Как да готвите правилно чрез заваряване за чайници. Как да се научите да готвите с електрическо заваряване - подробни инструкции във снимки и видеоклипове

Владеенето на електрозаваряване е умение, което винаги ще ви бъде полезно в строителството и ежедневието. В момента няма друг начин за свързване на метални елементи като заваряване. Можете да научите този занаят сами, след като сте усвоили първоначалните умения на заварчик и извършвате прости заваръчни работи. Помислете откъде да започнете да изучавате електрическо заваряване за начинаещи и какво е необходимо за това.

Подготовка за заваряване

Обучението по електрическо заваряване е практически процес, който изисква известно обучение. На първо място, трябва да се погрижите за безопасността. Работата на заварчик е доста опасна:

• Възможност за изгаряния от пръски разтопен метал;
• Отравяне с токсични секрети при високи температури;
• Възможност за токов удар;
• Нараняване на очите, ако не се носят предпазни очила.

Правилният избор на оборудване и оборудване за електрическо заваряване е ключът към безопасността на процеса. За извършване на заваръчни работи ще ви трябва:

1. Костюм от плътен плат, покриващ изцяло тялото, ръцете и краката;
2. За защита на очите могат да се използват специални очила, но препоръчваме да обърнете внимание на маските. Те също така ще защитават лицето и са по -безопасни по време на процеса на заваряване;
3. Висококачествено заваръчно оборудване;
4. Електроди;
5. Кофа с вода за отстраняване на възможни пожари;
6. Правилно избрано място за заваряване. За предпочитане е да останете на открито и да премахнете всички запалими предмети наблизо.

Съвременният пазар представя богат избор от електрически заваръчни машини, чието разнообразие се свежда до три основни типа:

• Трансформатор, който преобразува променлив ток за заваряване. Този тип заваръчни машини често не дават стабилна електрическа дъга, но изяжда много напрежение;
• Токоизправителят се преобразува в постоянен ток от потребителската мрежа. Тези устройства позволяват да се получи електрическа дъга с висока стабилност;
• Инверторът ви позволява да преобразувате тока от битовата мрежа в DC за заваряване. Тези единици се характеризират с лекота на дъгови удари и висока производителност.

За начинаещи се препоръчва да изберете електроди като твърди пръти, които са покрити с топящо се съединение. За начинаещ заварчик ще бъде по-лесно да направи равномерен шев с такива електроди. Размерът на пръчките за начинаещ е 3 мм.

Обучение по електрозаваряване

Свързване на електрода и запалване на дъга

Процесът на електрическо заваряване за начинаещи и опитни заварчици започва със свързване на електрода и запалване на дъгата. По-удобно е да започнете уроци по заваряване на универсални електроди с диаметър 3,2 мм. Такива електроди имат по-висока цена, но значително улесняват работата на заварчика.

На един от кабелите на заваръчната машина се поставя скоба, като правило те са от два вида:

1. Винт. Дръжката на държача се върти и ви позволява да поставите електрода в образуваното гнездо;
2. Пружинно заредено. За да поставите електрода, трябва да натиснете бутона на дръжката.

След свързване на електрода идва ред да свържете кабелите на устройството. Заваръчният блок има два изхода: отрицателен и положителен и два кабела:

• Първият завършва с щипка за електрод;
• Вторият има фиксатор за свързване към детайла.

Схемата на свързване зависи от операцията. В инверторните устройства плюсът е свързан към частта, а минусът към електрода. Тази полярност осигурява по-добро нагряване на метала и следователно по-голяма здравина на заварените съединения. За заваряване на неръждаема стомана се прави обратна връзка.

След като свържете електрода и кабелите, трябва да научите как да стартирате дъгата. Неговото запалване възниква, когато детайлът и електродът влязат в контакт. Възможни са два метода:

• Потупване. Необходимо е леко да ударите частта с края на електрода няколко пъти;
• Извършване. По бъдещия шев се извършва бързо проводимо движение на електрода.

Новият електрод се запалва бързо. Малко по-трудно е да запалите вече използван такъв - за това е необходимо да го освободите от въглеродни отлагания чрез почукване върху детайла.

Преди да преминете към следващия етап на обучение, е необходимо да се научите как стабилно и бързо да ударите дъгата.

Практикуване на наклона и движението на електрода

Най-удобната позиция на електрода се характеризира като наклонена към заварчика под ъгъл 30-60 °. Варирането в тези пропорции се извършва по време на заваряването според състоянието на заваръчната вана.

Има две опции за накланяне на електрода:

• Заден ъгъл. Съгласно тази схема стопената шлака отива зад електрода, който се движи с такава скорост, че шлаката има време да затвори заваръчната вана. При това положение на електрода металът се нагрява до значителна дълбочина;
• Ъгъл напред. В този случай нагряването на метала ще бъде леко, заваръчният шев ще следва електрода.

При заваряване майсторът трябва да оцени няколко параметъра:

1. Движението на електрода трябва да се извършва по планирана схема, за да се получи равномерен и красив шев;
2. Тъй като металът се топи, електродът пада по-ниско, но не повече от 2-3 мм от ръба на метала;
3. Състоянието и размерът на заваръчната вана се регулира от скоростта на електрода;
4. Важно е да контролирате посоката на шева.

Първа стъпка от обучението: ролки

Трябва да започнете обучението си в основите на електрическото заваряване с ролки - заваръчни шевове върху дебели парчета метал, където се практикуват уменията за притежаване на електрическа дъга и заваръчни шевове.

Последователността за създаване на ролките е следната:

• За обработка се взема дебел метален лист, почистен от ръжда и мръсотия;
• Всички манипулации със заваръчната машина и дъгата се извършват в костюм и с очила за очите!
• След запалване дъгата се довежда до метала на разстояние от порядъка на 3-5 mm. Важно е да се гарантира, че разстоянието между детайла и дъгата е същото, това е ключът към равномерен и равномерен шев. Електродът се държи под ъгъл;
• Важно е да се разбере дали токът, подаван от заваръчната машина, е достатъчен. Ако дъгата изгасне, тогава напрежението трябва да се добави. Ако напрежението е твърде високо, дъгата няма да се стопи, а да отреже метала;
• Помислете за структурата на метала в контакт с дъгата. Важно е да разберете къде се образува заваръчната вана по време на заваряване и да го наблюдавате. Тази област от разтопен метал ще има белезникав цвят с характерни вълни от течен метал по повърхността;
• Когато под осветената дъга се появи заваръчна вана, можете да започнете да правите шев, като преместите електрода. Ваната ще следва дъгата, докато налягането на дъгата ще принуди ваната да се движи и в обратна посока, което води до търкаляне;
• Когато създавате мъниста, е необходимо да се придържате към определени модели на движения на електрода - това могат да бъдат транслационни движения с малка и винаги еднаква амплитуда, за да се създаде равномерен и красив шев.

Заварени връзки

Електрическото заваряване "Направи си сам" включва създаването на заварени съединения. Можете да продължите към тяхната практика след овладяване на ролките. Това изисква практически умения за притежаване на заваръчна машина, поради което е толкова важно да практикувате движенията си върху детайлите, преди да преминете към заваръчни елементи.

Препоръчително е да започнете да заварявате метални елементи върху малки детайли. Последователността на работата е както следва:

• Преди заваряване частите се закрепват в необходимата позиция с помощта на помощни инструменти;
• На първо място се извършват халки - точкови шевове със стъпка 8-10 см, които закрепват метални елементи на определени места. Това е необходимо, за да се даде на детайла определена здравина и металът да не се деформира при направата на дълъг шев. Изпълнението на такива скоби също значително улеснява създаването на основния дълъг шев. По правило се правят халки от двете страни на детайла;
• След изработването на скобите се създава общ шев, който заварява ръбовете на двата метални елемента. Тук е важно електрическата дъга да се движи с достатъчна амплитуда, като разтопения метал се изтласква в заваръчната вана от двете заварени равнини.

