Equipement pour la production de renfort composite (ACR). Caractéristiques technologiques de la production de renfort en fibre de verre Matières premières pour la production de renfort

Pour un entrepreneur novice, la production de raccords en fibre de verre est l'une des options les plus prometteuses pour démarrer une entreprise. Puisqu'il ne nécessite pas d'énormes coûts d'investissement et de main-d'œuvre.

Bien sûr, aujourd'hui, dans l'industrie de la construction, de nombreux matériaux sont utilisés, sur lesquels vous pouvez gagner beaucoup d'argent.

Si vous créez une entreprise de production de barres d'armature composites de bonne qualité, avec une organisation de production appropriée et une clientèle bien développée, vous pouvez alors rembourser les coûts primaires dans un délai assez court et percevoir un produit net dans les 2-3 prochains ans après l'ouverture.

À son cœur, la fibre de verre ou les barres d'armature composites sont un faisceau de fibres de verre solides caractérisées par une résistance élevée. Les fils les plus fins sont reliés au moyen de résine synthétique pour former une tige solide.

En règle générale, ces produits sont utilisés dans le domaine de la construction et de la décoration ou dans la vie quotidienne (par exemple, pour l'assemblage de serres). De plus, contrairement au renfort métallique, les produits en fibre de verre ne sont pas soudés, mais fixés avec des attaches spéciales (pinces).

Le renfort en fibre de verre (composite) est également appelé « non métallique ».

Équipement de production de barres d'armature composites

Combien d'argent est nécessaire pour démarrer une entreprise de barres d'armature composites

Le montant des investissements de démarrage (démarrage d'une entreprise de production de renfort composite) est d'environ 1 400 000 à 1 700 000 roubles.

Comment démarrer une entreprise de barres d'armature en fibre de verre

En évaluant l'activité de renforcement en fibre de verre, nous pouvons dire ce qui suit :

La saturation du marché est encore à un stade moyen et a encore des niches libres pour le remplir par de nouveaux arrivants.
La difficulté d'ouverture sur une échelle de 10 points est de 6 points.

Bien entendu, pour le développement futur des affaires, il est tout d'abord nécessaire d'acheter du matériel de haute qualité et sous garantie. En l'achetant, en installant et en lançant la production, il est possible d'approvisionner le marché avec les raccords en fibre de verre (composite) demandés, à la fois aux petits constructeurs privés et aux grandes entreprises de construction.

Dans le même temps, même avec un investissement insignifiant, des formalités administratives et le choix d'un site pour la construction d'un atelier, pour le développement réussi des affaires dans ce domaine, il est nécessaire d'élaborer soigneusement un plan d'affaires pour la production de renfort en fibre de verre, dans lequel les points suivants doivent être pris en compte :

prévision analytique de l'évolution du marché et de la base concurrentielle dans ce domaine ;
Technologie de production;
équipement technique des locaux de l'atelier;
justification financière de la fabrication de produits à base de fibres de verre renforcées.

Combien pouvez-vous gagner avec une entreprise de barres d'armature en fibre de verre

Par exemple, avec une productivité moyenne de 150 000 mètres courants. de produits mensuels finis, son coût sur le grand marché de gros sera d'environ 6 à 10 roubles par mètre courant, avec un chiffre d'affaires de 1,5 million de roubles. Dans le même temps, pour atteindre le chiffre du bénéfice net, il sera nécessaire de déduire du revenu total les coûts variables d'achat de matières premières, de paiement des impôts et des salaires aux employés, ainsi que les dépenses de communication, de transport et de services publics. .

De la pratique, il devient évident que le produit net mensuel de l'entreprise s'élèvera à environ 100 000 roubles, c'est-à-dire que dans une situation aussi favorable, la période de récupération de l'entreprise sera de 2 à 2,5 ans.

Tous ces indicateurs, avec la vente complète des produits, doivent être calculés dans le plan d'affaires. Car dans ce cas on verra si la production est rentable ou non.

