प्रसंस्करण के नए तरीके। धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार

मेटलवर्किंग को एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है जिसमें आप मिश्र धातु और सामग्री के आकार, गुणवत्ता, आकार को बदल सकते हैं। कुछ मामलों में, उनके भौतिक और यांत्रिक गुण भी बदल जाते हैं।

विभिन्न प्रकार के धातु प्रसंस्करण

धातु प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों का उपयोग करके इस लक्ष्य को प्राप्त किया जा सकता है। ये निम्नलिखित विधियाँ हैं।

1. उच्च दबाव उपचार,
2. वेल्डिंग,
3. यांत्रिक बहाली,
4. कास्टिंग।

धातु प्रसंस्करण की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, परिणामी भागों की ताकत उतनी ही अधिक होगी।

सीसा में किस प्रकार का धातुकर्म होता है?

हमारे समय में अग्रणी स्थिति यांत्रिक धातु है। व्लादिमीर शहर में, योग्य भागीदारों में से एक मेटलसर्विस कंपनी है। इसके बारे में विस्तृत जानकारी के लिए http://www.metalservise.org पर जाएं। इस कंपनी से संपर्क करके, आपको काम की गुणवत्ता के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। सबसे आधुनिक उपकरण और "मेटलसर्विस" के विशेषज्ञों के काम की उच्च गुणवत्ता उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाती है। कीमतें लगभग सभी के लिए सस्ती हैं।

धातु मशीनिंग के प्रकार

उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियां उपकरण और धातु के बीच बहुत करीबी, सीधा संपर्क दर्शाती हैं। इस कारण से, सभी प्रकार के यांत्रिक और अन्य धातु कार्यों में सख्त सुरक्षा उपायों का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है। मैकेनिकल मेटलवर्किंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• योजना बनाना,
• मुड़ना,
• मिलिंग,
• खींच,
• लचीला,
• मुद्रांकन,
• कुछ अन्य प्रकार की धातु मशीनिंग।

सभी भत्तों आदि के साथ प्रारंभिक रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए इनमें से कई प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं। पंक्ति - इसकी सजावट के लिए।

किस प्रकार के यांत्रिक धातुकर्म को अंतिम कहा जा सकता है?

अंतिम प्रकार के यांत्रिक धातुकर्म को धातु पीसना कहा जा सकता है। यह वह है जो आपको आवश्यक आकार का तैयार उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया दो प्रकार की होती है: फिनिशिंग और रफ ग्राइंडिंग। विशिष्ट मामले के आधार पर, मैनुअल पीस और विशेष मशीनों का उपयोग दोनों किया जा सकता है।

कंपनी "मेटलसर्विस" सभी प्रकार के धातु का काम करती है, लेकिन विशेष रूप से यांत्रिक में माहिर है, सभी काम गुणवत्ता के उचित स्तर के साथ करती है। पाठ की शुरुआत के करीब इंगित इस संगठन की वेबसाइट पर अधिक विस्तृत जानकारी मिल सकती है।

जो लोग धातु के खराद के लिए कटर का उपयोग करके धातु के हिस्सों को संसाधित करते हैं, उपकरण विक्रेता अच्छी तरह से जानते हैं कि उन्हें किस प्रकार में विभाजित किया गया है। जो लोग कभी-कभी धातु मोड़ने वाले औजारों का उपयोग करते हैं, उन्हें अक्सर सही विकल्प चुनना मुश्किल हो जाता है। नीचे दी गई जानकारी की समीक्षा करने के बाद, आप आसानी से अपनी आवश्यकताओं के लिए सही मेटल कटिंग अटैचमेंट चुन सकते हैं।

प्रारुप सुविधाये

प्रत्येक धातु मोड़ उपकरण में निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं:

• धारक। यह एक मोड़ डिवाइस पर फिक्सिंग के लिए है;
• काम करने वाला सिर। इसका उपयोग किसी भाग को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

मेटल-कटिंग डिवाइस के वर्किंग हेड में विभिन्न प्लेन और किनारे होते हैं। उनका तीक्ष्ण कोण उस स्टील के गुणों पर निर्भर करता है जिससे भाग बनाया जाता है, प्रसंस्करण का प्रकार। धातु खराद के लिए उपकरण धारक में आमतौर पर एक वर्ग या आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है।

संरचनात्मक रूप से, निम्न प्रकार के incenders को अलग करना संभव है:

1. सीधा। धारक और सिर या तो एक ही धुरी पर या दो समानांतर अक्षों पर होते हैं।
2. घुमावदार। धारक का घुमावदार आकार होता है।
3. पीछे हटना। यदि आप ऐसे उपकरण के शीर्ष को देखते हैं, तो आप देखेंगे कि उसका सिर मुड़ा हुआ है।
4. अनिर्णित। सिर धारक की तुलना में संकरा होता है। अक्ष या तो संपाती होते हैं या एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाते हैं।

किस्मों

टर्निंग टूल्स का वर्गीकरण एक विशिष्ट मानक के नियमों द्वारा नियंत्रित होता है। इसकी आवश्यकताओं के अनुसार, इन उपकरणों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

1. पूरा का पूरा। पूरी तरह से मिश्र धातु इस्पात से बना है। ऐसे फिक्स्चर हैं जो टूल स्टील से बने होते हैं, लेकिन उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
2. उपकरण, काम करने वाले तत्व पर जिसमें टर्निंग टूल्स के लिए कार्बाइड सम्मिलित होता है, मिलाप किया जाता है। वर्तमान में सबसे आम।
3. बदली जाने वाली कार्बाइड इंसर्ट के साथ टर्निंग टूल। प्लेटों को विशेष शिकंजा, क्लैंपिंग उपकरणों के साथ सिर से जोड़ा जाता है। उनका उपयोग अन्य प्रकार के मॉडलों की तरह अक्सर नहीं किया जाता है।