След охлаждане шевът се чука от шлаката и се проверява за качество. Ако има недостатъци или сурови петна, те трябва да бъдат варени отново.

Нека обобщим

Електрическото заваряване е полезно умение в ежедневието и строителството. Възможно е да го овладеете сами. Такова обучение ще се основава на:

• разбиране на теорията на процеса на заваряване, което е необходимо за правилната настройка на заваръчната машина и извършване на работа по заваръчния метал;
• спазване на правилата за безопасност при заваряване, което се свежда до използването на защитен костюм, очила или маска, заваряване далеч от запалими предмети;
• практически опит, който започва с възможността да се удари дъга и да се заварят мъниста.

Не се отчайвайте, ако първите експерименти с електрическо заваряване не ви зарадват с красиви шевове. Повярвайте ми, всеки опитен заварчик има подобни заваръчни скелети. Възможността за създаване не само на висококачествени, но и визуално атрактивни шевове ще дойде с опит и честа практика на заваряване.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Как самостоятелно да се научите как да готвите електрическо заваряване - видео

Как самостоятелно да се научите как да готвите с електрическо заваряване? Подобен въпрос може да възникне пред много мъже, които обичат да разбират различни процеси и знаят как да извършват строителни или ремонтни работи със собствените си ръце. Възможността за работа със заваръчна машина може да бъде полезна при издигане на ограда, ремонт на балкон, изграждане в селска къща и друга домакинска работа. Тези, които са усвоили този бизнес особено добре, могат самостоятелно да готвят тръби за подаване на вода или създаване на отоплителна система. Невъзможно е бързо да се създаде здрава връзка по -добре от заваръчния шев. Но за да научите как правилно да заварявате метал сами, трябва да проучите основите на заваряването. Разбирането на същността на процеса на технологията на електрическата дъга, етапите на работа, позицията на електрода и различните режими ще ви помогне бързо да научите как да готвите правилно чрез заваряване.

Как да научите как да готвите урок по електрическо заваряване 1

За да овладеете добре този метод за свързване на метал, трябва да разберете физическия процес на заваряване. Разбирането на образуването на шев ще ви помогне да готвите не "на сляпо", а със съзнанието за случващото се, което със сигурност ще се отрази в резултата.

За заваряване се използват различни устройства, които преобразуват тока до желаната стойност, способни да стопят стомана. Най-простите са трансформатори, работещи от 220 и 380V. Чрез навиване на намотките те понижават напрежението (V) и увеличават ампеража (A). Най -често това са големи устройства в промишлени предприятия или малко домашно устройство в гаража.

По-"усъвършенстваните" версии са преобразуватели на постоянно напрежение. Това прави създаването на заваръчния шев по-деликатен и по-тих. У дома се използват малки версии на тези устройства, наречени инвертори. Те работят в битова мрежа и преобразуват променлив ток в постоянен. Да се ​​научиш да готвиш с инвертор е по -лесно, отколкото да започнеш с голям индустриален трансформатор. Същността на процеса е както следва:

• Устройството осигурява необходимото напрежение.
• Два кабела (+ и -) идват от инвертора, първият е прикрепен към продукта, а вторият е оборудван с държач за електроди. Отрицателният кабел е обозначен от някои като нула. В зависимост от това кой проводник се придържа към земята, се определя полярността на тока.
• В момента, в който краят на електрода докосне детайла, се инициира електрическа дъга.
• Частиците от разтопения прът на електрода и ръбовете на метала, който ще бъде заварен, образуват свързващ шев.
• Покритието върху електродите се стопява, за да създаде облак газ, който предпазва заваръчната вана от околната среда и осигурява връзка без пори.
• Когато металът се втвърди, върху повърхността му се образува шлаков слой, който се отстранява чрез леко потупване.

Всеки бюджетен модел, който поддържа работа с електроди с диаметър 3 и 4 мм, може да се превърне в инвертор за начинаещи.

Подготовка на работното място

Как да се научим да готвим с електрическо заваряване за кратко време? Няма да можете да направите това за един ден, но като използвате съвети от различни видеоклипове и подготвите всичко необходимо на работното място, можете бързо да започнете да тренирате.

За да научите как да готвите със заваръчен инвертор, имате нужда от плоча за запалване на електрода. Не винаги е възможно да се прикрепи маса към продукта, така че е необходима малка метална маса или основа. Заварчикът трябва да има под ръка чук, за да регулира правилното фиксиране на металните части, сепаратор за шлака и пожарогасителен агент (пясък или пожарогасител). Заваряването на метал с инвертор е важно, като е добре защитено от вредни влияния. Независимо от мястото на работа (домашни или работни условия), всеки заварчик трябва да има:

• защитна маска със светлинен филтър, съответстващ на осветлението на работното място (при филтър № 5 ще бъде трудно да се види в стаята, във филтър № 3 ще бъде много сляп за очите на улицата);
• ръкавици от плат брезент за защита от температура и пръски;
• плътни, незапалими дрехи, които не са прибрани в колана;
• ботуши;
• шапка за защита от летящи капки шлака.

Научете се да държите електрод

За да научите как да заварявате, трябва правилно да държите електрода. Процесът на електрическо заваряване и крайният резултат директно зависят от това. Най -добре е да започнете с 3 мм електроди, които не са толкова дълги, колкото 4 мм, но се топят по -бавно от 2 мм. За фиксиране в държача се използва механизъм от два вида. Първият тип закрепване е пружинен, вторият е винт. За първия държач трябва да натиснете бутона и да вземете затягащия механизъм. За втория завъртете копчето обратно на часовниковата стрелка.

При заваряване оптималният ъгъл на наклон на електрода спрямо повърхността е 45 градуса. Така че можете да отведете шева от вас, към себе си, отляво надясно и обратно. За да заварявате успешно с инверторно заваряване, трябва да се научите да поддържате разстояние между края на електрода и метала от 3-5 мм. Това е много трудно в началото и в нарушение на това изискване електродът или ще се залепи за продукта, или ще се отдалечи и напръска метални частици. Следователно първите уроци по електрическо заваряване могат да започнат с изключено устройство, за да се тренира спазването на разстоянието. По-лесно се поддържа разстояние от 3-5 мм, ако има опора на краката или масата под лактите на заварчика. Доброто владеене на този нюанс ще помогне в бъдеще да се научите как да готвите с полуавтоматично устройство и други видове заваряване.

Урок за запалване на дъга

Как да научите как да готвите с електрическо заваряване можете да намерите във видеото за обучение. Всичко започва със загряване на електрода. За да инициирате електрическа дъга между земята и края на електрода, е необходимо леко да ударите последния по повърхността. Препоръчително е да направите това на отделна чиния, за да не оставяте следи върху продукта. Нагретият електрод се довежда до кръстовището и дъгата се възбужда от най-малкия контакт с повърхността. Отначало можете просто да изгорите няколко електрода, така че ръката да свикне с разстоянието и стабилното задържане на дъгата. Това ще ви помогне да свикнете визуално, когато всичко в маската престане да блести и дойде разбирането за протичащия процес. За да се прави разлика между разтопена шлака и метал в заваръчната вана, си струва да си припомним, че най -бялата и най -ярката светлина идва от стомана, а червеникавата от шлака. След като се научите да правите разлика между тези компоненти, можете по-добре да оформите шевовете и да забележите незаварените места.

