टर्नर एक मशीन ऑपरेटर है, जो टर्निंग में विशेषज्ञ है। पेशा "टर्नर": प्रशिक्षण, रैंक। व्यवसाय टर्नर. टर्नर कितने प्रकार के होते हैं? कैरोसेल टर्नर होता है

पेशे "कैरोसेल टर्नर" की टैरिफ और योग्यता विशेषताओं को रूसी संघ के श्रम संहिता के अनुच्छेद 143 के अनुसार काम के प्रकार, टैरिफ दर और श्रेणियों के असाइनमेंट को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

प्रदर्शन किए गए कार्य की निर्दिष्ट विशेषताओं और पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकताओं के आधार पर, रोटरी टर्नर के लिए एक नौकरी विवरण तैयार किया जाता है, साथ ही कार्मिक दस्तावेज भी तैयार किए जाते हैं, जिसमें भर्ती करते समय साक्षात्कार और परीक्षण आयोजित करना शामिल है।

कार्य (नौकरी) निर्देश तैयार करते समय, ईटीकेएस 2 जारी करने के लिए सामान्य प्रावधानों और सिफारिशों को ध्यान में रखना आवश्यक है; यदि पर्याप्त जानकारी नहीं है, तो व्यवसायों और विशिष्टताओं की सूची के माध्यम से पेशे की खोज का संदर्भ लें। वर्णमाला क्रम।

§ 117. हिंडोला टर्नर द्वितीय श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. काटने के उपकरण और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके रोटरी खराद पर 12 - 14 योग्यता के अनुसार सरल भागों और उत्पादों को मोड़ना। एक चौकोर और सतह प्लानर का उपयोग करके संरेखण के साथ भागों को चक या फेसप्लेट में स्थापित करना। अधिक उच्च योग्य रोटरी लेथ ऑपरेटर के मार्गदर्शन में 4000 से 9000 मिमी तक फेसप्लेट व्यास वाले रोटरी लेथ का नियंत्रण।

जानना चाहिए:समान रोटरी खराद के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत; सबसे आम सार्वभौमिक उपकरणों का नाम, उद्देश्य और उपयोग की शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; काटने के उपकरण का उपयोग करने का उद्देश्य और नियम, इसके मुख्य कोण और तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और गुण।

कार्य उदाहरण

1. 750 मिमी तक व्यास वाले धावक (रोलर्स) - पूर्व-उपचार।

2. गियर रिंग - बाहरी व्यास का प्रारंभिक मोड़ और छेदों का बोरिंग।

3. 750 मिमी तक के व्यास के साथ बेलनाकार झाड़ियाँ, फ्लैंज और छल्ले - पूर्व-प्रसंस्करण।

4. 750 मिमी तक के व्यास वाले टैंकों, बॉयलरों के तल और ढक्कन - सिरे को ट्रिम करना और चम्फरिंग करना।

5. 500 मिमी तक की हब लंबाई वाले पहिये - प्रारंभिक ग्रूविंग और बोरिंग।

6. पिस्टन के छल्ले, बेलनाकार गियर, चिकनी पुली, कपलिंग और रिम - पूर्व-प्रसंस्करण।

7. ब्लाइंड मोल्ड के लिए मोल्ड एक्सटेंशन और ट्रे - सिरों को ट्रिम करना।

श्रमिकों के कार्यों और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2019
ईटीकेएस के अंक क्रमांक 2 का भाग क्रमांक 2
इस मुद्दे को रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के दिनांक 15 नवंबर, 1999 एन 45 के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था।
(जैसा कि रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 द्वारा संशोधित)

हिंडोला टर्नर

§ 117. हिंडोला टर्नर द्वितीय श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. काटने के उपकरण और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके रोटरी खराद पर 12 - 14 योग्यता के अनुसार सरल भागों और उत्पादों को मोड़ना। एक चौकोर और सतह प्लानर का उपयोग करके संरेखण के साथ भागों को चक या फेसप्लेट में स्थापित करना। अधिक उच्च योग्य रोटरी लेथ ऑपरेटर के मार्गदर्शन में 4000 से 9000 मिमी तक फेसप्लेट व्यास वाले रोटरी लेथ का नियंत्रण।

जानना चाहिए:समान रोटरी खराद के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत; सबसे आम सार्वभौमिक उपकरणों का नाम, उद्देश्य और उपयोग की शर्तें; नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; काटने के उपकरण का उपयोग करने का उद्देश्य और नियम, इसके मुख्य कोण और तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और गुण।

कार्य उदाहरण

1. 750 मिमी तक व्यास वाले धावक (रोलर्स) - पूर्व-उपचार।

2. गियर रिंग - बाहरी व्यास का प्रारंभिक मोड़ और छेदों का बोरिंग।

3. 750 मिमी तक के व्यास के साथ बेलनाकार झाड़ियाँ, फ्लैंज और छल्ले - पूर्व-प्रसंस्करण।

4. 750 मिमी तक के व्यास वाले टैंकों, बॉयलरों के तल और ढक्कन - सिरे को ट्रिम करना और चम्फरिंग करना।

