टर्नर क्या करता है? टर्नर - यह कौन है? व्यवसाय टर्नर. आपको टर्नर के रूप में नौकरी कहाँ मिल सकती है?

श्रमिकों के कार्यों और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2019
ईटीकेएस के अंक क्रमांक 2 का भाग क्रमांक 2
इस मुद्दे को रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के दिनांक 15 नवंबर, 1999 एन 45 के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था।
(जैसा कि रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 द्वारा संशोधित)

टर्नर-बोरर

§ 126. टर्नर-बोरर द्वितीय श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. कटिंग टूल्स और यूनिवर्सल उपकरणों का उपयोग करके यूनिवर्सल बोरिंग मशीनों और गहरी ड्रिलिंग मशीनों पर 12-14 योग्यताओं के अनुसार सरल भागों का प्रसंस्करण। अधिक उच्च योग्य बोरिंग मशीन ऑपरेटर के मार्गदर्शन में 200 से 250 मिमी तक स्पिंडल व्यास वाली बोरिंग मशीनों का नियंत्रण।

जानना चाहिए:समान बोरिंग मशीनों का डिज़ाइन और संचालन सिद्धांत; सबसे आम सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का नाम, उद्देश्य और उपयोग की शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; काटने के औजारों को तेज करने और स्थापित करने के कोण और नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और गुण।

कार्य उदाहरण

1. फोर्जिंग हथौड़ों के स्ट्राइकर - खांचे की मिलिंग।

2. कांटे, बालियां, छड़ें, ब्रैकेट - उबाऊ छेद।

3. 1300 मिमी तक लंबे हिस्से - सीधे किनारों और कक्षों की मिलिंग।

4. वर्कपीस - सिरों की ट्रिमिंग और सेंटरिंग।

5. लीवर - छिद्रों की प्रारंभिक बोरिंग।

6. सरल फ्लैंज - सिरे की ट्रिमिंग के साथ छिद्रों की प्रारंभिक बोरिंग।

7. फिटिंग फ्लैंज - कंडक्टर के साथ ड्रिलिंग छेद।

8. सरल आधार - विमानों का प्रसंस्करण।

9. गियर, पहिए, धावक - ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

§ 127. तीसरी श्रेणी का टर्नर-बोरर

कार्य की विशेषताएँ. कटिंग टूल्स और यूनिवर्सल उपकरणों का उपयोग करके यूनिवर्सल और जिग बोरिंग मशीनों पर 8 - 11 योग्यताओं का उपयोग करके मध्यम जटिलता के भागों का प्रसंस्करण और विशेष मशीनों पर 7 - 10 योग्यताओं के साथ-साथ सरल भागों के प्रसंस्करण के लिए स्थापित एक निश्चित प्रकार की डायमंड बोरिंग मशीनों पर प्रसंस्करण . दो विमानों में सटीक संरेखण के साथ मशीन टेबल पर भागों और असेंबलियों की स्थापना। 250 मिमी और उससे अधिक के स्पिंडल व्यास वाली बोरिंग मशीनों का नियंत्रण।

जानना चाहिए:उपकरण, विभिन्न प्रकार की बोरिंग मशीनों के समायोजन और सटीकता परीक्षण के नियम; बड़े आकार की मशीनों को नियंत्रित करने के नियम, एक अधिक उच्च योग्य बोरिंग मशीन खराद के साथ मिलकर; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग का उद्देश्य और नियम; काटने के उपकरण की ज्यामिति, ताप उपचार; काटने के औजारों को तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; प्रसंस्कृत सामग्री के मूल गुण।

कार्य उदाहरण

1. छिद्रण हथौड़े - पत्थरों के लिए खांचे को पीसना।

2. धातु-काटने वाली मशीनों के पीछे के हेडस्टॉक - ड्रिलिंग और प्रारंभिक बोरिंग।

3. इंजन सिलेंडर ब्लॉक - लाइनर और लाइनर के लिए छेद की प्रारंभिक बोरिंग।

4. उत्खनन सनकी जुए - उबाऊ और ट्रिमिंग।

5. शाफ्ट - सेंटरिंग के साथ मिलिंग समाप्त करें।

6. रोलिंग मिलों के लिए पैड इंसर्ट - रेफ्रिजरेटर के लिए बोरिंग अवकाश।

7. जहाज वाहक गोले - 10 ड्रिल व्यास तक गहरे ड्रिलिंग सॉकेट और छेद, जो बिदाई विमान के एक कोण पर स्थित होते हैं।

8. 1300 मिमी से अधिक लंबे हिस्से - सीधे किनारों और कक्षों की मिलिंग।

9. 1300 मिमी तक लंबे हिस्से और वर्कपीस - घुमावदार किनारों और कक्षों का प्रसंस्करण।

10. मध्यम जटिलता के भाग - अण्डाकार कटों और गर्दनों की बोरिंग, चैम्बरों का प्रसंस्करण।

11. गर्दन और छेद वाले घुंघराले हिस्से - बोरिंग छेद, समोच्च के साथ मिलिंग और चैम्बर प्रसंस्करण।

12. टैंकों के निचले भाग - कक्षों के साथ बोरिंग छेद।

13. ड्राइंग मिल स्प्रोकेट - ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

14. बियरिंग के लिए रिंग - बोरिंग छेद और कटिंग सिरे।

15. 1000 मिमी तक के व्यास वाले छल्ले और फ्लैंज - ड्रिलिंग, ड्रिलिंग छेद।

16. एक या दो तलों में छेद वाले जिग्स - बोरिंग छेद।

17. बियरिंग हाउसिंग - प्रारंभिक बोरिंग और सिरों की ट्रिमिंग।

18. गियरबॉक्स हाउसिंग - बीयरिंग के लिए छेद की प्रारंभिक बोरिंग।

19. कवर, बॉटम्स, शेल्स, सेक्शन - मार्किंग और दिए गए निर्देशांक के अनुसार ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग विंडो।

20. गोल और आयताकार खिड़कियों वाले मैट्रिक्स - ड्रिलिंग और बोरिंग कोने नियंत्रण छेद।

21. मोर्टार - प्रारंभिक उबाऊ।

22. कनेक्टिंग कपलिंग - छिद्रों की प्रारंभिक बोरिंग।

23. रोलिंग मिल चाकू, लीवर, 100 मिमी तक छेद व्यास वाले क्रैंक - ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

24. चार-जबड़े वाली मशीन के चक - उबाऊ।

25. विभाजन - चिह्नों और दिए गए निर्देशांक के अनुसार खिड़कियों की ड्रिलिंग, बोरिंग और मिलिंग।

26. स्वचालित मशीनों के लिए सांचे, सरल टेम्पलेट और कैम - उबाऊ।

27. एंकर प्लेटें - मिलिंग और ड्रिलिंग।

28. ट्रैक्टर क्रॉलर फ़्रेम - एक्सल शाफ्ट के लिए बोरिंग छेद।

29. परिवर्तनीय बाहरी अनुभाग के साथ स्टीयरिंग व्हील हब - चिह्नों के अनुसार बाहरी समोच्च को मिलाना।

30. कैलीपर्स, छोटी मशीनों के स्टैंड, बड़ी मशीनों के बेड - बोरिंग होल।

31. स्लैम प्लेटें - ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

32. पोर्टल क्रेन ट्रॉलियां - रोलर एक्सल के लिए बोरिंग छेद।

33. टीज़, कोहनी, पाइप - ट्रिमिंग और बोरिंग।

34. जटिल भागों पर संक्रमणकालीन कक्ष - सीधे किनारों की मिलिंग।

35. नींव - विमानों का प्रसंस्करण।

36. कनेक्टिंग छड़ें - बड़े और छोटे सिरों की प्रारंभिक बोरिंग।

§ 128. चौथी श्रेणी का टर्नर-बोरर

कार्य की विशेषताएँ. यूनिवर्सल, जिग बोरिंग, साथ ही विभिन्न प्रकार की डायमंड बोरिंग मशीनों पर बड़ी संख्या में बदलाव और सेटिंग्स के साथ 7-10 योग्यताओं के अनुसार जटिल भागों और असेंबली का प्रसंस्करण। उन भागों का प्रसंस्करण जिनके लिए समानांतर छिद्रों के केंद्रों, लंबवतता सहिष्णुता या निर्दिष्ट अक्ष स्थानों के बीच की दूरी का सटीक पालन आवश्यक है। एक या दो बोरिंग बार और एक उड़ने वाली स्लाइड का एक साथ उपयोग करके बोरिंग करना। दो तलों में स्थित अनेक छिद्रों को खोदते समय निर्देशांक अक्षों की स्थिति का निर्धारण। मशीनें स्थापित करना. 200 मिमी से अधिक स्पिंडल व्यास वाली बोरिंग मशीनों का नियंत्रण।