Движения на електрода

Невъзможно е да готвите ефективно с електроди, без да овладеете техниката на движение. Как самостоятелно да се научите как да готвите с електрическо заваряване и да оформите правилно шев? Основният критерий за разбиране на характеристиките на технологията. Частиците от пръчката на електрода се сливат там, където е насочен краят. Следователно, умелото манипулиране на електрода е ключът към правилната структура и здравия шев. В допълнение към милиметровото желязо, повечето продукти за заваряване са свързани с многопроходни слоеве. Това гарантира херметичност и добри свойства на опън. Първият шев се нарича коренен шев и се извършва точно, стриктно на кръстовището. Това позволява на разтопения метал да запълни празнината между плочите. Следващите слоеве, които имат основа под тях, се извършват с осцилаторни движения. Това може да бъде всяка манипулация от списъка по-долу, продължавайки напред:

• зигзаг;
• овали;
• осмици;
• триъгълници.

Периодично опитни заварчици правят кратък тласък назад с върха на електрода, за да отблъснат слой шлака, който пречи на образуването на заваръчния шев.

Стъпки, за да започнете със заваряване

След подготовката на работното място и овладяването на задържането на стабилна дъга, както и практиката на зашиване върху равна повърхност, можете да започнете съединяването на двете части на плочите. Това изисква:

1. Поставете продукта в желаната позиция.
2. Фиксирайте зададената позиция със заварени хлъзгаи, дълги 5 мм, поне на две места от всяка страна. Това е необходимо поради свойството на метала да се свива и разширява от нагряване. Ако започнете да заварявате частите без халки, тогава другият ръб на продукта може да се отклони значително от необходимия размер. От шлаковете се отстранява шлака, за да се предотврати повторното му топене и попадане в заваръчната вана.
3. Дъгата се запалва и се поставя кореновият шев. Завършването на шева трябва да се извърши с припокриване на замръзналия метал, за да се избегнат фунии и други дефекти.
4. Шлаката се отбива и качеството на фугата се проверява визуално.
5. От противоположната страна се поставя шев, за да се балансира напрежението.
6. Следващите слоеве се правят с редуващи се страни.
7. Окончателният вариант се обработва, ако е необходимо, с мелница и се боядисва, за да се предотврати корозия.

Вертикална връзка

Вертикалните шевове се правят по малко по-различен начин и е необходимо да започнете да ги създавате само след добро овладяване на заваряването в долна позиция. Критерият в този случай е прекъсваща дъга, която осигурява втвърдяване на нанесения метал и предотвратява падането му. След прилепването се правят напречни движения с края на електрода, като дъгата се прекъсва след една или две манипулации. Шевът се води отдолу нагоре. Режими на заваряване Възможността за избор на правилния режим на заваряване е предпоставка за качествена работа. Това са основните стандарти:

Електрическото заваряване е икономичен и издръжлив метод за съединяване на метални части. С търпение, постоянство и следвайки горните съвети, можете бързо да овладеете електродъговото заваряване и успешно да реализирате своите строителни цели.

svarkalegko.com

Електрическо заваряване - ние го владеем сами

Бих отишъл при заварчика - нека ме научат!

Професията заварчик отдавна и надеждно навлезе в много индустрии и домакинства. Има нужда от това почти навсякъде. Наличието на модерно заваръчно оборудване ви позволява както да се научите как да готвите с електрическо заваряване самостоятелно, така и да овладеете професията на по -сериозно ниво.

Елементи, необходими за заварчика

За да овладеете перфектно техниката на работа със заваръчно оборудване, ще трябва да разберете не само физическите процеси при работа с метал, но и набор от знания за заваръчните машини, както и различни неизправности, технологични характеристики и други "клопки" . Трябва да можете да разберете тънкостите на професията заварчик на всеки етап - от подготвителния до финалния. В професионалните училища обучението по тази професия отнема две до три години.

Какво трябва да разберете, преди да научите как да готвите с електрическо заваряване?

• да може да избере правилния режим за работа с различни материали (стомана, сплави, цветни метали);
• познават различни техники за създаване на заварка;
• да могат правилно да избират електроди и заваръчна тел;

Как да се научите сами да електрическо заваряване?

Ако задачата не е да се превърнете в професионалист от най-висок клас, тогава ще бъде достатъчно да овладеете ключовите техники и да разберете основните понятия и вече можете да експериментирате със заваряване в помощната ферма.

И така, откъде да започнете?

На първо място, имате нужда от заваръчна машина и електроди. По -добре е да започнете с електроди с диаметър 3 мм - те са подходящи за повечето задачи и не натоварват много електрическата мрежа. Апаратите според принципа на работа са разделени на три категории: трансформатор, токоизправител и инвертор. Инверторите са най-компактните, леки и лесни за използване за начинаещи.

Трябва да изберете заваръчна машина въз основа на целта на работа

След това трябва да изберете няколко метални фрагмента, върху които да практикувате. Ще ви трябва кофа с вода, чук за събаряне на шлаката и метална четка за почистване на повърхността. От гащеризони и защитно оборудване ще ви трябва:

• маска за защита на лицето и шията със специален светлинен филтър (например маска хамелеон);
• ръкавици, изработени от плътна тъкан;
• работно облекло от здрава материя, с дълги ръкави.

Не забравяйте за предпазните мерки: наблизо не трябва да има запалими или запалими материали, а електрическата мрежа трябва да може да издържи натоварванията, произтичащи от работата на заваръчната машина.

Първите стъпки в това как да се готви правилно с електрическо заваряване

Погрижете се за заземяването - подходящата скоба трябва да бъде здраво закрепена към детайла. След това трябва да проверите кабела - колко добре е изолиран и правилно пъхнат в държача.

След като свържете "масата", можете да изберете стойността на силата на тока - в зависимост от електрода и материалите, с които трябва да работи.

Преди да удари дъгата, електродът се настройва спрямо детайла под ъгъл от около 60 градуса.

Държач на електрода При бавно движение ще се появят искри - това означава, че трябва да се появи заваръчна дъга. За да го създадете, трябва да поставите електрода така, че разликата между него и повърхността да е не повече от пет милиметра. Същото правило трябва да се спазва по време на по-нататъшна работа.

Електродът постепенно ще изгори. Не бързайте да го преместите. Скоростта на движение на електрода зависи от много фактори - те ще бъдат разкрити по-подробно в процеса на практика.

Какво да направите, ако електродът залепне? Достатъчно е леко да го завъртите настрани.

За да се създаде стабилна заваръчна дъга, е желателно да се поддържа разстояние от 3 до 5 милиметра между края на електрода и повърхността на детайла. В случай на дъга с дължина 2-3 мм, която отказва да се запали, силата на тока може да бъде увеличена.

Характеристики на заваръчната дъга и полярността при създаване на заварка

Когато се опитвате да заварявате зърно, трябва да се стремите да преместите разтопения метал до центъра на заваръчната дъга.

Електродът се движи плавно хоризонтално, придружен от колебателни движения. Благодарение на това се получава красив и висококачествен шев. Да научите как да готвите с електрическо заваряване, като

Тегло - за електродъгово заваряване

професионалист, трябва да знаете как заваряването с директна полярност се различава от обратната полярност.

Електрическа дъга се образува при подаване на променлив или постоянен ток от източник на енергия. Ако положителният полюс на захранването (анод) е свързан към детайла, това означава, че дъговата заварка има правилна полярност.

И ако отрицателният полюс на захранването (катод) е свързан към детайла, се получава дъгова заварка с обратна полярност. Електрическата дъга кара металния прът на електрода да се стопи и да се смеси с разтопения материал на детайла, за да образува така наречената заваръчна вана. В този случай се образува шлака, която излиза на повърхността.

Как да готвите правилно с помощта на електрическо заваряване с различни размери на заваръчната вана?

В зависимост от позицията на басейна в пространството, както и като се вземат предвид различните режими на заваряване, дизайнът на частите, които ще се съединяват, размерът и формата на ръбовете, както и скоростта, с която се движи дъгата по повърхност, размерът на заваръчната вана може да се различава. По правило неговите размери могат да варират в диапазона:

Електродно заваряване

• от 8 до 15 мм - ширина;
• от 10 до 30 мм - дължина;
• до 6 мм - дълбочина.