इसके अलावा, अनुलग्नक फ़ीड की दिशा में भिन्न होते हैं।वे जा सकते हैं:

• बाएं। फ़ीड दाईं ओर जाती है। यदि आप अपने बाएं हाथ को उपकरण के ऊपर रखते हैं, तो काटने का किनारा अंगूठे के पास होगा, जो मुड़ा हुआ है।
• सही। उनका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, फ़ीड बाईं ओर जाती है।

टर्निंग टूल्स के प्रकार और उद्देश्य निम्नलिखित वर्गीकरण का निर्माण करते हैं:

• उत्पाद को खत्म करना;
• खुरदरापन (मोटा होना);
• अर्द्ध परिष्करण प्रसंस्करण;
• उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले कार्यों का निष्पादन।

धातु काटने का उपकरण किसी भी श्रेणी का हो प्लेटें कार्बाइड सामग्री से बनी होती हैं: VK8, T5K10, T15K6। T30K4 का प्रयोग कभी-कभी किया जाता है। अब कई प्रकार के टर्निंग टूल हैं।

सीधी चौकियां

टर्निंग कटर का उद्देश्य तुला संस्करण के समान है, लेकिन किसी अन्य डिवाइस के साथ कक्षों को काटना बेहतर है। आमतौर पर वे स्टील के पुर्जों की बाहरी सतहों का प्रसंस्करण करते हैं।

आकार, अधिक सटीक रूप से, उनके धारक निम्नानुसार हो सकते हैं:

• 25 × 16 मिमी - आयत;
• 25 × 25 - वर्ग (इन मॉडलों का उपयोग विशेष कार्यों के लिए किया जाता है)।

मुड़ी हुई चौकियाँ

इस प्रकार के टर्निंग टूल्स, जिनके वर्किंग हेड को बाएं / दाएं मोड़ा जा सकता है, का उपयोग भागों के सिरों को मशीन करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, उनके माध्यम से कक्षों को काटना संभव है।

धारकों के मानक आकार हैं:

• 16 × 10 - शैक्षिक उपकरण;
• 20 × 12 - गैर-मानक आकार;
• 25x16 सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला आकार है;
• 32 × 20;
• 40 × 25 - इस मानक आकार के धारक के साथ, उन्हें आमतौर पर ऑर्डर करने के लिए बनाया जाता है, उन्हें स्टोर में खरीदना लगभग असंभव है।

मैकेनिकल कटर को चालू करने की सभी आवश्यकताओं को राज्य मानक 18877-73 में वर्णित किया गया है।

लगातार झाड़ियाँ

इस प्रकार के टर्निंग टूल में एक सीधा या मुड़ा हुआ सिर हो सकता है, लेकिन अंकन में इस डिज़ाइन विशेषता को ध्यान में नहीं रखा जाता है। उन्हें बस जिद्दी मालिक कहा जाता है।

यह उपकरण, जिसकी सहायता से मशीन पर बेलनाकार धातु भागों की सतह को संसाधित किया जाता है, काटने का सबसे लोकप्रिय प्रकार है। डिज़ाइन 1 पास में वर्कपीस से बड़ी मात्रा में धातु अधिशेष को निकालना संभव बनाता है। मशीनिंग भाग के रोटेशन की धुरी के साथ की जाती है।

थ्रस्ट टर्निंग कटर के धारक मानक आकारों में उपलब्ध हैं:

• 16 × 10;
• 20 × 12;
• 25 × 16;
• 32 × 20;
• 40 × 25

बेंट अंडरकट

यह स्ट्रेट थ्रू जैसा दिखता है, लेकिन इसमें कटिंग प्लेट (त्रिकोण) का एक अलग आकार होता है। ऐसे उपकरणों के माध्यम से, वर्कपीस को एक दिशा में मशीनीकृत किया जाता है जो रोटेशन की धुरी के लंबवत होता है। मुड़े हुए के अलावा, लगातार स्कोरिंग डिवाइस हैं, लेकिन उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

धारकों के मानक आकार इस प्रकार हैं:

• 16 × 10;
• 25 × 16;
• 32 × 20

कट जाना

कट-ऑफ खराद वर्तमान समय में बहुत व्यापक है। अपने स्वयं के नाम के अनुसार, इसका उपयोग भागों को 90 डिग्री के कोण पर काटने के लिए किया जाता है। साथ ही इसके जरिए अलग-अलग गहराई के खांचे बनाए जाते हैं। यह समझना काफी आसान है कि आपके सामने कटिंग टूल है। इसमें कार्बाइड ब्लेड के साथ एक पतला तना होता है जिस पर टांका लगाया जाता है।

डिजाइन के आधार पर, बाएं और दाएं तरफा काटने वाले उपकरणों को प्रतिष्ठित किया जाता है। उनके बीच अंतर करना मुश्किल नहीं है। काटने की प्लेट के साथ उपकरण को नीचे करना आवश्यक है और देखें कि पैर किस तरफ है।

धारक के मानक आकार इस प्रकार हैं:

• 16 × 10 - प्रशिक्षण उपकरण;
• 20 × 12;
• 20 × 16 सबसे आम है;
• 40 × 25

बाहरी धागों के लिए दोहन

इन औजारों का उद्देश्य भाग के बाहर की तरफ धागों को काटना है। आमतौर पर मीट्रिक धागे बनाए जाते हैं, हालांकि, यदि आप शार्पनिंग को बदलते हैं, तो एक अलग प्रकार का धागा बनाना संभव है।

कटिंग ब्लेड, जो इस उपकरण पर लगा होता है, एक भाले के आकार का होता है। टर्निंग टूल्स की सामग्री कठोर मिश्र धातु हैं।