जानना चाहिए:विभिन्न प्रकार की बोरिंग मशीनों की सटीकता की जाँच के लिए उपकरण, गतिक आरेख और नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों की व्यवस्था; ज्यामिति, गर्मी उपचार के नियम, काटने के उपकरण को तेज करना और खत्म करना; विशेष बोरिंग बार स्थापित करने की विधियाँ; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर।

कार्य उदाहरण

1. स्क्रू-कटिंग खराद के पीछे के हेडस्टॉक्स - क्विल के लिए बोरिंग छेद।

2. स्टैम्पिंग हथौड़ों के हेडस्टॉक्स और गाइड - बोरिंग सेंटर होल और मिलिंग पैरेलल।

3. मध्यम और बड़े जहाजों के लिए पतवार स्टॉक, जहाज मध्यवर्ती शाफ्ट - कीवे की मिलिंग।

4. ब्रैकट बीम - अंकन, ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

5. क्रैंकशाफ्ट - क्रैंकपिन में छेद करना, फ्लैंज में ड्रिलिंग और रीमिंग छेद।

6. जहाज शाफ्ट - फ्लैंज में बोल्ट को जोड़ने के लिए ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग शंक्वाकार छेद।

7. 2000 मिमी तक व्यास वाले प्रोपेलर - ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

8. मोर्टार बुशिंग्स - अंतिम बोरिंग।

9. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के लिए बुशिंग - प्रारंभिक बोरिंग।

10. शंक्वाकार शीर्ष और गोलाकार निकाय - विभिन्न विमानों में ड्रिलिंग, बोरिंग छेद और गर्दन, दिए गए निर्देशांक पर अक्ष से सिरों को काटना।

11. बुर्ज हेड्स - उबाऊ छेद।

12. घुमावदार किनारों और 1300 मिमी से अधिक की लंबाई वाले जटिल हिस्से - किनारों और कक्षों की मिलिंग।

13. बॉटम्स - ड्रिलिंग, बोरिंग, विभिन्न विमानों में दिए गए निर्देशांक पर छेद खोलना।

14. फ़्लैप - झाड़ियों को दबाने के लिए बोरिंग छेद और दबाने के बाद झाड़ियों को बोर करना।

15. DUIM निकाय - प्रारंभिक उबाऊ।

16. फ्लैप बॉडी जटिल, वेल्डेड और स्टैम्प्ड होती हैं - सिरों को ट्रिम करने के साथ बोरिंग छेद और जेबें।

17. आवास और कवर - टेबल स्ट्रोक की लंबाई तक एक बोरिंग बार का उपयोग करके विपरीत स्थित छेदों को बोर करना।

18. 300 मिमी तक के व्यास के साथ एक ही विमान में स्थित दो या दो से अधिक अक्षों वाले गियरबॉक्स हाउसिंग - उबाऊ।

19. 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले फ़िल्टर हाउसिंग - अंतिम बोरिंग।

20. हाइड्रोलिक टरबाइन स्टेटर कॉलम - अंतिम बोरिंग।

21. 400 मिमी तक के व्यास वाले समर्थन असर वाले आवास - अंतिम बोरिंग।

22. ईंधन पंप हाउसिंग, डीजल लाइनर - डायमंड बोरिंग।

23. मशीन हेडस्टॉक हाउसिंग - प्रारंभिक बोरिंग, अंत मिलिंग।

24. गियरबॉक्स हाउसिंग - बोरिंग और कटिंग एंड।

25. 100 मिमी से अधिक व्यास वाले क्रैंक - छिद्रों की बोरिंग।

26. प्रतिच्छेदी छेद वाली कुल्हाड़ियों वाले कोष्ठक - बारीक बोरिंग।

27. ओवरहेड क्रेन हुक - उबाऊ।

28. मैट्रिसेस, फिक्स्चर और जिग प्लेटें - विभिन्न विमानों में स्थित छेदों की बोरिंग।

29. ब्लास्ट फर्नेस के लिए शाखा पाइप - गोलाकार बोरिंग और कटिंग।

30. विभाजन, ब्रैकेट - ड्रिलिंग, बोरिंग, विभिन्न विमानों में दिए गए निर्देशांक पर छेद खोलना।

31. सांचे, जटिल जिग्स - विभिन्न तलों में स्थित बोरिंग छेद।

32. 400 मिमी तक के शाफ्ट व्यास के साथ समुद्री समर्थन बीयरिंग - अंतिम बोरिंग।

33. फोर्जिंग मशीनों के बिस्तर, कामकाजी और गियर स्टैंड के बिस्तर, ब्लूमिंग कैंची के बिस्तर - प्रारंभिक बोरिंग, मिलिंग और ट्रिमिंग।

34. टर्बोजेनरेटर के स्टेटर - उबाऊ।

35. मिलिंग, ड्रिलिंग और फॉर्मिंग मशीनों की तालिकाएँ - टी-स्लॉट की बारीक बोरिंग और मिलिंग।

36. आइस प्रोपेलर हब - ब्लेड के लिए रिसेस और सॉकेट की अंतिम बोरिंग।

37. स्टीयरिंग व्हील हब, टिलर और अन्य भाग - आंतरिक कीवे की मिलिंग।

38. पोस्ट, स्टर्नपोस्ट - मिलिंग ताले, खांचे और ड्रिलिंग छेद।

39. नींव - 2 या अधिक विमानों में प्रसंस्करण।

40. 1800 मिमी तक के केंद्रों के बीच की दूरी वाले डीजल इंजन, फोर्जिंग मशीन, मुख्य भाप इंजन की कनेक्टिंग छड़ें - अंतिम बोरिंग।

41. रोटर, स्टेटर और पोल आयरन को काटने के लिए डाई - मार्किंग, ड्रिलिंग, बोरिंग डाई और पंच, मिलिंग किनारों।

42. मर जाता है - घुमावदार किनारों को मिलाना।

43. ब्रेक पुली, कपलिंग - शंक्वाकार छिद्रों की बोरिंग।

§ 129. 5वीं श्रेणी का टर्नर-बोरर

कार्य की विशेषताएँ. मशीनीकरण के लिए बड़ी संख्या में बाहरी और आंतरिक सतहों के साथ जटिल भागों और संयोजनों का प्रसंस्करण, ऐसे स्थानों के साथ जहां प्रसंस्करण और माप के लिए पहुंचना मुश्किल होता है और सार्वभौमिक बोरिंग मशीनों पर 6 - 7 योग्यताओं के अनुसार आयामों का अनुपालन होता है। रैक, बोरिंग बार, फ्लाइंग सपोर्ट और मिलिंग हेड्स का उपयोग करके कई विमानों में संरेखण के साथ भागों और असेंबली का प्रसंस्करण। विभिन्न प्रोफाइलों और पिचों के धागे काटना। संकेतकों और माइक्रोमेट्रिक टाइलों का उपयोग करके निर्देशांक के साथ आगे बढ़ते हुए, फिक्स्चर के अंदर और बिना छेदों की बोरिंग का समन्वय करें। छठी कक्षा के जटिल भागों में सभी प्रकार की डायमंड बोरिंग मशीनों पर छेद करना।

जानना चाहिए:सार्वभौमिक बोरिंग मशीनों और विभिन्न सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों की सटीकता की जांच के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; ज्यामिति, ताप उपचार के नियम, विभिन्न काटने के औजारों की धार और परिष्करण और प्रसंस्करण की सफाई और सटीकता पर इन कारकों का प्रभाव; इंस्ट्रुमेंटेशन और इंस्ट्रुमेंटेशन की स्थापना और विनियमन के लिए नियम; संदर्भ पुस्तकों और मशीन डेटा शीट का उपयोग करके कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. नोजल उपकरण - छेद, खांचे, खांचे, प्लेटफॉर्म, पॉकेट और थ्रेड कटिंग की अंतिम बोरिंग।