Как се изчислява дължината на дъгата? Това е разстоянието от едно активно петно, разположено на неговата повърхност, до друго (което се намира на повърхността на разтопения електрод). Когато покритието на електрода се стопи, в близост до дъгата и над заваръчната вана се появява газообразна атмосфера, която изтласква въздуха от зоната на заваряване, предотвратявайки му въздействие върху разтопения метал. Също така тук попадат двойки легиращи елементи както на основния, така и на електродния метал.

Освен това шлаката предпазва от окислителните ефекти на въздуха, тъй като покрива повърхността на заваръчната вана. И благодарение на него металът се почиства от вредни примеси. Шлаката се образува, когато дъгата се отстрани и металът кристализира в заваръчната вана при образуването на заваръчния шев.

Относно техниките за оформяне на шев

Преди да научите самостоятелно как да готвите с електрическо заваряване, трябва да овладеете различни техники на заваряване за свързване на метални части. Компетентната поддръжка и движение на електрическата дъга е ключът към висококачествен шев. Ако дъгата е твърде дълга, тогава металът ще се окисли и ще се насити с азот, ще се разпръсне с капчици и ще образува пореста структура.

Шев с припокриване

Заваръчната дъга се движи транслационно по оста на електрода. Това поддържа желаната дължина на дъгата, която се влияе от скоростта на топене на електрода. Дължината на електрода намалява постепенно, точно както се увеличава разстоянието между него и заваръчната вана. За да се предотврати това, електродът трябва да се движи по оста, като се наблюдава синхронизацията на неговото скъсяване и движение в посока на заваръчната вана.

Таван шев

Диаметърът на електрода зависи от дебелината на комплекта, който ще се заварява.

Друг вид ролка се нарича ролка за резба. Такова зърно се образува в процеса на преместване на електрода по оста на шева, който се заварява. Що се отнася до дебелината на ролката, тя зависи от диаметъра на електрода и скоростта, с която се движи.

Що се отнася до ширината на ролката, можем да кажем, че тя обикновено надвишава диаметъра на електрода с 2-3 мм. По този начин се получава доста тясна заваръчна перла. Неговата якост не е достатъчно висока, за да създаде солидна структура. Как да го оправя? Достатъчно е, когато електродът се движи по оста на заваръчния шев, да се направи допълнително движение от него - напречно на оста.

Тройник (едностранен канал)

Страничното изместване на електрода по време на работа позволява да се получи достатъчна ширина на шева. Това става чрез възвратно-постъпателни трептения на електрода, чиято ширина се определя за всеки конкретен случай поотделно. Тук трябва да вземете предвид положението на шева, неговия размер, формата на жлеба, характеристиките на материалите, както и списъка с изисквания за дизайна. Обикновено се приема нормалната ширина на заваръчния шев от 1,5 до 5,0 диаметъра на електрода.

Заваръчен шев с опора за електроди

Образува се с доста сложни, тройни движения на електрода. Има няколко вариации. Траекторията на движение при класическото дъгово заваряване трябва да бъде такава, че ръбовете на частите, които трябва да се съединят, да се стопят, като в същото време трябва да се образува достатъчно разтопен метал, за да се образува шев с дадена форма.

Разкъсване и съединяване на шевове

Как да научите как правилно да заварявате разкъсани шевове с електрическо заваряване? Ако електродът изгори почти до края, тогава трябва да спрете, за да го смените. Преди възобновяване на работата, шлаката се отстранява и процесът може да бъде продължен.

Дъгата се запалва на разстояние 12 мм от кратера (това е вдлъбнатина, която се появява в края на шева). Електродът се връща в кратера, за да създаде сплав от новите и стари електроди, и след това продължава движението си по първоначално избраната траектория.

Предимства и недостатъци на ръчното заваряване

Предимства:

• можете да извършвате работа на места, до които достъпът е ограничен;
• възможно е заваряване на различни видове стомана, което се извършва благодарение на богат избор от електроди; Предимства на електродъгово заваряване - леко тегло
• смяната на един материал за заваряване към друг е лесна и бърза;
• достъп до конструкции от почти всяка позиция в пространството;
• заваръчното оборудване е лесно за транспортиране и лесно за работа.

Недостатъци:

• доста вредни условия на труд;
• качеството на шевовете директно зависи от квалификацията на заварчика;
• Ефективността и производителността са доста ниски (в сравнение с други видове заваряване).

Един апартамент и още повече частна къща се нуждае от редовна поддръжка и ремонт. Направи си сам трябва да бъде универсален човек, който може да върши много различни задачи. Ето защо занаятчиите искат да овладеят възможно най -много технологии.

Заваряването е едно от най -търсените. Практиката показва, че електрическото заваряване за начинаещи е просто и достъпно за всеки, който иска да се научи как да го използва.

Електрическото е един от методите на заваряване, когато се използва електрическа дъга за нагряване и след това топене на метали. Температурата на последния достига 7000 градуса С, което е много по-високо от точката на топене на повечето метали.

Процесът на електрическо заваряване протича, както следва. За образуване и поддържане на електрическа дъга в работно състояние, ток се подава от заваръчното устройство към електрода.

По време на процеса на заваряване основният метал и металната сърцевина на електрода се разтопяват и смесват, за да образуват здрав и нечуплив шев

Когато електродният прът докосне повърхността, която ще бъде заварена, заваръчният ток протича. Под негово влияние и въздействието на електрическа дъга, електродът и металните ръбове на елементите, които ще се заваряват, започват да се топят. От стопилката, както казват заварчиците, се образува заваръчна вана, в която разтопеният електрод се смесва с основния метал.

Стопената шлака изплува на повърхността на ваната, което образува защитен филм. След изключване на дъгата металът постепенно се охлажда, образувайки шев, покрит с котлен камък. След като материалът се охлади напълно, той се почиства.

За заваряване могат да се използват неконсумативи и консумативи електроди. В първия случай, за образуването на заваръчен шев, в стопилката се въвежда пълнеж, във втория това не се изисква. За образуването и последващото поддържане на електрическа дъга се използва специално оборудване.

Какво ви е необходимо за заваряване у дома?

За да извършите работата, ще ви е необходима на първо място заваръчна машина. Има няколко негови разновидности. Нека решим на кой да дадем предпочитание.

• ... Отличителна черта е способността да се генерира електрическа енергия и да се използва за създаване на дъга. Ще бъде полезно там, където няма източник на захранване. Той има впечатляващи размери, така че не е много удобен за използване.
• Заваръчен трансформатор... Устройството преобразува променливото напрежение, подадено от мрежата, в променливо напрежение с различна честота, което е необходимо за заваряване. Устройствата са лесни за работа, но имат значителни размери и реагират негативно на възможни токови удари.
• Заваръчен токоизправител... Устройство, което преобразува подаденото от мрежата напрежение в постоянен ток, необходим за образуването на електрическа дъга. Отличават се със своята компактност и висока ефективност на работа.

За домашна употреба е за предпочитане токоизправител от инверторен тип. Те обикновено се наричат ​​просто инвертори. Оборудването има много компактни размери. При работа се окачва на рамото. Принципът на действие на устройството е доста прост. Той преобразува високочестотния ток в постоянен. Работата с този тип ток осигурява най-високо качество на заварката.

Заваръчният генератор може да работи при липса на електрическа мрежа. Той сам генерира тока. Системата е много тромава, доста е трудно да се работи с нея

Инверторите са икономични и работят на домакинска мощност. Освен това с тях е по-добре да работи начинаещ. Те са изключително лесни за работа и осигуряват стабилна дъга.

Недостатъците на инверторите включват по -висока цена от другите устройства, чувствителност към прах, влага и скокове на напрежението. Когато избирате инвертор за домашно заваряване, обърнете внимание на диапазона от стойности на заваръчния ток. Минималната стойност е 160-200A.

