Nove metode obdelave. Glavne vrste obdelave kovin

Obdelavo kovin razumemo kot zelo pomemben tehnološki proces, pri katerem je mogoče spreminjati obliko, kakovost, dimenzije zlitin in materialov. V nekaterih primerih se spremenijo tudi njihove fizikalne in mehanske lastnosti.

Različne vrste obdelave kovin

Ta cilj je mogoče doseči z različnimi metodami obdelave kovin. To so naslednji načini.

visokotlačna obdelava
varjenje,
mehanska obnova,
litje.

Boljša kot je kakovost obdelave kovine, večja je trdnost pridobljenih delov.

Katera vrsta obdelave kovin ima vodilni položaj?

Vodilni položaj v našem času je mehanska obdelava kovin. V mestu Vladimir je eden od vrednih partnerjev podjetje "MetalService". Za več informacij o tem obiščite http://www.metalservise.org. Če se obrnete na to podjetje, ne morete skrbeti za kakovost dela. Najsodobnejša oprema in visoka kakovost dela strokovnjakov MetallService nam omogočata izdelavo izdelkov najvišje kakovosti. Cene so na voljo skoraj vsem.

Vrste mehanske obdelave kovin

Tehnologije, ki se uporabljajo v proizvodnji, pomenijo zelo tesen, neposreden stik med orodjem in kovino. Zato je pri vseh vrstah mehanske in druge obdelave kovin zelo pomembno upoštevati stroge varnostne ukrepe. Mehanska obdelava kovin je razdeljena na naslednje vrste:

skobljanje,
obračanje,
mletje,
raztezanje,
upogibanje,
žigosanje,
nekatere druge vrste obdelave kovin.

Za pridobitev originalnega obdelovanca je potrebnih več teh postopkov z vsemi dodatki itd. Vrstica - za njeno končno obdelavo.

Katere od vrst mehanske obdelave kovin lahko imenujemo končne?

Končno vrsto mehanske obdelave kovin lahko imenujemo brušenje kovin. Prav to vam omogoča, da dobite končni izdelek zahtevane oblike. Ta postopek je dveh vrst: fino in grobo mletje. Odvisno od konkretnega primera se lahko izvaja tako ročno brušenje kot s posebnimi stroji.

Podjetje "MetallService" izvaja vse vrste obdelave kovin, vendar je specializirano za strojno, opravlja vsa dela z ustrezno stopnjo kakovosti. Podrobnejše informacije najdete na spletni strani te organizacije, ki je navedena bližje začetku besedila.

Ljudje, ki obdelujejo kovinske dele z rezalniki za stružnico za kovine, se prodajalci orodij dobro zavedajo, na katere vrste jih delimo. Tisti, ki občasno uporabljajo orodja za struženje kovine, imajo pogosto težave pri izbiri prave možnosti. Po pregledu spodnjih informacij lahko preprosto izberete pravo orodje za rezanje kovin za svoje potrebe.

Oblikovne značilnosti

Vsako stružno orodje za kovino je sestavljeno iz naslednjih glavnih delov:

nosilec. Zasnovan za pritrditev na napravo za obračanje;
delovna glava. Uporablja se za obdelavo delov.

Delovna glava naprave za rezanje kovin vsebuje različne ravnine, robove. Njihov kot ostrenja je odvisen od indikatorjev jekla, iz katerega je del izdelan, vrste obdelave. Nosilec orodja za stružnico za kovine ima običajno kvadratni ali pravokoten prerez.

Strukturno je mogoče razlikovati naslednje vrste sekalcev:

Neposredno. Držalo in glava sta bodisi na isti osi bodisi na dveh oseh, ki ležita vzporedno.
Ukrivljena. Držalo ima ukrivljeno obliko.
Upognjen. Če pogledate vrh takega orodja, boste opazili, da je njegova glava upognjena.
Narisano. Glava ima manjšo širino od držala. Osi bodisi sovpadajo bodisi so zamaknjene druga glede na drugo.

