खिड़की संरचनाओं का उत्पादन। प्लास्टिक की खिड़कियों का निर्माण - उत्पादन के मुख्य चरण

Okna Prosvet कंपनी से प्लास्टिक की खिड़कियां ऑर्डर करना लाभदायक होने के कई कारण हैं। उनमें से एक इसका अपना उत्पादन आधार है। आज, खरीदार न केवल प्लास्टिक की खिड़कियां चुनना चाहता है, जिसकी कीमतें कुछ विशेषताओं के अनुरूप हैं। उसे निर्माता से प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता, उच्च स्तर की सेवा और वारंटी प्राप्त करने की आवश्यकता है। हम यह सब पेशकश कर सकते हैं।

जर्मन चिंता REHAU के साथ दीर्घकालिक सहयोग हमें उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की खिड़कियां बनाने और उन्हें सर्वोत्तम मूल्य पर बेचने की अनुमति देता है। उत्पादों का निर्माण आधुनिक उपकरणों पर होता है, सभी नवीन तकनीकों को ध्यान में रखते हुए। इसके अलावा, कंपनी ने अपनी प्रमाणन प्रणाली विकसित की है। और अब हमारे हर ग्राहक को यकीन है - REHAU PVC विंडो ऑर्डर करते समय, वह नकली के खिलाफ पूरी तरह से बीमाकृत है।

उत्पादन प्रक्रिया माप के दौरान प्राप्त आंकड़ों के कंप्यूटर प्रसंस्करण से शुरू होती है - खिड़की का प्रकार, उसके आयाम, रंग, कांच की इकाई का प्रकार और अन्य अतिरिक्त विशेषताएं। पीवीसी खिड़कियों के उत्पादन पर काम का पूरा परिसर पूरी तरह से नियंत्रित है। साइट पर डिलीवरी से पहले, तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा उत्पादों की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है।

खुद का उत्पादन लाभदायक क्यों है?

उत्पाद की त्रुटिहीन गुणवत्ता हासिल की जाती है, जिसमें हमें विश्वास है। और हम प्लास्टिक की खिड़कियां खरीदने वाले सभी ग्राहकों को इसकी गारंटी देते हैं। कीमत मनभावन है, सेवा में सुधार हो रहा है, गुणवत्ता बढ़ रही है - क्या ये एक सफल कंपनी के संकेत नहीं हैं?

खुद का उत्पादन दिलचस्प क्यों है?

उत्पादों की रेंज हर साल बढ़ रही है। काम को रचनात्मकता के रूप में लेना हमारे सभी कर्मचारियों के लिए एक महान प्रेरणा है। हम जानते हैं कि सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाली खिड़कियां कैसे बनाई जाती हैं और क्या महत्वपूर्ण है, हमें परिणाम से वास्तविक आनंद मिलता है।

खुद का उत्पादन क्यों मदद करता है?

प्रत्येक ग्राहक हमेशा मुख्य रूप से पीवीसी खिड़कियों के उत्पादन के समय में रुचि रखता है। हम अपने ग्राहकों का सम्मान करते हैं, इसलिए हम जल्दी और समय पर खिड़कियों का निर्माण करते हैं। हमारे ग्राहक किसी पर निर्भर नहीं हैं - उत्पादन आधार से, उच्च-गुणवत्ता वाली खिड़कियां मध्यस्थ फर्मों के गोदामों को दरकिनार करते हुए सीधे वस्तुओं तक पहुंचाई जाती हैं। यह समय बचाता है और आपको काफी मोबाइल काम करने की अनुमति देता है।

Okna Prosvet द्वारा प्लास्टिक की खिड़कियों का उत्पादन है:

• जर्मन REHAU प्रोफाइल का उपयोग। हम इस ब्रांड के आधिकारिक प्रतिनिधि हैं और हमारे पास रूस में REHAU विंडो प्रोफाइल के उत्पादन का लाइसेंस है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन: प्रति माह 4000 वर्ग मीटर से अधिक तैयार उत्पाद!
• विशाल चयन। हम प्लास्टिक की खिड़कियों और बालकनी ब्लॉकों के लिए विभिन्न विकल्पों की पेशकश करके हमेशा खुश होते हैं और संरचनाओं की स्थापना को पूरी तरह से सुनिश्चित करते हैं।

ये फायदे हमारे उत्पादों को न केवल गुणवत्ता के मामले में, बल्कि अन्य सभी मामलों में भी प्रतिस्पर्धियों से बेहतर प्रदर्शन करने की अनुमति देते हैं। हमारे पास अपने निपटान में हमारा अपना उत्पादन है, जिसके लिए हम हर दिन अपने सभी प्रयासों को समर्पित करते हैं, ताकि हमारे ग्राहकों को वास्तविक जर्मन गुणवत्ता की केवल सर्वश्रेष्ठ पीवीसी खिड़कियां खरीदने का अवसर मिले!