2. उच्च दाब ड्रम - उबाऊ।

3. इंजन सिलेंडर ब्लॉक - अंतिम बोरिंग।

4. समुद्री प्रोपेलर शाफ्ट - कीवेज़ की मिलिंग।

5. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले प्रोपेलर - ब्लेड में ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

6. वेसल हाइड्रोस्किस, धनुष ढाल कोष्ठक - बोरिंग छेद।

7. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले भाप टर्बाइनों के डायाफ्राम - कनेक्टर्स की स्क्रैपिंग मिलिंग और अंतिम बोरिंग।

8. मोर्टार कोन रिंग्स - शाफ्टिंग इंस्टॉलेशन साइट से माप के अनुसार छेदों की अंतिम बोरिंग।

9. 400 मिमी से अधिक व्यास वाले समर्थन असर वाले आवास - अंतिम बोरिंग।

10. कंप्रेसर हाउसिंग - थ्रेडिंग के लिए छेदों की अंतिम बोरिंग।

11. मल्टी-स्पिंडल हेड्स की हाउसिंग - रोलिंग बियरिंग्स में दबाने के लिए बोरिंग छेद।

12. फ्लोट वाल्व बॉडी - अंतिम बोरिंग।

13. इंटरसेक्टिंग होल एक्सिस के साथ गियरबॉक्स हाउसिंग - बीयरिंग के लिए छेद की अंतिम बोरिंग।

14. आवास, शीर्ष, शंक्वाकार और गोलाकार इकाइयाँ - दिए गए निर्देशांक पर काटने वाले सिरों के साथ मिलिंग विमान, ताले, बोरिंग छेद।

15. विभिन्न गेज और उपकरण - अंकन, ड्रिलिंग और बोरिंग छेद।

16. बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडरों के कवर, पतवार ब्रैकेट - बोरिंग और टैपिंग होल।

17. रोलिंग मिलों के गियर स्टैंड - डालने के बाद लाइनर्स की बोरिंग।

18. जिग्स - विभिन्न कोणों पर स्थित विमानों में बोरिंग छेद।

19. धातु काटने वाली मशीनों के हेडस्टॉक आवास - छेदों की अंतिम बोरिंग।

20. टर्बोपंप और पंप गियरबॉक्स के आवास - बढ़िया बोरिंग।

21. डीजल सिलेंडर कवर - बोरिंग वाल्व सीटें, ट्रिमिंग सिरे और रीमिंग होल।

22. डाई, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड के लिए जटिल मैट्रिक्स - कार्यशील निकाय को चिह्नित करना, ड्रिलिंग और बोरिंग।

23. विद्युत पैनल - ड्रिलिंग, बोरिंग छेद, मिलिंग खांचे।

24. पतवार का फलक - उबाऊ।

25. मल्टी-कैविटी मोल्ड - विभिन्न तलों में स्थित बोरिंग छेद।

26. मल्टी-प्लेस डिवाइस और मल्टी-पंच डाइज़ - उबाऊ।

27. 400 मिमी से अधिक शाफ्ट व्यास के साथ समुद्री समर्थन बीयरिंग - अंतिम बोरिंग।

28. 400 मिमी तक शाफ्ट व्यास के साथ समुद्री थ्रस्ट बीयरिंग - अंतिम बोरिंग।

29. ओवरहेड इलेक्ट्रिक ओवरहेड क्रेन की ट्रॉलियों के फ्रेम - बोरिंग।

30. फोर्जिंग मशीनों, कैंची, वर्किंग और गियर स्टैंड के बेड ब्लूमिंग - पूर्ण मोड़।

31. हाइड्रोलिक टरबाइन स्टेटर - जोड़ों की मिलिंग।

32. 300 मिमी तक लंबे स्टीयरिंग व्हील हब - एक पतला छेद का बोरिंग।

33. बड़े खराद, मिलिंग और अन्य मशीनों के कैलिपर्स - बोरिंग और ट्रिमिंग।

34. स्टीम इंजन सिलेंडर - अंतिम बोरिंग।

35. हाइड्रोलिक लिफ्ट सिलेंडर - पूर्ण मोड़।

36. वितरण जबड़े और कॉपियर के लिए जटिल टेम्पलेट और पैटर्न - अंकन, ड्रिलिंग और बोरिंग।

37. मुद्रांकन हथौड़ों की शाबोट - डोवेटेल खांचे की बोरिंग और मिलिंग।

38. 1800 मिमी से अधिक के केंद्रों के बीच की दूरी वाले भाप इंजनों की मुख्य कनेक्टिंग छड़ें - अंतिम बोरिंग।

39. क्रैंक तंत्र की धुरी के लिए एक ऑफसेट छेद के साथ पोर्टल क्रेन के गियर - छेद की बोरिंग।

40. स्केल और वर्नियर - सटीक निशान लगाना और लगाना।

41. 1000 मिमी तक के व्यास वाले फूलों के लिए आर्टिकुलेटेड स्पिंडल - बोरिंग और ट्रिमिंग।

§ 130. टर्नर-बोरर 6वीं श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. बड़ी संख्या में बदलावों और सेटिंग्स के साथ ग्रेड 1 - 5 के अनुसार जटिल प्रायोगिक और महंगे भागों और उपकरणों का प्रसंस्करण, उन स्थानों के साथ जहां प्रसंस्करण और माप के लिए पहुंचना मुश्किल है, और स्थापित करते समय विभिन्न विमानों में संयुक्त बन्धन और सटीक संरेखण की भी आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार और डिज़ाइन की बोरिंग मशीनें। संकेतकों और सूक्ष्म टाइलों का उपयोग करके निर्देशांक के साथ गति के साथ उपकरणों के बिना छिद्रों की बोरिंग का समन्वय करें। रैक, बोरिंग बार, फ्लाइंग सपोर्ट और मिलिंग हेड्स का उपयोग करके भागों और असेंबली का प्रसंस्करण। विभिन्न डिज़ाइनों के थ्रेडेड सपोर्ट का उपयोग करके जटिल धागों को काटना। अद्वितीय बोरिंग मशीनों पर जटिल बड़े आकार के हिस्सों और असेंबलियों के साथ-साथ विरूपण के अधीन पतली दीवार वाले हिस्सों का प्रसंस्करण।

जानना चाहिए:बोरिंग मशीनों की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन और नियम; फास्टनिंग्स स्थापित करने और जटिल भागों के संरेखण और इसके लिए आवश्यक सार्वभौमिक विशेष उपकरणों के तरीके; उपकरण, ज्यामिति और गर्मी उपचार के नियम, सभी प्रकार के काटने के उपकरणों को तेज करना और खत्म करना।

कार्य उदाहरण

1. आठ या अधिक सिलेंडर इंजनों के ब्लॉक - लाइनर और क्रैंकशाफ्ट के लिए बोरिंग।

2. हाई-स्पीड मल्टी-एक्सिस गियरबॉक्स के आवास - छह से सात अक्षों के साथ बोरिंग।

3. शक्तिशाली ब्लोअर के आवास - छिद्रों की अंतिम बोरिंग।

4. बड़े जल टरबाइनों के कार्यशील पहिये - कार्यशील ब्लेडों के लिए बोरिंग।

5. बड़े पानी टरबाइन पहिये शाफ्ट के साथ इकट्ठे होते हैं - बोल्ट को जोड़ने के लिए बोरिंग छेद।

6. बड़े आकार की मशीनों की हेडस्टॉक हाउसिंग - अंतिम बोरिंग।

7. 400 मिमी से अधिक व्यास वाले समुद्री थ्रस्ट बीयरिंग - अंतिम बोरिंग।

8. 800 मिमी से अधिक व्यास वाले एक विशेष प्रकार के समुद्री थ्रस्ट बीयरिंग - अंतिम बोरिंग।

9. हाइड्रोलिक टरबाइन प्ररित करनेवाला हथकड़ी 0.02 मिमी तक की केंद्र-से-केंद्र दूरी बनाए रखती है - अंतिम बोरिंग।

10. शीट-लेवलिंग मशीनों के मल्टी-रोल (पचास-रोल) बेड - मिलिंग प्लेन और बोरिंग होल।

11. स्टर्न ट्यूब - उबाऊ।

12. 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले फूलों के लिए आर्टिकुलेटेड स्पिंडल - बोरिंग और ट्रिमिंग।