Sorte

Razvrstitev stružnih orodij urejajo pravila določenega standarda. Glede na svoje zahteve so te naprave razdeljene v naslednje skupine:

Cela. V celoti izdelan iz legiranega jekla. Obstajajo napeljave, ki so izdelane iz orodnega jekla, vendar se redko uporabljajo.
Naprave, na delovni element katerih so spajkani karbidni vložki za stružna orodja. Trenutno najpogostejši.
Stružni rezila z zamenljivimi vložki iz trdih zlitin. Plošče so pritrjene na glavo s posebnimi vijaki, vpenjalnimi napravami. Ne uporabljajo se tako pogosto kot druge vrste modelov.

poleg tega naprave se razlikujejo po smeri dostave. Lahko so:

Levičarji. Krmilo gre v desno. Če položite levo roko na orodje, bo rezalni rob blizu palca, ki je upognjen.
Prav. Najpogosteje se uporabljajo, krma gre na levo.

Vrste in namen stružnih orodij tvorijo naslednjo klasifikacijo:

izvedba zaključne obdelave izdelka;
grobo obdelavo (luščenje);
delna obdelava;
izvajanje operacij, ki zahtevajo visoko natančnost.

Iz katere koli kategorije je orodje za rezanje kovin, je plošče so izdelane iz trdih zlitin: VK8, T5K10, T15K6. Občasno se uporablja T30K4. Zdaj obstaja veliko vrst stružnih orodij.

Naravnost skozi

Stružni rezila imajo enak namen kot upognjena različica, vendar je bolje rezati posnetke z drugo napravo. Običajno izvajajo obdelavo zunanjih površin jeklenih delov.

Dimenzije ali bolje rečeno njihovi nosilci so lahko naslednje:

25 × 16 mm - pravokotnik;
25×25 - kvadrat (ti modeli se uporabljajo za posebne operacije).

Upognjen skozi

Te vrste stružnih orodij, katerih delovna glava se lahko upogne v levo / desno, se uporabljajo za obdelavo koncev delov. Poleg tega je z njimi mogoče rezati robove.

Nosilci imajo velikosti:

16×10 - izobraževalni pripomočki;
20×12 - nestandardna velikost;
25x16 je najpogosteje uporabljena velikost;
32×20;
40×25 - z držalom te velikosti so običajno narejeni po naročilu, v trgovini jih je skoraj nemogoče kupiti.

Vse zahteve za struženje mehanskih rezalnikov so predpisane v državnem standardu 18877-73.

Potisne puše

Te vrste stružnih orodij imajo lahko ravno ali upognjeno glavo, vendar ta konstrukcijska značilnost ni upoštevana pri označevanju. Preprosto se imenujejo trmasti sprehajalci.

Ta naprava, s katero se na stroju obdeluje površina valjastih kovinskih delov, je najbolj priljubljena vrsta rezalne opreme. Zasnova omogoča odstranitev velike količine odvečne kovine iz obdelovanca v 1 prehodu. Obdelava se izvaja vzdolž osi vrtenja dela.

Nosilci potisnih stružnih rezal so na voljo v naslednjih velikostih:

16×10;
20×12;
25×16;
32×20;
40×25

Ukrivljeno točkovanje

Videti je kot prehod, vendar ima drugačno obliko rezalne plošče (trikotnik). S pomočjo takšnih orodij se deli obdelajo v smeri, ki je pravokotna na os vrtenja. Poleg upognjenih obstajajo tudi obstojni rezalniki, ki pa se redko uporabljajo.

Velikosti držala so naslednje:

16×10;
25×16;
32×20

Odrezati

Rezalnik za struženje je v današnjem času zelo pogost. Po lastnem imenu se uporablja za rezanje delov pod kotom 90 stopinj. Prav tako so skozi njega izdelani utori različnih globin. Precej enostavno je razumeti, da imate pred seboj rezalno orodje. Ima tanko nogo, na katero je spajkana plošča iz trde zlitine.

Glede na zasnovo so naprave za rezanje levo in desno. Preprosto jih je ločiti. Orodje morate obrniti z rezalno ploščo navzdol in pogledati, na kateri strani je noga.

Velikosti držala so naslednje:

16×10 - oprema za usposabljanje;
20×12;
20 × 16 - najpogostejši;
40×25

Rezanje navojev za zunanji navoj

Namen teh naprav je rezanje niti na zunanji strani dela. Običajno izdelujejo metrične niti, če pa spremenite ostrenje, je možno ustvariti drugačno vrsto niti.

Rezalna plošča, ki je nameščena na to orodje, ima obliko sulice. Materiali stružnih orodij - trde zlitine.