Quel équipement choisir pour la production de renfort en fibre de verre

Étant donné qu'un équipement spécial est utilisé dans la production de renfort en fibre de verre, qui doit être entretenu et exploité dans certaines conditions, lors de l'ouverture d'une entreprise, il est impératif de comprendre et de savoir ce qu'il comprend et quels paramètres des conditions de la pièce devront être pris en compte dans la production de matériaux de construction en fibre de verre.

Ainsi, l'équipement pour la production de renfort composite comprend la liste de points clés suivante:

le cantre, qui est une machine à dérouler les fils de mèches (fils de fibre de verre ou fibre de basalte) ;
un dispositif d'imprégnation pour imprégner les filaments d'un matériau liant ;
un bain d'imprégnation, qui contiendra un mélange spécial à base de résine époxy ;
enveloppe de côtes, dispositif pour former un profil et tordre un fil;
chambre de polymérisation thermique;
raccords pour raccords de refroidissement;
dispositif de traction;
un dispositif d'enroulement d'armature sur un tambour ou un dispositif de coupe ;
système de contrôle de ligne informatisé.

Une ligne de production similaire peut être mise en place en un ou deux flux. Parallèlement, lors de la livraison du matériel commandé, il est recommandé d'acquérir un ensemble de documentation technologique et technique, et l'installation et la mise en service avec le lancement d'un lot d'essai, une sélection de recettes et de paramètres technologiques pour la production de renfort composite, en tenant compte des conditions individuelles de libération du produit, et la formation du personnel de service doivent être incluses dans le prix de la commande.

Les conditions pour les locaux dans la production de raccords en fibre de verre sont les suivantes:

La température de l'air doit être de +16 à + 20 ° C.
La pièce doit mesurer 250 cm de haut et plus, avec une longueur et une largeur minimales de 25x4m.
L'atelier de production doit être équipé d'un système de ventilation par aspiration et d'extinction d'incendie, avec un accès et une consommation d'eau d'au moins 0,5 m 3 / h.

Si tous les indicateurs, ainsi que les données spécifiées dans le plan d'affaires pour la vente de renforts composites, conçus pour une rentabilité élevée, sont observés, dans les conditions de vente à cent pour cent des marchandises et du contenu du paquet de documents dans le bon ordre, il est tout à fait réaliste et rentable d'ouvrir la production d'armature. Bonne chance!

Combien d'argent est nécessaire pour la production de barres d'armature composites

Les principales dépenses de l'activité sont :

Location de l'atelier et de son équipement conformément aux normes - 100 000 roubles;
Achat d'une ligne de production spéciale - 1 million de roubles;
Achat d'instruments supplémentaires - 200 000 roubles;
Achat de matières premières - 400 000 roubles;
Enregistrement et autres dépenses d'activité économique - 100 mille roubles.

Qu'est-ce qu'OKVED devrait être indiqué pour les entreprises

Lors de l'enregistrement du renfort en fibre de verre, le code OKVED 23.14 est indiqué.

Quels documents sont nécessaires pour démarrer un projet d'entreprise

Le choix optimal de la forme juridique est l'enregistrement d'une personne morale, à savoir LLC. Pour son enregistrement, il vaut la peine de soumettre le paquet de documents approprié, qui comprend la charte de l'entreprise et les décisions de tous les fondateurs d'organiser un atelier de production. L'entreprise est conçue pour coopérer avec de grandes entreprises de construction, qui sont plus disposées à coopérer avec une personne morale qu'avec un entrepreneur individuel.

Quelle fiscalité choisir pour la production de renfort composite

Tant pour ITP que pour LLC, il est rationnel d'utiliser le système fiscal simplifié. Le taux d'imposition est choisi individuellement : 6 % ou 15 %. Il vaut la peine de confier les questions comptables et juridiques à une entreprise fournissant des services comptables et juridiques.

Ai-je besoin d'un permis d'activité

L'organisation d'un atelier de production n'est pas soumise à autorisation. Mais il est nécessaire d'obtenir l'autorisation de l'inspection des incendies et d'autres autorités réglementaires. Le document est délivré pour la mise en conformité des locaux aux normes. Vous devez également émettre des certificats pour les produits.

