvedené pre podnikanie

Pri registrácii výstuže zo sklenených vlákien sa uvádza kód OKVED 23.14.

Aké dokumenty sú potrebné na začatie podnikateľského projektu

Optimálnou voľbou právnej formy je registrácia právnickej osoby, a to LLC. Na jeho registráciu sa oplatí predložiť príslušný balík dokumentov, ktorý obsahuje chartu spoločnosti a rozhodnutia všetkých zakladateľov zorganizovať výrobný workshop. Obchod je určený na spoluprácu s veľkými stavebnými spoločnosťami, ktoré sú ochotnejšie spolupracovať s právnickou osobou ako s individuálnym podnikateľom.

Aký daňový systém zvoliť na výrobu kompozitnej výstuže

Pre ITP aj LLC je racionálne použiť zjednodušený daňový systém. Sadzba dane sa vyberá individuálne: 6 % alebo 15 %. Účtovné a právne záležitosti sa oplatí zveriť spoločnosti poskytujúcej účtovné a právne služby.

Potrebujem povolenie na činnosť

Organizácia výrobnej dielne nepodlieha licencovaniu. Je však potrebné získať povolenie od požiarnej inšpekcie a iných regulačných orgánov. Dokument sa vydáva za súlad priestorov s normami. Na produkty by ste mali vydávať aj certifikáty.

Technológia výroby kompozitnej výstuže

Kompozitná výstuž je obľúbeným stavebným materiálom. V prvých mesiacoch práce by ste však nemali počítať s nadmerným ziskom. Postupom času sa objavujú stáli zákazníci. Ak hovoríme o výrobnom procese, potom stojí za zmienku, že pozostáva z niekoľkých etáp:

Začať

Mohla by sa výroba sklolaminátovej výstuže stať nápadom na ziskový biznis v oblasti stavebných materiálov? Tento moderný analóg oceľovej výstuže sa vyznačuje množstvom pozitívnych vlastností, vďaka ktorým je na trhu veľmi žiadaný. Povieme vám, koľko peňazí musíte do takéhoto podniku investovať, aké vybavenie si musíte kúpiť a kedy môžete očakávať čistý zisk.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je moderným analógom kovovej výstuže, ktorá ju prekonáva z hľadiska kvalitatívnych charakteristík. Plastovú výstuž tvoria rebrované prúty z umelých vlákien s priemerom 4 až 18 mm. Jednotlivé tyče sú často pre pevnosť prepojené syntetickými živicami.

Ide o obľúbený stavebný materiál, ktorý postupne nahrádza tradičné kovové náprotivky z trhu. Vyznačuje sa pôsobivým zoznamom užitočných vlastností:

Vysoká pevnosť. Tento materiál je 3-krát pevnejší ako oceľ.
Okrem toho je plastový materiál oveľa ľahší ako oceľ - najmenej 6-9 krát.
Nehrdzavie a bez poškodenia znáša pôsobenie morskej či sladkej vody, kyslého či iného agresívneho prostredia.
Dielektrikum - nevedie elektrinu, možno použiť pri izolačných prácach.
Mrazuvzdorný - nezhoršuje sa ani pri veľmi nízkych teplotách.
Nie je ovplyvnený elektromagnetickými poľami.
Dlhá životnosť - najmenej 50 rokov.
Schopnosť vytvoriť bezproblémový styling.

Pokiaľ ide o nevýhody, môžeme si všimnúť nedostatok elasticity a zlú odolnosť voči vysokým teplotám. Sklolaminátová výstuž nie je zváraná, ale viazaná - inak sa pod vplyvom veľkého množstva tepla zrúti. Sklolaminátové tyče sú také neohybné, že sa nedajú samy ohnúť: počas výroby sú tyče ohnuté v správnom uhle. V priebehu času sa tiež znižujú pevnostné charakteristiky materiálu.

Materiál je medzi odborníkmi dobre známy, ale bežní spotrebitelia (sú tiež potenciálnymi zákazníkmi podniku) nerozlišujú tento materiál od oceľovej výstuže a často ho uprednostňujú. Kompozitné prúty nemajú výrazné marketingové výhody, zrejmé výhody pre kupujúcich, čo možno nazvať aj jednou z jeho nevýhod.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je moderným analógom kovovej výstuže, ktorá ju prekonáva z hľadiska kvalitatívnych charakteristík

Kde sa uplatňuje

Hlavnou oblasťou použitia plastových tvaroviek je cestné, priemyselné a občianske stavby. Tento materiál sa používa na vystuženie betónových konštrukcií vrátane základov. Sklolaminátová výstuž je vhodná na upevnenie tepelnej izolácie a betónových podláh: zlepšuje priľnavosť betónových prvkov. Použitie takýchto výstuh odľahčuje konštrukciu a znižuje náklady na prácu.

Odolnosť voči agresívnemu prostrediu spôsobila, že tento materiál bol žiadaný pri výstavbe betónových konštrukcií v chemických závodoch. Vysoká pevnosť zabezpečuje popularitu umelých vlákien na ochranu brehov, drenážnych a kanalizačných stavieb. Pri stavbe ciest pomáha zvyšovať pevnosť a odolnosť povrchu vozovky.

Je takýto obchod relevantný

Akákoľvek výroba stavebných materiálov je relevantným podnikaním a výroba moderných a inovatívnych je ešte viac žiadaná. Existuje mnoho oblastí použitia vystuženia zo sklenených vlákien, takže výrobca kvalitného produktu vždy nájde distribučné kanály.

Konkurencia v odbore je pomerne vysoká, no trh nie je presýtený. V každom regióne je spravidla 3 až 10 stredných podnikov, ktoré vyrábajú takéto ventily.