Rezanje navojev za notranji navoj

S tem orodjem je možno narediti navoj samo v veliki luknji. To je posledica značilnosti oblikovanja. Po videzu je videti kot dolgočasna naprava za obdelavo slepih lukenj. Vendar teh orodij ne smete zamenjevati. Bistveno se razlikujejo.

Dimenzije držala:

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300

Držalo ima odsek v obliki kvadrata. Velikosti je mogoče nastaviti s prvima dvema številkama v oznaki. 3. številka - velikost držala. Določa globino, do katere je mogoče navojiti navoj v notranjo luknjo.

Ti instrumenti se lahko uporabljajo samo na napravah, opremljenih s kitaro (posebna dodatna oprema).

Vrtanje za slepe luknje

Plošča ima obliko trikotnika. Namen - obdelava slepih lukenj. Delovna glava je upognjena.

Velikosti:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

Največji polmer luknje, ki ga je mogoče obdelati z vrtalnim orodjem, je odvisen od velikosti držala.

Vrtanje za skoznje luknje

Orodja so zasnovana za obdelavo lukenj, ki nastanejo med vrtanjem. Globina luknje, ki jo lahko ustvarite na napravi, je odvisna od velikosti držala. Plast materiala, odstranjena med operacijo, je približno enaka upogibu glave.

Danes so v trgovinah dolgočasna orodja teh velikosti:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

montažni

Ko govorimo o glavnih vrstah stružnih orodij, je treba omeniti montažna. Veljajo za univerzalne, saj jih je mogoče opremiti z rezalnimi ploščami za različne namene. Na primer, s pritrjevanjem različnih vrst rezalnih vložkov na isto držalo je mogoče pridobiti orodja za obdelavo kovinskih delov na napravi pod različnimi koti.

Običajno se montažni rezalniki uporabljajo na napravah z numeričnim krmiljenjem ali na posebni opremi. Namenjeni so struženju kontur, vrtanju slepih in skoznih lukenj ter drugim struženju.

Pri izbiri orodja, s katerim se bodo kovinski deli obdelovali na posebni napravi, je treba posebno pozornost nameniti elementom stružnega orodja. Držalo in delovna glava sta najpomembnejša dela rezalne naprave. Od njih je odvisno, kako dobro bo izvedena obdelava jeklene gredice, kakšne velikosti je mogoče narediti luknje. Če izberete napačno delovno orodje, lahko pri obdelavi kovinskega dela naletite na različne težave. Priporočljivo je preučiti klasifikacijo, da bi razumeli, čemu je namenjen ta ali tisti izdelek. Na podlagi pridobljenega znanja boste lahko pravilno izbrali opremo za rezanje kovin.

Prenesite GOST

Danes je oprema za obdelavo kovin našla široko uporabo v različnih industrijskih sektorjih: železniška industrija, energetika, letalstvo in ladjedelništvo, gradbeništvo, strojništvo itd.

Izbira strojev je neposredno odvisna od obsega proizvodnje (mehanski, ročni, CNC, avtomatski itd.), zahtevane kakovosti dela in vrste obdelave.

Struženje in rezkanje

Strojna obdelava se uporablja za izdelavo novih površin. Delo je sestavljeno iz uničenja plasti določenega območja: v tem primeru rezalno orodje nadzoruje stopnjo deformacije. Glavna oprema za mehansko obdelavo kovin so stružni in rezkalni stroji ter univerzalni stružni in rezkalni obdelovalni centri.

Struženje je postopek rezanja kovine, ki se izvaja z linearnim pomikom rezalnega orodja ob hkratnem vrtenju obdelovanca.

Struženje se izvaja z rezanjem določene plasti kovine s površine obdelovanca z rezalniki, svedri ali drugimi rezalnimi orodji.

Glavno gibanje pri struženju je vrtenje obdelovanca.

Gibanje podajanja med struženjem je translacijsko gibanje rezalnika, ki se lahko izvaja vzdolž ali čez izdelek, pa tudi pod stalnim ali spreminjajočim se kotom na os vrtenja izdelka.

Rezkanje je postopek rezanja kovine, ki ga izvaja vrteče rezalno orodje ob hkratnem linearnem podajanju obdelovanca.

Material se iz obdelovanca odstrani do določene globine z rezalnikom, ki deluje bodisi s končno stranjo ali obrobo.

Glavno gibanje pri rezkanju je vrtenje rezalnika.