टर्नर - एक श्रमिक, लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास, राल, आदि से बने घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने-काटने में विशेषज्ञ।

टर्नर राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में एक लोकप्रिय पेशा है; वह एक धातु विशेषज्ञ है।

कार्यात्मक जिम्मेदारियाँ

एक यूनिवर्सल टर्नर विभिन्न धातु प्रसंस्करण कार्यों को करने में लगा हुआ है: काटना, किसी वर्कपीस को बाहरी रूप से मोड़ना, किसी उत्पाद की आंतरिक बोरिंग, भागों में धागे काटना, ड्रिलिंग छेद, काउंटरसिंकिंग और किसी उत्पाद की फिनिशिंग।

आवश्यकताएं

एक टर्नर के पास तीव्र दृष्टि, सटीक रैखिक और त्रि-आयामी आंख, अच्छा हाथ-आंख समन्वय, तकनीकी सोच, स्थानिक कल्पना और ध्यान की स्थिरता होनी चाहिए।

एक टर्नर को भौतिकी (यांत्रिकी, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग) के क्षेत्र में अंकगणित और ज्यामिति में अच्छा प्रशिक्षण होना चाहिए।

उसे पता होना चाहिए: विभिन्न डिजाइनों के खराद की सटीकता की जांच के लिए डिजाइन और नियम; भागों की स्थापना, बन्धन, संरेखण के तरीके और उनके प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम को निर्धारित करने के तरीके; सभी प्रकार के काटने के उपकरणों के ताप उपचार, तेज करने और परिष्करण के लिए उपकरण और नियम; प्रसंस्करण की स्थापित सटीकता और शुद्धता प्राप्त करने के तरीके; संदर्भ पुस्तकों और मशीन डेटा शीट का उपयोग करके कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम। एक टर्नर को चित्र के अनुसार काम करने, काटने की स्थिति निर्धारित करने, प्रसंस्करण भागों के लिए इष्टतम क्रम चुनने और विशेष रूप से जटिल टर्निंग कार्य के प्रदर्शन से संबंधित गणना करने में सक्षम होना चाहिए।

व्यक्तिगत गुण

हाथ की गतिविधियों का उच्च समन्वय और सटीकता। विकसित आँख, स्पर्श की अनुभूति, जोड़-मांसपेशियों की संवेदनशीलता। ज़िम्मेदारी। शुद्धता। अपनी गतिविधियों की योजना बनाने की क्षमता.

शिक्षा

एक टर्नर को माध्यमिक विशेष शिक्षा की आवश्यकता होती है। एक टर्नर को चित्रों को समझना चाहिए, खराद पर काम करने का कौशल होना चाहिए, खराद पर भागों को संसाधित करने की तकनीक को जानना चाहिए, अच्छी आंख होनी चाहिए, स्थानिक कल्पना होनी चाहिए, शारीरिक शक्ति और सहनशक्ति होनी चाहिए, और जिम्मेदारी, सटीकता और चौकसता जैसे गुण होने चाहिए।

चिकित्सीय मतभेद

यह पेशा मस्कुलोस्केलेटल प्रणाली, हृदय और तंत्रिका तंत्र, श्वसन अंगों के रोगों के साथ-साथ कम दृष्टि (चश्मे द्वारा क्षतिपूर्ति नहीं), और रसायनों के प्रभाव के प्रति बढ़ती संवेदनशीलता से पीड़ित लोगों के लिए वर्जित है।

काम के स्थान

एक टर्नर ऑटोमोटिव उद्योग, जहाज निर्माण, उपकरण बनाने आदि में कारखानों में काम कर सकता है। इस पेशे की विशेषज्ञताओं में निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: यूनिवर्सल टर्नर, शार्पनर टर्नर, बोरिंग टर्नर, रिवॉल्वर टर्नर, हिंडोला टर्नर।

टर्नर के पेशे की श्रम बाजार में उच्च स्तर की मांग है। वेतन का स्तर काफी हद तक काम की जगह पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे उसके कार्य अनुभव और व्यावसायिकता का स्तर बढ़ता है, एक टर्नर अपनी रैंक को दूसरे से छठे तक बढ़ा सकता है। उच्च तकनीकी शिक्षा टर्नर समूह के प्रमुख या दुकान प्रबंधक के पद के लिए कैरियर विकास के अतिरिक्त अवसर प्रदान करती है। एक टर्नर संबंधित व्यवसायों के प्रतिनिधि के रूप में पुनः प्रशिक्षित हो सकता है: मिलिंग मशीन, शार्पनर, मैकेनिक, मशीन ऑपरेटर।

रोमन पोपोव

टर्नर-बोरर: इस विशेषता में काम के लिए अधिकतम ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है

एक पेशेवर खराद-बोरर सतह का उपचार और बोरिंग ऑपरेशन करता है, धागे भी काटता है, ड्रिलिंग और अंशांकन करता है। इसके लिए अक्सर उच्च परिशुद्धता वाले कार्य की आवश्यकता होती है।

विशेषज्ञ को ड्राइंग को सही ढंग से पढ़ने, काटने की गति को यथासंभव सटीक रूप से निर्धारित करने, सामग्री की विशेषताओं और कटर के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए आवश्यक काटने के उपकरण का चयन करने की आवश्यकता है। इस मामले में मुख्य कार्य निर्दिष्ट सफाई, साथ ही भागों के प्रसंस्करण की सटीकता को बनाए रखना है। इसलिए, बोरिंग मशीन न केवल मशीनों का उपयोग करती है, बल्कि जटिल माप उपकरणों का भी उपयोग करती है।

रोमन पोपोव 20 वर्षों से अधिक समय से मशीन ऑपरेटर के रूप में काम कर रहे हैं। 1993 में, उन्होंने बायिस्क पॉलिटेक्निक कॉलेज (अब बायिस्क स्टेट कॉलेज) से मशीन टूल्स और स्वचालित लाइनों पर सामग्री प्रसंस्करण में डिग्री के साथ स्नातक की उपाधि प्राप्त की। फिर - सैन्य सेवा और रोजगार।

- एनपीओ अल्ताई के लिए काम करना शुरू किया,- कहते हैं उपन्यास. “तब बायिस्क ओलियम प्लांट में एक मैकेनिकल मरम्मत की दुकान थी, और पांच साल पहले मैं यहां मैकेनिकल प्लांट में चला गया। अगर हम उस पेशे के बारे में बात करें जो मुझे तकनीकी स्कूल में मिला, तो इसमें एक व्यापक, अधिक सामान्य दायरा शामिल है। उदाहरण के लिए, तकनीकी स्कूल से स्नातक होने के बाद, मैंने पहले टर्नर के रूप में काम किया, फिर मैंने मिलिंग मशीन ऑपरेटर के रूप में काम किया, और उसके बाद ही मैंने बोरिंग मशीनों में महारत हासिल की। अब मैं वेस्ट वर्कर के रूप में काम करता हूं।

मैं उनसे पूछता हूं कि वास्तव में, खराद-बोरर का पेशा अन्य टर्निंग विशेषज्ञताओं से कैसे भिन्न है। थोड़ा सोचने के बाद रोमन बताते हैं:

- सामान्य समझ में, शब्द "टर्नर" एक व्यक्ति में लगभग निम्नलिखित प्रारंभिक संघों को उद्घाटित करता है: एक खराद पर एक व्यक्ति गोल भागों, या, अच्छी तरह से, घूमने वाले भागों को संसाधित करता है। और बोरिंग मशीन बड़े, बड़े आकार के हिस्सों को संसाधित करती है जिसमें बीयरिंग के लिए छेद किए जाते हैं, सभी प्रकार के विमानों को पिघलाया जाता है, छेद में विभिन्न खांचे और चैनलों को संसाधित किया जाता है। संक्षेप में, उस प्रकार का कार्य जिसमें अधिकतम ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है।

जब उनसे पूछा गया कि पेशे में सबसे महत्वपूर्ण चीज़ क्या है, तो उन्होंने उत्तर दिया:

– आपको बस अपने पेशे से प्यार करना होगा। और लगातार अपने आप पर काम करें, अपने पेशेवर कौशल में सुधार करें। और कैसे? उदाहरण के लिए, काम करते समय मुझे चित्र पढ़ने की क्षमता सीखनी पड़ी। तकनीकी स्कूल में हम केवल ड्राइंग के शुरुआती चरणों से गुज़रे, लेकिन उत्पादन में, निश्चित रूप से, सब कुछ अलग है। ये अब वे आदिम हिस्से नहीं हैं जो हमने तकनीकी स्कूल में बनाए थे, यहां चित्रों में कभी-कभी कई खंड और प्रक्षेपण होते हैं, और आपको उन्हें सही ढंग से पढ़ने और समझने में सक्षम होने की आवश्यकता है कि यह किस प्रकार का हिस्सा है, यह मात्रा में कैसा दिखेगा।

वर्तमान में, रोमन एक क्षैतिज बोरिंग मशीन पर काम कर रहा है, जो 2x2x4 मीटर के आयाम वाले भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

- यदि किसी छोटे हिस्से को संसाधित करना आवश्यक है, तो मैं इसे छोटी मशीन पर करता हूं, यह चेकोस्लोवाकियन है, क्षैतिज बोरिंग भी है। इसलिए मैं दो मशीनों की सर्विस करता हूं...