Допълнителните функции на оборудването могат да улеснят работата на начинаещия. От такива приятни "бонуси" си струва да се отбележи Hot Start, което означава увеличаване на първоначалния ток, подаван в момента на запалване на заваръчната дъга. Това прави дъгата много по-лесна за активиране.

Функцията Anti-Stick автоматично намалява заваръчния ток, ако прътът на електрода е заседнал. Това го прави по-лесно за изтегляне. Функцията Arc Force увеличава заваръчния ток, ако електродът се приведе към детайла твърде бързо. В този случай залепване не се получава.

В допълнение към всякакъв вид заваръчна машина, са необходими електроди. Най-добре е да изберете тяхната марка според специална таблица, която посочва вида на материала, който ще се заварява.

Ще ви трябва и заваръчна каска. Най-добрият от всичко е този, който се носи на главата. Моделите, които трябва да се държат в ръка, са изключително неудобни.

Заваряването трябва да се извършва само в защитен костюм. Специална маска ще предпази очите от ултравиолетово лъчение и пръски, тесният костюм и платнените ръкавици ще предотвратят изгаряния

Маската може да бъде обикновено тонирано стъкло или така наречения "хамелеон". Последният вариант е за предпочитане, тъй като когато се появи дъга, стъклото автоматично се потъмнява. Необходимо е да се работи само в специално облекло, което предпазва от пръски и ултравиолетово лъчение. Това може да бъде дебел памучен гащеризон, ботуши или високи ботуши, брезент или гумирани ръкавици.

Технология на електрическо заваряване

По -добре е да се научите как правилно да заварявате части с електрическо заваряване под ръководството на опитни заварчици. Ако по някаква причина това не работи, можете да опитате сами. Първо трябва правилно да организирате работното си място. Това е много важно, тъй като заваряването е високотемпературен и следователно опасен за пожар процес.

За работа трябва да изберете работна маса или друга основа, изработена от незапалим материал. Дървените маси и подобни предмети са строго забранени. Препоръчително е да няма запалими предмети в близост до мястото, където ще се извършва заваряване.

Не забравяйте да поставите кофа с вода близо до вас, за да премахнете възможните пожари. Освен това трябва да определите безопасно място, където ще се натрупват остатъците от използвани електроди. Дори и най-малкият от тях е способен да предизвика пожар.

Заваръчни електроди с различни диаметри могат да бъдат намерени в продажба. Необходимият размер на пръта се избира въз основа на дебелината на метала, който ще се заварява.

За първите независими шевове трябва да подготвите ненужно парче метал и да изберете електроди за него. Експертите препоръчват използването на 3 мм пръти в такива случаи. По-малкият диаметър се използва за заваряване на тънки листове, от които е неудобно да се учи. По-големите електроди изискват висока мощност на оборудването.

Започваме с почистване на участъка от метал, върху който ще бъде разположен шевът. Тук не трябва да има ръжда или мръсотия. След като детайлът е подготвен, вземаме електрода и го поставяме в скобата на заваръчната машина. След това вземаме „заземяващата“ скоба и я прикрепяме здраво към частите. Отново проверяваме кабела. Трябва да бъде пъхнат в държача и добре изолиран.

Сега трябва да изберете работната мощност за заваръчната машина. Той е съобразен с диаметъра на електрода. Задаваме избраната мощност на панела на заваръчното оборудване.

Следващата стъпка е да запалите дъгата. За да направите това, електродът трябва да бъде доведен до детайла под ъгъл от около 60 ° и много бавно да го преместите по основата. Трябва да се появят искри. Веднага щом това се случи, леко докоснете електрода до детайла и веднага го повдигнете на височина не повече от 5 mm.

Заваръчният инвертор е готов за работа. Към него са свързани два кабела: единият със скоба за електрод, а другият със заземяващ елемент

В този момент избухва дъга, която трябва да се поддържа през цялото време на работа. Дължината му трябва да бъде 3-5 мм. Това е разстоянието между края на електрода и детайла.

Докато поддържате дъгата в работно състояние, трябва да запомните, че по време на работа електродът изгаря и става по -къс. Може да се получи залепване, ако електродът е твърде близо до детайла. В този случай трябва да го завъртите леко настрани. Дъгата може да не удари първия път. Може би няма достатъчно сила на тока, тогава трябва да се увеличи.

След като начинаещият заварчик се научи как да запали дъгата и да я поддържа в работно състояние, можете да започнете да заварявате зърното. Това е най-простата от всички операции. Запалваме дъгата и започваме да движим електрода много плавно и внимателно по бъдещия шев.

В същото време извършваме осцилаторни движения, наподобяващи полумесец с малка амплитуда. Ние някак си "загребваме" разтопения метал до центъра на дъгата. По този начин трябва да получите равен шев, като валяк. Върху него ще има малки вълнообразни метални мъниста. След като шевът изстине, трябва да съборите мащаба в него.

Техники на електродъгово заваряване - методи на заваряване

За да получите качествен шев, трябва да се научите как да поддържате и след това да премествате дъгата. Дължината на електрическата дъга особено влияе върху качеството. Ако е повече от 5 мм, тогава се счита за дълъг. В този случай се получава азотиране и окисляване на разтопения метал. Пръска се с капки, докато шевът е порест и не е достатъчно здрав. Ако дъгата е твърде къса, може да възникне липса на сливане.

Електродният прът може да се движи по различни пътища. С опит всеки заварчик избира "своя" вариант и по-често комбинация от няколко движения

За извършване на заваряване се използват различни техники. Нека разгледаме по-подробно основните.

Вариант № 1: долни челни стави

Най-често срещаният и лесен начин за свързване на части. За метални дебелини до 0,8 см се използва двустранно заваряване. За метални съединения, по-тънки от 0,4 см, се извършва само едностранно заваряване. За работа се избират електроди, чийто диаметър е равен на дебелината на метала. Ако надвишава 8 мм, заваряването се извършва с жлеб. В този случай ъгълът на жлеба е около 30 °.

Заваряването се извършва в няколко прохода. Препоръчително е да използвате подвижни стоманени или медни подложки, за да избегнете изгаряне. Първият проход се извършва с електрод с малък диаметър, не повече от 4 мм. В процеса на направата на първия шев, неговата точност и дълбочина на проникване са много важни. След нанасяне не трябва да има проникнат метал зад ръбовете.

За втория и всички следващи проходи се използват електродни пръти с по-голям диаметър. Те са избрани за висококачествено запълване на вдлъбнатината, образувана между ръбовете. Електродът се движи бавно по шева, като същевременно се извършват осцилаторни движения, сякаш люлее електрода от едната към другата страна, за да се запълнят напълно празнините с разтопен метал.

Вариант № 2: долни ъглови съединения

Опитните заварчици твърдят, че могат да се постигнат добри резултати, ако ъглите са заварени в лодка. Това означава, че съединяваните части се монтират под ъгъл 45 ° или по друг начин. По този начин се осигурява най-висококачествено проникване на стените на продукта и се намалява рискът от подрязване и липса на проникване. Този метод на заваряване дава възможност за заваряване на шевове с голямо напречно сечение в един проход.

Майсторите напомнят, че при заваряване на ъглова връзка Т-образна електрическа дъга трябва да се запали само в хоризонтална равнина.

Има два вида заваряване "в лодка" - симетрично и асиметрично:

• В първия случай наклонът на частите е 45 °. Вероятността от провисване или подрязване на една от стените е минимална. Заваряването с обратна и директна полярност се извършва при максимални стойности на тока. При заваряване с обратна полярност дължината на електрическата дъга трябва да бъде минимална.
• Асиметрична лодка предполага, че частите са наклонени под ъгъл от 60 ° или 30 °. Тази опция е много удобна, ако работата се извършва на труднодостъпни места, тъй като амплитудата на движението на електрода е малка. Заварчикът насочва дъгата към самия корен на шева, като същевременно гарантира, че тя не излиза извън границите на бъдещия шев. Също така не е позволено да се заварява твърде много метал в един проход.