Technologie de production de barres d'armature composites

Les barres d'armature composites sont un matériau de construction populaire. Mais il ne faut pas compter sur des bénéfices excédentaires dans les premiers mois de travail. Les clients réguliers apparaissent au fil du temps. Si nous parlons du processus de production, il convient de noter qu'il se compose de plusieurs étapes:

Pour commencer

La production de barres d'armature en fibre de verre pourrait-elle devenir une idée pour une entreprise rentable dans le domaine des matériaux de construction ? Cet analogue moderne de l'armature en acier se distingue par un certain nombre de caractéristiques positives qui le rendent très demandé sur le marché. Nous vous dirons combien d'argent vous devez investir dans une telle entreprise, quel équipement vous devez acheter et quand vous pouvez vous attendre à réaliser un bénéfice net.

Le renfort en fibre de verre ou composite est un analogue moderne du renfort métallique, le surpassant en termes de caractéristiques de qualité. Le renfort plastique est constitué de tiges nervurées en fibres artificielles d'un diamètre de 4 à 18 mm. Souvent, les tiges individuelles sont interconnectées avec des résines synthétiques pour plus de résistance.

C'est un matériau de construction populaire qui remplace progressivement ses homologues métalliques traditionnels du marché. Il se distingue par une liste impressionnante de caractéristiques utiles :

Haute résistance. Ce matériau est 3 fois plus résistant que l'acier.
De plus, le plastique est beaucoup plus léger que l'acier - au moins 6 à 9 fois.
Ne rouille pas et tolère sans dommage l'exposition à l'eau de mer ou douce, acide ou tout autre environnement agressif.
Diélectrique - ne conduit pas l'électricité, peut être utilisé dans les travaux d'isolation.
Résistant au gel - ne se détériore pas même à très basse température.
Non affecté par les champs électromagnétiques.
Longue durée de vie - au moins 50 ans.
La capacité de faire un style sans couture.

Quant aux inconvénients, on peut noter le manque d'élasticité et une mauvaise résistance aux hautes températures. Le renfort en fibre de verre n'est pas soudé, mais lié - sinon il s'effondrera sous l'influence d'une grande quantité de chaleur. Les tiges en fibre de verre sont si rigides qu'elles ne peuvent pas être pliées toutes seules : les tiges sont pliées à angle droit pendant la production. De plus, avec le temps, les caractéristiques de résistance du matériau diminuent.

Le matériau est bien connu des professionnels, mais les consommateurs ordinaires (ils sont également des clients potentiels de l'entreprise) ne distinguent pas ce matériau des armatures en acier et le préfèrent souvent. Les tiges composites n'ont pas d'avantages marketing prononcés, des avantages évidents pour les acheteurs, que l'on peut également appeler l'un de ses inconvénients.

Le renfort en fibre de verre ou composite est un analogue moderne du renfort métallique, le surpassant en termes de caractéristiques de qualité

Où est appliqué

Le principal domaine d'application des raccords en plastique est construction routière, industrielle et civile. Ce matériau est utilisé pour renforcer les structures en béton, y compris les fondations. L'armature en fibre de verre est bien adaptée pour la fixation d'isolants thermiques et de sols en béton : elle améliore l'adhérence des éléments en béton. L'utilisation de tels renforts allège la structure et réduit le coût des travaux.

La résistance aux environnements agressifs a rendu ce matériau recherché dans la construction de structures en béton dans les usines chimiques. La haute résistance assure la popularité des fibres artificielles pour la protection des berges, le drainage et la construction d'égouts. Lors de la construction de routes, il contribue à augmenter la résistance et la durabilité de la surface de la route.

Une telle entreprise est-elle pertinente

Toute production de matériaux de construction est une activité pertinente et la production de matériaux modernes et innovants est encore plus demandée. Il existe de nombreux domaines d'application pour le renforcement en fibre de verre, de sorte qu'un fabricant d'un produit de qualité trouvera toujours des canaux de distribution.

La concurrence dans le domaine est assez élevée, mais le marché n'est pas surpeuplé. En règle générale, dans chaque région, il existe de 3 à 10 entreprises de taille moyenne produisant de telles vannes.

Dans le même temps, il y a beaucoup plus d'entreprises de construction et d'institutions chargées de la construction de routes et de la protection des berges. Il s'ensuit qu'il y aura toujours une demande pour le matériau. Par conséquent, les fabricants novices doivent d'abord identifier leurs avantages concurrentiels et promouvoir activement leurs produits.