मैं संसाधित किये जा रहे भाग की ओर इशारा करता हूँ:

- और यह क्या होगा?

- ये स्टेनलेस स्टील की चादरें हैं, जिन पर मैं वेल्डिंग के लिए चैम्बर लगाता हूं, फिर ये चादरें बॉयलर-वेल्डिंग अनुभाग में जाती हैं, एक दूसरे से वेल्ड की जाती हैं और एक औद्योगिक उपकरण के लिए गोले में लपेटी जाती हैं। और बेहतर धातु प्रवेश के लिए चैंफर्स को संसाधित किया जाता है। कल्पना करें: एक अन्य शीट को एक शीट से जोड़ा जाता है, और जब वे जुड़ते हैं तो जो नाली बनती है, वेल्डिंग के दौरान चैंफर्स के कारण, तरल धातु से पिघल जाती है ताकि सब कुछ एक ही समय में निकल जाए। यह वह उपकरण होगा जिसे हम रोसाटॉम से ऑर्डर करने के लिए बना रहे हैं, यही कारण है कि उपयोग किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील विशेष, एसिड-प्रतिरोधी है।

आधुनिक उत्पादन विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण से अटूट रूप से जुड़ा हुआ है: लकड़ी, धातु, प्लास्टिक। खराद एक विशेषज्ञ है जो काटने वाले उपकरण के साथ घूमने वाले हिस्से को संसाधित करता है।

टर्नर क्या करता है?

एक टर्नर क्या करता है और वह क्या करता है? इस प्रोफ़ाइल के विशेषज्ञों की उत्पादन में आवश्यकता होती है जहां सामान्य तरीके (स्टैंपिंग, कास्टिंग) में एक हिस्से का उत्पादन करना असंभव है। मास्टर एक खराद पर काम करता है, ड्राइंग और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उत्पाद बनाता है। उपकरण और उपकरण की क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा कार्य को सख्ती से विनियमित किया जाता है।

टर्नर का पेशा उच्च शारीरिक गतिविधि से जुड़ा नहीं है। हालाँकि, मशीन पर स्थिर काम स्वास्थ्य पर छाप छोड़ता है।

इस क्षेत्र के श्रमिकों को रेडिकुलिटिस, ओस्टियोचोन्ड्रोसिस और कम दृष्टि जैसी बीमारियों की विशेषता है।

रूसी ईटीकेएस टर्नर पेशे के निम्नलिखित प्रकारों को परिभाषित करता है:

• कताई खराद पर टर्नर;
• पत्थर पलटनेवाला;
• अपघर्षक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए टर्नर;
• एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप और कपलिंग के प्रसंस्करण के लिए टर्नर;
• समर्थन खराद ऑपरेटर;
• हिंडोला टर्नर;
• अर्ध-स्वचालित टर्नर;
• खराद-बोरर;
• टर्नर-रिवॉल्वर।

गेंद दर गेंद, विशेषज्ञ भाग से सामग्री की एक परत हटाता है, जिससे उत्पाद को आवश्यक आकार मिलता है। आप श्रम पाठ के दौरान स्कूल में बदलाव की बुनियादी बातों से परिचित हो सकते हैं।

आइए हम उन सबसे महत्वपूर्ण गुणों पर प्रकाश डालें जो एक आवेदक के पास होने चाहिए:

• सावधानी और अच्छा समन्वय;
• अच्छा स्वास्थ्य;
• छवियों को शीघ्रता से पुनः बनाने की क्षमता;
• दृष्टिगत रूप से प्रभावी सोच.

टर्नर के पेशे के पक्ष और विपक्ष

लाभ:

• सक्षम विशेषज्ञों की उच्च मांग;
• बड़े उद्योगों में सामाजिक सुरक्षा।

कमियां:

• उपकरण के लिए वित्तीय दायित्व;
• घायल होने का खतरा;
• हानिकारक कार्य परिस्थितियाँ.

प्रशिक्षण व्यावसायिक स्कूलों में होता है। वेतन निवास के क्षेत्र पर निर्भर करता है और 25-70 हजार रूबल तक होता है।

रूस और सीआईएस देशों में माध्यमिक विशिष्ट शिक्षा प्रणाली के पतन ने एक दिलचस्प विरोधाभास पैदा कर दिया है: अपने हाथों से काम करने वाला एक अच्छा विशेषज्ञ एक टावर वाले औसत विशेषज्ञ से अधिक कमाता है, और उसके लिए नौकरी ढूंढना आसान होता है - बाद में सभी, कुछ विशेषज्ञ हैं, पुराने लोग सेवानिवृत्त हो गए हैं, और 20 साल का कोई भी पढ़ा हुआ नहीं है, बाजार में योग्य श्रमिकों की कमी थी। इसलिए, अब युवा अंततः टर्नर, मैकेनिक, बढ़ई के व्यवसायों पर गंभीरता से विचार करने लगे हैं...

आज पत्रिका का अवलोकन रिइकोनॉमिकाछठी श्रेणी का यूनिवर्सल टर्नर जो इस पेशे में आने के इच्छुक लोगों को अपने काम के बारे में पूरी सच्चाई बताएगा।

नमस्ते। मेरा नाम शेवचेंको वासिली पेट्रोविच है, मेरी उम्र 41 साल है, मैं मिन्स्क शहर में रहता हूं और काम करता हूं। मैं 15 वर्षों से अधिक समय से राज्य उद्यम "मिन्स्कट्रांस" की शाखा "बस डिपो नंबर 6" में टर्नर के रूप में काम कर रहा हूं (वर्तमान में मैं टर्नर के पेशे को कॉलेज में औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर के पेशे के साथ जोड़ता हूं) . 2002 में आईपी शाम्याकिन के नाम पर मोजियर स्टेट पेडागोगिकल यूनिवर्सिटी से स्नातक होने के बाद, मुझे तुरंत मिन्स्क शहर भेज दिया गया (मिन्स्क उद्यम से एक व्यक्तिगत अनुरोध था जहां मैंने अपनी इंटर्नशिप की थी, आमतौर पर इस विश्वविद्यालय से स्नातक होने के बाद उन्हें भेजा जाता है कुछ कॉलेजों, तकनीकी स्कूलों में औद्योगिक प्रशिक्षण के फोरमैन के रूप में काम करें)।

टर्नर क्या करता है?

हम कह सकते हैं कि वह एक विशेषज्ञ है जो धातुओं को खराद पर संसाधित करता है।

पेशा बेशक प्राचीन है, लेकिन ऑपरेशन का सिद्धांत ज्यादा नहीं बदला है, वर्कपीस घूमता है - आप इसे आवश्यक आकार देने के लिए कटर से धातु को काटते हैं। और केवल धातु ही नहीं, यह लकड़ी, प्लास्टिक और कांच भी हो सकता है।

यांत्रिक विभाग, जहां मैं टर्नर के रूप में काम करता हूं, धातुओं के यांत्रिक प्रसंस्करण, नए भागों और सामान्यों के निर्माण और स्पेयर पार्ट्स (उपभोग्य सामग्रियों सहित) को बहाल करने का काम करता है। 178.8 वर्ग मीटर के एक छोटे से विभाग में 6 मशीनें हैं, 7 लोग 2 शिफ्टों में काम करते हैं, एक निरंतर कार्य सप्ताह (यह मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार है)।

एक यूनिवर्सल टर्नर को क्या करने में सक्षम होना चाहिए?