5. 500 मिमी तक की हब लंबाई वाले पहिये - प्रारंभिक ग्रूविंग और बोरिंग।

6. पिस्टन के छल्ले, बेलनाकार गियर, चिकनी पुली, कपलिंग और रिम - पूर्व-प्रसंस्करण।

7. ब्लाइंड मोल्ड के लिए मोल्ड एक्सटेंशन और ट्रे - सिरों को ट्रिम करना।

8. रोलिंग मिलों के लिए पैड - पूर्व-उपचार।

§ 118. हिंडोला टर्नर तीसरी श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. काटने के उपकरण और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके रोटरी खराद पर 8 - 11 योग्यता के अनुसार भागों को मोड़ना। कुछ भागों को संसाधित करने या व्यक्तिगत संचालन करने के लिए स्थापित विशेष मशीनों पर 8-10 योग्यताओं का उपयोग करके जटिल भागों को मोड़ना। एक साथ कई समर्थनों का उपयोग करके बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों को मोड़ने और उबाऊ करने का कार्य करना। शंकु को दो पासों में संसाधित करना। अधिक उच्च योग्य रोटरी टर्नर के मार्गदर्शन में संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके टर्निंग कार्य करना। 8000 मिमी और उससे अधिक के फेसप्लेट व्यास वाले रोटरी लेथ का नियंत्रण। रोलिंग के बाद सॉलिड-रोल्ड रोलिंग स्टॉक पहियों की प्रोफ़ाइल का सुधार। निर्दिष्ट आकारों में पहियों का प्रसंस्करण। मशीन पर पहियों को स्थापित करना, सुरक्षित करना और प्रसंस्करण के बाद उन्हें मशीन से निकालना।

जानना चाहिए:विभिन्न प्रकार के रोटरी खरादों के समायोजन और सटीकता परीक्षण के लिए डिज़ाइन, नियम; प्लाज्मा टॉर्च के उपयोग की युक्ति और शर्तें; अधिक उच्च योग्य टर्नर के साथ संयुक्त रूप से रखी गई बड़ी मशीनों के संचालन के नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए उपकरण और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग का उद्देश्य और नियम; ज्यामिति, कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक प्लेटों के साथ उपकरण स्टील्स से बने काटने के उपकरणों को तेज करने और स्थापित करने के नियम; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; प्रसंस्कृत सामग्री के मूल गुण।

कार्य उदाहरण

1. क्रशर बैंड - प्रारंभिक मोड़।

2. 750 मिमी तक व्यास वाले धावक (रोलर्स) - अंतिम मोड़।

3. 750 मिमी तक व्यास वाले रस्सी ब्लॉक - पूर्ण मोड़।

4. 3000 मिमी तक व्यास वाले प्रोपेलर - छिद्रों की प्रारंभिक बोरिंग।

5. 750 मिमी तक के व्यास के साथ बेलनाकार झाड़ियाँ और फ्लैंज - अंतिम प्रसंस्करण।

6. 750 मिमी से अधिक व्यास वाली बेलनाकार झाड़ियाँ और फ़्लैंज - पूर्व-प्रसंस्करण।

7. 500 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ गोलाकार गियर बुशिंग - पूर्ण प्रसंस्करण।

8. टरबाइन डिस्क और डायाफ्राम - पूर्व-उपचार।

9. ब्रेक पैड - पूर्ण उपचार।

10. 750 मिमी तक व्यास वाले पिस्टन के छल्ले, बेलनाकार गियर, चिकनी पुली, कपलिंग और रिम - अंतिम प्रसंस्करण।

11. 750 मिमी तक के व्यास वाले भाप टर्बाइनों के कार्यशील पहिये - बारीक मोड़ और हब बोरिंग।

12. 750 मिमी तक के व्यास वाले भाप टरबाइन के गियर पहिये और काम करने वाले पहिये - पूर्ण मोड़।

13. 1000 मिमी तक ऊंचे सांचे बनाना - पूर्ण मोड़ना।

14. समर्थन और थ्रस्ट समुद्री बीयरिंग के आवास और कवर - तेल गुहाओं और सिरों का पूर्व-उपचार।

15. 750 मिमी तक व्यास वाले फ्लाईव्हील - पूर्ण मोड़।

16. दो हिस्सों से बनी समुद्री असर दौड़ - पूर्व-प्रसंस्करण।

17. दो हिस्सों से बने जहाज बीयरिंग के स्लाइडिंग समर्थन और हब - पूर्व-प्रसंस्करण।

18. ब्लास्ट फर्नेस के सांचे और छोटे शंकु - पूर्व-प्रसंस्करण।

19. 750 से 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले स्पर गियर, चिकनी पुली, रिम और कपलिंग - पूर्व-प्रसंस्करण।

20. 2000 मिमी तक के बाहरी व्यास वाले बेवल गियर - पूर्व-उपचार।

21. 750 मिमी तक के व्यास के साथ वी-बेल्ट ड्राइव और रस्सी पुली के लिए पुली - पूर्ण प्रसंस्करण।

§ 119. हिंडोला टर्नर, चौथी श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ-साथ संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके 7-10 योग्यताओं का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के रोटरी खरादों पर जटिल भागों को मोड़ना। प्लाज्मा यूनिट को चालू और बंद करना। 8-10 ग्रेड के अनुसार टेप धागों को काटना और जोर देना। दुर्गम स्थानों में सटीक टर्निंग, ट्रिमिंग और बोरिंग। संयुक्त प्रसंस्करण के लिए एक प्लाज्मा इंस्टॉलेशन मशीन और एक प्लाज्मा टॉर्च स्थापित करना। रोलिंग सर्कल के साथ रोलिंग स्टॉक के सॉलिड-रोल्ड पहियों को पीसना (कॉपियर का उपयोग करके), हब के बाहरी हिस्से के सिरों को ट्रिम करना, छेद करना। 7000 मिमी से अधिक फेसप्लेट व्यास वाले रोटरी लेथ का नियंत्रण।