Gibanje podajanja pri rezkanju je translacijsko gibanje obdelovanca.

Struženje in rezkanje kovin se izvaja z uporabo univerzalnih obdelovalnih centrov z numeričnim krmiljenjem (CNC), ki omogočajo izvajanje najkompleksnejše visoko natančne obdelave brez upoštevanja človeškega faktorja. CNC predpostavlja, da vsako stopnjo opravljenega dela nadzoruje računalnik, ki ima določen program. Obdelava dela na CNC stroju zagotavlja najbolj natančne dimenzije končnega izdelka, ker. vse operacije se izvajajo iz ene nastavitve obdelovanca, ki se obdeluje.

EDM

Bistvo metode električne obdelave (rezanja) je koristna uporaba električnega razpada pri površinski obdelavi.

Ko se elektrode pod tokovnim približevanjem, pride do razelektritve, katere uničujoči učinek se kaže na anodi, ki je material, ki se obdeluje.

Medelektrodni prostor je napolnjen z dielektrikom (kerozin, destilirana voda ali posebna delovna tekočina), v katerem je uničujoči učinek na anodo veliko bolj učinkovit kot v zraku. Dielektrik igra tudi vlogo katalizatorja procesa razpadanja materiala, saj se ob izpustu v erozijsko cono spremeni v paro. V tem primeru pride do "mikroeksplozije" pare, ki tudi uniči material.

Najpomembnejša prednost strojev za rezanje žice je majhen polmer efektivnega preseka orodja (žice), pa tudi možnost natančne prostorske orientacije rezalnega orodja. Zaradi tega se pojavljajo edinstvene priložnosti za izdelavo natančnih delov v širokem razponu velikosti s precej zapleteno geometrijo.

Za nekatere izdelane dele je uporaba obdelave z električnim praznjenjem prednostna pred drugimi vrstami obdelave.

Elektroerozivni stroji za rezanje žice vam omogočajo racionalno izvajanje operacij za:

izdelava delov s kompleksno prostorsko obliko in povečanimi zahtevami po natančnosti in čistosti obdelave, vključno s kovinskimi deli s povečano trdoto in krhkostjo;

izdelava oblikovanih rezalnikov, matric, štancarjev, rezalnih matric, vzorcev, kopirnih strojev in kompleksnih kalupov v izdelavi orodij.

Vodni curek

Hidroabrazivna obdelava kovin je eden najbolj visokotehnoloških procesov z visoko natančnostjo in okolju prijaznostjo proizvodnje. Postopek rezanja z vodnim curkom je obdelava obdelovanca s tankim curkom vode pod visokim pritiskom z dodatkom abrazivnega materiala (na primer najfinejšega kremenovega peska). Tehnološki postopek vodnega brizganja je zelo natančen in kvaliteten način obdelave kovin.

V procesu hidroabrazivne obdelave se voda v posebni komori meša z abrazivom in pod visokim pritiskom (do 4000 barov) prehaja skozi zelo ozko šobo rezalne glave. Mešanica vodnega curka izstopi iz rezalne glave s hitrostjo, ki je večja od hitrosti zvoka (pogosto več kot 3-krat).

Najbolj produktivna in vsestranska oprema so sistemi konzolnega in portalnega tipa. Takšna oprema je idealna na primer za vesoljsko in avtomobilsko industrijo; se lahko široko uporablja v kateri koli drugi industriji.

Rezanje z vodnim curkom je varna metoda obdelave. Rezanje z vodo ne povzroča škodljivih emisij in (zaradi možnosti pridobitve ozkega reza) ekonomično porabi predelani material. Ni območij toplotnega vpliva, utrjevanja. Majhna mehanska obremenitev materiala olajša obdelavo kompleksnih delov, zlasti tistih s tankimi stenami.

Ena najpomembnejših prednosti tehnologije vodnega curka je zmožnost obdelave skoraj vseh materialov. Zaradi te lastnosti je tehnologija rezanja z vodnim curkom nepogrešljiva v številnih tehnoloških panogah in je uporabna v skoraj vseh panogah.

laserska obdelava

Laserska obdelava materialov vključuje razrez in rezanje pločevine, varjenje, utrjevanje, navarjanje, graviranje, označevanje in druge tehnološke operacije.