Ъгловите съединения могат да бъдат от Т-тип, така че е необходимо да се научите как да заварявате метал чрез електрическо заваряване на няколко преминавания правилно и без грешки. Използването на единичен проход е възможно само при заваряване на прости конструкции със страни, които образуват ъгъл от 45 ° при ъглов шев. В този случай диаметърът на електрода не може да надвишава дебелината на метала с повече от 0,15-0,3 cm.

Стандартната многопроходна Т-заварка се извършва по следния начин. За първия проход се взема електрод с по-голям диаметър от избраните за следващите проходи. Например, използва се електрод, чиито размери варират от 0,4 до 0,6 cm.

Някои заварки се правят на няколко прохода. В този случай размерът на електрода за първото преминаване и за всички следващи преминавания е различен.

Заваряването се извършва плавно, без напречни вибрационни движения. При извършване на останалите проходи те трябва да бъдат изпълнени. Важно е амплитудата на вибрациите да е в рамките на допустимата ширина на фугата. Друг важен момент. Когато извършвате ъглови заварки с Т-заварка, дъгата трябва винаги да се запалва на хоризонтален рафт.

Когато правите електрическо заваряване на ъгли със собствените си ръце, можете да използвате тип свързване на припокриване. В този случай частите, които трябва да бъдат заварени, се поставят една върху друга с припокриване. Дъгата при заваряване с директна полярност трябва да бъде къса, с обратна - възможно най-къса. Дъгата е насочена точно към корена на ставата.

В процеса на заваряване е необходимо да се извършват възвратно-постъпателни движения с малка амплитуда с електрода. По този начин ще бъде възможно да се затопли равномерно цялата зона на ставите. В този случай заваръчната вана ще се напълни равномерно, а шевът ще се окаже изпъкнал и пълен.

Вариант № 3: вертикални шевове

Шевовете, насочени вертикално, се изпълняват само с къса дъга. В този случай работният ток трябва да бъде с 10% -20% по-малък, отколкото при процеса на заваряване на части в долна позиция. Тези изисквания са лесни за обяснение. По -ниският ток предполага, че разтопеният течен метал няма да се оттича от заваръчната вана. С по-малка дъга е по-лесно да се работи.

Заваряването на вертикални шевове има свои собствени характеристики. Те се обясняват с факта, че в това положение течният метал може да тече надолу по шева. Следователно заваръчният ток и ъгълът на наклон на електрода трябва да бъдат правилно избрани.

Опитните заварчици предпочитат да заваряват вертикални шевове отдолу нагоре. Дъгата се запалва в най-ниската точка на бъдещия шев. След това се подготвя малка хоризонтално разположена платформа, чиито размери съответстват на участъка на бъдещия шев. След това прътът на електрода бавно се избутва нагоре. В този случай движенията задължително се извършват през връзката.

Те могат да бъдат под формата на рибена кост, ъгъл или полумесец. Последният вариант е най-лесният за изпълнение. Освен това е важно да се поддържа правилната позиция на електрода. На теория проникването се извършва най-добре, ако пръчката е перпендикулярна на шева, тоест хоризонтално.

Практиката показва, че в това положение на електродния прът течният метал тече надолу по шева. За да се избегне това, ъгълът на наклон на пръта се избира в диапазона от 45 ° -50 °. Това е най-добрият вариант за вертикално заваряване. За заваряване на части отдолу нагоре се избират електроди, чийто диаметър не надвишава 0,4 cm.

Вариант № 4: подробности за тръбите

У дома често трябва да помните как да заварявате метална тръба с електрическо заваряване. Вертикален шев обикновено се прави отстрани на детайла, а хоризонтален шев се прави около обиколката. Стоманените тръби са челно заварени. Всички ръбове трябва да бъдат добре заварени.

За да се сведе до минимум провисването вътре в тръбата, електродът се довежда до продукта под ъгъл не повече от 45 °. Ширината на шева трябва да бъде 0,6-0,8 cm, височината трябва да бъде 0,2-0,3 cm.

Заваряването на тръби се извършва с различни шевове и в различни области. В зависимост от дебелината на стената на детайла и неговото местоположение се избира диаметърът на електрода и видът на шева

Преди да започнете заваряването, частите, които ще се съединяват, се почистват добре. Краищата на тръбата се разглеждат. Ако са деформирани, те се изправят или подрязват. След това ръбовете на частите се почистват до метален блясък отвътре и отвън на разстояние най-малко 1 см от ръба. След това започват да заваряват.

Съединението се заварява без прекъсване до пълното му заваряване. За фиксирани съединения на тръби със стени с ширина до 0,6 mm се правят два заваръчни прохода, за продукти със стени от 0,6 до 1,2 cm - три прохода, за части със стени по-широки от 1,9 cm - четири прохода. В този случай всеки следващ шев се прилага само след отстраняване на скалата от предишния.

Качеството на първия шев е най-важно. В процеса на неговото изпълнение всички затъпявания и ръбове трябва да бъдат напълно разтопени. Пукнатини, дори и най-малките, не трябва да има. Ако има такива, те или се топят, или се изрязват. След което фрагментът се запарва отново. Заваряването на въртящи се тръби се извършва по същия начин.

Възможни дефекти на заварени съединения и шевове

Електрическото заваряване е сложен процес и нещата не винаги вървят гладко. В резултат на грешки в работата, шевовете и ставите могат да имат различни дефекти, включително:

• Кратери.Малки вдлъбнатини в мъниста. Може да възникне в резултат на прекъсване на дъгата или грешка при изпълнението на крайния участък от шева.
• Пори.Заваръчният шев става порест в резултат на замърсяване на ръбовете на частите с ръжда, масло и т. Н. Освен това, порьозността може да се появи, ако шевът се охлади твърде бързо, при висока скорост на заваряване и при работа с несъхнали електроди.
• Подрязвания.Изглежда като малки вдлъбнатини от двете страни на перлата. Появяват се, когато електродите са изместени по посока на вертикалната стена при заваряване на ъглови съединения. Освен това се получават подрязвания при работа с дълга дъга или когато заваръчният ток е твърде висок.
• Шлакови включвания.Вътре в заваръчния ръб има парчета шлака. Това може да се случи, ако ръбовете са замърсени, скоростта на заваряване е висока или ако заваръчният ток е твърде нисък.

Това са най-често срещаните дефекти на заварката, но може да има и други.

Изводи и полезно видео по темата

Характеристики на заваряването на тръби:

Как да изберем правилния заваръчен инвертор:

Ако желаете, всеки домашен майстор ще може да овладее основите на заваряването. Не е толкова трудно. Ще са необходими търпение, точност и, разбира се, точно изпълнение на всички инструкции. Всичко ще бъде много по-лесно, ако процесът на овладяване на ново умение се ръководи от опитен специалист.

Доста лесно е да се научите самостоятелно да овладеете техниката за получаване на заварка и това умение ще донесе много ползи. Добре проученият процес ще ви позволи да извършвате работа с различни нива на сложност от заваряване на два материала до направата на барбекю, пейки, оранжерийна рамка. Но преди да приложите плана, трябва да изучите теорията, да изберете необходимото оборудване и материали, да гледате видеото за обучение и накрая да започнете практика.

Заваръчният шев е най-лесният, бърз и надежден начин за съединяване на метални части. Заваряването се използва не само в индустрията, но е достъпно и за начинаещи майстори. Трябва да започнете с прости техники и постепенно да подобрите уменията си.

Подготвителен етап.