जानना चाहिए:विभिन्न प्रकार के रोटरी खराद की सटीकता की जांच के लिए उपकरण, गतिक आरेख और नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; नियंत्रण और माप उपकरणों और उपकरणों की व्यवस्था; पीसने वाले पहियों के उपयोग के लिए ब्रांड और नियम; ज्यामिति, गर्मी उपचार के नियम, तेज करने, परिष्करण और काटने के उपकरण की स्थापना; सहनशीलता और लैंडिंग, गुण और खुरदरापन मापदंडों की प्रणाली; प्लाज़्मा इंस्टॉलेशन, निकास वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें और नियम; प्लाज़्मा हीटिंग संस्थापन का एक योजनाबद्ध आरेख और प्लाज़्मा टॉर्च स्थापित करने की विधियाँ।

कार्य उदाहरण

1. क्रशर बैंड - अंतिम मोड़।

2. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले धावक (रोलर्स) - पूर्ण मोड़।

3. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले रस्सी ब्लॉक - पूर्ण मोड़।

4. 2000 मिमी तक के व्यास वाले गियर रिम्स - पूर्ण मोड़, बेलनाकार पीस।

5. 500 से 1200 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ गोलाकार गियर बुशिंग - पूर्ण मोड़।

6. 1000 मिमी तक के व्यास वाले प्रोपेलर - कैलिबर के अनुसार एक पतला छेद की बारीक बोरिंग।

7. दो हिस्सों से बने इंसर्ट - अंतिम मोड़।

8. 750 मिमी से अधिक व्यास वाली बेलनाकार झाड़ियाँ और फ्लैंज - अंतिम मोड़।

9. स्टीम रेडियल टर्बाइन के डिस्क और डायाफ्राम, मल्टी-क्राउन, सिंगल-साइडेड - अंतिम मोड़।

10. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले भाप टर्बाइनों के डायाफ्राम - पूर्व-उपचार।

11. 1000 मिमी से अधिक ऊंचाई वाले सांचे बनाना - पूर्ण मोड़ना।

12. 750 से 2000 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले भाप टरबाइन के गियर पहिये और काम करने वाले पहिये - पूर्ण मोड़।

13. दो हिस्सों से बने हटाने योग्य छल्ले - पूर्ण मोड़।

14. दबाव के छल्ले (पतली दीवार वाली) - जटिल प्रोफाइल का प्रसंस्करण।

15. नोजल रिंग - फिनिशिंग टर्निंग।

16. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले पहिये - हब की फिनिशिंग और बोरिंग।

17. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के आवास - पूर्व-उपचार।

18. गियरबॉक्स हाउसिंग - प्लेन टर्निंग, छेदों की बारीक बोरिंग और फोर्जिंग बोरिंग।

19. 750 मिमी से अधिक व्यास वाले फ्लाईव्हील - पूर्ण प्रसंस्करण।

20. 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले फिल्टर गोले - अंतिम प्रसंस्करण।

21. दो हिस्सों से बनी जहाज वाहक दौड़ - अंतिम प्रसंस्करण।

22. दो हिस्सों के स्लाइडिंग सपोर्ट और शिप बेयरिंग हब - अंतिम प्रसंस्करण।

23. कंधे की पट्टियाँ - शीर्ष पर पीसना समाप्त करना, 5000 मिमी तक के व्यास के साथ आंतरिक छेद को बोर करना और रनिंग ट्रैक को मोड़ना।

24. ब्लास्ट फर्नेस के सांचे और छोटे शंकु - अंतिम प्रसंस्करण।

25. दांतेदार स्रावक - गोल पीसना।

26. तीन से अधिक फिटिंग आकार वाले ग्लास, बुशिंग, अंगूठियां - पूर्ण प्रसंस्करण।

27. बिस्तर - पूर्ण प्रसंस्करण।

28. 2000 मिमी तक के व्यास वाले कटोरे - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना मोड़ना और ट्रिम करना।

29. 750 से 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले स्पर गियर, चिकनी पुली, रिम और कपलिंग - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण।

30. 2000 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले बेवल गियर - पूर्व-उपचार।

31. 2000 मिमी तक के बाहरी व्यास वाले बेवल गियर - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण।

32. 750 से 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव और रस्सी पुली के लिए पुली - पूर्ण प्रसंस्करण।

§ 120. हिंडोला टर्नर, 5वीं श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. बड़ी संख्या में ट्रांज़िशन के साथ 6-7 ग्रेड का उपयोग करके जटिल भागों को मोड़ना और उन्हें विभिन्न डिज़ाइनों के सार्वभौमिक रोटरी खराद पर स्थापित करना। बाहरी और आंतरिक घुमावदार सतहों को दो फ़ीड के साथ घुमावदार बेलनाकार सतहों के साथ-साथ उन स्थानों के साथ शंक्वाकार सतहों पर पीसना जहां प्रसंस्करण और मापने के लिए पहुंचना मुश्किल है। 6-7 योग्यता के अनुसार सभी प्रोफाइलों की थ्रेड कटिंग। कोणों, पैडों और पट्टियों का उपयोग करके संयुक्त बन्धन के साथ भागों की स्थापना। सभी तलों में संकेतक के अनुसार भागों की स्थापना। संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण की विधि का उपयोग करके कठिन-से-काटने, उच्च-मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने प्रसंस्करण भागों पर निर्दिष्ट कार्य के कार्यान्वयन सहित, अद्वितीय रोटरी खराद पर जटिल, बड़े आकार के भागों को मोड़ना।