Stavebných firiem a inštitúcií zodpovedných za výstavbu ciest a ochranu bánk je zároveň oveľa viac. Z toho vyplýva, že dopyt po materiáli bude vždy existovať, preto by začínajúci výrobcovia mali najskôr identifikovať svoje konkurenčné výhody a aktívne propagovať svoje produkty.

Kompozitná výstuž je 6-9 krát pevnejšia ako oceľ

Obchodná organizácia

Výroba kompozitnej výstuže vyžaduje pôsobivé organizačné náklady. Prax ukazuje, že len veľmi málo ľudí dokáže vytvoriť plnohodnotný podnik za menej ako 3 milióny rubľov. Zariadenia a suroviny sú drahé. Okrem toho bude musieť podnikateľ zabezpečiť prevádzkový kapitál na obdobie, kým firma predá prvé zásielky tovaru.

Podnikateľský plán vám pomôže premyslieť si prácu. Musí obsahovať nielen náklady na otvorenie, ale aj výpočet ziskovosti, cieľ na 6 a 12 mesiacov, približné personálne obsadenie, ako aj zoznam potenciálnych partnerov. Čím skôr si podnikateľ nájde stabilné distribučné kanály, tým rýchlejšie sa firma dostane na úroveň čistého zisku.

Technológia výroby

Kompozitná výstuž sa vyrába na dopravnej linke. Ľudský zásah do prevádzky zariadenia je minimálny. Výroba začína spracovaním skleneného rovingu - materiál sa vťahuje do závitov s prierezom do 20 mikrónov a impregnuje sa špeciálnym tukovým prostriedkom. Impregnované nite sú tkané do zväzkov a sušené horúcim vzduchom. Po vysušení sa sklenený prameň impregnuje epoxidovou živicou.

V ďalšej fáze nite padajú do špeciálnej formy na plastové hmoty (zápustky), kde sa určuje priemer budúcej výstuže. Potom sú obrobky obalené lanom: poskytuje požadovanú hrúbku a zlepšuje vlastnosti priľnavosti k betónu.

Vytvarované a navinuté tvarovky sa vypaľujú v magnezitovej tunelovej peci. Tam dochádza k polymerizácii živice. V záverečnej fáze sa kompozitné vlákna ochladia na izbovú teplotu v tečúcej vode. Potom je materiál skutočne pripravený na použitie. Reže sa na mieru diamantovou pílou. Strih je presný a rovnomerný.

Vybavenie

Dopravník zariadení na výrobu kompozitnej výstuže bude stáť 1 až 1,7 milióna rubľov. Toto je hlavná časť výdavkov na začatie podnikania. Zoznam strojov a zariadení obsahuje:

Kúpeľ na impregnáciu skleneného rovingu s funkciou žmýkania.
Raznice (formy na plastové hmoty).
Stroj na ťahanie výstuže.
Zariadenie na krútenie nití.
Polymerizačná rúra s funkciou regulácie teploty.
Chladiace zariadenie.
Diamantová píla / rezačka výstuže.
Zariadenie na skrúcanie hotovej výstuže.

Všetky stroje sa zoraďujú do dopravníka s dĺžkou 15-20 metrov. Okrem tohto vybavenia budete musieť zakúpiť vysokozdvižné vozíky, váhy, regály na suroviny a hotové výrobky. Takáto súprava bude postačovať na výrobu v malom podniku.

Výroba začína spracovaním skleneného rovingu - materiál sa vťahuje do závitov s prierezom do 20 mikrónov a impregnuje sa špeciálnym mazivom

Požiadavky na priestory

Keďže dopravník strojov na výrobu sklolaminátovej výstuže zaberá najmenej 15 metrov na dĺžku a asi pol metra na šírku, miestnosť musí mať vhodnú dĺžku. Umiestnenie zariadenia by malo byť pre pracovníkov pohodlné. Preto plocha priestorov nemôže byť menšia ako 200 metrov štvorcových. Dielňa je rozdelená na 3 zóny: pracovný priestor, sklad, miestnosť pre personál.

Podlaha miestnosti by mala byť rovná, bez výškových rozdielov (v extrémnych prípadoch nie viac ako 5 centimetrov). Výška stropu od 2,5 metra. Výroba kompozitnej výstuže vyžaduje udržiavanie stabilného teplotného režimu na úrovni 16-18 stupňov, preto je žiaduce mať špeciálny systém regulácie tepla. Dobré osvetlenie zaručuje kvalitnú prácu, túto vlastnosť netreba ignorovať. Bez výkonného vetrania (s výstupom vzduchu minimálne 250 litrov vzduchu za minútu) sa to nezaobíde. Na umiestnení dielne v podstate nezáleží, môžete ju umiestniť na perifériu alebo mimo mesta.

Suroviny

Aké materiály sú potrebné na výrobu kompozitnej výstuže? Základom je sklenený roving - nite z roztaveného hlinitokremičitanového skla s priemerom 10 mikrónov. Pri výrobe výstuže sa vlákna dodávajú vo veľkých, hermeticky uzavretých cievkach. Prepravujú sa pri teplotách nad 35 stupňov a pri vlhkosti nie vyššej ako 70%.

Druhou kľúčovou zložkou je epoxid. Je to bezfarebná alebo svetložltá viskózna kvapalina s medovitou konzistenciou a používa sa pri prvotnom spracovaní rovingu. Vďaka tomu sú budúce armatúry odolné voči agresívnym médiám.

Okrem týchto dvoch komponentov si výroba kompozitnej výstuže vyžaduje:

pletená niť;
alkohol;
acetón;
dikyandiamid.

Obchodné náklady

Založenie podniku na výrobu výstuže zo sklenených vlákien si bude vyžadovať najmenej 3 milióny rubľov. Približne polovica z tejto sumy pôjde na nákup techniky a vybavenie dielne. Približne 1 milión - na nákup surovín a pracovného kapitálu na prvé mesiace práce. Zahŕňajú aj náklady na prenájom dielne, dopravu a iné výdavky.