На първо място, трябва да изберете и закупите оборудването, необходимо за извършване на работата:

• заваръчна машина
• електроди
• защитен щит или така наречената маска на заварчика
• ръкавици или защитни ръкавици, костюм

Заваръчните машини са няколко вида: заваръчен трансформатор, по-усъвършенстван заваръчен токоизправител, най-подходящ заваръчен инвертор. Заваръчният инвертор е най-добрият вариант за начинаещ. Лек, което е по-важно, компактен, има плавно, както казват професионалистите, регулиране на тока, лесно запалване.

Електродите са необходими за подаване на ток за заваряване към шева и чрез топене, поради високата температура, те задържат частите заедно. Професионалистите считат електродите за оптимални за начинаещи - метални пръти със специално покритие с диаметър 3 мм.

Защитният щит предпазва очите на заварчика от термични изгаряния, които могат да бъдат получени поради излагане на ярка и опасна за очите радиация, а лицето от пръски горещ метал, летящи в различни посоки. Има огромен брой технологии и разновидности на защитни щитове и маски, разбирай гипрофесионалният сайт http://svarochnyemaski.ru ще ви помогне. Голям асортимент от този ресурс ще ви помогне да изберете щитове с всякаква сложност и ценова категория.

Ръкавиците се избират от брезент или подходящи ръкавици от велур. HB и плетени няма да работят.

Първите стъпки на начинаещ заварчик.

Както във всичко, трябва да започнете с просто. Вземете ненужно парче метал, почистете го от ръжда и мръсотия. Поставете електрода в държача на заваръчната машина и задайте необходимия ток.
Запалете дъгата чрез леко почукване по материала и поддържайте разстояние от 3 до 5 mm до детайла. Водете електрода плавно, без прекъсване, като вибрира между частите, които ще се заваряват.
Отстранете шлаката от шева. Шевът трябва да е равномерен и без дефекти.

Качеството на шева директно зависи от постоянството на пролуката и нейния размер. Желателно е да получите първия опит под наблюдението на опитен заварчик, но дори и без него е напълно възможно да получите положителен резултат.

Дъговата заварка на метал е широко разпространен и универсален метод за свързване на метал. Технология на електродъгово заваряване: Електрическият ток на заваръчния източник създава дъга между основния метал и консумативния електрод. Върху електрода изгаря покритие, което отделя газ, който предпазва зоната от кислород. Прегрятият заобикалящ газ разтопява метала, прехвърляйки метала от електрода в заваръчната вана.

Основната задача за начинаещ е да се научи как да води заварка. Преди да започнем да изгаряме електродите, ще научим за използваното оборудване. Задачата на заваръчната машина, независимо от нейния размер или форма, е да осигури достатъчен регулиран ток към електрода. Заваръчната машина доставя постоянен или променлив ток към електрода. Преди това за заваряване се използваха трансформатори. Те се заменят с компактни и устойчиви на провисване заваръчни инвертори.

Заваряване с права и обратна полярност

За променлив ток използвайте съответните електроди. Професионалните заварчици предпочитат постоянен ток. При DC заваряване потокът от електрони се движи в една посока. Заваръчният инвертор ви позволява да изберете полярността. Полярност - посоката на движение на потока от електрони зависи от това към кой извод сте свързали проводниците.

Обратна полярност при заваряване: плюс на електрода, минус на клемата за заземяване. Токът преминава от отрицателен към положителен, така че електроните се движат от метала към електрода. Това води до силно нагряване на края на електрода. При конвенционално заваряване се използва плюс на електрода, минус на терминала.

Предна полярност при заваряване: минус при електрода, плюс към клемата за заземяване. Токът протича от електрода към метала, електродът е студен и металът е горещ. Използва се в специални електроди за високоскоростно заваряване на ламарина.

Заваръчно оборудване

Не забравяйте, че различните машини заваряват различно! Затова, когато преподавате, използвайте колкото е възможно повече един апарат. Изолираните медни проводници също са важни. Те се предлагат в различни размери (секции). В края на главния проводник се поставя бързо разглобяема щипка, към нея се свързва 3 или 4 метра проводник с определен участък с държач за електроди за 200, 300 или дори 500 A (използва се за дебели електроди и високи токове). . За домашна употреба 200 A е по-удобно. Има държачи, подобни на клещи, и има държач за заваряване, в който се вкарва електрод и дръжката се завърта (ако е необходим електрод под различни ъгли, огънете го в основата). Имате нужда и от клема за заземяване със скоба за бързо освобождаване.

Светлинни филтри

Яркостта на дъгата е около 10 хиляди пъти по-висока от яркостта на светлината, приемлива за човешкото око. Защитен филтър ще предпази очите ви от изгаряне, когато гледате разтопената вана. Те идват в различен брой. Колкото по -малък е номерът, толкова по -лек е филтърът на маската на заварчика. Хората са чувствителни към светлината по различни начини. Светлинният филтър на заварчика трябва да предпазва очите, но трябва да имате ясна видимост към заваръчната вана. Ако използвате дебели електроди и високи токове, трябва да използвате филтрите с по-висок номер. Филтрите за маски са крехки. Използвайте защитни пластмасови очила отпред и отзад, за да ги предпазите от искри или надрасквания. Когато сглобявате маската, използвайте уплътнение и щипка. След като инсталирате филтъра, погледнете светлината, проверете дали няма празнини. Ако видите отблясък по време на готвене, спрете заваряването, за да не изгорите ретината (зайче). Сменете защитните очила за заваряване, когато са замърсени или надраскани. Чистотата на стъклото е важна за ясна видимост на заваръчната вана.

Нека започнем да заваряваме!

Заваръчните електроди са покрити с флюс, което прави процеса на заваряване възможен. Изгаряйки, потокът създава защитен газ и почиства ваната, измествайки кислорода във въздуха, предпазвайки го от свързване с разтопения метал, предотвратявайки образуването на пори, както и стабилизирайки дъгата и поддържайки чистотата на разтопения метал. При охлаждане на метала се образува заваръчна шлака, която осигурява допълнителна въздушна защита на метала.

Заваряването е постепенна практика, не е трудно. Първо се уверете, че всичко е готово за заваряване. Трябва да ви е удобно във всеки момент на заваряване! Електродът не изгаря веднага, така че се отпуснете, хванете дръжката с две ръце и се облегнете на масата възможно най-здраво. Когато сте готови, започнете процеса на електродъгово заваряване, спуснете щита на заварчика или регулирайте скобата на маската така, че да дойде надолу с кимване на глава.

Запалете дъгата, докато запалвате кибрит: ударете метала с електрод и отведете края до началото на шева. При удар, електродният поток ще започне да се топи, което почиства ваната. Удряйте в посоката на готвене, за да избегнете следи. След удара с електрода дъгата се запалва, краят на електрода трябва да е на 3 мм от повърхността, това създава пролука за дъгата и оттам идва ярка светлина. Когато заварявате, не гледайте светлината, а отвъд димящите искри, фокусирайте се върху разтопената басейн зад електрода.

По -удобно е да хванете хватката, така че лостът й да се намира под палеца. За да извадите електрода, вземете го с лявата си ръка, натиснете лоста и извадете електрода. Ако електродът залепне, потокът на върха най-вероятно е повреден. Надраскайте, за да изгорите края на електрода, преди да напълните заваръчната вана.

Когато дъгата е включена, оформете вана. Тук е необходимо известно време, за да се загрее основният метал. След време са необходими 2-3 малки завъртания на електрода около заваръчната вана. Освен това, по време на заваряване основният метал се нагрява и ваната се разминава. Отначало ваната е малка, направете така, че ваната да е достатъчно широка и да не променя формата си.

Мониторинг на процепа на дъгата

Дръжте електрода върху метала при заваряване. Това се нарича дъгова междина. Овладяването на тази разлика е първото и най-важно нещо, което трябва да научите. При движение по шева електродът се изразходва, така че трябва да се спусне. Поддържайте постоянна междина между върха на електрода и основния метал.

Ако разликата е малка, тогава няма време за загряване на основния метал, шевът ще бъде изпъкнал с липса на сливане по краищата.