जानना चाहिए:अद्वितीय या अन्य जटिल रोटरी मशीनों की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ और नियम; डिजाइन, सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों के उपयोग के नियम, प्लाज्मा हीटिंग इंस्टॉलेशन की तकनीकी विशेषताएं और परिचालन विशेषताएं; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में धातु काटने के सिद्धांत के मूल सिद्धांत; निर्दिष्ट गुणों और खुरदरापन मापदंडों को प्राप्त करने के तरीके; विभिन्न काटने के उपकरणों की ज्यामिति, डिज़ाइन, धार तेज करने और परिष्करण के नियम; संदर्भ पुस्तकों और मशीन डेटा शीट का उपयोग करके कटिंग मोड निर्धारित करने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले गियर रिम्स - पूर्ण प्रसंस्करण, बेलनाकार पीस।

2. समर्थन मुकुट - अंतिम प्रसंस्करण।

3. 1000 मिमी से अधिक व्यास वाले प्रोपेलर - कैलिबर के अनुसार शंक्वाकार छेद की बारीक बोरिंग।

4. जहाज बीयरिंग के लिए अलग करने योग्य गोले - अंतिम प्रसंस्करण।

5. दो हिस्सों का सम्मिलन - अंतिम प्रसंस्करण।

6. 1200 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ गोलाकार गियर बुशिंग - पूर्ण प्रसंस्करण।

7. 5000 मिमी तक के व्यास वाले टर्बाइनों और पंपों के आवरण के हिस्से - दो या दो से अधिक प्रतिष्ठानों से कई आकारों वाले छिद्रों का प्रसंस्करण।

8. 100 मीटर/वाट से अधिक शक्ति वाले भाप टर्बाइनों के डायाफ्राम - अंतिम प्रसंस्करण।

9. अंगूठियों को समायोजित करने में सहायता - थ्रस्ट थ्रेड की कटिंग और पॉलिशिंग के साथ पूर्ण प्रसंस्करण।

10. 2000 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले भाप टरबाइन के गियर पहिये और काम करने वाले पहिये - पूर्ण मोड़।

11. बड़े ब्लास्ट फर्नेस शंकु - पूर्ण मोड़।

12. आवास और नोजल पैकेज - अंतिम प्रसंस्करण।

13. हाइड्रोलिक टर्बाइन, हाइड्रोलिक वाल्व के शरीर के हिस्से - अंतिम प्रसंस्करण।

14. बॉल, टरबाइन और रॉड मिलों के लिए एंड कैप - गर्दन की पॉलिशिंग के साथ पूर्ण प्रसंस्करण।

15. जटिल विन्यास के साँचे - अंतिम मोड़।

16. कंधे की पट्टियाँ - शीर्ष पर पीसना समाप्त करना, 5000 मिमी से अधिक व्यास वाले आंतरिक छेद को बोर करना और रनिंग ट्रैक को मोड़ना।

17. स्पिंडल के साथ फेसप्लेट, बड़ी रोटरी मशीनों का समर्थन - पूर्ण मोड़।

18. बॉल मिलों के लिए गोलाकार बीयरिंग - कॉपियर का उपयोग करके बोरिंग, कटिंग, गोले का प्रसंस्करण।

19. अपकेंद्रित्र रोटर्स - पूर्ण प्रसंस्करण।

20. केस क्रशर बेड - पूर्ण प्रसंस्करण।

21. स्टीयरिंग व्हील हब, टिलर और मोर्टार - कैलिबर के लिए शंक्वाकार छेद की बारीक बोरिंग।

22. प्रेस के लिए सिलेंडर और ट्रैवर्स - पूर्ण प्रसंस्करण।

23. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले कटोरे - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ मोड़ना और ट्रिम करना।

24. 2000 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले बेवल गियर - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण।

25. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले स्पर गियर, पुली, रिम, कपलिंग - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और उसके साथ अंतिम प्रसंस्करण।

26. 2000 मिमी से अधिक व्यास वाले वी-बेल्ट ड्राइव और रस्सी पुली के लिए पुली - पूर्ण प्रसंस्करण।

§ 121. हिंडोला टर्नर, छठी श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. बड़ी संख्या में मशीनी उत्तल, अवतल और 1 - 5 योग्यताओं के आकार की सतहों के साथ, विरूपण के अधीन जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ना। संयुक्त बन्धन के साथ भागों की स्थापना, बड़ी संख्या में पुनर्स्थापना के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों के साथ संरेखण की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रोफ़ाइलों और पिचों के बड़े, जटिल धागों को काटना; सतहों को पीसना और पॉलिश करना। संयुक्त प्लाज्मा-मैकेनिकल की विधि का उपयोग करके कठिन-से-मशीन, उच्च-मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने प्रसंस्करण भागों पर निर्दिष्ट कार्य के कार्यान्वयन सहित, अद्वितीय रोटरी खराद पर जटिल बड़े आकार के हिस्सों, उत्पादों और असेंबली को मोड़ना प्रसंस्करण.

जानना चाहिए:अद्वितीय और अन्य जटिल रोटरी मशीनों की सटीकता की जाँच के लिए डिज़ाइन और नियम; उपकरण, ज्यामिति और गर्मी उपचार के नियम, सभी प्रकार के काटने के उपकरणों को तेज करना और खत्म करना; विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके कई विमानों में फास्टनरों को स्थापित करने और जटिल भागों को संरेखित करने के तरीके; मशीन और उपकरणों के सबसे लाभप्रद कटिंग मोड और उच्च-प्रदर्शन उपयोग को निर्धारित करने के लिए नियम; जटिल कार्य के निष्पादन से संबंधित गणना के नियम।

कार्य उदाहरण

1. नोजल उपकरण - बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ पतली दीवार वाली संरचनाओं का अंतिम प्रसंस्करण।

2. हाइड्रोलिक टर्बाइनों और पंपों के आवास भाग - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और दो या दो से अधिक प्रतिष्ठानों से कई आकारों के छेदों का प्रसंस्करण।