Sumu 3 miliónov rubľov nemožno nazvať malou. V porovnaní s niektorými inými priemyselnými odvetviami stavebných materiálov je výroba kompozitnej výstuže skutočne drahá. Vysoká cena je spojená s vyrobiteľnosťou a „umelosťou“ materiálu – v skutočnosti je celý pripravený z chemických zložiek.

Kompozitná výstuž je široko používaná v stavebníctve a cestných prácach

Výpočet zisku

V závislosti od priemeru cena za kompozitnú výstuž začína na 10 rubľov za meter. Ale priemerné náklady sú vyššie - 50-70 rubľov. Okrem toho sa materiál vždy predáva vo veľkých množstvách, zvyčajne od 1 000 metrov, to znamená, že minimálna nákupná cena je 50 000 rubľov. Nízkokapacitný podnik vyrobí asi 2000 metrov materiálu za hodinu, teda 16 000 metrov za zmenu. Príjem za zmenu je asi 800 000 rubľov. Zdá sa, že je to veľa, ale časť prostriedkov (asi 40%) bude predstavovať nákladovú cenu. Rovnaké prostriedky sa použijú na úhradu účtov za energie, miezd zamestnancov a iných povinných výdavkov.

Prítomnosť stabilných distribučných kanálov pomôže vrátiť investíciu v priemere za jeden a pol roka. Niektorým výrobcom sa podarí dosiahnuť úroveň čistého zisku rýchlejšie, ale to je skôr výnimka z pravidla. 16-18 mesiacov je vzhľadom na značnú výšku počiatočnej investície reálnejšie obdobie.

Záver

Výroba kompozitnej výstuže je nepochybne sľubným smerom na trhu stavebných materiálov. Na organizáciu podniku sa budú vyžadovať najmenej 3 milióny rubľov, pričom návratnosť je možná do 16 až 18 mesiacov. Sklolaminátová výstuž sa osvedčila vďaka svojim pevnostným charakteristikám, ale tento produkt ešte nie je na trhu všeobecne známy.

Kompozitná výstuž je výstuž vyrobená skôr z kompozitných materiálov ako z ocele. Ich zložkami sú sklenené pramene a/alebo čadičové vlákna, ktoré držia pohromade polymérne spojivá. Na rozdiel od kovu nie je zváraný, ale upevnený špeciálnymi svorkami. Kompozitná výstuž je tiež známa ako "nekovová".

Tu budeme hovoriť o výrobe kompozitnej (sklenenej a čadičovo-plastovej) výstuže, jej výrobnej technológii, surovinách a zariadeniach pre tento podnik.

Kompozitná výstuž sa používa predovšetkým, samozrejme, v stavebníctve, ale svoje využitie nájde aj v bežnom živote, napríklad pri montáži skleníkov.

Video prehľad materiálu a jeho výhod

Krátke vizuálne video o tom, čo to je:

Hlavné výhody kompozitnej výstuže:

V porovnaní s kovom má kompozit výrazne vyšší index pevnosti - 1100 MPa a štandardná oceľ - iba 390 MPa. Pevnosť v ťahu v porovnaní s oceľovou výstužou triedy A ІІІ - trikrát viac;
Kompozitná výstuž je materiál, ktorý nie je vhodný na koróziu;
Ideálne na prácu v morskej vode, pretože nepodlieha kyslej korózii;
Elastickejšie ako oceľ;
Nevedie elektrický prúd;
Nevedie tepelnú energiu;
Kompozitná výstuž je rádiotransparentná;
Nemení svoje pevnostné charakteristiky pod vplyvom elektromagnetických polí;
Nemení svoje pevnostné charakteristiky pod vplyvom nízkych teplôt (až do -70 ° C);
Oveľa ľahšie (viac ako deväťkrát) v porovnaní s kovovými armatúrami.

Bez ohľadu na požadovaný a požadovaný objem sú na výrobu výstuže zo sklenených vlákien potrebné investície vo výške 4 až 16 miliónov rubľov.

Technológia a zariadenia na výrobu

Suroviny na výrobu kompozitnej výstuže:

Predpriadze (čadičové a/alebo sklenené pramence);
Živice;
Vrkočové vlákno (predpriadze, ktoré sa použije na navíjanie);
acetón;
etanol;
Dikyándiamid.

Suroviny môžu mať rôzne zloženie.

V Rusku sú dnes najpopulárnejšie armatúry zo sklenených vlákien (SPA) a čadičového plastu (BPA), ale existuje aj kombinovaný typ - tyč zo sklenených vlákien a reliéf (rebrá) z "čadiča".

Ako spojivové prvky najčastejšie pôsobia termosetové syntetické živice, vrátane organokremičitých a fenolových živíc (tuhnú počas polykondenzačnej reakcie); epoxidové a nenasýtené (neuvoľňujú vedľajšie produkty počas procesu vytvrdzovania).

Ďalšie polyméry, ktoré zaujali silné miesto, zahŕňajú polyméry polyimidu, polybenzimidazolu a polybenzotiazolu. Tieto živice sa často používajú s pridaním iných polymérov.

Na získanie výstuže zo sklenených vlákien na výstupe s vysokou úrovňou odolnosti voči rôznym druhom korózie by sa malo použiť epoxidové fenolové spojivo. Polyesterové spojivo dodá výstuži zlepšené elektrické vlastnosti.

Na jeden kilogram výstuže zo sklenených vlákien by sa malo použiť 0,862 sklenených prameňov takých značiek ako RBN-10-2520 alebo RBN-10-2520-4E; epoxidová živica vyžaduje 0,134 z nasledujúcich tried: ED-20 alebo ZIS-1; fenolformaldehydová živica bude vyžadovať 0,116 stupňa LBS-1; dikyandiamid - 0,03; etylalkohol - 0,015; opletená niť - 0,01 kg; acetón - 0,021.