आंतरिक धागे के लिए दोहन

इस उपकरण से केवल एक बड़े छेद में धागा बनाना संभव है। यह डिजाइन सुविधाओं के कारण है। यह अंधे छिद्रों को संसाधित करने के लिए एक उबाऊ उपकरण की तरह दिखता है। हालांकि, इन उपकरणों को भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। वे काफी भिन्न होते हैं।

धारक आयाम:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

टूल होल्डर में चौकोर आकार का क्रॉस-सेक्शन होता है। अंकन में पहले दो नंबरों द्वारा आकार स्थापित किए जा सकते हैं। तीसरा नंबर - धारक का आकार।भीतरी छिद्र में जिस गहराई तक थ्रेडिंग करना संभव है, वह इस पर निर्भर करता है।

इन उपकरणों का उपयोग केवल गिटार (विशेष उपकरण) से लैस उपकरणों पर किया जा सकता है।

ब्लाइंड होल बोरिंग मशीनें

प्लेट में एक त्रिभुज का आकार होता है। उद्देश्य - अंधा छेद का प्रसंस्करण। काम करने वाला सिर मुड़ा हुआ है।

आकार:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

छेद का सबसे बड़ा त्रिज्या जिसे एक उबाऊ उपकरण के साथ बनाया जा सकता है, धारक के आकार पर निर्भर करता है।

छेद के माध्यम से उबाऊ

उपकरण ड्रिलिंग द्वारा बनाए गए छेद के माध्यम से मशीन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। डिवाइस पर बनाए जा सकने वाले छेद की गहराई धारक के आकार पर निर्भर करती है। ऑपरेशन के दौरान हटाई गई सामग्री की परत लगभग सिर के मोड़ के बराबर होती है।

आज, दुकानों में इन आकारों में उबाऊ उपकरण हैं:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

बना हुआ

जब मुख्य प्रकार के टर्निंग टूल की बात आती है, तो पूर्वनिर्मित का उल्लेख करना अनिवार्य है। उन्हें सार्वभौमिक माना जाता है, क्योंकि उन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए काटने वाले ब्लेड से लैस किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, एक धारक पर विभिन्न प्रकार के कटिंग ब्लेड लगाकर, विभिन्न कोणों पर डिवाइस पर धातु के हिस्सों को संसाधित करने के लिए उपकरण प्राप्त करना संभव है।

आम तौर पर, प्रीफैब्रिकेटेड कटर का उपयोग संख्यात्मक रूप से नियंत्रित उपकरणों या विशेष उपकरणों पर किया जाता है। वे समोच्च मोड़, अंधा और छेद के माध्यम से, और अन्य मोड़ काम के लिए अभिप्रेत हैं।

एक विशेष उपकरण पर धातु के हिस्सों को संसाधित करने के लिए एक उपकरण चुनते समय, आपको टर्निंग टूल के तत्वों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। होल्डर और वर्क हेड कटर के सबसे महत्वपूर्ण भाग होते हैं।यह उन पर निर्भर करता है कि स्टील बिलेट का प्रसंस्करण कितनी अच्छी तरह से किया जाएगा, यह किस आकार का होगा। यदि आप गलत कार्य उपकरण चुनते हैं, तो धातु के हिस्से को संसाधित करते समय आपको विभिन्न कठिनाइयों का सामना करना पड़ सकता है। यह समझने के लिए कि यह या वह उत्पाद किस लिए अभिप्रेत है, वर्गीकरण का अध्ययन करने की अनुशंसा की जाती है। प्राप्त ज्ञान के आधार पर, आप धातु काटने वाले उपकरण का सही चुनाव करने में सक्षम होंगे।

डाउनलोड गोस्ट

आज धातु के उपकरणों ने विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक आवेदन पाया है: रेलवे उद्योग, ऊर्जा, विमान और जहाज निर्माण, निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, और इसी तरह।

मशीनों की पसंद सीधे उत्पादन की मात्रा (यांत्रिक, मैनुअल, सीएनसी, स्वचालित, और इसी तरह), भाग की आवश्यक गुणवत्ता और प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करती है।

टर्निंग और मिलिंग

नई सतहों के निर्माण के लिए मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। कार्य में एक निश्चित क्षेत्र की परत का विनाश होता है: इस मामले में, काटने का उपकरण विरूपण की डिग्री को नियंत्रित करता है। धातुओं की मशीनिंग के लिए मुख्य उपकरण टर्निंग और मिलिंग मशीन, साथ ही यूनिवर्सल टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र हैं।

टर्निंग एक धातु काटने की प्रक्रिया है जो एक साथ वर्कपीस को घुमाते हुए काटने के उपकरण के रैखिक फ़ीड के साथ की जाती है।

कटर, ड्रिल या अन्य काटने के उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से धातु की एक निश्चित परत को काटकर टर्निंग किया जाता है।

मोड़ में मुख्य आंदोलन वर्कपीस का रोटेशन है।

टर्निंग के दौरान फीड मूवमेंट कटर का ट्रांसलेशनल मूवमेंट होता है, जिसे उत्पाद के साथ या पूरे उत्पाद के साथ-साथ उत्पाद के रोटेशन की धुरी पर एक स्थिर या अलग कोण पर किया जा सकता है।

मिलिंग एक धातु काटने की प्रक्रिया है जो एक घूर्णन काटने वाले उपकरण द्वारा की जाती है, साथ ही साथ वर्कपीस को रैखिक रूप से खिलाती है।

सामग्री को वर्कपीस से एक निश्चित गहराई तक हटा दिया जाता है, जिसमें कटर या तो सामने की तरफ या परिधि के साथ काम करता है।