3. गैस कंप्रेसर और हाइड्रोलिक प्रेस के सिलेंडरों के हिस्से - प्लाज्मा हीटिंग के उपयोग के बिना और साथ ही दुर्गम स्थानों में छेद करना, काटना, मोड़ना।

4. मल्टी-रिम्ड डबल-साइडेड रेडियल स्टीम टरबाइन डिस्क - अंतिम प्रसंस्करण।

5. स्टर्न ट्यूब सील हाउसिंग - रेखाचित्रों के अनुसार अंतिम प्रसंस्करण।

6. कंप्रेसर आवास - बड़ी संख्या में संक्रमण (दो या अधिक प्रतिष्ठानों से) के साथ अंतिम प्रसंस्करण।

7. उच्च मापदंडों के साथ टरबाइन सिलेंडर में ब्लेड - विभिन्न टेपर ढलानों के साथ इकट्ठे रूप में शंकु पीस।

8. नोजल पैकेज - बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ दो या दो से अधिक प्रतिष्ठानों की अंतिम प्रसंस्करण।

9. 16-मीटर रोटरी लेथ के फेसप्लेट और बेस (चार भागों का फेसप्लेट और सात से आठ सेक्टर का बेस) - अंतिम मोड़।

10. भाप विभाजक, रिएक्टर पोत - प्लाज्मा हीटिंग के साथ पूर्ण मोड़।

11. उच्च दबाव टरबाइन सिलेंडर - ब्लेड के लिए प्रोफ़ाइल खांचे को काटने के साथ परिष्करण।

आधुनिक उत्पादन इतना स्वचालित है कि वाहन, खिलौना कार, वैक्यूम क्लीनर, रसोई के बर्तन और अन्य बनाने के लिए, आपको बस एक बटन दबाने की जरूरत है और निर्माण प्रक्रिया सक्रिय हो जाती है। क्या आपने कभी सोचा है कि यह चमत्कारिक तकनीक कैसे काम करती है? स्वचालित डिज़ाइन उपकरण का उचित संचालन और सुरक्षा इसके पैकेज में शामिल प्रत्येक विवरण द्वारा सुनिश्चित की जाती है: बोल्ट, नट, बुशिंग, कपलिंग इत्यादि। ये सभी घटक एक टर्नर की कड़ी मेहनत का परिणाम हैं - एक व्यक्ति जिसके ऊपर कार्य आमतौर पर वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति पर निर्भर करता है।

पेशे टर्नर

खराद एक विशेषज्ञ है जो खराद पर काम करने के कौशल में महारत हासिल करके विभिन्न प्रकार की कठोर सामग्रियों (धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, आदि) से भागों के यांत्रिक प्रसंस्करण में लगा हुआ है।

शब्द "टर्नर" की जड़ें प्रोटो-स्लाविक हैं और अनुवाद में इसका अर्थ है "तेज करना", "मोड़ना"। देखा जाए तो इस पेशे की शुरुआत प्राचीन काल में हुई, जब लोगों को एहसास हुआ कि आवश्यक हिस्सा किसी भी सामग्री से बनाया जा सकता है।

एक टर्निंग विशेषज्ञ मशीनों पर काम करता है, जो उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, धातु या लकड़ी का काम कर सकता है।

इस तथ्य के आधार पर कि खराद विभिन्न प्रकार के होते हैं, और उन पर किया जाने वाला कार्य अलग-अलग होता है, कई विशेषज्ञताएँ होती हैं:

• हिंडोला टर्नर;
• सिर घुमाने वाला;
• रिवॉल्वर टर्नर;
• टर्नर-शार्पनर;
• खराद-बोरर;
• टर्नर-मिलर;
• यूनिवर्सल टर्नर

यह ध्यान देने योग्य है कि एक टर्नर की जिम्मेदारियों में न केवल मशीनों पर काम करना, बल्कि वर्कपीस के साथ काम करना, सबसे अच्छे को चुनना और उन्हें अस्वीकार करना, कार्यस्थल को तैयार करना और श्रम प्रक्रिया पूरी होने के बाद इसे साफ करना शामिल है।

हिंडोला टर्नर है

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग रोटरी टर्नर जैसे विशेषज्ञ के बिना अपने अस्तित्व की कल्पना नहीं कर सकता है। वह बेलनाकार और शंकु के आकार की वस्तुओं के निर्माण में माहिर हैं, जिनकी सतह पर विभिन्न छेद, खांचे और एक या दूसरे प्रकार के धागे होते हैं। ऐसा विशेषज्ञ उच्च वोल्टेज पर चलने वाली रोटरी मशीन पर काम करता है। इकाई में धातु के हिस्से होते हैं जो गर्म होते हैं और तेजी से घूमते हैं। इसलिए, सुरक्षा नियमों के अनुपालन पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

परिचालन सिद्धांत: भाग प्रसंस्करण एक घूर्णन वर्कपीस और काटने वाले उपकरणों की परस्पर क्रिया के माध्यम से किया जाता है, जो एक निश्चित गति और एक उचित कोण पर चलते हैं।

हिंडोला टर्नर एक विशेषज्ञ है जिसकी जिम्मेदारियों में शामिल हैं:

• विशेष उपकरणों का उपयोग करके जटिल वर्कपीस का प्रसंस्करण;
• उच्च परिशुद्धता के साथ पीसना;
• उबाऊ छेद;
• कई काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके सिलेंडर या शंकु के आकार की सतहों को मोड़ना;
• विभिन्न प्रकार के धागे काटना;
• प्लाज्मा-मैकेनिकल विधि द्वारा वर्कपीस का प्रसंस्करण;
• चलने के बाद स्पष्ट रूप से स्थापित आयामों के अनुसार ठोस प्रकार के लुढ़के पहियों का प्रसंस्करण।