Uporaba laserske tehnologije za obdelavo materialov zagotavlja visoko produktivnost in natančnost, varčuje z energijo in materiali, omogoča implementacijo bistveno novih tehnoloških rešitev in uporabo materialov, ki jih je težko obdelati, ter povečuje okoljsko varnost podjetja.

Laserski razrez se izvaja z vžiganjem pločevine z laserskim žarkom. Med postopkom rezanja se pod vplivom laserskega žarka material rezanega odseka stopi, vžge, izhlapi ali ga izpihne plinski curek. V tem primeru je mogoče dobiti ozke reze z minimalno toplotno prizadeto cono.

Ta tehnologija ima številne očitne prednosti pred številnimi drugimi metodami rezanja:

odsotnost mehanskega stika omogoča obdelavo krhkih in deformabilnih materialov;

materiale iz trdih zlitin je mogoče obdelati;

možno je hitro rezanje tanke jeklene pločevine;

Za rezanje kovin se uporabljajo tehnološke inštalacije na osnovi polprevodniških, optičnih laserjev in plinskih CO 2 laserjev, ki delujejo tako v neprekinjenem kot ponavljajočem impulznem načinu sevanja. Fokusiran laserski žarek, ki ga običajno krmili računalnik, zagotavlja visoko koncentracijo energije in omogoča rezanje skoraj vseh materialov, ne glede na njihove toplotne lastnosti.

Visoka moč laserja zagotavlja visoko prepustnost procesa v kombinaciji z visokokakovostnimi rezalnimi površinami. Enostavna in razmeroma enostavna kontrola laserskega sevanja omogoča lasersko rezanje po kompleksni konturi ravnih in tridimenzionalnih delov in obdelovancev z visoko stopnjo avtomatizacije procesa.

Strokovnjaki, ki pri opravljanju kovinskih del pogosto uporabljajo rezalnike za stružnico, pa tudi tisti, ki prodajajo te izdelke ali oskrbujejo podjetja za strojegradnjo, dobro vedo, kakšne vrste so ta orodja. Za tiste, ki v svoji praksi redko naletijo na stružna orodja, je precej težko razumeti njihove vrste, ki so na sodobnem trgu predstavljene v široki paleti.

Vrste stružnih orodij za obdelavo kovin

Zasnova stružnega rezila

Pri oblikovanju katerega koli rezalnika, za katerega se uporablja, je mogoče razlikovati dva glavna elementa:

držalo, s katerim je orodje pritrjeno na stroj;
delovna glava, skozi katero se izvaja obdelava kovin.

Delovno glavo orodja tvori več ravnin, pa tudi rezalni robovi, katerih kot ostrenja je odvisen od značilnosti materiala obdelovanca in vrste obdelave. Nosilec rezalnika je lahko izdelan v dveh različicah njegovega preseka: kvadratni in pravokotnik.

Po svoji zasnovi so rezalniki za struženje razdeljeni na naslednje vrste:

ravno - orodja, pri katerih je držalo skupaj z delovno glavo nameščeno na eni osi ali na dveh, vendar vzporedno drug z drugim;
ukrivljeni rezalniki - če pogledate takšno orodje s strani, lahko jasno vidite, da je njegovo držalo ukrivljeno;
upognjen - upogib delovne glave takšnih orodij glede na os držala je opazen, če jih pogledate od zgoraj;
vlečeno - za takšne rezalnike je širina delovne glave manjša od širine držala. Os delovne glave takšnega rezalnika lahko sovpada z osjo držala ali je glede nanjo zamaknjena.

Razvrstitev rezalnikov za struženje

Razvrstitev stružnih orodij urejajo zahteve ustreznega GOST. V skladu z določbami tega dokumenta so sekalci razvrščeni v eno od naslednjih kategorij:

enodelno orodje v celoti izdelano iz . Obstajajo tudi sekalci, ki so v celoti izdelani, vendar se uporabljajo izjemno redko;
rezalniki, na delovnem delu katerih je spajkana plošča iz trde zlitine. Orodja te vrste so najbolj razširjena;
rezalniki z odstranljivimi karbidnimi vložki, ki so pritrjeni na njihovo delovno glavo s posebnimi vijaki ali sponkami. Rezalniki te vrste se uporabljajo veliko manj pogosto v primerjavi z orodji drugih kategorij.