मिलिंग में मुख्य गति कटर का घूमना है।

मिलिंग के दौरान फीड मूवमेंट वर्कपीस का ट्रांसलेशनल मूवमेंट है।

संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के साथ सार्वभौमिक प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग करके धातुओं की टर्निंग और मिलिंग प्रसंस्करण किया जाता है, जो मानव कारक को ध्यान में रखे बिना सबसे जटिल उच्च-सटीक प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है। सीएनसी मानता है कि किए गए कार्य के प्रत्येक चरण को एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे एक निश्चित कार्यक्रम सौंपा जाता है। एक सीएनसी मशीन पर एक भाग को संसाधित करने से तैयार उत्पाद का सबसे सटीक आयाम मिलता है, क्योंकि सभी कार्यों को संसाधित करने के लिए वर्कपीस की एक स्थापना से किया जाता है।

बिजली की निर्वहन मशीनिंग

विद्युत निर्वहन मशीनिंग (काटने) की विधि का सार सतह के उपचार के दौरान विद्युत टूटने का लाभकारी उपयोग है।

जब इलेक्ट्रोड सक्रिय होते हैं, तो एक निर्वहन होता है, जिसका विनाशकारी प्रभाव एनोड पर प्रकट होता है, जो कि संसाधित होने वाली सामग्री है।

इंटरइलेक्ट्रोड स्पेस एक ढांकता हुआ (मिट्टी का तेल, आसुत जल या एक विशेष कार्यशील द्रव) से भरा होता है, जिसमें एनोड पर विनाशकारी प्रभाव हवा की तुलना में बहुत अधिक प्रभावी होता है। ढांकता हुआ भी सामग्री के अपघटन के लिए उत्प्रेरक की भूमिका निभाता है, क्योंकि यह कटाव क्षेत्र में छुट्टी देने पर वाष्प में बदल जाता है। इस मामले में, भाप का एक "सूक्ष्म विस्फोट" होता है, जो सामग्री को भी नष्ट कर देता है।

तार काटने वाली मशीनों का सबसे महत्वपूर्ण लाभ उपकरण (तार) के प्रभावी खंड के छोटे त्रिज्या के साथ-साथ काटने के उपकरण के सटीक स्थानिक अभिविन्यास की संभावना है। नतीजतन, जटिल ज्यामिति के साथ आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में सटीक भागों के निर्माण के लिए अद्वितीय अवसर उत्पन्न होते हैं।

कुछ विनिर्मित भागों के लिए, अन्य प्रकार के मशीनिंग पर विद्युत निर्वहन मशीनिंग का उपयोग पसंद किया जाता है।

वायर ईडीएम मशीनें आपको निम्नलिखित पर कुशलतापूर्वक संचालन करने की अनुमति देती हैं:

एक जटिल स्थानिक आकार के साथ भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण की सटीकता और सफाई के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं, जिसमें धातु से बने भागों में कठोरता और नाजुकता में वृद्धि शामिल है;

उपकरण उत्पादन में आकार के कटर, डाई, पंच, पंचिंग डाई, पैटर्न, कॉपियर और जटिल मोल्ड का उत्पादन।

वॉटरजेट प्रसंस्करण

धातु का वॉटरजेट प्रसंस्करण उच्च स्तर की सटीकता और उत्पादन की पर्यावरण मित्रता के साथ सबसे उच्च तकनीक प्रक्रियाओं में से एक है। वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया में एक अपघर्षक सामग्री (उदाहरण के लिए, बेहतरीन क्वार्ट्ज रेत) के अतिरिक्त उच्च दबाव में पानी के पतले जेट के साथ एक वर्कपीस को संसाधित करना शामिल है। वॉटरजेट काटने की तकनीकी प्रक्रिया धातु प्रसंस्करण की एक बहुत ही सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली विधि है।

वॉटरजेट प्रसंस्करण के दौरान, पानी को एक विशेष कक्ष में एक अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है और उच्च दबाव (4000 बार तक) पर काटने वाले सिर के एक बहुत ही संकीर्ण नोजल के माध्यम से पारित किया जाता है। पानी-जेट मिश्रण ध्वनि की गति (अक्सर 3 गुना से अधिक) की गति से तेज गति से काटने वाले सिर से बाहर निकलता है।

सबसे अधिक उत्पादक और बहुमुखी उपकरण कंसोल और पोर्टल प्रकार के सिस्टम हैं। ऐसे उपकरण आदर्श हैं, उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए; यह किसी भी अन्य उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

वॉटरजेट कटिंग काटने का एक सुरक्षित तरीका है। पानी से काटने से हानिकारक उत्सर्जन नहीं होता है और (एक संकीर्ण कटौती की संभावना के कारण) संसाधित सामग्री का आर्थिक रूप से उपभोग करता है। कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं हैं, कोई सख्त क्षेत्र नहीं हैं। सामग्री पर कम यांत्रिक तनाव जटिल भागों को मशीन करना आसान बनाता है, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले।

वॉटरजेट प्रौद्योगिकी के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक लगभग किसी भी सामग्री को संसाधित करने की क्षमता है। यह संपत्ति कई तकनीकी उद्योगों में वॉटरजेट काटने की तकनीक को अपरिहार्य बनाती है और इसे लगभग हर उत्पादन में लागू करती है।

लेजर उपचार

सामग्री के लेजर प्रसंस्करण में शीट की कटिंग और कटिंग, वेल्डिंग, हार्डनिंग, सरफेसिंग, एनग्रेविंग, मार्किंग और अन्य तकनीकी संचालन शामिल हैं।

प्रसंस्करण सामग्री के लिए लेजर तकनीक का उपयोग उच्च उत्पादकता और सटीकता सुनिश्चित करता है, ऊर्जा और सामग्रियों की बचत करता है, मौलिक रूप से नए तकनीकी समाधानों और कठिन-से-मशीन सामग्री के उपयोग की अनुमति देता है, और उद्यम की पर्यावरणीय सुरक्षा को बढ़ाता है।