Základom pre výrobu nekovovej výstuže sa stal tradičný spôsob výroby sklolaminátu - sušenie a odvíjanie vlákna, jeho impregnácia spojivom, polymerizácia.

Video z výrobného procesu:

Zariadenia na výrobu kompozitnej výstuže (sklolaminát alebo čadič-plast):

Linkové zariadenie (môže byť iné). Ceny za takéto linky začínajú na 3 000 000 rubľov.

Princíp kontinuálneho ťahania umožňuje vyrábať nekovovú výstuž z akéhokoľvek typu vlákna, pričom treba brať do úvahy jeho spracovateľnosť a teplotné režimy tvrdnutia spojiva.

V tomto materiáli:

Výroba sklolaminátovej výstuže ako jeden z odborov podnikania je perspektívna a rentabilná, pretože spĺňa nové trendy v stavebníctve. Jednoduchá inštalácia a vysoké technologické vlastnosti spôsobujú, že kompozitná výstuž je žiadaná a jej výroba je zisková.

Sklolaminátová výstuž prekonala kovové vďaka zlepšeným technickým vlastnostiam: vysoká pevnosť, odolnosť voči dlhodobému pôsobeniu vody a korozívnych médií, inertnosť voči elektrickému prúdu a elektromagnetickým účinkom. Sklolaminátové tyče sú odolné, použitie tohto materiálu v stavebníctve môže výrazne znížiť tepelné straty hotovej konštrukcie.

Popis podnikania a približné investície

Výroba armatúr patrí do kategórie high-tech, v tomto prípade nehovoríme o organizovaní remeselného obchodu s minimálnymi nákladmi.

Na výrobu armatúr na báze sklenených nosníkov bude potrebná inštalácia špeciálneho zariadenia a automatizovanej linky. Nechýba výber, proces je riadený počítačovým riadením a vylučuje manuálnu prácu ako takú.

Počiatočné investície sa pohybujú od 1 200 000 do 1 700 000 rubľov.

Popis produktu

Armatúra sú polymérnym spojivom impregnované a následne vytvrdené zväzky ultrapevných sklenených vlákien. Vďaka svojmu zloženiu výstuž zo sklenených vlákien:

má špecifickú pevnosť desaťkrát vyššiu ako zodpovedajúci indikátor kovových prvkov;
nekoroduje, čo umožňuje jeho použitie pri stavbe konštrukcií v morskej vode av jej bezprostrednej blízkosti;
reaguje na zmeny teploty rovnako ako betón, chráni budovy a konštrukcie pred praskaním;
má životnosť až stovky rokov, nepoškodzuje životné prostredie;
netoxický a neakumuluje žiarenie;
nevytvára rádiové rušenie, magnetické pole, indukčné prúdy.

Výhody materiálu sú zrejmé, no k nim je potrebné pridať nízku hmotnosť, jednoduchosť inštalácie (ktorá nevyžaduje zváranie a prítomnosť špeciálneho stavebného vybavenia) a úsporu nákladov okolo 30 %. Kombinácia výhod určuje široký rozsah použitia výstuže zo sklenených vlákien:

výstavba ciest;
priemyselná a občianska výstavba;
upevňovanie tepelne izolačných materiálov;
vrstvené murivo v tehlovej konštrukcii;
výstužné prvky;
obkladová a nosná vrstva;
kanalizácia, kanalizácia atď.

Výrobný plán

Výroba výstuže zo sklenených vlákien zahŕňa niekoľko etáp, ktoré sa navzájom neustále nahrádzajú:

Sklolaminátový zdroj na spracovanie priadze s roztokom polymérnej živice. Putovanie.
Presun rovingu do tvarovacej sekcie. Získanie výstuže požadovaného priemeru.
Prechod prameňa cez polymerizačnú komoru.
Navíjanie nití a razenie.
Prechod polotovarov cez sušiacu komoru.
Rezanie a balenie tvaroviek.

Na získanie tyče daného priemeru sa roving (sklenené trámy impregnované polymérnou živicou) pretiahne cez otvory - matrice. V polymerizačnej komore sa udržiava vysoká teplota, pod vplyvom ktorej dochádza k vytvrdzovaniu hornej vrstvy sklolaminátu, ale vo všeobecnosti zostáva výstuž dostatočne mäkká, aby sa dala navinúť do cievky a upevniť rebrovaný profil. Následne má hotová výstuž rovnaký rebrovaný povrch, ktorý poskytuje vynikajúcu priľnavosť.

Schéma výrobnej linky výstuže

Automatizovanú linku riadi špecialista pomocou počítača. V závislosti od priemeru matrice je možné usporiadať uvoľnenie tyčí od priemeru 4 do 24 mm.

Miestnosť, v ktorej bude zariadenie inštalované, by mala byť dlhá asi 30 m, výška stropu - asi 3 m. Musia sa bezpodmienečne dodržiavať hygienické normy týkajúce sa osvetlenia a vetrania miestnosti. Príprava workshopu bude stáť asi 300 tisíc rubľov.

Výrobná linka v závislosti od kapacity vyrobí od 10 m výstuže za minútu. Náklady na zariadenie začínajú na 1,2 milióna rubľov. Použité vybavenie v dobrom stave je možné zakúpiť za oveľa nižšiu cenu. Nákup od výrobcu však zahŕňa inštaláciu dielenskej linky, servis a záručnú údržbu, získanie technologickej schémy a zaškolenie personálu na mieste.

Súprava obsahuje: rezacie zariadenie, ťažné zariadenie, zákrut rebier, impregnačný kúpeľ, chladiaci kúpeľ, polymerizačnú komoru, cievkovnicu, automatický bod na riadenie procesu.