(kliknite za povečavo)

Sekalci se razlikujejo tudi po smeri, v kateri poteka gibanje krme. Torej, obstajajo:

stružna orodja levega tipa - v procesu obdelave se napajajo od leve proti desni. Če položite levo roko na tak rezalnik, bo njegov rezalni rob nameščen na strani upognjenega palca;
desni sekalci - vrsta orodja, ki je prejela največjo distribucijo, katerega podajanje se izvaja od desne proti levi. Če želite prepoznati tak rezalnik, morate nanj položiti desno roko - njegov rezalni rob bo nameščen s strani upognjenega palca.

Glede na to, kakšno delo se izvaja na stružni opremi, so rezalniki razdeljeni na naslednje vrste:

izvajati zaključna dela na kovini;
za grobo delo, ki se imenuje tudi luščenje;
za polkončna dela;
opravljati fine tehnološke operacije.

V članku bomo obravnavali celoten spekter in določili namen in značilnosti vsakega od njih. Pomembno pojasnilo: ne glede na vrsto rezalnikov se kot material rezilnih ploščic uporabljajo določene vrste trdih zlitin: VK8, T5K10, T15K6, veliko manj pogosto T30K4 itd.

Uporabite orodje z ravnim delovnim delom za reševanje enakih nalog kot rezkarji upognjenega tipa, vendar je manj priročno za posnemanje. V bistvu takšno orodje za (mimogrede, ni široko uporabljeno) obdelavo zunanjih površin valjastih surovcev.

Nosilci takšnih rezalnikov za stružnico so izdelani v dveh glavnih velikostih:

pravokotna oblika - 25x16 mm;
kvadratna oblika - 25x25 mm (izdelki s takšnimi držali se uporabljajo za opravljanje posebnih del).

Takšne vrste rezalnikov, katerih delovni del je mogoče upogniti na desno ali levo stran, se uporabljajo za obdelavo končnega dela obdelovanca na stružnici. Z njihovo pomočjo se odstranijo tudi posnetki.

Tovrstna držala orodja so lahko izdelana v različnih velikostih (v mm):

16x10 (za vadbene stroje);
20x12 (ta velikost velja za nestandardno);
25x16 (najpogostejša velikost);
32x20;
40x25 (izdelki z držalom te velikosti se izdelujejo predvsem po naročilu, na prostem trgu jih je skoraj nemogoče najti).

Vse zahteve za kovinske rezalnike za ta namen so določene v GOST 18877-73.

Takšna orodja za stružnico za kovine je mogoče izdelati z ravnim ali upognjenim delovnim delom, vendar se ne osredotočajo na to oblikovno značilnost, ampak jih preprosto imenujejo skozen potisk.

Skozi rezalnik, s katerim se površina valjastih kovinskih surovcev obdeluje na stružnici, je najbolj priljubljena vrsta rezalnega orodja. Konstrukcijske značilnosti takšnega rezalnika, ki izvaja obdelavo obdelovanca vzdolž osi njegovega vrtenja, omogočajo odstranitev velike količine odvečne kovine z njegove površine tudi v enem prehodu.

Nosilci tovrstnih izdelkov so lahko izdelani tudi v različnih velikostih (v mm):

16x10;
20x12;
25x16;
32x20;
40x25.

To orodje za stružnico za kovine je mogoče izdelati tudi z desnim ali levim upogibom delovnega dela.

Navzven je tak rezalnik zelo podoben skoznemu rezalniku, vendar ima drugačno obliko rezalne plošče - trikotno. S pomočjo takšnih orodij se obdelovanci obdelujejo v smeri, pravokotni na njihovo os vrtenja. Poleg upognjenih obstajajo tudi obstojne vrste takšnih stružnih orodij, vendar je njihov obseg zelo omejen.

Ta tip rezalnika je mogoče izdelati z naslednjimi velikostmi držala (v mm):

16x10;
25x16;
32x20.

Rezalno orodje velja za najpogostejšo vrsto orodja za stružnico za kovine. V celoti v skladu s svojim imenom se tak rezalnik uporablja za rezanje obdelovancev pod pravim kotom. Prav tako reže utore različnih globin na površini kovinskega dela. Precej preprosto je ugotoviti, da gre za rezalno orodje za stružnico, ki je pred vami. Njegova značilnost je tanka noga, na katero je spajkana plošča iz trde zlitine.

Odvisno od zasnove ločimo desno in levo tipe rezalnikov za kovinsko stružnico. Zelo enostavno jih je ločiti. Če želite to narediti, morate rezalnik obrniti z rezalno ploščo navzdol in videti, na kateri strani je njegova noga. Če je na desni, potem je desničar, če pa na levi, potem levičar.