Le renfort composite est 6 à 9 fois plus résistant que l'acier

Organisation commerciale

La production de barres d'armature composites nécessite un coût d'organisation impressionnant. La pratique montre que très peu de personnes parviennent à créer une entreprise à part entière pour moins de 3 millions de roubles. L'équipement et les matières premières sont chers. En outre, l'entrepreneur devra prévoir un fonds de roulement pour la période jusqu'à ce que l'entreprise vende les premiers envois de marchandises.

Un plan d'affaires vous aidera à réfléchir à votre travail. Il doit inclure non seulement les coûts d'ouverture, mais également le calcul de la rentabilité, l'objectif pour 6 et 12 mois, le personnel approximatif, ainsi qu'une liste de partenaires potentiels. Plus tôt un entrepreneur trouve des canaux de distribution stables, plus vite l'entreprise atteindra le niveau de bénéfice net.

Technologie de production

Le renfort composite est fabriqué sur une ligne de convoyage. L'intervention humaine dans le fonctionnement de l'équipement est minime. La production commence par le traitement des mèches de verre - le matériau est tiré en fils d'une section allant jusqu'à 20 microns et imprégné d'un agent de graisse spécial. Les fils imprégnés sont tissés en faisceaux et séchés à l'air chaud. Après séchage, les mèches de verre sont imprégnées de résine époxy.

À l'étape suivante, les fils tombent dans un moule spécial pour substances plastiques (matrices), où le diamètre du futur renfort est déterminé. Ensuite, les pièces sont enroulées avec une corde : elle fournit l'épaisseur requise et améliore les caractéristiques d'adhérence au béton.

Les raccords formés et enroulés sont cuits dans un four tunnel en magnésite. Là, les résines sont polymérisées. Au stade final, les fibres composites sont refroidies à température ambiante dans de l'eau courante. Après cela, le matériau est réellement prêt à l'emploi. Il est coupé sur mesure avec une scie diamantée. La coupe est précise et régulière.

Équipement

Un convoyeur d'équipements pour la fabrication de renforts composites coûtera 1 à 1,7 million de roubles. Il s'agit de la partie principale des dépenses de démarrage d'une entreprise. La liste des machines et équipements comprend :

Bain d'imprégnation de mèches de verre avec fonction d'essorage.
Matrices (moules pour matières plastiques).
Machine à tirer les barres d'armature.
L'appareil pour tordre les fils.
Four de polymérisation avec fonction de contrôle de la température.
Appareil de refroidissement.
Scie diamantée / coupe barre d'armature.
Appareil pour torsader l'armature finie.

Toutes les machines s'alignent dans un convoyeur d'une longueur de 15 à 20 mètres. En plus de cet équipement, vous devrez acheter des chariots élévateurs, des balances, des racks pour les matières premières et les produits finis. Un tel kit sera suffisant pour la production au sein d'une petite entreprise.

La production commence par le traitement des mèches de verre - le matériau est tiré en fils d'une section allant jusqu'à 20 microns et imprégné d'une graisse spéciale

Exigences pour les locaux

Étant donné que le convoyeur des machines pour la production de renfort en fibre de verre prend au moins 15 mètres de long et environ un demi-mètre de large, la pièce doit avoir une longueur appropriée. Le placement de l'équipement doit être confortable pour les travailleurs. Par conséquent, la superficie des locaux ne peut être inférieure à 200 mètres carrés. L'atelier est divisé en 3 zones : un espace de travail, un entrepôt, une salle du personnel.

Le sol de la pièce doit être plat, sans différences de hauteur (dans les cas extrêmes, pas plus de 5 centimètres). Hauteur sous plafond à partir de 2,5 mètres. La fabrication de renfort composite nécessite le maintien d'un régime de température stable au niveau de 16-18 degrés, il est donc souhaitable de disposer d'un système de régulation thermique spécial. Un bon éclairage garantit un travail de qualité, cette caractéristique ne doit pas être ignorée. Il ne sera pas possible de se passer d'une ventilation puissante (avec un débit d'air d'au moins 250 litres d'air par minute). L'emplacement de l'atelier n'a pas vraiment d'importance, vous pouvez le placer en périphérie ou en dehors de la ville.