लोबोविक

फ्रंट टर्नर - वह कौन है? ऐसा विशेषज्ञ मशीन टूल्स को मोड़ने का काम करता है। विंडशील्ड मैकेनिक की जिम्मेदारियों में बॉडी और अर्ध-तैयार भागों का प्रसंस्करण शामिल है। काम में गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है)। ऐसे विशेषज्ञ विमानन उत्पादन में अपरिहार्य हैं।

रिवॉल्वर टर्नर

बुर्ज खराद ऑपरेटर एक कर्मचारी होता है जो बुर्ज खराद का रखरखाव करता है और व्यावसायिकता के स्तर के आधार पर जटिलता के विभिन्न स्तरों के भागों को संसाधित करने में माहिर होता है। प्रसंस्करण में काटने के उपकरण और विभिन्न उपकरणों का उपयोग शामिल है।

रिवॉल्वर क्या करता है? यह विभिन्न आकृतियों (डबल-स्टार्ट, आयताकार, अर्धवृत्ताकार, सॉटूथ, सिंगल-स्टार्ट, ट्रैपेज़ॉइडल) के बाहरी और आंतरिक धागों को काटता है; माइक्रोमीटर के लिए स्क्रू का पूर्ण प्रसंस्करण करता है; 50 मिमी से अधिक की कटिंग लंबाई वाले ट्रिम्स, ड्रिल, बोर और टैप कैलिपर नट; धातु मशीनों के सार्वभौमिक चक के लिए डिस्क की प्रक्रिया करता है; एक टेम्पलेट के अनुसार 100 मिमी से अधिक त्रिज्या वाले बेंच और बॉल जोड़ों को पीसना और बोर करना; विभिन्न व्यासों और असर वाली ढालों के बेलनाकार गियरों को संसाधित करता है।

खराद-बोरर के पेशे की विशेषताएं

किसी उद्यम में खराद-बोरर एक महत्वपूर्ण व्यक्ति होता है। इसका मुख्य कार्य तत्वों - रिक्त स्थान का प्रसंस्करण है, जिससे बाद में विभिन्न भागों को इकट्ठा किया जाता है। कच्चा माल लकड़ी, धातु, प्लास्टिक आदि हो सकता है।

विशेषज्ञ विवरण की गहराई भी निर्धारित करता है। कच्चे माल की व्यक्तिगत विशेषताओं (गुणों) और कटर के मापदंडों के आधार पर एक विशिष्ट का चयन किया जाता है। बोरिंग मशीन हिस्से को ठीक करती है और उसका प्रसंस्करण शुरू करती है। आउटपुट एक वर्कपीस होना चाहिए, जिसके आयाम पूरी तरह से ड्राइंग और तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट निर्दिष्ट मापदंडों के अनुरूप हों। केवल इस मामले में ही खराद-बोरर का काम उत्पादक और प्रभावी माना जाता है, लेकिन अन्यथा यह बेकार काम है।

अपने काम में, बोरिंग मशीन न केवल मशीन तंत्र का उपयोग करती है, बल्कि जटिल माप उपकरणों का भी उपयोग करती है। उत्तरार्द्ध में संकेतक और माइक्रोमीटर शामिल हैं।

एक और किस्म

मिलिंग मशीन पर काम करने वाला टर्नर एक मिलिंग मशीन ऑपरेटर होता है। यह एक कटर के संचालन के माध्यम से कठोर सामग्री (धातु, लकड़ी, आदि) को संसाधित करता है। किसी भी कारखाने या उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया में यह श्रमिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

टर्नर द्वारा निष्पादित कार्य:

• आदेशित मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण भागों से संबंधित संचालन;
• मशीन टूल्स के संचालन की व्यवस्थित निगरानी;
• अन्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मशीन को पुन: कॉन्फ़िगर करना।

पेशे के लाभ

1. मांग. आज, टर्नर पेशे में विशेषज्ञों की कमी है, जिससे नियोक्ताओं के बीच टर्निंग विशेषज्ञों की उच्च मांग पैदा होती है।

2. टर्नर एक उच्च वेतन वाली नौकरी है। इसका कारण मांग और कठिन कामकाजी परिस्थितियां हैं। इसके अलावा, विशेषज्ञ स्वयं अपने वेतन को नियंत्रित कर सकता है। एक नियम के रूप में, पारिश्रमिक की टुकड़े-टुकड़े पद्धति का उपयोग किया जाता है, जो आपको आवश्यकतानुसार उतना कमाने की अनुमति देता है।

3. रचनात्मक क्षमता का एहसास. टर्नर का पेशा रचनात्मक लोगों के लिए आदर्श है, क्योंकि यह उन्हें यथासंभव रचनात्मक रूप से खुद को अभिव्यक्त करने की अनुमति देता है। श्रम प्रक्रिया, जिसमें रिक्त स्थान और भागों के विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण शामिल हैं, की तुलना कला से की जाती है।

पेशे के नुकसान

1. कठिन कार्य परिस्थितियाँ। सबसे पहले, यह टर्निंग उपकरण के जटिल डिजाइन से संबंधित है, जिसके संचालन के लिए सुरक्षा नियमों के असाधारण अनुपालन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इकाई पर किसी भी श्रम प्रक्रिया का परिणाम उत्पादन अपशिष्ट होता है: गर्म धातु की छीलन, चूरा और अन्य पदार्थ, जिनके त्वचा के संपर्क में आने से जलन या चोट लग सकती है। इसके अलावा, सुरक्षा कारणों से, टर्नर को मोटे कपड़े से बने विशेष कपड़े पहनकर काम करना चाहिए, जिसे उसे गर्मी और ठंड दोनों में पहनना होगा।

2. एकरसता. यह कार्य प्रक्रिया की एकरसता, समान क्रियाओं को नियमित रूप से करने में प्रकट होता है।

3. करियर ग्रोथ का कोई अवसर नहीं है. टर्नर एक ऐसा काम है जिसका मतलब करियर में कोई बड़ा उतार-चढ़ाव नहीं है। हालाँकि, व्यवस्थित व्यावसायिक विकास और उन्नत प्रशिक्षण अनिवार्य है। कुछ हद तक, इस नुकसान की भरपाई अच्छे वेतन से हो जाती है।

टर्नर कैसा होना चाहिए?