लेजर बीम के साथ शीट मेटल में छेद करके लेजर कटिंग की जाती है। काटने की प्रक्रिया में, एक लेजर बीम के प्रभाव में, कटे हुए क्षेत्र की सामग्री पिघलती है, प्रज्वलित होती है, वाष्पित हो जाती है या गैस जेट द्वारा उड़ा दी जाती है। इस मामले में, आप न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ संकीर्ण कटौती प्राप्त कर सकते हैं।

कई अन्य काटने के तरीकों की तुलना में इस तकनीक के कई स्पष्ट लाभ हैं:

यांत्रिक संपर्क की कमी नाजुक और विकृत सामग्री को संसाधित करने की अनुमति देती है;

कठोर मिश्र धातुओं की सामग्री खुद को प्रसंस्करण के लिए उधार देती है;

पतली शीट स्टील की उच्च गति काटना संभव है;

धातुओं को काटने के लिए, ठोस-अवस्था, फाइबर लेजर और गैस सीओ 2 लेजर के आधार पर तकनीकी प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है, जो निरंतर और दोहराव वाले स्पंदित विकिरण मोड दोनों में काम करते हैं। एक केंद्रित लेजर बीम, जिसे आमतौर पर कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, ऊर्जा की उच्च सांद्रता प्रदान करता है और आपको उनके थर्मोफिजिकल गुणों की परवाह किए बिना लगभग किसी भी सामग्री को काटने की अनुमति देता है।

लेजर विकिरण की उच्च शक्ति के कारण, कट सतहों की उच्च गुणवत्ता के संयोजन में प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित की जाती है। लेजर विकिरण का आसान और अपेक्षाकृत सरल नियंत्रण आपको उच्च स्तर की प्रक्रिया स्वचालन के साथ फ्लैट और वॉल्यूमेट्रिक भागों और वर्कपीस के जटिल समोच्च के साथ लेजर कटिंग करने की अनुमति देता है।

विशेषज्ञ जो अक्सर धातु का काम करते समय खराद के लिए उपकरणों का उपयोग करते हैं, साथ ही साथ जो इन उत्पादों की बिक्री या मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यमों की आपूर्ति में शामिल होते हैं, वे अच्छी तरह से जानते हैं कि ये उपकरण किस प्रकार के हैं। उन लोगों के लिए जो अपने अभ्यास में शायद ही कभी टर्निंग टूल्स का सामना करते हैं, उनके प्रकारों को समझना काफी मुश्किल है, जो आधुनिक बाजार में विस्तृत विविधता में प्रस्तुत किए जाते हैं।

धातु प्रसंस्करण के लिए टर्निंग टूल्स के प्रकार

टर्निंग टूल डिज़ाइन

उपयोग किए जाने वाले किसी भी कटर के डिजाइन में, दो मुख्य तत्वों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. धारक जिसके साथ मशीन पर उपकरण तय किया गया है;
2. काम करने वाला सिर, जिसके माध्यम से धातु प्रसंस्करण किया जाता है।

टूल का वर्किंग हेड कई विमानों के साथ-साथ किनारों को काटने से बनता है, जिसका तीक्ष्ण कोण वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं और प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करता है। टूल होल्डर को इसके क्रॉस-सेक्शन के दो संस्करणों में बनाया जा सकता है: वर्ग और आयत।

उनके डिजाइन के अनुसार, टर्निंग कटर को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सीधे - उपकरण जिसमें धारक, उनके काम करने वाले सिर के साथ, एक अक्ष पर या दो पर स्थित होता है, लेकिन एक दूसरे के समानांतर होता है;
• घुमावदार कृन्तक - यदि आप इस तरह के उपकरण को किनारे से देखते हैं, तो आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि इसका धारक घुमावदार है;
• तुला - धारक की धुरी के संबंध में ऐसे उपकरणों के काम करने वाले सिर का मोड़ ध्यान देने योग्य है यदि आप उन्हें ऊपर से देखते हैं;
• खींचा - ऐसे कटर के लिए, काम करने वाले सिर की चौड़ाई धारक की चौड़ाई से कम होती है। ऐसे कटर के काम करने वाले सिर की धुरी धारक की धुरी के साथ मेल खा सकती है या इसके सापेक्ष ऑफसेट हो सकती है।

टर्निंग के लिए टूल वर्गीकरण

टर्निंग टूल्स के वर्गीकरण को संबंधित GOST की आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस दस्तावेज़ के प्रावधानों के अनुसार, कृन्तकों को निम्नलिखित श्रेणियों में से एक में वर्गीकृत किया गया है:

• पूरी तरह से बनाया गया एक टुकड़ा उपकरण। ऐसे कटर भी हैं जो पूरी तरह से बनाए जाते हैं, लेकिन उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है;
• कटर, जिसके काम करने वाले हिस्से पर हार्ड मिश्र धातु से बनी प्लेट को मिलाया जाता है। इस प्रकार के उपकरण सबसे व्यापक हैं;
• हटाने योग्य कार्बाइड आवेषण के साथ कटर, जो विशेष शिकंजा या क्लैंप का उपयोग करके उनके काम करने वाले सिर से जुड़े होते हैं। अन्य श्रेणियों के उपकरणों की तुलना में इस प्रकार के कटर का उपयोग बहुत कम बार किया जाता है।

(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

भक्षक उस दिशा में भी भिन्न होते हैं जिसमें खिला आंदोलन किया जाता है। तो, वहाँ हैं:

1. बाएं प्रकार के टर्निंग टूल - मशीनिंग के दौरान, उन्हें बाएं से दाएं खिलाया जाता है। यदि आप अपने बाएं हाथ को ऐसे कृन्तक के ऊपर रखते हैं, तो इसका काटने वाला किनारा मुड़े हुए अंगूठे के किनारे स्थित होगा;
2. दाहिने हाथ के कटर सबसे सामान्य प्रकार के उपकरण हैं जो दाएं से बाएं ओर फ़ीड करते हैं। इस तरह के एक इंसुलेटर की पहचान करने के लिए, आपको अपना दाहिना हाथ उस पर रखना होगा - इसका काटने वाला किनारा क्रमशः मुड़े हुए अंगूठे की तरफ से स्थित होगा।

टर्निंग उपकरण पर किस तरह का काम किया जाता है, इसके आधार पर कटर को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• धातु पर काम खत्म करने के लिए;
• रफ काम के लिए, जिसे रफिंग भी कहा जाता है;
• अर्ध-परिष्करण कार्यों के लिए;
• नाजुक तकनीकी संचालन करने के लिए।

इस लेख में, हम पूरे स्पेक्ट्रम पर विचार करेंगे और उनमें से प्रत्येक के उद्देश्य और विशेषताओं का निर्धारण करेंगे। एक महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के कटर हैं, कुछ ग्रेड के कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग उनकी काटने वाली प्लेटों की सामग्री के रूप में किया जाता है: VK8, T5K10, T15K6, बहुत कम अक्सर T30K4, आदि।

सीधे टिप वाले उपकरण का उपयोग बेंट कटर के समान कार्यों को हल करने के लिए किया जाता है, लेकिन यह चम्फरिंग के लिए कम सुविधाजनक होता है। मूल रूप से, बेलनाकार रिक्त स्थान की बाहरी सतहों को संसाधित करने के लिए इस तरह के एक उपकरण (वैसे, व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है) का उपयोग किया जाता है।

खराद के लिए ऐसे कटर के धारक दो मूल आकारों में बने होते हैं:

• आयताकार आकार - 25x16 मिमी;
• चौकोर आकार - 25x25 मिमी (ऐसे धारकों वाले उत्पादों का उपयोग विशेष कार्य करने के लिए किया जाता है)।

इस प्रकार के कटर, जिनमें से काम करने वाले हिस्से को दाएं या बाएं तरफ झुकाया जा सकता है, का उपयोग खराद पर वर्कपीस के अंतिम भाग को मशीन करने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग चम्फरिंग के लिए भी किया जाता है।

इस प्रकार के उपकरण धारकों को विभिन्न आकारों (मिमी में) में बनाया जा सकता है:

• 16x10 (प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12 (इस आकार को गैर-मानक माना जाता है);
• 25x16 (सबसे आम मानक आकार);
• 32x20;
• 40x25 (इस आकार के धारक वाले उत्पाद मुख्य रूप से ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं, उन्हें मुक्त बाजार में खोजना लगभग असंभव है)।

इस उद्देश्य के लिए धातु कटर की सभी आवश्यकताएं GOST 18877-73 में निर्दिष्ट हैं।

धातु के खराद के लिए ऐसे उपकरण सीधे या मुड़े हुए काम करने वाले हिस्से के साथ बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे इस डिज़ाइन सुविधा पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं, लेकिन बस उन्हें निरंतर थ्रस्ट टूल कहते हैं।

एक सतत थ्रस्ट कटर, जिसकी सहायता से बेलनाकार धातु के वर्कपीस की सतह को खराद पर संसाधित किया जाता है, काटने का सबसे लोकप्रिय प्रकार है। ऐसे कटर की डिज़ाइन विशेषताएं, जो वर्कपीस को उसके रोटेशन की धुरी के साथ संसाधित करती हैं, यहां तक ​​\u200b\u200bकि एक एकल पास को भी इसकी सतह से अतिरिक्त धातु की एक महत्वपूर्ण मात्रा को हटाने की अनुमति देती है।

इस प्रकार के टूल होल्डर विभिन्न आकारों (मिमी में) में भी बनाए जा सकते हैं:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

धातु के खराद के लिए यह उपकरण काम करने वाले हिस्से के दाएं या बाएं मोड़ के साथ भी बनाया जा सकता है।

बाह्य रूप से, ऐसा स्कोरिंग कटर थ्रू कटर के समान होता है, लेकिन इसमें कटिंग इंसर्ट का एक अलग आकार होता है - एक त्रिकोणीय। ऐसे उपकरणों की मदद से, वर्कपीस को उनके रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशा में मशीनीकृत किया जाता है। मुड़े हुए लोगों के अलावा, इस तरह के टर्निंग टूल के लगातार प्रकार भी होते हैं, लेकिन उनके आवेदन का क्षेत्र बहुत सीमित होता है।

इस प्रकार के कटर निम्नलिखित धारक आयामों (मिमी में) के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

धातु खराद के लिए बिदाई कटर को सबसे सामान्य प्रकार का उपकरण माना जाता है। अपने नाम के अनुसार, इस तरह के कटर का उपयोग वर्कपीस को समकोण पर काटने के लिए किया जाता है। इसकी मदद से धातु के हिस्से की सतह पर विभिन्न गहराई के खांचे भी काटे जाते हैं। यह निर्धारित करना काफी सरल है कि आपके सामने खराद के लिए कट-ऑफ टूल क्या है। इसकी विशेषता विशेषता एक पतला पैर है, जिस पर एक कठोर मिश्र धातु की प्लेट को मिलाया जाता है।

डिजाइन के आधार पर, धातु खराद के लिए दाएं और बाएं तरफा प्रकार के काटने के उपकरण होते हैं। उन्हें एक दूसरे से अलग करना बहुत आसान है। ऐसा करने के लिए, कटर को कटिंग प्लेट के साथ नीचे की ओर मोड़ें और देखें कि उसके पैर का कौन सा किनारा स्थित है। यदि यह दाईं ओर है, तो यह दाईं ओर है, और यदि बाईं ओर है, तो, तदनुसार, यह बाईं ओर है।