Linka by mala predpokladať možnosť zmeny priemeru výstužných tyčí bez zastavenia procesu. Väčšina liniek je schopná produkovať 2 (3) tyče súčasne.

Komponenty:

sklenené nite;
spojivo - polymérna (epoxidová) živica, tvrdidlo, zmäkčovadlo, katalyzátor).

Na zabezpečenie nepretržitej práce budú potrebné 3 tímy vrátane 2 operátorov (so súčasnou výrobou dvoch tyčí) a pomocného pracovníka, ktorého povinnosti zahŕňajú sledovanie navíjania výstuže, skladovanie a prepravu.

Organizačný plán

Riadenie preberá majiteľ spoločnosti. Pre papierovanie je vhodné zaregistrovať samostatného podnikateľa.

Je mu priamo podriadený vedúci operátor predajne, k dispozícii je mu operátor a pomocný pracovník.

Rastúca výroba bude potrebovať technológa na plný úväzok (najlepšie so špeciálnym vzdelaním a praxou), obchodných špecialistov a účtovníka.

Finančný plán

Počiatočné náklady zahŕňajú nákup zariadenia - od 400 000 rubľov, nákup surovín - od 200 000 rubľov, prípravu obchodu a uvedenie do prevádzky - od 600 000 rubľov.

Fixné náklady zahŕňajú účty za energie, účty za telefón a internet, platy zamestnancov, dane, nájomné, náklady na reklamu, odpisy, predaj a administratívne náklady. Suma je 120-150 tisíc mesačne.

Predaj a marketing

Predaj produktov sa uskutočňuje v dvoch smeroch:

stavebné projekty v regióne;
maloobchod.

Prvá kategória by mala tvoriť 85 – 90 % tržieb, len v tomto prípade môže spoločnosť počítať so ziskom. Musí byť zabezpečená spolupráca na všetkých úrovniach – od projektantov až po dodávateľov a subdodávateľov.

Vysoká konkurencia núti majiteľa hľadať možnosti ako zaujať kupujúceho, napríklad poskytovaním zliav, zabezpečením dodávky.

Okrem priamej konkurencie sa výrobcovia oceľovej výstuže pevne etablovali na trhu. Technik musí vedieť kompetentne zdôvodniť prednosti vyrábaných produktov, obchodné oddelenie by malo úzko spolupracovať s organizáciami zaoberajúcimi sa výstavbou chemických závodov, konštrukcií vystavených agresívnemu prostrediu.

Potenciálne riziká

Vysoká konkurencia si vyžaduje kompetentnú prácu obchodných zástupcov na zabezpečenie plnenia plánu predaja. Mali by ste vziať do úvahy sezónnosť, ktorá je vlastná všetkým odvetviam stavebníctva.

Zisk môže byť ovplyvnený poklesom stavebných objemov vo všeobecnosti. Je potrebné proaktívne pracovať, predvídať a zabezpečovať uzatváranie zmlúv na dodávku produktov, hľadať nové odbytové trhy.

Rast cien surovín bude nevyhnutne hroziť vyššími cenami produktov alebo nižšími ziskami. Aby ste minimalizovali riziká, mali by ste uzatvárať dlhodobé dodávateľské zmluvy za pevnú cenu a spolupracovať s dôveryhodnými dodávateľmi.

Návratnosť výroby, ktorá bola založená od nuly, je od 6 mesiacov, pri dodržaní stopercentného predaja a vysokej kvality produktov. Vysoká konkurencia znamená rozsiahle väzby s dodávateľmi a spotrebiteľmi, propagácia a reklama, úzka spolupráca na stavebnom trhu v rámci regiónu aj mimo neho.

Objednajte si podnikateľský plán

	Investície: Investície 3 000 000 - 6 000 000 rubľov Moskovská továreň na šperky sa špecializuje na výrobu a predaj šperkov z drahých kovov a kameňov. Dnes je spoločnosť najväčším výrobcom diamantových šperkov v krajine. MYUZ je súčasťou medzinárodného holdingu. Holding spoločností vykonáva celý cyklus výroby a predaja šperkov: Podniky zaoberajúce sa rezaním diamantov Vlastná výroba šperkov (zahŕňa dve ...