भावी टर्नर को यह समझना चाहिए कि उसने एक दिलचस्प पेशा चुना है, लेकिन आसान नहीं। एक टर्नर अपने कार्य दिवस का अधिकांश समय अपेक्षाकृत असुविधाजनक स्थिति में अपने पैरों पर खड़े होकर बिताता है, इसलिए एक टर्नर के लिए सबसे पहली चीज़ अच्छा स्वास्थ्य और शारीरिक सहनशक्ति होनी चाहिए।

इसके अलावा, एक टर्नर में कई व्यक्तिगत विशेषताएं भी होनी चाहिए, जिनमें शामिल हैं:

• शुद्धता;
• ध्यान केंद्रित करने की क्षमता;
• एकाग्रता;
• ज़िम्मेदारी;
• अंतरिक्ष में विकसित कल्पना;
• दृष्टिगत और प्रभावी ढंग से सोचने की क्षमता;
• तकनीकी मानसिकता;
• "आँख से" आयामों को मापने और निर्धारित करने की विकसित क्षमता;
• परिश्रम और परिश्रम;
• अंश;
• दृढ़ता।

इस पद को लेने के लिए किस ज्ञान की आवश्यकता है?

टर्नर एक तकनीकी पेशा है जिसके लिए भौतिक कानूनों और धातु संरचनाओं और संसाधित होने वाले हिस्सों की रासायनिक संरचना की विशेषताओं के ज्ञान की आवश्यकता होती है। वह चित्रों में स्पष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए और निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार भागों का निर्माण करता है, इसलिए सभी टर्निंग विशेषज्ञ अपनी अंतर्निहित अद्वितीय क्षमता से प्रतिष्ठित होते हैं। एक टर्नर को उस मशीन की संरचना पता होनी चाहिए जिस पर वह काम करता है, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुण।

टर्निंग प्रक्रिया की योजना बनाने की क्षमता भी एक प्रमुख आवश्यकता है।

चिकित्सीय मतभेद

कहां पढ़ाई करें?

टर्नर बनने के दो तरीके हैं:

• एक माध्यमिक विशेष संस्थान से स्नातक, जो रूसी संघ के शहरों में उपलब्ध है;
• एक पेशेवर टर्नर के सहायक के रूप में उत्पादन में नौकरी प्राप्त करें, जो एक शिक्षक-संरक्षक होगा।

लेकिन फिर भी, किसी पेशे को प्राप्त करने की पहली विधि को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें विशेष तकनीकी स्कूलों और कॉलेजों के आधार पर अध्ययन का पूरा पाठ्यक्रम पूरा करना शामिल है।

पेशा हिंडोला टर्नर- मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग में अग्रणी विशिष्टताओं में से एक। रोटरी टर्नर के काम का उत्पाद ऐसे उत्पाद हैं जिनमें छेद, खांचे और विभिन्न प्रकार के धागे के साथ एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार होता है। भागों के आयाम भिन्न हो सकते हैं - कुछ मिमी से लेकर कई मीटर तक।

हिंडोला टर्नर के पेशे की विशेषताएं

हिंडोला टर्नर वह कर्मचारी होता है जो हिंडोला मशीन पर काम करता है और मोड़ने में माहिर होता है, जिसमें करने के लिए कुछ नहीं होता। किसी भाग की मशीनिंग घूर्णन में एक वर्कपीस और कुछ कोणों पर एक निश्चित गति से चलने वाले काटने वाले उपकरण की परस्पर क्रिया के माध्यम से की जाती है।

एक हिंडोला टर्नर में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: कल्पनाशील तकनीकी सोच, स्थानिक कल्पना, हाथ की गतिविधियों का सटीक समन्वय, सावधानी, ध्यान केंद्रित करने की क्षमता, काम में सटीकता और प्रक्रिया के प्रति रचनात्मक दृष्टिकोण।

काम का सारा खतरा और जटिलता उच्च वोल्टेज पर चलने वाली मशीन में निहित है। इसके अलावा, उपकरण में धातु, गर्म, तेजी से घूमने वाले तत्व होते हैं। इसलिए, कार्यस्थल पर रोटरी टर्नर को सुरक्षा नियमों के अनुपालन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। जोखिम हर जगह मौजूद है, और इस मामले में इसका अच्छा भुगतान किया जाता है।

पेशे के फायदे: अच्छी रोशनी, उच्च वेतन के साथ घर के अंदर काम करना। पेशे के नुकसान: शिफ्ट में काम, भारी शारीरिक परिश्रम, हवा में शोर, धातु की धूल और तेल वाष्प के कारण मनोवैज्ञानिक तनाव। यह विशेषता अतिसंवेदनशील त्वचा, दृश्य दोष, मस्कुलोस्केलेटल और हृदय प्रणाली की पुरानी बीमारियों के साथ-साथ श्वसन प्रणाली वाले लोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, चुनाव सावधानी से करना चाहिए ताकि आपको बाद में ऐसा न करना पड़े।