बेशक, एक टर्नर एक खराद पर काम करता है। लेकिन यहां भी कुछ ख़ासियतें हैं, जो किए जाने वाले ऑपरेशनों पर आधारित हैं। उदाहरण के लिए, मैं ऑल-राउंड टर्नर, अर्थात। मैं एक सार्वभौमिक खराद पर काम करता हूं, जो एकल हिस्से बनाता है। वास्तव में, मैं खराद पर काम की एक पूरी श्रृंखला करता हूं, जिसमें थ्रेडिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग छेद और बाहरी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों का प्रसंस्करण शामिल है। इस मामले में, ड्राइंग के अनुसार आयामों की जांच एक विशेष स्थान लेती है, इसकी अपनी बारीकियां हैं। आपको सहनशीलता और फिट की अच्छी समझ होनी चाहिए।

खराद पर काम करने के लिए आपको किस शिक्षा की आवश्यकता है?

आप माध्यमिक विशिष्ट शिक्षा प्राप्त करने के बाद और उच्च शिक्षा प्राप्त करने के बाद टर्नर के रूप में काम कर सकते हैं। मैंने विश्वविद्यालय से स्नातक की उपाधि प्राप्त की, और यह काफी मज़ेदार निकला। विश्वविद्यालय एक शैक्षणिक है, स्नातक स्तर पर वे "इंजीनियर-शिक्षक" का डिप्लोमा देते हैं, और "टर्नर", "मिलर", "मैकेनिक" की डिग्री भी देते हैं। अपने दूसरे और तीसरे वर्ष में, मैंने योग्यता परीक्षाएँ दीं, और टर्नर के लिए दो परीक्षाएँ थीं (पहली तीसरी श्रेणी प्राप्त करने के लिए थी, दूसरी चौथी श्रेणी प्राप्त करने के लिए थी)। और उन्होंने अपने डिप्लोमा का बचाव करने के बाद ही प्रमाण पत्र दिए (मुझे नहीं पता क्यों, अगर उन्होंने उन्हें पहले ही दे दिया होता तो वे टर्नर के रूप में अंशकालिक काम कर सकते थे)।

एक समय मैंने बहुत सोचा कि किस टर्नर का अध्ययन करना बेहतर होगा। आख़िरकार, एक रोटरी टर्नर होता है जो बड़े व्यास वाले बड़े हिस्सों को संसाधित करता है, एक मिलिंग टर्नर, एक यूनिवर्सल टर्नर और एक बोरिंग टर्नर होता है। सबसे लोकप्रिय पेशा हमेशा से यूनिवर्सल टर्नर रहा है और माना जाता है।

यह मैं काम पर हूं.

जैसा कि मैंने पहले ही कहा, एक टर्नर के लिए आपके पास एक विशेष माध्यमिक शिक्षा भी हो सकती है; काम की प्रक्रिया में, आप योग्यतापूर्ण कार्य करके उद्यम में अपनी रैंक बढ़ाते हैं। लेकिन कभी-कभी उच्च शिक्षा प्राप्त करना उपयोगी होता है, यह आपको एक साइट पर कई टर्नरों का प्रबंधन करने, एक दुकान प्रबंधक के रूप में काम करने का अवसर देता है; हमारे मामले में, आधे श्रमिकों को अनुपस्थिति में "टावर" प्राप्त हुआ।

एक युवा विशेषज्ञ को काम के लिए कहाँ जाना चाहिए?

रिक्ति "टर्नर" हर जगह पाई जा सकती है, और रिक्तियां समय-समय पर उद्यमों में दिखाई देती हैं। आमतौर पर, माध्यमिक विशिष्ट शिक्षा प्राप्त करने के बाद, भविष्य के टर्नर पहले से ही जानते हैं कि वे कहाँ काम करेंगे। अक्सर, मेरी तरह, वे भी उसी उद्यम में रहते हैं जहाँ उन्होंने अपनी इंटर्नशिप की थी।

टर्नर का कार्य दिवस

अब मेरे पास पहले से ही छठी श्रेणी है, जो मुझे उद्यम में प्राप्त हुई थी। निचली रैंक की तरह, कार्य शिफ्ट की शुरुआत में मुझे साइट फोरमैन से एक असाइनमेंट (प्रति शिफ्ट या दैनिक भत्ता) प्राप्त होता है। कार्य शिफ्ट के अंत में, कार्यस्थल को क्रम में रखना आवश्यक है, अर्थात। उपभोग्य सामग्रियों, औजारों आदि को हटा दें। मापने, और उपकरण।

श्रेणियों के बीच क्या अंतर हैं?

छठी श्रेणी सर्वाधिक है। गुण यहां प्रकट होते हैं, पांचवें से शुरू होकर पहले पर समाप्त होते हैं। आपको वस्तुतः सब कुछ करने में सक्षम होने की आवश्यकता है: भागों को पॉलिश करना, उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त करना, सभी प्रकार के धागों को काटना, विशेष रूप से जटिल उपकरणों को तेज करना। प्रसंस्करण समय बचाने के लिए, एक कटर से कई आकारों को संसाधित करें। और मैं आमतौर पर प्रोसेसिंग मोड वाली तालिकाओं के बारे में चुप रहता हूं। यहां तक ​​कि काटने की गति को भी अनुभव के आधार पर बढ़ाया और घटाया जाना चाहिए।

एक समय में, धूमिल के रंगों को देखना दिलचस्प था (यह उच्च तापमान के कारण धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म का निर्माण है); इन रंगों से आप मोटे तौर पर यह निर्धारित कर सकते हैं कि स्टील का ताप तापमान क्या है। यह सब अनुभव के साथ आता है, सबसे पहले वे आम तौर पर 3-4 रैंक देते हैं, उपकरणों के साथ काम करते हैं (सिर को विभाजित करना, स्थिर आराम), संकेतकों के साथ संरेखण, लगभग सभी प्रकार के धागों को काटना शुरू होता है।

मुझसे हमेशा कहा जाता था: कटर की उचित धार तेज करना उसकी लंबी सेवा जीवन की कुंजी है।

आजकल, कटर को इस तथ्य के कारण कम तेज किया जाता है कि बदली जाने वाली प्लेट वाले समान कटर का उपयोग किया जाता है (प्लेट को केवल यांत्रिक रूप से कटर बॉडी पर तय किया जाता है, और पहले की तरह सोल्डरिंग द्वारा नहीं)।

सहिष्णुता

यहां तक ​​कि एक माध्यमिक विद्यालय या विश्वविद्यालय में भी, वे हमेशा सहनशीलता और योग्यता पर ज़ोर देते हैं। मुद्दा यह है कि, उदाहरण के लिए, हमें एक निश्चित व्यास और गहराई वाला एक छेद प्राप्त करने की आवश्यकता है। सहनशीलता और फिट की तालिकाएँ तुरंत खुल जाती हैं (यह टर्नर की रोटी की तरह है, कोई ऐसा कह सकता है)। तालिका में, टर्नर छेद के व्यास ("नाममात्र" कॉलम में) की तलाश करता है। ड्राइंग हमेशा उस गुणवत्ता को इंगित करती है जिसके लिए इस सतह (खैर, इस मामले में, छेद) को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। पुनः टेबल को देखें, टेबल के किनारे बने छेद का व्यास ज्ञात करने के बाद गुणवत्ता की खोज की जाती है। बस इतना ही, प्रतिच्छेदन रेखाओं पर एक संख्या होती है जिसकी हमें आवश्यकता होती है (गुणों को H6, H11, आदि के रूप में लिखा जाता है), तालिका में मान माइक्रोन में मापा जाता है। इसके अलावा, यदि अक्षर h एक छोटा अक्षर है, तो छेद को चित्र में दिए गए आकार से छोटा बनाया जाना चाहिए; यदि यह एक बड़ा अक्षर है, तो यह बड़ा होना चाहिए।