Ако пролуката е твърде голяма, дъгата ще скочи, ще има лошо проникване и е трудно да се контролира поставянето на заваръчния метал.

Постоянната нормална междина е първата стъпка в контролирането на заваръчната вана и получаването на качествена заварка с добро проникване.

Колкото по -добре контролирате дължината на дъгата, толкова по -добре ще готвите! Когато дъгата премине през пролуката, тя разтопява основния метал и образува заваръчна вана. Той също така прехвърля метал от електрода към ваната.

Образуване на шев. Дефекти на заварка

При заваряване погледнете страните на шева, той трябва да е на нивото на метала. Шевът обикновено се оформя в кръг или зигзаг. С кръгови движения се преместете встрани и погледнете вдясно от заваръчната вана, след това нагоре по границата на басейна и шлаката, а след това от другата страна и просто разпределете басейна в кръг. Това е техниката на електродъгово заваряване. Зигзагообразните движения от страна на страна правят подобен шев: погледнете от едната страна, нагоре във ваната и от другата страна. Когато сменяте посоката, не забравяйте, че разтопената баня следва топлината.

Това е шев, заварен с бързо преместен електрод. Линията за баня е под повърхността на основния метал. Интензивната дъга на този електрод проникна дълбоко в основния метал, избута ваната назад и образува шев.

Когато преместите ваната напречно, запълващият метал от електрода се движи отзад и ако наоколо няма достатъчно метал, оставяте подрязвания. Подрязване - празно пространство, жлеб на ръба на шева, под нивото на метала.

За да избегнете това, контролирайте външните граници, като наблюдавате ваната и я изтънявате на повърхността. Силата на дъгата на върха на електрода може да се използва за манипулиране на ваната. Чрез накланяне на електрода ние бутаме банята, а не дърпаме. Колкото по-вертикално държим електрода, толкова по-малко изпъкнал е шевът. И обратно.

Електродът стои вертикално, цялата топлина се концентрира под електрода, силата на дъгата избутва ваната надолу, това води до дълбоко проникване и разпространява ваната наоколо.

Ако наклоните електрода, силата на дъгата се насочва назад и шевът започва да се издига (плува).

Ако наклонът е твърде голям, дъгата ще се натисне в посоката на шева, което прави ваната трудна за управление.

Има ситуации, когато трябва да заварите плосък шев и има моменти, когато трябва да избутате ваната назад. Поради това се използват различни ъгли на наклон на електрода. Започваме под ъгъл между 45 и 90 градуса. По-удобно е, заваръчната вана е ясно видима, приготвя се нормално.

В момента има нужда от почти всяка индустрия. И е трудно да си спомним поне една индустрия, където трудът на заварчик не би бил използван. Заваръчни работи се извършват на строителни обекти, в нефтопреработващата промишленост, енергетиката, корабостроенето, селското стопанство и др.

Лесно ли е да се научиш да готвиш? Видео обучението по заваряване може да даде само теоретична информация и някои умения; все пак е необходимо да се поучите от личния си опит. На първо място, заварчикът трябва да подготви оборудването и да идентифицира всички видове неизправности. По принцип заварчикът трябва да владее свободно технологията на заваряване, от подготвителната работа до почистването на заваръчния шев.

Обучението по заваряване, както показва практиката, не е съвсем просто. Трудността се крие във факта, че промяната на всякакви параметри по време на заваряване (работна скорост, сила на тока, скорост на подаване на тел или електрод, напрежение и т.н.) може да повлияе неблагоприятно на крайния резултат.

Професионалните заварчици знаят как да боравят с различни видове метал (стомана, сплави, цветни метали) и могат да заваряват всяка от най-сложните метални конструкции с помощта.

Как да се научите да готвите с ръчно електрическо заваряване?

Ако няма желание или възможност да преминете обучение в професионални училища, можете да научите как да готвите чрез заваряване, видео или печатна информация ще ви помогне за това. В края на краищата най -важното е да разберете как правилно да използвате ръчно електрическо заваряване и да научите основните техники на работа.

На първо място, начинаещ заварчик също ще се нуждае от електроди. Препоръчително е да закупите възможно най-много електроди (за начинаещи е по-добре да използвате електроди с диаметър 3 mm), тъй като достатъчен брой от тях ще бъдат развалени, докато започне да се получава.

Урок за заваряване - напредък на работата:

1. Необходимо е предварително да се подготви кофа с вода, тъй като дори малки остатъци от електрода могат да причинят запалване.
2. Необходимо е да закрепите скобата със заземяване към заварявания детайл.
3. Проверете дали кабелът е здраво поставен в държача и добре изолиран.
4. Задайте текущата стойност на контролния панел на заваръчната машина (текущата мощност трябва да съответства на диаметъра на използвания електрод).
5. Опитайте се да запалите дъгата, като поставите електрода под ъгъл от приблизително 60 ° спрямо продукта.
6. Преместете електрода бавно по повърхността и след като се появи искра, е необходимо да повдигнете електрода на около 5 mm от металната повърхност.
7. Разстоянието от 5 mm трябва да се поддържа през цялото време на заваряване.

ВАЖНО: трябва да се опитате да получите стабилна дъга от 3-5 мм между края на електрода и металния продукт. Ако не можете да ударите дъга от 2-3 мм, можете да опитате да увеличите тока на контролния панел на заваръчния блок.

Видеото с инструкции за заваряване също може да ви помогне да научите как да заварявате перлата. В този случай дъгата трябва да се движи плавно хоризонтално с помощта на осцилаторни движения. Ако накарате разтопения метал през цялото време да се насочи към центъра на дъгата, трябва да получите красив, равномерен шев.

Технология на ръчно дъгово заваряване

Поради входа на заваръчния ток от източника на захранване се образува електрическа дъга. Ръчното заваряване за начинаещи може да се извърши както със свързването на положителния полюс към продукта, така и със свързването на отрицателния.

Металната пръчка на електрода се топи поради действието на електрическата дъга, а металът на електрода, покрит със шлака, навлиза в заваръчната вана, след което се смесва с метала на продукта. Така се образува заварката.

Размерът на заваръчната вана обикновено е 10-30 мм дължина, 8-15 мм ширина и до 6 мм дълбочина. Тъй като тепърва се учим да заваряваме, такова разпределение на стойностите се обяснява с различни показатели: скоростта на движение на дъгата върху металната повърхност, дизайна на заварения продукт, избрания режим на заваряване, формата и размера на ръбовете и др.

Урокът за заваряване (видео) обяснява къде отива въздухът, когато електродът се стопи. В близост до дъгата и над заваръчната вана се образува газова атмосфера, от която впоследствие въздухът се изтласква от зоната на заваряване. След отстраняване на заваръчната дъга от ваната, металът започва да кристализира, след което се образува шев и повърхността му се покрива със замразена шлака.

Предимства и недостатъци на ръчното дъгово заваряване

Предимства:

• простота, лесна транспортируемост на заваряване;
• възможността за извършване на заваръчни работи на труднодостъпни места;
• способността за бързо преминаване от една операция към друга;
• възможност за заваряване в почти всяко пространствено положение;
• способността за заваряване на всякакъв вид стомана.

Обработката на различни видове метал е един от най-обещаващите видове търговски дейности, тъй като обработката е винаги търсена. Металните конструкции и изделия се използват навсякъде, в най-...

Принципът на аргонова дъга е да се стопи цветен метал с помощта на консумативен или неконсуматив електрод под действието на инертен газ. Най-разпространеният инертен газ е аргон, благодарение на...

Ако не обърнете внимание на процеса на заваряване и не подготвите лошо елементите за заваряване, тяхната здравина ще бъде краткотрайна и в един момент конструкцията ще се срути. Специален подход и професионализъм...

Споделете с приятелите си в социалните мрежи връзка към този материал (щракнете върху иконите):