	Investície: Investície 1 400 000 - 1 800 000 rubľov Značka Krown® bola založená v roku 1986 v Kanade. V súčasnosti vo svete úspešne funguje viac ako 1000 staníc komplexnej ochrany proti korózii. Unikátny produkt T40, ktorý bol špeciálne vyvinutý inžiniermi spoločnosti, umožňuje komplexne chrániť vozidlá pred škodlivými vplyvmi prostredia. Formulácia inhibítora je patentovaná a vyrábaná iba v značkovej továrni Krown® v Kanade. Viac ako 1 000 000 dopravných ...
	Investície: Investície 150 000 - 198 000 rubľov Stavebný trh v Rusku neustále rastie, predajom stavebných služieb a materiálov s nami si môžete byť v budúcnosti pokojní a istí. Poďme zistiť, na čom zarábame: Predaj nekovových materiálov z lomu (piesok, drvený kameň, pieskovec, štrk, troska, rašelina atď.)
	Investície: Investície 499 000 - 1 500 000 rubľov Skupina spoločností Avista Modul Engineering už 11 rokov prináša inovácie a vytvára trendy na trhu montovaných stavieb. Založil Vadim Ravilievich Kulubekov. Spoločnosť sa špecializuje na poskytovanie komplexných služieb v oblasti projektovania, výroby, dodávky, výstavby a montáže montovaných budov pre administratívne a priemyselné účely. Produkty sa vyrábajú v závode v Novosibirsku. Sortiment spoločnosti zahŕňa skladacie šatne, modulové internáty, modulové jedálne, ...
	Investície: Investície 150 000 - 750 000 rubľov Školy SOFTIUM vytvorili špeciálne prostredie pre rozvoj záujmových a programátorských zručností u detí od 6 do 14 rokov. V krátkom čase sme si získali dôveru a lásku stoviek detí v rôznych mestách Ruska, ako aj v Kazachstane. Pri tvorbe našej školy sme zohľadnili a odstránili všetky nevýhody klasických počítačových kurzov a kurzov programovania pre deti. V…
	Investície: Investície 450 000 - 800 000 rubľov Na trhu s LED svietidlami pôsobíme už viac ako 5 rokov. Odborné a praktické skúsenosti nám umožňujú realizovať projekty osvetlenia akejkoľvek zložitosti. Dnes naše portfólio zahŕňa viac ako 100 objektov, v portfóliu našich partnerov sú najväčší výrobcovia a v našom tíme sú najlepší špecialisti v odbore. Náš produkt je najmodernejším a energeticky efektívnym zdrojom súčasnosti...
	Investície: Investície 550 000 - 2 000 000 rubľov Otvorte svoju chemickú výrobu s NPK AtomKhim! Vo svojom regióne budete môcť vyrábať produkty: autochémia a autokozmetika nemrznúca kvapalina nemrznúca kvapalina a nemrznúca chemikália pre domácnosť tekuté mydlo prof. chémia pre podniky. Môžete ho predať, ponúknuť najlepšiu cenu ako predajcovia za podobné produkty. Vedecká a výrobná spoločnosť "AtomKhim" pôsobí v oblasti chemickej výroby už viac ako 6 rokov. ...
	Investície: Investície 4 000 000 - 8 000 000 rubľov INGLOT je široká sieť značkových salónov európskej profesionálnej dekoratívnej kozmetiky a kozmetiky pre starostlivosť o pleť. Naša značka sa nezávisle zaoberá tvorbou kozmetických produktov, doplnkov a zariadení a v súčasnosti združuje viac ako 700 maloobchodných predajní po celom svete. Poslaním našej spoločnosti je vyrábať vysoko kvalitnú kozmetiku za dostupnú cenu pre každého. Jedná sa o produkty, ktoré sú dôveryhodné...
	Investície: Investície 1 000 000 - 2 000 000 rubľov V roku 2016 spoločnosť naplno rozbehla automatizovanú výrobu spoločného podniku First Furniture Factory-ALNO, rebranding továrne, nový modelový rad pre rôzne segmenty a prémiovú značku kuchýň Bruno Piatti. Spoločný podnik s Piatti Factory umožnil výrobu kuchýň podľa švajčiarskych štandardov kvality. K dnešnému dňu je First Furniture-ALNO: -52 000 m2 výrobných a skladových priestorov. -Kapacita -50 000 súprav nábytku ...
	Investície: Investície 75 000 rubľov Už 5 rokov vyrábame unikátne „nórske domy“. Ponúkame vám otvoriť výrobu "nórskych domov" vo vašom regióne a zarobiť 2,5 milióna rubľov. v roku! Jedinečnosť „Nórskych domov“: Obytný 2-poschodový dom na trvalý pobyt s rozlohou 33 m2 je zmontovaný za 1 deň a stojí iba 590 000 rubľov! Dom je vyrobený v továrni, pripravený na prepravu a montáž ...
	Investície: Investície 1 500 000 - 3 500 000 rubľov H-Point je dielňa poskytujúca služby v oblasti výroby a opravy vysokotlakových hadíc a pevných potrubí. Prvý podnik H-POINT bol otvorený v roku 2010. Dnes naše dielne úspešne fungujú v Rusku, Bieloruskej republike a Kazachstane. Myšlienka vytvorenia takýchto dielní prišla od spoločnosti Hydravia, najväčšieho dodávateľa zariadení na výrobu hadíc, vysokotlakových hadíc a ...
	Investície: Investície 990 000 - 1 500 000 rubľov Senor Doner je regionálna sieť kaviarní s grilom. Používame moderné analytické a optimalizačné technológie, aby sme vytvorili firmu, ktorá bude fungovať desaťročia a bude sa zlepšovať zo dňa na deň. Naše menu pozostáva zo širokého výberu jedál. Medzi hlavné jedlá patrí lokomotívny tovar - döner kebab (shawarma) a shaverbox, nechýbajú ani ďalšie skupiny tovaru - občerstvenie (zemiaky ...

Firemné armatúry vyrábaný spoločnosťou KKM LLC je jedným z lídrov vo výrobe kompozitnej výstuže v Rusku.
Naše produkty vyrábame pomocou unikátnej technológie, ktorá nám umožňuje priaznivo porovnávať cenu a kvalitu s väčšinou konkurentov.

Kúpte si kompozitné armatúry môžete navštíviť nás alebo našich.

Dôležité výhoda kompozitnej výstuže, vyrábaný našou spoločnosťou, je jeho silná priľnavosť k betónu vďaka pieskovému náteru.

Iní výrobcovia kompozitných výstužných prútov sa spravidla snažia dosiahnuť túto vlastnosť používaním periodického profilu jednotlivých pramencových vlákien. Ako však ukazujú testy, táto metóda nie je dostatočne účinná. Naše výrobky dosahujú vysokú kvalitu priľnavosti k betónu vďaka náteru z kremenného piesku.

Pozrite sa na výsledky testov, ktoré ukazujú, že táto metóda vám umožňuje zvýšiť pevnosť železobetónových výrobkov jeden a pol krát vyššiu ako GOST!

Kompozitné vystuženie – výhody.

Naša kompozitná výstuž je založená na čadičovom alebo sklenenom vlákne (roving) spolu s modifikovaným epoxidovým spojivom.
Výhody výstuže zo sklenených vlákien sú mnohé. Tu sú tie najvýznamnejšie:

má - Nízku špecifickú hmotnosť
je to vysoká pevnosť
to je - Dlhá životnosť
to je - Veľmi nízka tepelná vodivosť
to je - Výborná odolnosť voči agresívnym chemikáliám
je to relatívne nízka cena a úspora peňazí

Naše produkty sú široko používané pri výstavbe všetkých druhov zariadení. Navyše pri výstavbe niektorých typov budov je úplne nenahraditeľný.