हिंडोला टर्नर की जिम्मेदारियाँ

इस विशेषज्ञ के कार्य के प्रकार:
- विशेष उपकरणों पर या फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग करके रोटरी मशीन पर जटिल वर्कपीस का प्रसंस्करण;
- सटीक मोड़, छिद्रों की बोरिंग;
- धागा काटने;
- कई काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके बेलनाकार (शंक्वाकार) सतहों को मोड़ना;
- वर्कपीस का प्लाज्मा-मैकेनिकल प्रसंस्करण;
- रोलिंग के बाद सॉलिड-रोल्ड पहियों को दिए गए आकार में संसाधित करना।

विशेषज्ञ को रोटरी टर्निंग उपकरण की संरचना, प्लाज्मा इंस्टॉलेशन, सार्वभौमिक उपकरण, खुरदरापन पैरामीटर, तेज करने के नियम, साथ ही संसाधित होने वाली सामग्रियों के गुणों को जानना चाहिए।

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013

नमस्ते! और इसलिए आज, टर्नर किस प्रकार का पेशा है? यह मेरी पोस्ट का विषय है। लेख से आप जानेंगे कि टर्नर कितने प्रकार के होते हैं और यह विशेषता कितनी लोकप्रिय है। आख़िरकार, खराद के शीर्ष पर खड़ा होना उतना आसान नहीं है जितना कि अगर आप इसे बाहर से देखें तो यह लग सकता है।

पेशा टर्नर, किस तरह का पेशा?

तो यह व्यक्ति कौन है? सबसे पहले, टर्नर एक विशेषज्ञ कर्मचारी होता है जो खराद पर काम करने की कला में पारंगत (या लगभग 🙂) होता है। इस पेशे में एक कार्यकर्ता निम्नलिखित कार्य करता है:

• बाहरी बेलनाकार सतहों का इलाज करता है।
• धागों को काटना (खराद, डाई आदि से)
• पैना आकार की सतहें।
• छेदों को ड्रिल करता है जो वर्कपीस की धुरी पर स्थित होते हैं।
• काउंटरसिंक छेद.
• वह एक झटके से उनके ऊपर चला जाता है।
• घूर्णन के विभिन्न निकायों के सिरों को ट्रिम करता है।
• साथ ही विभिन्न कोणों वाले शंक्वाकार भाग भी।

एक और बहुत महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि इस पेशे में एक कार्यकर्ता को काम शुरू करने से पहले कटिंग मोड का चयन करने में सक्षम होना चाहिए, जैसे कि, और उपरोक्त कार्यों में से एक को करने के लिए आवश्यक उपकरण का चयन करना भी चाहिए।

टर्नर कितने प्रकार के होते हैं?

और इसलिए टर्नर, जिस उपकरण पर वे काम करते हैं और जो संचालन करते हैं, उसके आधार पर, निम्नलिखित क्षेत्रों में आते हैं:

यूनिवर्सल लेथ या स्क्रू-कटिंग लेथ टाइप 16K20 पर काम करता है। हम यह भी ध्यान देते हैं कि स्टेशन वैगन अपने लिए बोलता है :) यहां वह मशीन है जिस पर वह काम करता है:

एक बोरिंग मशीन मुख्य रूप से जिग बोरिंग मशीनों पर मशीनिंग कार्य करती है। उनका काम न केवल संसाधित सतहों की उच्च परिशुद्धता से जुड़ा है, बल्कि भाग में उनके स्थान से भी जुड़ा है। यहां वह हार्डवेयर है जिस पर यह काम करता है:

हिंडोला टर्नर.

रोटरी खराद पर काम करता है। यहां एक विशेषता है, अर्थात्, मुख्य आंदोलन मशीन टेबल द्वारा किया जाता है, जो 16K20 सार्वभौमिक खराद के विपरीत है। यहां वह वास्तविक मशीन है जिस पर वह काम करता है:

रिवॉल्वर टर्नर.

एक बुर्ज मशीन की विशेषता एक बुर्ज हेड की उपस्थिति होती है जिसमें कई काटने के उपकरण लगे होते हैं। यह हेरफेर आपको कई प्रकार के टर्निंग ऑपरेशनों को जल्दी और आसानी से करने की अनुमति देता है। खैर, यहाँ वास्तविक बुर्ज खराद है:

टर्नर के रूप में काम करने के लिए किस शिक्षा और ज्ञान की आवश्यकता है?

टर्नर का पेशा प्राप्त करने के लिए, आपके पास माध्यमिक विशेष शिक्षा होनी चाहिए। निःसंदेह, आप बस एक कारखाने में नौकरी पा सकते हैं और "युवा लड़ाकू" पाठ्यक्रम ले सकते हैं और एक प्रमाणपत्र प्राप्त कर सकते हैं कि आप एक टर्नर हैं।

एक अच्छी प्रतिक्रिया, एक स्पष्ट दिमाग और चित्र और अन्य तकनीकी दस्तावेज पढ़ने की अच्छी क्षमता होना भी आवश्यक है। खैर, बाकी आप सीख लेंगे :)

टर्नर किस प्रकार का पेशा है? निष्कर्ष

और इसलिए आइए इसे संक्षेप में कहें। टर्नर किस प्रकार का पेशा है? आज हम इसी बारे में बात कर रहे थे, लेकिन इस विशेषता को अपने लिए चुनना है या नहीं, यह हर किसी को खुद तय करना है :) जल्द ही फिर मिलेंगे! और वैसे, मत भूलना अपडेट की सदस्यता लेंमेरा इंजीनियरिंग ब्लॉग :)

एंड्री आपके साथ था!