अधिकांश विंडो निर्माण कंपनियां पुनर्विक्रेताओं के साथ काम करती हैं जो अलग-अलग और दूरस्थ स्थानों में उत्पाद बनाती हैं। इस तरह के गुप्त उत्पादन से माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, और अंतिम उत्पाद वांछित से बहुत अलग हो सकता है। "ओकना मास्टर" कंपनी का लाभप्रद अंतर मास्को में एक कारखाने में धातु-प्लास्टिक की खिड़कियों का अपना उत्पादन है। कंपनी 15 वर्षों से उपयोगकर्ताओं को गर्म और आरामदायक खिड़कियों से प्रसन्न कर रही है, जो प्लास्टिक की खिड़कियों रेहाऊ के उत्पादन के लिए अपने कारखाने में कार्यशालाओं में उत्पादित की जाती हैं। 2007 में, संयंत्र ने उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की स्थापना पूरी की, जो मैनुअल श्रम लागत को समाप्त करता है और प्रति दिन 300 पूर्वनिर्मित इकाइयों तक प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

मानक डिजाइन के लिए कार्यशाला

रेहाऊ पीवीसी विंडो प्लांट में, बुनियादी विंडो सिस्टम के निर्माण के लिए एक विभाग है जो मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र में जलवायु परिस्थितियों के अनुकूल है। विभाग जर्मन निर्माता SCHIRMER और ROTOX के उपकरणों से लैस है - ये मशीनें उच्च सटीकता और काम की गति प्राप्त करने की अनुमति देती हैं। उत्पादन में शामिल 250 से अधिक लोग रोटॉक्स कंपनी के अनूठे विकास का उपयोग करते हैं। संयंत्र के काम की प्रक्रिया यथासंभव स्वचालित है, और कामकाज का उद्देश्य अंतिम लक्ष्य है - टिकाऊ पारभासी संरचनाओं का निर्माण।

एल्यूमीनियम संरचनाओं की कार्यशाला

पीवीसी विंडो मैन्युफैक्चरिंग प्लांट में एल्युमीनियम सिस्टम के लिए एक अलग वर्कशॉप भी है। इस विभाग में, जर्मन SCHIRMER और ROTOX मशीनें स्थापित हैं, जिन्हें एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील प्रोफाइल के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। एल्युमीनियम सिस्टम का अनुभाग ग्राहकों को विभिन्न प्रकार के उत्पाद प्रदान करता है - हल्की बालकनी रचनाएँ, गंभीर मुखौटा ग्लेज़िंग, पोर्टल खिड़कियां और दरवाजे। विंडो उत्पादन प्रक्रिया प्रोफ़ाइल प्राप्त करने वाली लाइनों पर समाप्त होती है: यहां तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं।

गैर-मानक डिजाइनों की कार्यशाला

सबसे साहसी डिजाइन विचारों के कार्यान्वयन के लिए, गैर-मानक डिजाइन विभाग के उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह वह जगह है जहां दिलचस्प विन्यास के विंडो सिस्टम पैदा होते हैं। प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण के दौरान, ऊर्जा-कुशल प्रणालियों के विकास में लगे विश्व ब्रांड रेहाऊ की उपलब्धियों का उपयोग किया जाता है। विभाग स्वचालित जर्मन लाइनों से लैस है जो आपको किसी भी झुकने वाले त्रिज्या के साथ उत्पाद बनाने की अनुमति देता है। विभाग के कर्मचारी गोल, अंडाकार, त्रिकोणीय और समलम्बाकार आकृतियों की रचनाएँ भी करते हैं।

फाड़ना कार्यशाला

यूरो विंडो का उत्पादन लोकप्रिय भावनाओं के अनुसार विकसित हो रहा है - खरीदार तेजी से विंडो सिस्टम के डिजाइन के लिए दिलचस्प बनावट चुनते हैं। संयंत्र में एक विशेष लेमिनेशन विभाग है, जहां खरीदारों की किसी भी कल्पना को साकार किया जाता है - साधारण विंडो लेमिनेशन से लेकर महंगी लकड़ी - अखरोट या ओक की नकल बनाने तक। विभाग लैमिनेटिंग मशीनों को नियोजित करता है जो प्रोफाइल पर सजावटी फिल्मों को लागू करते हैं। लेमिनेशन वर्कशॉप के शुभारंभ के लिए धन्यवाद, रंगीन संरचनाओं के साथ काम करने का समय कम हो गया है।

30 सितंबर 2016
विशेषज्ञता: निर्माण और मरम्मत के क्षेत्र में एक पेशेवर (सीवरेज से लेकर इलेक्ट्रिक्स और फिनिशिंग कार्यों तक आंतरिक और बाहरी दोनों तरह के परिष्करण कार्यों का एक पूरा चक्र), खिड़की संरचनाओं की स्थापना। हॉबी: "विशेषज्ञता और कौशल" कॉलम देखें

धातु-प्लास्टिक संरचनाओं की निर्माण तकनीक एक ही समय में जटिल और सरल है। एक अप्रशिक्षित व्यक्ति के लिए प्रक्रिया की सभी पेचीदगियों को समझना लगभग असंभव होगा, लेकिन उपयुक्त निर्देशों (जैसे कि यह लेख) को पढ़ने के बाद, प्रश्न दस गुना कम उठेंगे।

इसके अलावा, काम करने के तरीकों से खुद को परिचित करके, आप खिड़की की संरचना की अधिक स्पष्ट रूप से कल्पना कर सकते हैं। यह, बदले में, आपको अधिक सार्थक तरीके से डिजाइनों को ऑर्डर करने की अनुमति देगा, यह समझने के लिए कि कौन सा तत्व किसके लिए जिम्मेदार है।

स्रोत सामग्री

उत्पादों को उच्चतम गुणवत्ता के होने के लिए, प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के लिए न केवल आधुनिक उपकरण और असेंबलरों की व्यावसायिकता महत्वपूर्ण है, बल्कि सामग्री का सही चयन भी महत्वपूर्ण है। यह लेख एक सिंहावलोकन प्रकृति का है, इसलिए मैं केवल मुख्य सूची दूंगा, कच्चे माल के चयन और उत्पादन की बारीकियों को छुए बिना - फिर भी, यह जानकारी आपके लिए तभी प्रासंगिक होगी जब आप स्वयं उत्पादन करेंगे प्रक्रिया।

तो, प्लास्टिक की खिड़कियां किससे बनी होती हैं?