Matières premières

Quels matériaux sont nécessaires pour la production de barres d'armature composites ? La base est constituée de mèches de verre - des fils en verre aluminoborosilicate fondu d'un diamètre de 10 microns. Dans la fabrication du renfort, les fibres sont fournies dans de grandes bobines hermétiquement scellées. Ils sont transportés à des températures supérieures à 35 degrés et à un taux d'humidité ne dépassant pas 70 %.

Le deuxième composant clé est l'époxy. C'est un liquide visqueux incolore ou jaune clair avec une consistance semblable à du miel et est utilisé dans le traitement primaire des mèches. Il rend les futurs raccords résistants aux fluides agressifs.

En plus de ces deux composants, la production de renfort composite nécessite :

fil tressé;
de l'alcool;
acétone;
dicyandiamide.

Coûts commerciaux

La création d'une entreprise de production de renforts en fibre de verre nécessitera au moins 3 millions de roubles. Environ la moitié de cette somme sera consacrée à l'achat de matériel et à l'équipement de l'atelier. Environ 1 million - pour l'achat de matières premières et de fonds de roulement pour les premiers mois de travail. Il comprend également le coût de la location d'un atelier, le transport et d'autres dépenses.

La somme de 3 millions de roubles ne peut pas être qualifiée de petite. Par rapport à d'autres industries de matériaux de construction, la fabrication de barres d'armature composites est très coûteuse. Le prix élevé est associé à la possibilité de fabrication et à "l'artificialité" du matériau - en fait, il est entièrement préparé à partir de composants chimiques.

Les barres d'armature composites sont largement utilisées dans la construction et les travaux routiers

Calcul des bénéfices

Selon le diamètre, le prix du renfort composite commence à 10 roubles par mètre. Mais le coût moyen est plus élevé - 50-70 roubles. De plus, le matériau est toujours vendu en grande quantité, généralement à partir de 1 000 mètres, c'est-à-dire que le prix d'achat minimum est de 50 000 roubles. Une entreprise de faible capacité produit environ 2000 mètres de matériau par heure, soit 16 000 mètres par quart de travail. Le revenu par quart de travail est d'environ 800 000 roubles. Il parait que c'est beaucoup, mais une partie des fonds (environ 40%) sera le prix de revient. Les mêmes fonds seront utilisés pour payer les factures de services publics, les salaires des employés et d'autres dépenses obligatoires.

La présence de canaux de distribution stables permettra de récupérer l'investissement en un an et demi en moyenne. Certains constructeurs parviennent à atteindre le niveau de profit net plus rapidement, mais il s'agit plutôt d'une exception à la règle. 16-18 mois est une période plus réaliste, étant donné le montant important de l'investissement initial.

Conclusion

La production de renfort composite est sans aucun doute une direction prometteuse sur le marché des matériaux de construction. Pour organiser une entreprise, au moins 3 millions de roubles seront nécessaires, tandis que le remboursement est possible dans les 16 à 18 mois. Le renfort en fibre de verre a fait ses preuves en raison de ses caractéristiques de résistance, mais ce produit n'est pas encore largement connu sur le marché.

Les barres d'armature composites sont des barres d'armature faites de matériaux composites plutôt que d'acier. Leurs composants sont des mèches de verre et/ou des fibres de basalte, qui sont maintenues ensemble par des liants polymères. Contrairement au métal, il n'est pas soudé, mais fixé avec des pinces spéciales. Les barres d'armature composites sont également appelées « non métalliques ».

Nous parlerons ici de la production de renfort composite (fibre de verre et basalte-plastique), de sa technologie de fabrication, des matières premières et des équipements pour cette entreprise.

L'armature composite est bien sûr utilisée principalement dans le bâtiment, mais elle peut aussi être utilisée dans la vie de tous les jours, par exemple pour l'assemblage de serres.