धातु खराद के लिए ऐसे उपकरण धारक के आकार (मिमी में) में भी भिन्न होते हैं:

• 16x10 (छोटी प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12;
• 20x16 (सबसे आम मानक आकार);
• 40x25 (इस तरह के बड़े पैमाने पर टर्निंग टूल मुक्त बाजार में मिलना मुश्किल है, वे मुख्य रूप से ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं)।

बाहरी सूत्रण उपकरण

धातु के खराद के लिए ऐसे कटर का उद्देश्य वर्कपीस की बाहरी सतह पर धागे काटना है। इन सीरियल टूल्स से मेट्रिक थ्रेड्स काटे जाते हैं, लेकिन आप उनके शार्पनिंग को बदल सकते हैं और उनके साथ एक अलग तरह के थ्रेड को काट सकते हैं।

इस तरह के टर्निंग टूल्स पर लगे कटिंग इंसर्ट में भाले के आकार का आकार होता है, यह उन मिश्र धातुओं से बना होता है जिन्हें ऊपर बताया गया है।

ऐसे कटर निम्नलिखित मानक आकारों (मिमी में) में बनाए जाते हैं:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (बहुत ही कम इस्तेमाल किया जाता है)।

खराद के लिए ऐसे कटर केवल बड़े व्यास के छेद में धागे काट सकते हैं, जिसे उनकी डिजाइन सुविधाओं द्वारा समझाया गया है। बाह्य रूप से, वे अंधे छिद्रों को संसाधित करने के लिए उबाऊ बिट्स के समान होते हैं, लेकिन उन्हें भ्रमित नहीं होना चाहिए, क्योंकि वे मौलिक रूप से एक दूसरे से अलग हैं।

धातु के लिए ऐसे कटर निम्नलिखित मानक आकारों (मिमी में) में निर्मित होते हैं:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300।

धातु खराद के लिए इन उपकरणों के धारक के पास एक वर्ग खंड होता है, जिसके पक्षों के आयाम पदनाम में पहले दो अंकों द्वारा निर्धारित किए जा सकते हैं। तीसरा नंबर टूलहोल्डर की लंबाई है। यह पैरामीटर उस गहराई को निर्धारित करता है जिससे आप धातु के वर्कपीस के आंतरिक छेद में एक धागा काट सकते हैं।

इन कटरों का उपयोग केवल उन खरादों पर किया जा सकता है जो एक गिटार नामक लगाव से सुसज्जित होते हैं।

ब्लाइंड होल बोरिंग बार

बोरिंग कटर, जिसकी कटिंग प्लेट में त्रिकोणीय आकार होता है (जैसा कि अंडरकटिंग में होता है), अंधा छेद का प्रसंस्करण करते हैं। इस प्रकार के औजारों का काम करने वाला भाग मोड़ से बनाया जाता है।

ऐसे कटर के धारकों के निम्नलिखित आयाम हो सकते हैं (मिमी में):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300।

इस तरह के एक मोड़ उपकरण के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है कि अधिकतम छेद व्यास उसके धारक के आकार पर निर्भर करता है।

ऊपर मशीन में उनके सेवा उद्देश्य के कारण भागों की गुणवत्ता को दर्शाने वाले संकेतक माने जाते थे। भागों की गुणवत्ता की आर्थिक उपलब्धि मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य कार्यों में से एक है।

सबसे किफायती, जाहिरा तौर पर, ऐसी तकनीकी प्रक्रिया होगी, जिसके परिणामस्वरूप एक तैयार हिस्सा सीधे प्रकृति के कच्चे उत्पाद से प्राप्त होगा, जो इसके आधिकारिक उद्देश्य के अनुरूप होगा।

विकास के वर्तमान चरण में मैकेनिकल इंजीनियरिंग के अभ्यास में ऐसी प्रक्रियाएँ नहीं होती हैं, और इसलिए विभिन्न प्रकार के अर्ध-तैयार उत्पादों से पुर्जे बनाए जाते हैं।

इस प्रकार, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, भागों के निर्माण में एक चयनित अर्ध-तैयार उत्पाद को तैयार हिस्से में बदलना शामिल है। भाग की आवश्यक सटीकता प्राप्त करने के दृष्टिकोण से, कार्य को अर्ध-तैयार उत्पाद की आवश्यक मात्रा की पसंद तक कम कर दिया जाता है, इसे आकार और आयाम देने के लिए जो भविष्य के हिस्से तक पहुंचते हैं, और उनके "शोधन" के लिए " समाप्त भाग के लिए सहिष्णुता द्वारा सीमित विचलन के लिए।

1. रिक्त स्थान का निर्माणमशीन भागों का उत्पादन किया जाता है:

क) विभिन्न तरीकों से धातुओं की ढलाई;

बी) दबाव (प्लास्टिक विरूपण), फोर्जिंग, मुद्रांकन (गर्म और ठंडा), दबाने (बाहर निकालना), रोलिंग, ड्राइंग द्वारा काम करने वाली धातु;

ग) प्लास्टिक मोल्डिंग;

डी) प्लास्टिक की मुद्रांकन।

2. वर्कपीस प्रसंस्करणमशीन भागों का उत्पादन किया जाता है:

ए) यांत्रिक तरीकों से:

छीलन को हटाकर - धातु काटने वाली मशीनों पर ब्लेड टूल्स और अपघर्षक के साथ धातु काटना;

प्लास्टिक विरूपण (छिद्र हटाने के बिना) - धातु संघनन; रोलर्स के साथ रोलिंग और रोलिंग, छिद्रण - एक गेंद या खराद का धुरा के साथ छेदों का अंशांकन; रोलिंग (एक नालीदार सतह प्राप्त करने के लिए);