1. पीवीसी प्रोफ़ाइल मुख्य कच्चा माल है, जिसके बिना, निश्चित रूप से, कोई भी खिड़की काम नहीं करेगी। एक नियम के रूप में, कार्यशाला क्रमशः कई प्रकार के प्रोफाइल के साथ काम करती है, सिस्टम के सभी तत्व गोदाम में होने चाहिए, फ्रेम और सैश से लेकर ग्लेज़िंग बीड्स और अतिरिक्त तत्व।
2. प्रबलित प्रोफ़ाइल - अलग से आपूर्ति की जाती है, सीधे स्थापना चरण में प्लास्टिक प्रोफ़ाइल में स्थापित की जाती है। सुदृढीकरण की सीमा इतनी व्यापक नहीं है, लेकिन फिर भी एक दर्जन आइटम (विभिन्न मोटाई + विभिन्न विन्यास) मौजूद होने चाहिए।
3. ग्लेज़िंग - या तो तैयार डबल-घुटा हुआ खिड़कियां आवश्यक आयामों के अनुसार एक अलग उद्यम में इकट्ठी हुई, या शीट ग्लास और स्पेसर। दूसरे मामले में, सामग्री को एक अलग कार्यशाला में पहुंचाया जाता है, जहां कांच काटा जाता है और कांच की इकाइयों को इकट्ठा किया जाता है।

1. फिटिंग - वे किसी भी मामले में खरीदे जाते हैं, क्योंकि फिटिंग का उत्पादन बहुत जटिल और समय लेने वाला होता है। फिटिंग्स को वेयरहाउस में स्टोर किया जाता है और आवश्यकतानुसार, सैश को स्ट्रैप करने के लिए असेंबली साइट पर डिलीवर किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, ये केवल घटकों के मुख्य समूह हैं जिनके साथ पीवीसी खिड़कियों के उत्पादन के लिए उपकरण काम करते हैं। इस सूची में, मैंने कई उपभोग्य सामग्रियों को शामिल नहीं किया है - फास्टनरों, पैड, सीलिंग कॉर्ड, पैकेजिंग इत्यादि। - सामान्य तौर पर, वह सब कुछ जिसके बिना चेक सामान्य रूप से कार्य नहीं कर सकता।

प्रोफ़ाइल के साथ काम करना

विधानसभा की तैयारी

मैं विंडो असेंबली प्रक्रिया का विवरण उस क्रम में शुरू करूंगा जिसमें भाग कार्यशाला में आते हैं और संसाधित होते हैं। और इस सूची में पहले स्थान पर संचालन का एक पूरा परिसर होगा, जिसे सशर्त रूप से विधानसभा के लिए प्रोफ़ाइल की तैयारी कहा जा सकता है।

कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. सबसे पहले, एक अलग क्षेत्र में एक मजबूत प्रोफ़ाइल काटा जाता है। स्टील वर्कपीस को एक स्थिर सर्कुलर पर काटा जाता है जिसे या तो उत्पाद के आकार के बिल्कुल समान देखा जाता है, या - बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - 50 मिमी के चरणों में। दूसरी तकनीक कम श्रमसाध्य है, जबकि उत्पाद की गुणवत्ता शायद ही प्रभावित होती है - वैसे ही, फिटिंग को खिड़की के प्लास्टिक वाले हिस्से से थोड़ा छोटा बनाया जाता है।
2. उसी समय, एक आरा मशीन पर, पीवीसी प्रोफाइल फ्रेम, सैश और इम्पोस्ट के लिए काटे जाते हैं। यहां, बिलिंग विभाग द्वारा गठित असाइनमेंट के अनुसार पहले से ही काम चल रहा है: ट्रिमिंग सटीकता +/- 1 मिमी है। आधुनिक आरा मशीन आपको कार्य पत्रक से बारकोड को पढ़कर भाग का आकार निर्धारित करने की अनुमति देती है, जिससे अस्वीकार की संख्या को कम करना संभव हो जाता है।

1. ट्रिमिंग के बाद, पीवीसी ब्लैंक्स को मिलिंग मशीन में फीड किया जाता है। यह उपकरण, एक कंप्यूटर प्रोग्राम के नियंत्रण में चल रहा है, प्रोफ़ाइल गुहाओं से नमी निकालने के लिए जल निकासी छेदों को मिलाता है।
2. इसके अलावा, मजबूत प्रोफ़ाइल और फ्रेम और सैश के रिक्त स्थान एक क्षेत्र में इकट्ठे होते हैं। यह वह जगह है जहाँ कवच टैब और उसके फिक्सिंग का प्रदर्शन किया जाता है। धातु डालने को ठीक करने के लिए, एक ड्रिल के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है, जो या तो एक वायवीय पेचकश का उपयोग करके या एक विशेष मशीन पर घुमाया जाता है।
3. कभी-कभी, एक ही स्तर पर, फ्रेम प्रोफाइल पर हड़ताली प्लेटें स्थापित की जाती हैं, जो हार्डवेयर तंत्र के लॉकिंग पिन के लिए हुक की भूमिका निभाती हैं।