Jeden z najsľubnejších stavebných materiálov. Technológia nestojí na mieste a naše produkty sa vyvíjajú súbežne so zlepšovaním celého odvetvia.

Vážení zákazníci, vždy si môžete byť istí, že pri použití našej kompozitnej výstuže používate pokročilé stavebné materiály.

Pre výrobcov máme na predaj vysoko ziskové od 1 milióna rubľov.

Ak máte stále pochybnosti, ak si chcete kúpiť kompozitnú výstuž, pozrite sa.

Čo je kompozitná výstuž?

- nekovové tyče vyrobené zo sklenených, čadičových, uhlíkových alebo aramidových vlákien, impregnované termosetovým alebo termoplastickým polymérnym spojivom a tvrdené. Výstuž vyrobená zo sklenených vlákien sa zvyčajne nazýva sklolaminát (FRP), z čadičových vlákien - čadičový plast (ABP), z uhlíkových vlákien - uhlíkové vlákno. Pre priľnavosť k betónu sa počas výrobného procesu na povrchu kompozitnej výstuže vytvoria špeciálne rebrá alebo sa nanesie pieskový náter.

Navonok je kompozitná výstuž podobná klasickým kovovým tyčiam, ale hlavným materiálom na jej výrobu sú uhlíkové, čadičové, sklenené alebo aramidové vlákna. Držia ich pohromade špeciálne termoplastické alebo termosetové polyméry, ktoré im dodávajú vysokú pevnosť a odolnosť.

Na povrchu môže mať špeciálne rebrá, čo výrazne nezlepšuje kvalitu priľnavosti k betónu pri vystužovaní. Najlepšou možnosťou z hľadiska priľnavosti k betónu je pieskovaná kompozitná výstuž... V niektorých prípadoch je povrch kompozitnej výstuže jednoducho posypaný hustým pieskom. Priľnavosťou k ešte nevytvrdenému polyméru zlepšuje kompozitná výstuž aj priľnavosť, ale vzhľadom na jednoduchosť výroby je cena materiálu výrazne nižšia.

Okrem toho je komerčne dostupná hladká kompozitná výstuž. Má relatívne nízku cenu, ale nízka priľnavosť výrazne obmedzuje rozsah použitia. Kompozitná výstuž sa nepoužíva ako hlavná pracovná výstuž - iba ako pomocná. Pri vystužovaní veľkých hmôt betónu (základy, hrubé steny) sa tyče neukladajú na základňu, ale zostavujú sa do rámu. Hlavné prúty, ktoré zlepšia kvalitu betónu, majú rebrá. A hladká kompozitná výstuž sa používa špeciálne na montáž rámu - majú minimálne zaťaženie. Preto je možné použiť kompozitnú výstuž na zníženie stavebných nákladov.

V závislosti od použitých surovín a výrobných metód je kompozitná výstuž rozdelená do nasledujúcich typov:

kompozitná výstuž zo zmesi živice a sklolaminátu so špirálovým priečnym zvlnením - sklolaminátová výstuž ASP,
kompozitná výstuž z čadičových vlákien a živice, s pozdĺžnym zvlnením - čadičovo-plastová výstuž ABP,
kompozitná výstuž z termoplastického polyméru a sklolaminátu, s priečnym zvlnením - sklom vystužený polyetyléntereftalát ASPET,
kompozitná výstuž, ktorá dnes nezískala veľkú popularitu, výstuž AUP - uhlíkové vlákno vyrobené z uhľovodíkových vlákien.

Kompozitná výstuž a jej aplikácia.

Kompozitná výstuž si získava na popularite vo svojej aplikácii. Kompozitná výstuž sa používa pri konštrukcii rôznych objektov:

nízkopodlažné budovy;
monolitická konštrukcia s ľahkým a ťažkým betónom;
cestné podložie, základ železníc;
železobetónové podlahové dosky;
mosty;
nadjazdy.

Kompozitná výstuž - výhody.

Kompozitná výstuž si rýchlo získala obľubu na stavebnom trhu. Je to spôsobené jeho technickým výkonom a odolnosťou. Medzi výhodné vlastnosti:

- kompozitná výstuž nekoroduje;

-kompozitná výstuž odolný proti vlhkosti;

- kompozitná výstuž dlhé v prevádzkovom období;

- kompozitná výstuž- indikátor pevnosti presahujúcej kovové náprotivky;

- kompozitná výstuž- nízka tepelná vodivosť, vylučujúca vytváranie studených mostov v betónovej konštrukcii;

-kompozitná výstuž dielektrikum, ktoré eliminuje rušenie prechodu rádiových vĺn;

- kompozitná výstuž pohodlné na prepravu vďaka nízkej hmotnosti a schopnosti prepravovať produkt v zátokách;

- kompozitná výstuž a jeho dostupnú cenu.

Kompozitná výstuž: Materiálové mýty.

Takmer každý nový stavebný výrobok prechádza na trhu procesom adaptácie s určitými problémami. Kompozitná výstuž totiž ešte nie je stavebníkmi dostatočne preštudovaná, preto výrobné podniky zavádzajú trochu iné technológie výroby, a preto výstuž z kompozitu nie vždy dopadne tak, ako by mala. Ako nepodľahnúť trikom pri výbere kompozitnej výstuže? Existuje množstvo mýtov, ktorým by sa nemalo veriť.

Mýtus číslo 1. Kompozitná výstuž konkrétneho výrobcu je lepšia už len preto, že tam pridal nejaký tajný materiál, ktorý výstuž aj nalakoval do žiarivej farby.