Takšna orodja za stružnico za kovino se razlikujejo tudi po velikosti držala (v mm):

16x10 (za majhne vadbene stroje);
20x12;
20x16 (najpogostejša velikost);
40x25 (tako masivna orodja za struženje je težko najti na prostem trgu, večinoma so narejena po naročilu).

Rezalniki navojev za zunanje navoje

Namen takšnih rezalnikov za kovinsko stružnico je rezanje navojev na zunanji površini obdelovanca. Ta serijska orodja režejo metrične navoje, lahko pa spremenite njihovo ostrenje in z njimi režete druge vrste navojev.

Rezalni vložek, nameščen na takih stružnih orodjih, ima obliko sulice, izdelan je iz zgoraj omenjenih zlitin.

Takšni rezalniki so izdelani v naslednjih velikostih (v mm):

16x10;
25x16;
32x20 (uporablja se zelo redko).

Takšni rezalniki za stružnico lahko režejo navoje samo v luknji velikega premera, kar je razloženo z njihovimi oblikovnimi značilnostmi. Navzven spominjajo na dolgočasne rezalnike za obdelavo slepih lukenj, vendar jih ne smete zamenjati, saj se med seboj bistveno razlikujejo.

Takšni rezalniki za kovino se proizvajajo v naslednjih velikostih (v mm):

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300.

Nosilec teh orodij za kovinsko stružnico ima kvadratni prerez, katerega dimenzije stranic je mogoče določiti s prvima dvema števkama v oznaki. Tretja številka je dolžina držala. Ta parameter določa globino, do katere je mogoče rezati navoj v notranji luknji kovinskega obdelovanca.

Takšni rezalniki se lahko uporabljajo samo na tistih stružnicah, ki so opremljene z napravo, imenovano kitara.

Vrtalni rezalniki za slepe luknje

Vrtalni rezalniki, katerih rezalna plošča ima trikotno obliko (kot pri rezalnikih za zarezovanje), izvajajo obdelavo slepih lukenj. Delovni del orodij te vrste je izdelan z upogibom.

Nosilci takšnih rezalnikov imajo lahko naslednje dimenzije (v mm):

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300.

Največji premer luknje, ki ga je mogoče obdelati s takšnim stružnim orodjem, je odvisen od velikosti njegovega držala.

Zgoraj so bili upoštevani kazalniki, ki označujejo kakovost delov, zaradi njihovega uradnega namena v stroju. Ekonomsko doseganje kakovosti delov je ena glavnih nalog tehnologije strojništva.

Najbolj ekonomičen bi bil očitno takšen tehnološki postopek, zaradi katerega bi bil končni del neposredno pridobljen iz surovega naravnega proizvoda, ki ustreza njegovemu uradnemu namenu.

Praksa strojništva na sedanji stopnji razvoja nima takšnih procesov, zato so deli izdelani iz različnih vrst polizdelkov.

Tako je v strojništvu izdelava delov sestavljena iz preoblikovanja izbranega polizdelka v končni del. Z vidika doseganja zahtevane natančnosti dela je naloga zmanjšana na izbiro potrebne prostornine polizdelka, da mu damo obliko in dimenzije, ki se približujejo bodočemu delu, in jih "izpopolnijo" do odstopanja, omejena s tolerancami za končni del.

1. Izdelava praznih delov strojni deli se proizvajajo:

a) litje kovin na različne načine;

b) obdelava kovin s pritiskom (plastična deformacija), kovanjem, vtiskovanjem (vroče in hladno), stiskanjem (ekstrudiranjem), valjanjem, vlečenjem;

c) oblikovanje iz plastičnih mas;

d) plastično žigosanje.