1. हड़ताली प्लेटों के सुदृढीकरण और स्थापना के बाद, मिलियन रिक्त स्थान, मिलिंग अनुभाग पर जाएं। यहां, फ्रेम के साथ कड़े कनेक्शन के लिए इंपोस्ट्स के सिरों को पिघलाया जाता है - GOST 30674-99 "पीवीसी प्रोफाइल से विंडो ब्लॉक" के अनुसार, सामने के विमानों में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। मैकेनिकल कनेक्टर को इंपोस्ट के सिरों में डाला जाता है और तय किया जाता है।
2. फ्रेम प्रोफाइल पर, हैंडल को स्थापित करने के लिए छेदों को पिघलाया जाता है।

फ्रेम और सैश की वेल्डिंग

अगला चरण भागों के सेट को खिड़कियों में बदलना है। उसी समय, खिड़कियों के उत्पादन के लिए पेशेवर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग मशीन दो या चार हीटिंग तत्वों (तथाकथित दो- और चार-सिर वाले मॉडल) के साथ एक डिज़ाइन है। यह इस तरह काम करता है:

1. काम की प्रक्रिया में, मास्टर मशीन के गाइड में चार भागों को रखता है, जिसके बाद प्रोफ़ाइल के कोने वाले हिस्से हीटिंग प्लेट से जुड़ जाते हैं।
2. मशीन के सिर को 240 - 2550C के तापमान पर गर्म किया जाता है - यह इस हीटिंग के साथ है कि पीवीसी पिघल जाता है और तरल हो जाता है।

1. गर्म करने के बाद, प्रोफाइल पैनल को फोल्ड किया जाता है और स्वचालित क्लैंप में क्लैंप किया जाता है जब तक कि संयुक्त पूरी तरह से ठंडा न हो जाए और प्लास्टिक पोलीमराइज़ न हो जाए।

खिड़कियों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपकरण प्लास्टिक के समान ताप सुनिश्चित करते हैं और इसकी समरूपता के कारण सीम की उच्च शक्ति की गारंटी देते हैं। कारीगर वेल्डिंग इकाइयों का उपयोग करते समय (अतिशयोक्ति के बिना, मैंने साधारण लोहा के कई जोड़े से इकट्ठे हुए मॉडल देखे हैं), प्लास्टिक असमान रूप से पिघलता है, और इसलिए, थोड़े से भार पर, सीम दरारें।

1. वेल्डेड फ्रेम को एक स्ट्रिपिंग मशीन को खिलाया जाता है (कभी-कभी स्ट्रिपिंग सीधे वेल्डिंग मशीन पर स्वचालित मोड में की जाती है)। इसी समय, विशेष उपकरण प्रोफ़ाइल की सामने की सतह से प्लास्टिक की आमद को हटाते हैं, एक समान और साफ सीम छोड़ देते हैं।

सभा का स्थान

वेल्डिंग के बाद, फ्रेम और सैश असेंबली क्षेत्र में जाते हैं। यहां, शिल्पकार अधिकांश काम अपने हाथों से करते हैं: संचालन के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जो स्वचालित उत्पादन में सुनिश्चित करना मुश्किल है।

एक विशिष्ट एल्गोरिथ्म में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

1. कटिंग टूल का उपयोग करके फ़्रेम और सैश के भीतरी कोनों की सफाई करना।
2. फ्रेम के लिए एक यांत्रिक कनेक्टर के बन्धन के साथ चिह्नित करके इंपोस्ट की स्थापना: बाहर से - एक लंबे बोल्ट का उपयोग करके, अंदर से - कई स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके।
3. फ्रेम पर समर्थन प्रोफ़ाइल की स्थापना। समर्थन प्रोफ़ाइल को फोमेड पॉलीइथाइलीन से बने सीलिंग कॉर्ड के साथ पूरा किया जाता है, जिसके बाद इसे फ्रेम के निचले हिस्से पर फास्टनरों पर तड़कते हुए स्थापित किया जाता है। ताकत बढ़ाने के लिए, आधार प्रोफ़ाइल को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया गया है।
4. फ्रेम पर टिका की स्थापना। काज भागों को जकड़ने के लिए, फ्रेम में छेद ड्रिल किए जाते हैं (एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाना चाहिए, खांचे का विन्यास जिसमें चयनित हार्डवेयर सिस्टम के काज पर समर्थन छड़ के विन्यास से मेल खाती है)। छेद में टिका लगाया जाता है और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

1. कोने के स्ट्राइकरों की स्थापना भी एक टेम्पलेट के अनुसार की जाती है।

एक विशिष्ट निर्देश फिटिंग के साथ सैश के समानांतर स्ट्रैपिंग मानता है:

1. प्रारंभिक प्रसंस्करण (आंतरिक कोनों की सफाई) के बाद, सैश स्ट्रैपिंग सेक्शन में जाता है।
2. सैश आयामों को फिट करने के लिए फिटिंग को समायोजित किया जाता है। उसी समय, इसे एक विशेष मशीन पर काट दिया जाता है।
3. फिटिंग के खांचे में फिट फिटिंग स्थापित की जाती है, जिसके बाद इसके व्यक्तिगत तत्वों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

1. सैश को टिका पर लटकाना। उसी समय, परिवहन के दौरान फिटिंग को नुकसान से बचाने के लिए परिवहन क्लिप को अक्सर फ्रेम पर रखा जाता है, और सैश की स्थिति को टिका का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।
2. उसी स्तर पर, मास्टर आवश्यक रूप से जांचता है कि सैश कितनी आसानी से खुलता और बंद होता है।

चलती भागों की जाँच के लिए, आमतौर पर एक तथाकथित "घड़ी" हैंडल का उपयोग किया जाता है। हैंडल, जिसे बाद में खिड़की पर स्थापित किया जाएगा, को नुकसान से बचने के लिए अक्सर पैक किया जाता है और सीधे वस्तु पर लगाया जाता है।