No skutočnosť, že kompozitná výstuž je natretá nejakou farbou, nebude pevnejšia - nanajvýš estetickejšia. A niektoré prísady-farbivá môžu iba negatívne ovplyvniť výkonové charakteristiky, preto musia byť všetky tvrdenia výrobcu o zlepšených vlastnostiach podložené dokumentmi, vrátane. výsledky technických skúšok.

Mýtus číslo 2. Závislosť pevnosti výstuže od počtu vinutých rebier.

Od počtu rebier závisí iba priľnavosť k betónu a nie pevnosť kompozitnej výstuže, takže tento trik sa nedá zachytiť. Jediná vec je, že ak sa na kompozitnú výstuž vykonáva striekanie piesku, potom môžeme povedať, že nepriamo zvyšuje pevnosť.

Mýtus číslo 3. Kompozitná výstuž sa rukou ľahko zlomí, preto sa o pevnosti netreba vôbec baviť.

Áno, kompozitná výstuž sa dá rozbiť ručne, to však neznamená jej krehkosť, pretože pri stavbe na ňu pôsobí pozdĺžne zaťaženie a pri rozbíjaní priečne.

Kompozitná výstuž. Koncepcia a charakteristika.

Nekovové tyče vyrobené zo sklenených, čadičových, uhlíkových alebo aramidových vlákien, impregnované termosetovým alebo termoplastickým polymérnym spojivom a vytvrdené. Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien sa nazýva aj sklolaminát (FRP), z čadičových vlákien - bazaltový plast (ABP), z uhlíkových vlákien - uhlíkové vlákno. Pre priľnavosť k betónu na povrchu sa kompozitná výstuž pri výrobnom procese prekrýva špeciálnymi rebrami alebo sa nanáša pieskový náter.

Medzi výhody, ktoré odlišujú kompozitnú výstuž, patria:

Kompozitná výstuž má takú výhodu, ako je nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožní výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s ním vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití kompozitnej výstuže mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
Kompozitná výstuž má nízku tepelnú vodivosť, čo je tiež jedna z výhod kompozitnej výstuže. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o výstužných kovových prvkoch), čím sa výrazne zlepšujú ich tepelnoizolačné parametre.
Kompozitná výstuž je vysoko flexibilná, čo umožňuje jej dodanie zákazníkovi v zvitkoch, a nie narezané na samostatné tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takýchto tvaroviek, na ktoré využijete kufor akéhokoľvek auta, a to výrazne znižuje náklady na dopravu materiálu na miesto stavebných prác. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú v narezaných tyčiach, ale vo zvitkoch, vám tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To pozitívne ovplyvňuje pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
Kompozitná výstuž má trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie. Kompozitná výstuž vyrobená z kovu, ktorá je v izolovanom stave, tiež nie je vystavená negatívnym vplyvom vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jej používania.
CFRP je dielektrický materiál, čo je výhodou produktov vyrobených z tohto materiálu. Elektricky vodivé kovové armatúry sú náchylnejšie na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje ich životnosť.
V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie je kompozitná výstuž vystavená chemicky aktívnym médiám. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zime, keď sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, ktoré urýchľujú proces tvrdnutia.
Keďže ide o dielektrikum, kompozitná výstuž nevytvára rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade nebude použitie kompozitnej výstuže nevýhodou, ale nebude to také relevantné.

Kompozitná výstuž. Výhody.

Kompozitná výstuž postupne získava priestor od svojho kovového kolegu v oblasti zakladania nízkopodlažných stavieb. Ako základ pre jeho výrobu sa berú sklenené, uhlíkové, čadičové alebo armidové vlákna. Vzájomne sa spájajú pridaním polymérov.

Kompozitná výstuž môže byť vyrobená vo forme hladkých tyčí, ale v prípade, že je doplnená o špirálový obal zo sklenenej nite, je zabezpečená spoľahlivejšia priľnavosť k malte. Preto je lepšie uprednostniť druhú možnosť.

Odborníci uvádzajú niekoľko výhod, ktoré má kompozitná výstuž:

jednoduchá preprava a používanie vďaka nízkej hmotnosti. Okrem toho sa pri inštalácii nepoužíva zváranie;
odolnosť voči účinkom rôznych agresívnych prostredí;
odolnosť proti korózii;
pevnosť v ťahu.

Na vytvorenie základu je potrebná kompozitná výstuž určitého priemeru. Úsek sa vypočítava individuálne pre každý objekt. Závisí to od počtu podlaží, zložitosti projektu a mnohých ďalších dôvodov. Zároveň je dôležité, aby kompozitná výstuž mala nižšiu hmotnosť, aj keď nie je nižšia ako pevnosť kovových tyčí podobného priemeru.

Z čoho je kompozitná výstuž vyrobená?

Kompozitná výstuž pozostáva z niekoľkých častí:

1. Hlavný kmeň. Je vyrobený z paralelných vlákien, ktoré sú spojené polymérovou živicou. Hlavná hlaveň poskytuje pevnosť výstuže.

2. Vonkajšia vrstva – je vláknité teleso. Je špirálovito navinutý okolo hlavne AKC. Nachádza sa vo forme nástreku piesku alebo obojsmerného vinutia.

Existujú rôzne variácie sklolaminátu, všetko závisí od fantázie výrobcu a vhodnosti know-how. V predaji nájdete kovania, ktorých hlavný kufor je vyrobený vo forme pigtailu z uhlíkových vlákien.

Kompozitná výstuž: kov alebo sklolaminát?

Jedným z hlavných argumentov v prospech GRP verzus kovová výstuž je nižšia cena. Pri pohľade na cenovky plechových skladov však zistíte, že to tak nie je. Náklady na kov sú v priemere o 20-25% nižšie ako na kompozit.