धातु भागों का ठंडा सीधा;

धातु के हिस्सों का शॉट ब्लास्टिंग;

प्लास्टिक का प्लास्टिक विरूपण।

बी) रासायनिक-यांत्रिक तरीके :

लैपिंग (लैपिंग) मुख्य रूप से कच्चा लोहा, तांबा या पीतल, माइक्रोपाउडर और पेस्ट के बने गोद के साथ। लैपिंग सामग्री आमतौर पर वर्कपीस सामग्री की तुलना में नरम होती है;

नरम हलकों (कपड़े, मोटे कैलिको, महसूस किए गए, कागज, चमड़े से बने) के साथ पॉलिश करना, पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करके (जैसे लैपिंग पेस्ट) सर्फेक्टेंट जो संसाधित होने वाली सामग्री को रासायनिक रूप से प्रभावित करते हैं;

एक अपघर्षक पाउडर और एक धातु डिस्क का उपयोग करके कॉपर सल्फेट के घोल में कार्बाइड उपकरण का प्रसंस्करण (तेज करना और लैपिंग)।

ग) विद्युत रासायनिक विधियाँ, जिनमें से सार इलेक्ट्रोलिसिस के रूप में विद्युत ऊर्जा का उपयोग है।

डी) थर्मल विधियां, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले यांत्रिक और भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए धातु की संरचना को संशोधित करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

इ) एक्सधातु भागों के लिए इमिको-थर्मल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग उनके भौतिक-रासायनिक और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए किया जाता है - धातु की सतह परत की रासायनिक संरचना को बदलकर उनकी गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध आदि को बढ़ाने के लिए, जो कृत्रिम रूप से नाइट्रोजन से संतृप्त होता है (प्रक्रिया को नाइट्राइडिंग कहा जाता है), एल्यूमीनियम (एल्यूमिनाइजिंग), कार्बन और नाइट्रोजन एक साथ बाद में शमन (सायनाइडेशन) और कुछ अन्य तत्वों के साथ। इसमें कभी-कभी व्यापक गर्मी उपचार प्रक्रिया भी शामिल होती है - कार्बन के साथ कम कार्बन स्टील की संतृप्ति के बाद शमन (कार्बराइजिंग)।

3. वर्कपीस की उम्र बढ़ना।एजिंग का उद्देश्य कास्टिंग की संरचना को संतुलन की स्थिति में लाना है, अर्थात, धातु के जमने के दौरान और प्रारंभिक मशीनिंग (छीलने) के दौरान उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनाव से वर्कपीस को मुक्त करना है।

बुढ़ापा होता है प्राकृतिकतथा कृत्रिम।प्राकृतिक उम्र बढ़ने की विधि यह है कि कास्टिंग के बाद या स्ट्रिपिंग के बाद वर्कपीस को 0.5-6 महीने या उससे अधिक समय तक वातावरण के प्रभाव में खुली हवा में रखा जाता है।

इस प्रक्रिया की अवधि के कारण, अक्सर कृत्रिम उम्र बढ़ने की विधि का उपयोग किया जाता है। कृत्रिम उम्र बढ़ने को मुख्य रूप से 450-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भट्ठी (इलेक्ट्रिक, गैस, तेल) में गर्म करके, 12-15 घंटे तक पकड़कर और 2.5-3 घंटे तक ठंडा करके वर्कपीस के गर्मी उपचार द्वारा किया जाता है। भट्ठी के साथ, जिसके बाद वर्कपीस को अंत में हवा में ठंडा किया जाता है।

उम्र बढ़ने का उपयोग मुख्य रूप से बड़े कास्ट भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए अधिकतम संभव आयामी और आकार स्थिरता की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, मशीन टूल बेड के लिए।

4. धातु वेल्डिंग- धातु भागों को जोड़ने के तरीकों में से एक; रासायनिक (गैस, थर्माइट, आदि) और विद्युत (विद्युत चाप, संपर्क, आदि) में विभाजित। वेल्डिंग सोल्डरिंग, रिवेटिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग की जगह ले सकता है; कई मामलों में, वेल्डिंग की मदद से, धातु की एक महत्वपूर्ण बचत हासिल की जाती है (उत्पादों के निर्माण की श्रमसाध्यता कम हो जाती है, उत्पादन सस्ता हो जाता है)।

5. संतुलन भागों... कंपन से बचने के लिए उच्च गति से घूमने वाले भागों को संतुलित किया जाना चाहिए। एक घूर्णन भाग संतुलित या संतुलित होगा जब इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र और जड़ता का मुख्य अक्ष घूर्णन की धुरी के साथ मेल खाता है। भागों और विधानसभाओं के असंतुलन के कारण सामग्री की विषमता, सतहों के आयामों और आकार में अशुद्धि, रोटेशन की धुरी के सापेक्ष धातु द्रव्यमान की असममित व्यवस्था, एक साथ घूमने वाले संभोग भागों की कुल्हाड़ियों में बेमेल हो सकते हैं।

पारस्परिक भागों (उदाहरण के लिए, एक आंतरिक दहन इंजन में एक कनेक्टिंग रॉड के साथ एक पिस्टन) वजन (द्रव्यमान) समायोजन के अधीन हैं।

6) सफाई, धुलाई और चिकनाई वाले हिस्से... प्रसंस्करण के दौरान और प्रसंस्करण के बाद, भागों को साफ किया जाता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है और ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है। सफाई यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से की जाती है, रिंसिंग - वाशिंग टैंक या वाशिंग मशीन में, सुखाने - संपीड़ित हवा से उड़ाकर। जंग से बचाने के लिए भागों को ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है।