1. अतिरिक्त फिटिंग तत्वों की स्थापना - माइक्रोलिफ्ट, माइक्रो-वेंटिलेशन / चरण-दर-चरण वेंटिलेशन, फैनलाइट कैंची, आदि।

यह विंडो फ्रेम के साथ काम पूरा करता है। बंधे हुए सैश के साथ फ्रेम अगले खंड में जाता है, जहां इसे किया जाता है।

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ काम करना

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों का निर्माण

पीवीसी-प्रोफाइल खिड़कियों के उत्पादन में शामिल अधिकांश कंपनियां तैयार डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ काम करना पसंद करती हैं। वे। वे निर्माताओं को आवश्यक उत्पादों के आयाम देते हैं, और वह ग्लेज़िंग को ऑर्डर करने के लिए बनाता है।

लेकिन इस तरह उत्पाद की कीमत थोड़ी अधिक हो जाती है, इसलिए, पैसे बचाने के लिए (और अतिरिक्त लाभ प्राप्त करने के लिए), एक अलग कार्यशाला बनाई जाती है जिसमें अलग-अलग हिस्सों से डबल-घुटा हुआ खिड़कियां इकट्ठी होती हैं। क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

1. कांच (साधारण शीट, ऊर्जा-बचत या बहुक्रियाशील) विशेष तालिकाओं पर काटा जाता है।
2. काटने के बाद, सिरों को विशेष अपघर्षक सामग्री के साथ संसाधित किया जाता है - इस तरह छोटे चिप्स हटा दिए जाते हैं, जो दरारों की उपस्थिति को भड़का सकते हैं।
3. धूल, गंदगी, अपघर्षक पाउडर के निशान, हाथ के निशान आदि को हटाने के लिए कटे हुए आकार के चश्मे को धोया जाता है।

1. धोने के बाद सुखाने का कार्य किया जाता है। यह संपीड़ित हवा का उपयोग करके सबसे अच्छा किया जाता है: इसका प्रवाह पूरी तरह से धूल के कणों और नम सतह का पालन करने वाले बालों को उड़ा देता है।
2. फिर स्पेसर को इकट्ठा किया जाता है। फ़्रेम प्रोफ़ाइल को आकार में काटा जाता है, एक विशेष दानेदार desiccant से भरा होता है, और फिर विशेष एडेप्टर का उपयोग करके कोनों से जुड़ा होता है।
3. उसके बाद, कांच की इकाई को एक विशेष टेबल पर इकट्ठा किया जाता है। स्पेसर के किनारों पर ब्यूटाइल सीलेंट लगाया जाता है, जो चश्मे का प्राथमिक निर्धारण प्रदान करता है।

इस स्तर पर, पैन के बीच के कक्ष को सूखी हवा से भरा जा सकता है, जिसे एक नली से आपूर्ति की जाती है। यदि बैग को आर्गन या क्रिप्टन से भरने की योजना है, तो रिमोट फ्रेम में विशेष वाल्व स्थापित किए जाते हैं, जिसके माध्यम से निष्क्रिय समय को पंप किया जाता है।

1. एक डबल-घुटा हुआ खिड़की, सजावटी प्रोफाइल को इकट्ठा करने और दबाने की प्रक्रिया में - तथाकथित शॉर्स को इसके अंदर रखा जा सकता है। उनका उपयोग विंडो सैश की नकल करने के लिए किया जाता है।
2. जब प्राथमिक सीलिंग पूरी हो जाती है, तो कांच इकाई के सिरों को द्वितीयक सीलेंट के साथ लेपित किया जाता है।
3. फिर संरचना को एक पिरामिड में स्थापित किया जाता है, जहां यह एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में होता है जब तक कि ब्यूटाइल टेप और अन्य सीलिंग पदार्थ पूरी तरह से पोलीमराइज़ नहीं हो जाते।

तैयार इंसुलेटिंग ग्लास इकाइयों को या तो पैक किया जाता है और ग्राहक को भेजा जाता है, या ग्लेज़िंग सेक्शन में ले जाया जाता है।

ग्लेज़िंग सेक्शन

ग्लेज़िंग अंतिम चरण है। यह काफी सरलता से किया जाता है:

1. संरचनाएं एक झुके हुए स्टैंड पर स्थापित की जाती हैं ताकि स्थापित डबल-घुटा हुआ खिड़कियां बाहर न गिरें।
2. विशेष गास्केट को फ्रेम और सैश में सील कर दिया जाता है, जो समान रूप से डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के वजन को वितरित करता है।
3. ग्लेज़िंग को गास्केट पर नमकीन किया जाता है, जो ग्लेज़िंग मोतियों के साथ तय होता है।

1. ग्लेज़िंग मोती, एक नियम के रूप में, सीधे ग्लेज़िंग क्षेत्र पर संरचना से हटाए गए आयामों तक काटा जाता है। यह दृष्टिकोण आपको अस्वीकार की संख्या को कम करने की अनुमति देता है, क्योंकि ग्लेज़िंग मनका की लंबाई के साथ अनुमेय त्रुटि +/- 1 मिमी है, अन्यथा कोने में एक अंतर होने या पूरे फ्रेम के टूटने का जोखिम है। .