बस डिपो में काम करते हुए, मैं कह सकता हूं कि यहां टर्निंग का काम पूरी तरह से सामान्य नहीं है; आखिरकार, कंपनी मुख्य रूप से भागों की मरम्मत करती है और न्यूनतम नए हिस्से का उत्पादन करती है। आम तौर पर यह जटिल सतहों (उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट, लेकिन अधिक बार बुशिंग) का प्रसंस्करण होता है, जिसमें फ्लाइंग कैलीपर्स का उपयोग करके संरेखण के साथ 6-8 ग्रेड का उपयोग किया जाता है, और धागे को काटना, अक्सर मीट्रिक, मल्टी-स्टार्ट होता है।

सोवियत खराद बनाम सीएनसी मशीनें

संचालन के सभी वर्षों में, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करते हुए, यह 16K20 (यह मशीन 1973 से उत्पादित की गई है) के बराबर थी। इनमें रेस्ट शामिल हैं (यदि वर्कपीस बहुत लंबा है, तो मैं स्थिर रेस्ट के बिना नहीं रह सकता; यह एक अतिरिक्त समर्थन के रूप में कार्य करता है), फेसप्लेट (यदि भाग सख्ती से बेलनाकार आकार का नहीं है, जिसे नियमित चक में स्थापित नहीं किया जा सकता है, एक फेसप्लेट का उपयोग किया जाता है), केंद्र (टेलस्टॉक क्विल में स्थापित इस केंद्र के साथ दबाकर मशीन पर लंबे वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए), और भी बहुत कुछ। लेकिन अब उद्यम में धीरे-धीरे सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनों को प्राथमिकता दी जा रही है; तीन साल पहले हमने कई HAAS TL-1 खरीदे थे। यह एक कंप्यूटर की तरह शुद्ध स्वचालन है; किसी हिस्से के निर्माण की सटीकता, निश्चित रूप से, काफी बढ़ जाती है। सबसे अधिक संभावना है, छह महीने में आपको इन नई मशीनों पर उद्यम में फिर से प्रशिक्षण लेने की आवश्यकता होगी (विशेष पाठ्यक्रम हैं), प्रोग्राम लिखना सीखें। बेशक, प्रशिक्षण निःशुल्क है।

यदि आप अभी तक सोए नहीं हैं... तो आपको यहां अपने दिमाग से सोचने की जरूरत है

कार्यस्थल पर कभी-कभी दिलचस्प और मजेदार घटनाएं घटती हैं। यहाँ उनमें से एक है जो लगभग 12 वर्ष पहले मेरे साथ घटित हुआ था।

कार्य दिया गया था: पहली पाली में 320 झाड़ियों को संसाधित करने के लिए (उन्होंने डिजाइन विभाग में कुछ गलत गणना की, यह पता चला कि MAZ 103.060 के लिए झाड़ियों का एक बैच दोषपूर्ण था), यानी। काम को काफी कम समय में पूरा करना होगा। मैं तब भी "हरा" था, हालाँकि मेरे पास चौथी श्रेणी थी। कटर ऐसे थे कि फ़ीड या प्लंज गति को बढ़ाना संभव था, यानी। किसी भी तरह से उत्पादकता बढ़ाना असंभव है, कटर तुरंत टूट जाएगा (भले ही यह कठोर मिश्र धातु से बना था, कटर में एक बड़ा निकासी कोण था, ऐसा काम बहुत कम ही किया जाता था)। रो तो लो.

आपको तुरंत शार्पनिंग मशीन के पास जाना होगा और कटर के कोण को बदलना होगा। काम पूरा हो गया है, मैं पैनापन शुरू करता हूँ। तभी दुकान का मैनेजर दौड़ता हुआ आता है और चिल्लाता है कि कोई खराबी नहीं है, सब कुछ वैसे ही छोड़ दो। सामान्य तौर पर, मैं केवल 2 विवरण "खराब" करने में कामयाब रहा। तब से, ऐसी कोई विषमता नहीं हुई है, लेकिन मुझे अभी भी आश्चर्य है कि गुणवत्ता नियंत्रण विभाग ने इसे कैसे नजरअंदाज कर दिया?!

और हाल ही में एक मामला सामने आया था जहां कंपनी ने दो स्वचालित मापने वाली मशीनें खरीदीं (यह एक उपकरण है जिसमें रूबी टिप वाला एक सिर होता है; यह टिप (जांच) भाग की सभी सतहों के चारों ओर घूमती है, दोषों की पहचान करती है)। इसलिए, मापते समय, उन्होंने इस बात पर ध्यान नहीं दिया कि प्रसंस्करण के बाद भाग को ठंडा होने दिया जाना चाहिए (गर्म धातु फैलती है, जिससे त्रुटि बढ़ जाती है), परिणामस्वरूप, कई बैचों को अस्वीकार करना पड़ा, तब कम से कम उन्होंने मापने के बारे में सोचा वह भाग जो ठंडी अवस्था में है।

वेतन स्तर - श्रेणी के आधार पर एक टर्नर को कितना मिलता है

टर्नर के लिए मजदूरी कभी भी अधिक नहीं रही। इसका आकार पूरी तरह से उस कंपनी पर निर्भर करता है जहां आप काम करते हैं।

मेरे भुगतान का प्रकार समय-आधारित है, वेतन की गणना मासिक दर को दिनों की संख्या से विभाजित करके की जाती है, और परिणामी संख्या को आपके काम करने के समय से गुणा किया जाता है।

उद्यम में पारिश्रमिक के लिए टैरिफ श्रेणियों और टैरिफ गुणांक के अनुसार वितरण होता है। उदाहरण के लिए, यदि आपकी रैंक दूसरी है, तब गुणांक 1.16 होगा; तीसरा - 1.35; चौथा - 1.57; पांचवां - 1.73; और छठा - 1.9.

इसके अलावा, यांत्रिक विभाग में एक टर्नर के रूप में, वृद्धि निर्धारित की जाती है, जिसकी गणना प्रति घंटा टैरिफ दरों के आधार पर की जाती है। उदाहरण के लिए, किए गए टर्निंग कार्य की जटिलता के आधार पर, वृद्धि 15% से 25% तक भिन्न होती है।

श्रम प्रोत्साहन का एक अतिरिक्त उपाय भी स्थापित किया जा रहा है - प्रति घंटा टैरिफ दरों को 50% तक बढ़ाया गया है। वास्तव में, जिस यांत्रिक विभाग में मैं काम करता हूं, उसके लिए प्रति घंटा टैरिफ दर यूटीएस के अनुसार प्रति घंटा टैरिफ दरों के योग और वृद्धि की मात्रा (कार्य की जटिलता के लिए, साथ ही 50% तक की वृद्धि) द्वारा निर्धारित की जाती है। . पूरा वेतन 847 बेलारूसी रूबल (लगभग 26,000 रूसी रूबल) है. साल में एक बार, कंपनी एक सेनेटोरियम में दो सप्ताह का प्रवास प्रदान करती है (भोजन मेरे खर्च पर है, बाकी सब कुछ कंपनी के खर्च पर है)। कैंटीन काफी सस्ती है, ऑर्डर राशि का 50% कंपनी द्वारा भुगतान किया जाता है।

टर्नर के रूप में काम करने के फायदे और नुकसान

किसी भी अन्य पेशे की तरह, इसके भी अपने फायदे और नुकसान हैं।

फायदों के बीच, मैं तुरंत इसकी मांग को शामिल करूंगा (मैं यह नहीं बताता कि यह किस प्रकार का टर्नर है, लेकिन आज की वास्तविकताओं में यह निस्संदेह सीएनसी मशीनों का एक ऑपरेटर है), रचनात्मकता (मैं इस विशेषता में हमेशा सुधार कर रहा हूं, ऐसा भी लग रहा था) एक ही कार्य विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है)।