2. Obdelava obdelovanca strojni deli se proizvajajo:

a) mehansko:

Odstranjevanje odrezkov - rezanje kovine z rezilnimi orodji in abrazivi na strojih za rezanje kovin;

Plastična deformacija (brez odstranjevanja odrezkov) - zbijanje kovine; valjanje in valjanje z valji, prebijanje - kalibriranje lukenj s kroglo ali trnom; valjanje (za pridobitev valovite površine);

Hladno ravnanje kovinskih delov;

peskanje kovinskih delov;

plastična deformacija plastike.

b) kemijsko-mehanske metode :

Fino uravnavanje (lapping) s krogi iz litega železa, bakra ali medenine, mikropraškov in past. Material naročja je običajno mehkejši od materiala obdelovanca;

Poliranje z mehkimi krogi (iz blaga, kaliko, klobučevina, papirja, usnja) z uporabo polirnih past, ki vsebujejo (kot paste za lepljenje) površinsko aktivne snovi, ki kemično vplivajo na material, ki se obdeluje;

Obdelava (ostrenje in končna obdelava) karbidnega orodja v raztopini bakrovega sulfata z uporabo abrazivnega prahu in kovinskega diska.

c) elektrokemijske metode, katerih bistvo je uporaba električne energije v obliki elektrolize.

d) toplotne metode, ki se uporabljajo za spreminjanje strukture kovine, da se pridobijo njene mehanske in fizikalne lastnosti, ki ustrezajo tehničnim zahtevam.

e) X Imikotermične metode obdelave kovinskih delov se uporabljajo za izboljšanje njihovih fizikalnih, kemičnih in mehanskih lastnosti – za povečanje njihove toplotne odpornosti, odpornosti proti obrabi itd. s spreminjanjem kemične sestave površinske plasti kovine, ki je umetno nasičena. z dušikom (postopek se imenuje nitriranje), aluminijem (aluminiziranje), ogljikom in dušikom hkrati z naknadnim utrjevanjem (cianiranje) in nekaterimi drugimi elementi. To včasih vključuje tudi razširjen postopek toplotne obdelave - nasičenje nizkoogljičnega jekla z ogljikom, čemur sledi kaljenje (naogljičenje).

3. Staranje obdelovancev. Namen staranja je spraviti strukturo ulitka v stanje ravnotežja, to je, da se obdelovanec sprosti notranjih napetosti, ki nastanejo tako med strjevanjem kovine kot med predhodno obdelavo (luščenjem).

Staranje se zgodi naravno in umetno. Metoda naravnega staranja sestoji iz dejstva, da se obdelovanec po litju ali po odstranitvi hrani na prostem pod vplivom atmosfere 0,5-6 mesecev ali več.

Zaradi dolgotrajnosti tega procesa se pogosteje uporablja metoda umetnega staranja. Umetno staranje se v glavnem izvaja s toplotno obdelavo obdelovanca s segrevanjem v peči (električni, plin, olje) pri temperaturi 450-500 ° C, izpostavljenostjo 12-15 ur in hlajenjem 2,5-3 ure. skupaj s pečjo, po kateri se obdelovanec dokončno ohladi na zraku.

Staranje se uporablja predvsem za velike lite dele, ki zahtevajo največjo možno stabilnost oblike in velikosti, na primer za ležišča kovinoreznih strojev.

4. Varjenje kovin- eden od načinov povezovanja kovinskih delov; Razdeljen je na kemični (plin, termit itd.) in električni (električni lok, kontakt itd.). Varjenje lahko nadomesti spajkanje, kovičenje, kovanje, litje; v mnogih primerih z varjenjem dosežemo znatne prihranke pri kovini (zmanjša se delovna intenzivnost izdelave izdelkov, cenejša je proizvodnja).

5. Uravnoteženje delov. Hitro vrtljivi deli morajo biti uravnoteženi, da se prepreči vibracije. Vrtljivi del bo uravnotežen ali uravnotežen, ko se njegovo težišče in glavna vztrajnostna os ujemata z osjo vrtenja. Razlogi za neravnovesje delov in sklopov so lahko nehomogenost materiala, netočnost dimenzij in oblike površin, asimetrična lokacija kovinske mase glede na os vrtenja, neusklajenost osi parjenja. deli, ki se vrtijo skupaj.

Deli, ki izvajajo povratno gibanje (na primer bat z ojnico v motorju z notranjim zgorevanjem), so podvrženi prilagajanju po teži (masi).

6) Čiščenje, spiranje in mazanje delov. Med obdelavo in po obdelavi dele očistimo, operemo, posušimo in premažemo z mastjo. Čiščenje se izvaja z mehanskimi ali kemičnimi metodami, pranje - v pralnih rezervoarjih ali pralnih strojih, sušenje - s pihanjem s stisnjenim zrakom. Deli so premazani z mastjo, da se zaščitijo pred korozijo.