ग्लेज़ेड संरचनाओं को पॉलीथीन में पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है। वहां, एक आदेश का गठन किया जाता है - अतिरिक्त प्रोफाइल, खिड़की की दीवारें, ईब्स, मच्छरदानी, हैंडल और अन्य विवरण स्वयं खिड़कियों में जोड़े जाते हैं।

निष्कर्ष

प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के लिए मशीन टूल्स बहुत अलग हैं, और वे कार्यों की एक विशाल सूची का प्रदर्शन करते हैं। और फिर भी, ऐसी संरचनाओं के निर्माण के लिए सामान्य योजना अपरिवर्तित बनी हुई है - किसी भी मामले में, अधिकांश कंपनियां ऊपर वर्णित एल्गोरिदम के अनुसार काम करती हैं (बेशक, उद्यम की बारीकियों में संशोधन के साथ)।

इस लेख का वीडियो आपको मेरे द्वारा वर्णित प्रक्रिया के बारे में और अधिक विस्तार से परिचित होने का अवसर देगा, और यदि आप बारीकियों में रुचि रखते हैं, तो मुझे आपसे टिप्पणियों में या परियोजना मंच पर बात करने में खुशी होगी।

30 सितंबर 2016

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उत्पादन प्रस्तुति OKONSKIY.RU

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विंडो बनने के लिए, पीवीसी प्रोफ़ाइल को ठीक से संसाधित किया जाना चाहिए और एक ही संरचना में शामिल होना चाहिए। प्लास्टिक प्रोफाइल से खिड़की या दरवाजे के ब्लॉक के निर्माण की प्रक्रिया समान है और बड़ी संख्या में संचालन की एक कन्वेयर श्रृंखला है। असेंबली के लिए प्रौद्योगिकी और मानकों (GOST) का केवल सख्त पालन ही अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है। लेकिन, सबसे पहले, एक साफ, सही आकार और ज्यामिति खिड़की प्राप्त करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण करना महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, प्रथम श्रेणी के पीवीसी प्रोफाइल, विश्वसनीय फिटिंग और ऊर्जा-कुशल डबल-घुटा हुआ खिड़कियां।

पीवीसी वितरण और भंडारण

पीवीसी प्रोफाइल निर्माता से बड़े पैलेट में प्रसंस्करण कार्यशाला में आपूर्ति की जाती है। फ़्रेम, सैश, इंपोस्ट, ग्लेज़िंग बीड - इन सभी विंडो तत्वों को छह मीटर पैलेट में पैक किए गए व्हिप के साथ लाया जाता है। उनमें से एक खिड़की बनाने के लिए, उन्हें काटने के लिए संदर्भ की शर्तों के अनुसार, आवश्यक लंबाई के रिक्त स्थान में काटा जाना चाहिए। इससे पहले, उन्हें इस उद्देश्य के लिए सुसज्जित प्रसंस्करण परिसर में संग्रहीत किया जाता है। भविष्य में, प्रोफ़ाइल विंडो उत्पादन लाइन में जाती है, जहां से एक नई प्लास्टिक की खिड़की या पीवीसी दरवाजे बनाए जाते हैं।

प्रोफ़ाइल काटने का कार्य

प्रोफ़ाइल को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है, ताकि इसे एक फ्रेम या सैश में एक साथ वेल्ड किया जा सके। प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली प्रोफ़ाइल में गुहाएं होती हैं जो इसे अधिक ठंढ-प्रतिरोधी बनाती हैं, लेकिन वे इसकी ताकत विशेषताओं को भी कमजोर करती हैं। खिड़की की संरचना को अधिक लोच और संभावित भार के प्रतिरोध देने के लिए, प्रोफ़ाइल के केंद्रीय कक्ष में एक स्टील सुदृढ़ीकरण फ्रेम डाला जाता है। जिसे रीइन्फोर्सिंग प्रोफाइल भी कहा जाता है।

सुदृढीकरण स्थापना

पीवीसी का सुदृढीकरण (या सुदृढीकरण) सभी श्रेणियों की खिड़कियों के लिए एक अनिवार्य प्रक्रिया है जो किनारे पर 400 मिमी से अधिक है। अन्यथा, प्रोफ़ाइल तापमान अंतर, या यांत्रिक तनाव के साथ रैखिक विस्तार के लिए प्रतिरोधी नहीं होगी। हालांकि, कुछ प्रकार की प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण के लिए, मजबूत फ्रेम को बाहर रखा जा सकता है। इस प्रकार के उत्पाद में गोल और धनुषाकार खिड़कियां या रेहाऊ जीनो और अन्य जैसे प्रोफाइल सिस्टम शामिल हैं, जहां सुदृढीकरण की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं है।

धनुषाकार प्लास्टिक की खिड़कियों का निर्माण

धनुषाकार खिड़कियां और अन्य पीवीसी खिड़कियां एक या दूसरे वक्रता त्रिज्या के साथ विशेष तालिकाओं पर झुककर बनाई जाती हैं। प्लास्टिक व्हिप को मोड़ने से पहले, इसे 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। यह झुकने के लिए लचीला हो जाता है, जबकि आंतरिक स्टिफ़नर के आकार और ज्यामिति को बनाए रखता है।