मैं बहुत सारी कमियाँ गिना सकता हूँ।

1. यदि आप एक सार्वभौमिक खराद पर काम करने की योजना बना रहे हैं तो आपको "विंप" से दूर होना चाहिए (100-किलोग्राम टेलस्टॉक को स्थानांतरित करना पूरी तरह से आसान नहीं है, लेकिन एक बारीकियां है; सामान्य तौर पर, मशीन सिस्टम में गाइड पर उपकरण होते हैं) हेडस्टॉक को स्थानांतरित करना आसान बनाएं; वे हाइड्रोस्टैटिक हो सकते हैं, दबाव में स्नेहक की एक छोटी परत होती है; सीमा स्नेहक के साथ भी; मिश्रित स्नेहक के साथ, लेकिन वायु स्नेहक के साथ एयरोस्टैटिक गाइड हमेशा मेरे लिए अधिक सुविधाजनक रहे हैं; उन्हें धन्यवाद, मशीन के कामकाजी हिस्से को उंगली के हल्के स्पर्श से हिलाया जा सकता है)।
2. अगला - सुरक्षा सावधानियां (यह अधिक संभावना है कि यह कोई कमी नहीं है, बल्कि काम में एक तत्व है, यहां कमी है चोट का खतरा), यह एक विशेष बातचीत है, आपको टीबी के इन कुछ पन्नों को अंदर और बाहर से जानने की जरूरत है। क्या आपने वह चुटकुला सुना है कि " मैं सुरक्षा सावधानियों को अपने हाथ की तरह जानता हूं"? अब, यह कोई मज़ाक नहीं है. हमारे विभाग में भी एक ऐसा मामला आया था जब मशीन पर एक टर्नर लगभग बंद हो गया था। सुरक्षा नियम काले और सफेद रंग में कहते हैं कि सभी आस्तीन और वस्त्र में बटन लगे होने चाहिए। बदकिस्मत टर्नर किसी तरह अपनी आस्तीन को खराद की धुरी के चारों ओर लपेटने में कामयाब रहा (उसने बाद में स्वीकार किया कि आस्तीन बंधी नहीं थी और लटक रही थी)। यह सौभाग्य था कि फोरमैन पास में था और उसने समय रहते मशीन बंद कर दी, अन्यथा यह खराब हो जाती। यह अकारण नहीं है कि वे कहते हैं कि सुरक्षा सावधानियाँ खून में लिखी होती हैं।
3. यह काफी अच्छी तरह से स्थापित मिथक है कि स्कूल शिक्षक या मोची की तरह एक टर्नर को धुएं की गंध आती होगी। निःसंदेह, यह एक सफ़ेद झूठ है, बस कल्पना करें कि आप एक खतरनाक मशीन चला रहे हैं, जिसका काम करने वाला तत्व (स्पिंडल) प्रति मिनट 1600 चक्कर लगाता है। उद्यम में ऐसे मामले थे जब उन्होंने अंग खो दिए थे (इंटरनेट ऐसी तस्वीरों से भरा है, जो सबसे सुखद अंत से दूर हैं)। एक और नुकसान जो मैं मानता हूं वह यह है कि आपको लगातार सतर्क रहने की जरूरत है, आप मशीन को एक मिनट के लिए भी नहीं छोड़ सकते, लगातार सतर्कता।
4. आउटगोइंग चिप्स 500 डिग्री तक तापमान तक पहुंच सकते हैं, जरा कल्पना करें कि आपके बगल में खड़े टर्नर के लिए यह कैसा होगा? छीलन से न केवल गर्मी निकलती है, बल्कि कपड़े भी मोटे होते हैं, सभी बटन लगे होते हैं।
5. और क्या? आप कार्यस्थल पर गठिया और रेडिकुलिटिस से लेकर दृष्टि की हानि तक दर्जनों बीमारियों को "पकड़" सकते हैं (हां, सबसे पहले चश्मे की आवश्यकता होती है; गर्म छीलन आपकी आंखों में जा सकती है)। टर्नर के पेशे में मुख्य बात, मेरी राय में, सुरक्षा नियमों का अनुपालन और ध्यान की उच्च एकाग्रता है।

सामान्य डिस्चार्ज कैसे प्राप्त करें और इसमें कितना समय लगेगा

जैसा कि मैंने ऊपर लिखा है, टर्नर के पेशे में 6 श्रेणियां हैं। कार्य अनुभव के बिना, किसी उद्यम में टर्नर के रूप में नौकरी पाना काफी कठिन है (वे पहले प्रशिक्षु के रूप में टर्नर को काम पर रख सकते हैं, इसे सीधे कार्मिक विभाग में कर सकते हैं, अपने साथ शिक्षा का डिप्लोमा ले सकते हैं), इसलिए शैक्षिक में अभ्यास के दौरान संस्थानों से कतराने की जरूरत नहीं है, यदि संभव हो तो उच्च स्तर की श्रेणी में कार्य करना सीखें। इसके अलावा, आप किसी अन्य पेशे के लिए पुनः प्रशिक्षण ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, मैकेनिक, मिलिंग मशीन ऑपरेटर, आदि।

सैद्धांतिक रूप से, आप मशीन के पास जा सकते हैं और दूसरे स्तर से शुरू करके उस पर काम कर सकते हैं; ये सबसे सरल कार्य हैं जिनमें विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। फिर, एक वर्ष के दौरान, टर्नर तीसरी श्रेणी के लिए काम करना सीखता है; इसे सौंपे जाने के बाद, एक वर्ष बीत जाता है, इस दौरान टर्नर चौथी श्रेणी के लिए काम करने का कौशल हासिल कर लेता है, फिर एक परीक्षण कार्य किया जाता है और एक परीक्षा उत्तीर्ण की जाती है. चौथी श्रेणी प्राप्त करने की तारीख से दो साल बाद, टर्नर पांचवीं श्रेणी प्राप्त करने की तैयारी कर रहा है। इन दो वर्षों के दौरान, टर्नर को पांचवें स्तर तक 30% कार्य करने में सक्षम होना चाहिए। छठी (उच्चतम) टर्नर को पांचवीं कक्षा प्राप्त करने के बाद केवल तीन साल मिलते हैं।

इसके अलावा, मैंने ऐसे मामले भी देखे हैं जहां ग्रेड कम कर दिया गया था, कर्मचारी "जादू के अधीन" था (नहीं, वे उसे इसके लिए पदावनत नहीं करते हैं), लेकिन जब वह इस स्थिति में दोष बनाना शुरू कर देता है (और एक अपूरणीय दोष) , टर्नर के प्रमाणपत्र (या प्रमाणपत्र) से कूपन फाड़ दिए जाते हैं। जब फटे हुए कूपनों की संख्या तीन तक पहुँच जाती है, तो रैंक स्वचालित रूप से कम हो जाती है, या बदकिस्मत टर्नर को रैंक दोबारा लेने के लिए भेजा जाता है।

अगर आप टर्नर बनने के लिए पढ़ाई करना चाहते हैं

यदि आप गंभीरता से टर्नर बनना सीखने की योजना बना रहे हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि यह काम, हालांकि आसान नहीं है, काफी दिलचस्प है। यह पहला साल नहीं है जब मैं मशीन पर आया हूं, लेकिन मैं इस प्रक्रिया का आनंद लेता हूं, निरंतर सुधार करता हूं, और बस यह देखता हूं कि धातु से चिप्स कैसे निकलते हैं। बेशक, यूनिवर्सल टर्नर अब बहुत लोकप्रिय नहीं है, क्योंकि कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के युग में, सीएनसी मशीन के साथ काम करना सबसे बेहतर है, और इतना गंदा नहीं है। लेकिन मैं अभी तक फिर से प्रशिक्षित नहीं होना चाहता (लेकिन मुझे पहले से ही करना होगा), खासकर जब से लंबे समय तक एक सार्वभौमिक टर्नर का पेशा होगा, हालांकि सबसे अधिक भुगतान नहीं किया जाएगा, लेकिन काफी मांग में होगा।

आप आसानी से अपनी विशेषज्ञता भी बदल सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक सीएनसी टर्नर (ऑपरेटर) के रूप में फिर से प्रशिक्षित करना; आज उसी सामान्य-उद्देश्य वाले टर्नर की तुलना में ऐसे टर्नर के लिए बहुत अधिक ऑफ़र हैं। सामान्य तौर पर, इसके लिए जाएं। और अगर कुछ काम नहीं करता है, तो चिंता न करें, सब कुछ अनुभव के साथ आएगा; एक समय में, "द यंग टर्नर्स हैंडबुक" पुस्तक ने मेरी बहुत मदद की, जिसमें सभी आवश्यक तालिकाएँ, सूत्र और युक्तियाँ शामिल हैं। और आप वास्तव में भाग्यशाली होंगे यदि आपके पास उद्यम में एक अच्छा भागीदार है जो आपको कुछ सलाह देने के लिए तैयार है। आपके प्रयासों के लिए शुभकामनाएं!