Revue vidéo du matériel et de ses avantages

Une courte vidéo visuelle sur ce que c'est :

Les principaux avantages des barres d'armature composites :

Par rapport au métal, le composite a un indice de résistance nettement plus élevé - 1100 MPa, et l'acier standard - seulement 390 MPa. Résistance à la traction par rapport aux armatures en acier de classe A ІІІ - trois fois plus;
Le renfort composite est un matériau qui ne se prête pas à la corrosion ;
Idéal pour travailler dans l'eau de mer, car il ne subit pas de corrosion acide;
Plus élastique que l'acier;
Ne conduit pas le courant électrique ;
Ne conduit pas l'énergie thermique ;
Le renfort composite est radio-transparent ;
Ne change pas ses caractéristiques de résistance sous l'influence des champs électromagnétiques ;
Ne modifie pas ses caractéristiques de résistance sous l'influence des basses températures (jusqu'à -70 ° C);
Beaucoup plus léger (plus de neuf fois) par rapport aux ferrures métalliques.

Quel que soit le volume requis et souhaité, des investissements d'un montant de 4 à 16 millions de roubles sont nécessaires pour la production de renfort en fibre de verre.

Technologie et équipement pour la production

Matières premières pour la fabrication de renfort composite :

Roving (basalte et/ou mèche de verre) ;
Résines;
Fil de tresse (mèche, qui sera utilisé pour le bobinage);
Acétone;
éthanol;
Dicyandiamide.

Les matières premières peuvent être de composition différente.

Les raccords en fibre de verre (SPA) et en plastique de basalte (BPA) sont les plus populaires en Russie aujourd'hui, mais il existe également un type combiné - une tige en fibre de verre et le relief (nervures) du "basalte".

Les résines synthétiques thermodurcissables jouent le plus souvent le rôle d'éléments liants, notamment les résines organosiliciques et phénoliques (durcissent lors de la réaction de polycondensation) ; époxy et insaturé (ne pas émettre de sous-produits pendant le processus de durcissement).

D'autres polymères qui ont pris une forte niche comprennent les polymères polyimide, polybenzimidazole et polybenzothiozole. Ces résines sont souvent utilisées avec l'ajout d'autres polymères.

Afin d'obtenir un renfort en fibre de verre à la sortie avec un haut niveau de résistance à divers types de corrosion, un liant époxy phénol doit être utilisé. Le liant polyester conférera des propriétés électriques améliorées au renfort.

Pour un kilogramme de renfort en fibre de verre, 0,862 mèches de verre de marques telles que RBN-10-2520 ou RBN-10-2520-4E doivent être utilisées ; la résine époxy nécessite 0,134 des qualités suivantes : ED-20 ou ZIS-1 ; la résine phénol-formaldéhyde nécessitera 0,116 grade LBS-1; dicyandiamide - 0,03; alcool éthylique - 0,015; fil de tresse - 0,01 kg; acétone - 0,021.

La base de la production de renfort non métallique est devenue la méthode traditionnelle de production de fibre de verre - séchage et déroulement de la fibre, imprégnation de celle-ci avec un liant, polymérisation.

Vidéo du processus de fabrication :

Equipement pour la production de renfort composite (fibre de verre ou basalte-plastique) :

Périphérique de ligne (il peut être différent). Les prix de ces lignes commencent à 3 000 000 de roubles.

Le principe du tirage continu permet de fabriquer un renfort non métallique à partir de tout type de fibre, tout en tenant compte de sa fabricabilité et des régimes de température de durcissement du liant.

Dans ce matériel :

La production de renfort en fibre de verre, comme l'un des secteurs d'activité, est prometteuse et rentable, car elle répond aux nouvelles tendances de la construction. La facilité d'installation et les caractéristiques technologiques élevées rendent le renforcement composite recherché et sa production rentable.

Les renforts en fibre de verre ont surpassé ceux en métal grâce à des caractéristiques techniques améliorées : haute résistance, résistance à une exposition prolongée à l'eau et aux milieux corrosifs, inertie au courant électrique et aux effets électromagnétiques. Les tiges en fibre de verre sont résilientes, l'utilisation de ce matériau dans la construction peut réduire considérablement les pertes de chaleur de la structure finie.