प्रोफ़ाइल को फ़्रेम और सैश में बन्धन

किसी दिए गए आकार के प्लास्टिक प्रोफाइल को एक मजबूत डालने के साथ देखा और मजबूत किया गया है, उन्हें एक खिड़की का फ्रेम बनाना चाहिए: एक फ्रेम या सैश। प्रोफाइल को एक दूसरे से जोड़ने का सबसे विशिष्ट विकल्प वेल्डिंग है। आवश्यक क्रम में वेल्डिंग इकाई पर वर्कपीस बिछाए जाते हैं, उनके किनारों को पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है और एक साथ संकुचित किया जाता है। प्रोफाइल के बीच संयुक्त के कोनों में, एक वेल्डेड सीम न केवल प्रोफ़ाइल की ताकत के बराबर ताकत के साथ दिखाई देता है, बल्कि इससे अधिक भी होता है (जिसे हम ओकोंस्की की प्रयोगशालाओं में किए गए परीक्षणों से आंका जा सकता है। प्रोटोटाइप)। फिर भी, प्लास्टिक के मोतियों के साथ प्रोफाइल बहुत सौंदर्यवादी रूप से मनभावन नहीं लगते हैं, इसलिए, अगले चरण में, इस प्रवाह को साफ किया जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष कोयला सफाई (मिलिंग) मशीनों का उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त प्लास्टिक को हटाने के लिए और मुख्य संरचना को छूने के लिए नहीं काटने के लिए सॉविंग (स्ट्रिपिंग) डिस्क और ड्रिल सेट हैं। इस चरण के बाद, खिड़की के फ्रेम और सैश अगली प्रक्रिया के लिए तैयार हैं - फिटिंग की स्थापना।

पीवीसी खिड़कियों पर फिटिंग की स्थापना

फिटिंग - धातु तत्वों (टिका और लॉकिंग डिवाइस) का एक सेट जो विंडो सैश को खोलने और लॉक करने की अनुमति देता है। यानी वह सब कुछ जिसके बिना विंडो को गति में सेट नहीं किया जा सकता है, वह हार्डवेयर है। इस प्रकार के तत्व फ्रेम और सैश दोनों पर स्थापित होते हैं। ताकि खिड़की के सैश पर प्रत्येक तत्व फ्रेम पर एक लॉकिंग से मेल खाता हो - इन सभी प्रक्रियाओं को हार्डवेयर निर्माताओं की सिफारिशों के अनुसार पूर्व-चिह्नित स्केच के अनुसार किया जाता है: माको, रोटो, जीयू। इस चरण के बाद, खिड़की में पहले से ही लगभग समाप्त उपस्थिति और कार्यक्षमता है, केवल एक चीज जिसमें इसकी कमी है जब तक कि यह पूरी तरह से तैयार नहीं हो जाती है, एक पारदर्शी ग्लास भरना है, जो कन्वेयर के अगले चरण में लगाया जाता है।

प्लास्टिक की खिड़की का ग्लेज़िंग, डबल-घुटा हुआ खिड़की की स्थापना

आधुनिक धातु-प्लास्टिक की खिड़कियों के कांच भरने के बारे में बोलते हुए, कांच इकाई का उल्लेख करना समझ में आता है। साधारण कांच के विपरीत, एक डबल-घुटा हुआ इकाई, एक शीट नहीं है, बल्कि कांच की कई चादरें हैं, जो एक दूरी पर एक साथ बांधी जाती हैं और भली भांति बंद करके सील कर दी जाती हैं। इसलिए नाम - डबल-घुटा हुआ खिड़की। डबल-घुटा हुआ खिड़कियां आज विभिन्न ग्लासों से बनी हैं, इसके अलावा, चश्मे के बीच के रिक्त स्थान का आंतरिक भरना भी भिन्न हो सकता है। डबल-घुटा हुआ इकाई के सबसे गर्म (ऊर्जा-बचत) मॉडल में, एक घनी अक्रिय गैस - आर्गन को चश्मे के बीच की गुहा में संचालित किया जाता है। यह हवा से भारी है और इसलिए सर्दियों में ठंड और गर्मियों में तेज गर्मी के खिलाफ बेहतर सुरक्षा करता है। विशेष गर्म स्पेसर भी स्थापित किए जाते हैं। थर्मल पैक के लिए विशेष प्रौद्योगिकियां भी हैं। इस बारे में कि खिड़की उच्च गुणवत्ता की कैसे निकली, आप अंतिम ग्लेज़िंग मनका को ठीक करने के पूरा होने के बारे में बात कर सकते हैं। संरचना (खिड़की या दरवाजा इकाई) को अब ठीक से जांचना चाहिए। यह कार्य गुणवत्ता नियंत्रण विभाग नियंत्रक का है। उत्पाद और कांच इकाई पर क्षति के कोई संकेत नहीं हैं, सुरक्षात्मक फिल्म फटी नहीं है, कार्यक्षमता ऑर्डर शीट से मेल खाती है - ऐसी पीवीसी विंडो को ग्राहक को शिपमेंट के लिए अनुमोदित किया जा सकता है और सबसे अधिक संभावना है कि कोई शिकायत नहीं होगी इसके बारे में।

उत्पाद प्रमाणपत्र

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इस लेख में हम आपको प्लास्टिक की खिड़कियां बनाने के सभी चरणों के बारे में बताएंगे।

यह कोई रहस्य नहीं है कि कोई भी उत्पादन सामग्री और घटकों की खरीद से शुरू होता है। इसके अलावा, अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आवश्यकता है। इसलिए, प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण की तकनीक, किसी भी अन्य की तरह, आने वाले निरीक्षण से शुरू होती है।

सभी घटकों के लिए संगत हैं। तो, मुहरों को GOST 30778-2001, फिटिंग - और खिड़कियों को असेंबल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रोफाइल का पालन करना चाहिए।

सामग्री के भंडारण के लिए, इसे सामान्य परिस्थितियों में घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए। सीधी धूप से बचें और हीटिंग उपकरणों के पास स्टोर न करें। उत्पादन कार्यशालाओं में तापमान +18 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा कम तापमान पर पीवीसी प्रोफाइल का प्रसंस्करण उचित गुणवत्ता नहीं दे सकता है।

प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के चरण

प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को 11 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

चरण 1। इस स्तर पर, प्रबलिंग प्रोफ़ाइल को काट दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, उन पर स्थापित अपघर्षक कट-ऑफ पहियों के साथ स्टील के सुदृढीकरण को काटने के लिए आरी का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, धातु काटने वाली डिस्क लगाई जा सकती हैं। प्रबलिंग प्रोफ़ाइल को समकोण पर काटा जाता है। काटने के बाद गड़गड़ाहट एक एमरी व्हील पर हटा दी जाती है।

चरण 2। दूसरे चरण में, पीवीसी प्रोफ़ाइल को काट दिया जाता है। इसे टू-हेड या सिंगल-हेड मैटर आरी से काटा जाता है। प्रोफाइल सिस्टम के आधार पर, प्रति पक्ष 6 मिमी तक के मार्जिन को ध्यान में रखते हुए, म्यूलियन्स को 90 डिग्री के कोण पर काटा जाता है। वेल्डिंग के लिए प्रति पक्ष 3 मिमी तक के भत्ते को ध्यान में रखते हुए, सैश प्रोफाइल और फ्रेम को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है।

काटने की प्रक्रिया में, प्रोफ़ाइल की आधार सतहों को ऊर्ध्वाधर स्टॉप और टेबल की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। इसके लिए, क्लैंप का उपयोग किया जाता है। हालांकि, प्रोफ़ाइल को विकृत करने से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

चरण 3. पीवीसी प्रोफाइल कट जाने के बाद, ड्रेनेज विंडो को मिलिंग मशीन पर एंड मिल के साथ विंडो ब्लॉक बॉक्स के निचले प्रोफाइल में मिला दिया जाता है। कटर का व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यह 5 मिमी के व्यास के साथ विशेष रूप से तेज ड्रिल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से भी किया जा सकता है। जल निकासी खिड़कियों के लिए यह आमतौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होती है।

चरण 4. इस स्तर पर, पीवीसी प्रोफाइल का सुदृढीकरण होता है। प्रबलित प्रोफाइल को लंबाई में काटा जाता है और एक विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से एक हैंड ड्रिल का उपयोग करके डाला जाता है।

चरण 5. सुदृढीकरण के बाद, छेद ड्रिल किए जाते हैं और फिटिंग के लिए खांचे कॉपी-मिलिंग मशीन पर मिल जाते हैं। इसके अलावा, यदि आपके पास एक बिजली उपकरण और विशेष अनुलग्नक और सहायक उपकरण हैं, तो यह मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

चरण 6. आगे की असेंबली और फिटिंग की स्थापना के साथ आकार के कटर के साथ इंपोस्ट के सिरों को मिलाने की प्रक्रिया। स्थापना से पहले, नपुंसकता के सिरों पर सिलिकॉन सीलेंट लगाया जाता है।

चरण 7. प्रोफाइल को एक विशेष वेल्डिंग मशीन पर वेल्डेड किया जाता है। वेल्डेड चाकू का तापमान लगभग 250 डिग्री है।

चरण 8. आठवें चरण में, नपुंसक और स्थापित होते हैं। यह सब एक स्क्रूड्राइवर या इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके असेंबली टेबल पर हाथ से किया जाता है।

चरण 9. नपुंसकता और समर्थन प्रोफ़ाइल के बाद, सीलिंग प्रोफ़ाइल स्थापित की जाती हैं। खांचे और फ्रेम के ऊपरी क्षैतिज प्रोफाइल के खांचे के बीच से खांचे में स्थापना शुरू होती है। सील को बिना खींचे एक निरंतर समोच्च में स्थापित किया गया है। सील के सिरों को सायनो-एक्रिलेट सेकेंड ग्लू से एंड-टू-एंड चिपकाया जाता है।

चरण 10. हैचिंग फिटिंग। स्विंग सैश के लिए, मुख्य लॉक, टिका, कोने स्विच, मध्य ताले और एक अतिरिक्त मध्य हिंग क्लैंप स्थापित किया जाता है। फ्रेम के लिए, लॉकिंग तंत्र और टिका के समकक्ष स्थापित हैं। टिल्ट-एंड-टर्न सैश के लिए, सैश, मेन लॉक और कॉर्नर स्विच पर निचला हिंग लगाया जाता है। यदि सैश संकरा है, तो सैश पर बीच का ताला और उस पर कैंची लगा दी जाती है। यदि सैश चौड़ा है, तो निचला मध्य लॉक, सैश और कैंची के लिए मध्य लॉक। ऊपरी और निचले टिका, झुकाव और मोड़ तंत्र काउंटरप्लेट और लॉकिंग तंत्र काउंटरप्लेट संभोग फ्रेम पर स्थापित होते हैं।

चरण 11. अंतिम चरण में ग्लेज़िंग बीड को काटना और ग्लास यूनिट को प्रोफाइल सिस्टम में स्थापित करना शामिल है (जितना संभव हो उतना कसकर!)। ध्यान! बीड कटिंग गाइड के साथ होनी चाहिए। सैगिंग से बचने के लिए, कांच की इकाई के साथ सैश को एक कठोर संरचना बनानी चाहिए। प्लास्टिक मैलेट के साथ ग्लेज़िंग मोतियों को स्थापित करने के बाद, सैश का एक हिस्सा सूखा जाता है। फिटिंग का प्रारंभिक समायोजन स्टैंड पर किया जाता है, और फिर खिड़की स्थापित होने के बाद साइट पर किया जाता है।