Description de l'entreprise et investissements approximatifs

La production de ferrures appartient à la catégorie de la haute technologie, dans ce cas, nous ne parlons pas d'organiser une boutique d'artisanat avec des coûts minimes.

Pour la production de ferrures à base de poutres de verre, l'installation d'équipements spéciaux et d'une ligne automatisée sera nécessaire. Le choix ne manque pas, le processus est contrôlé par ordinateur et exclut le travail manuel en tant que tel.

Les investissements initiaux vont de 1 200 000 à 1 700 000 roubles.

Description du produit

L'armature est un liant polymère imprégné et ensuite durci de faisceaux de fibres de verre ultra-résistantes. De par sa composition, le renfort fibre de verre :

a une résistance spécifique dix fois supérieure à l'indicateur correspondant des éléments métalliques;
ne se corrode pas, ce qui permet de l'utiliser dans la construction d'ouvrages en eau de mer et à proximité immédiate de celle-ci ;
réagit aux changements de température de la même manière que le béton, protégeant les bâtiments et les structures de la fissuration ;
a une durée de vie allant jusqu'à des centaines d'années, ne nuit pas à l'environnement;
non toxique et n'accumule pas de rayonnement;
ne crée pas d'interférences radio, de champ magnétique, de courants inductifs.

Les avantages du matériau sont évidents, mais il faut leur ajouter un faible poids, une facilité d'installation (qui ne nécessite pas de soudage et la présence d'équipements de construction spéciaux) et une économie d'environ 30%. La combinaison d'avantages détermine une large gamme d'utilisation du renfort en fibre de verre :

construction de route;
construction industrielle et civile;
fixation de matériaux d'isolation thermique;
maçonnerie en couches dans la construction en briques;
éléments de renforcement;
couche de revêtement et de support ;
assainissement, assainissement, etc.

Plan de production

La production de renfort en fibre de verre comprend plusieurs étapes, qui se remplacent en permanence :

Fourniture de fibre de verre pour le traitement des fils avec une solution de résine polymère. Se balader.
Transfert de la mèche à la section de formage. Obtention de l'armature du diamètre requis.
Passage de la mèche dans la chambre de polymérisation.
Bobinage de fil et gaufrage.
Passage des flans dans la chambre de séchage.
Découpe et emballage des raccords.

Pour obtenir une tige d'un diamètre donné, le roving (poutres de verre imprégnées de résine polymère) est tiré à travers les trous - matrices. Une température élevée est maintenue dans la chambre de polymérisation, sous l'influence de laquelle la couche supérieure de fibre de verre est fixée, mais en général le renfort reste suffisamment souple pour être enroulé en bobine et fixer le profil nervuré. Par la suite, le renfort fini a la même surface nervurée, ce qui offre une excellente adhérence.

Diagramme de ligne de production de barres d'armature

La ligne automatisée est contrôlée par un spécialiste à l'aide d'un ordinateur. Selon le diamètre de la filière, il est possible d'agencer le largage de tiges de 4 à 24 mm de diamètre.

La pièce dans laquelle l'équipement sera installé doit avoir une longueur d'environ 30 m, une hauteur de plafond d'environ 3 m.Les normes sanitaires concernant l'éclairage et la ventilation de la pièce doivent être impérativement respectées. La préparation de l'atelier coûtera environ 300 000 roubles.

La ligne de production, selon la capacité, produit à partir de 10 m de ferraillage par minute. Le coût de l'équipement commence à 1,2 million de roubles. L'équipement d'occasion en bon état peut être acheté à un coût beaucoup plus bas. Cependant, l'achat auprès du fabricant implique l'installation d'une ligne d'atelier, le service et l'entretien sous garantie, l'acquisition d'un schéma technologique et la formation du personnel sur site.

L'ensemble comprend : un dispositif de coupe, un dispositif de tirage, une torsion des côtes, un bain d'imprégnation, un bain de refroidissement, une chambre de polymérisation, un cantre, un point automatique pour le contrôle du processus.

La ligne doit assumer la possibilité de changer le diamètre des barres d'armature sans arrêter le processus. La plupart des lignes sont capables de produire 2 (3) tiges en même temps.

Composants:

fils de verre;
liant - résine polymère (époxy), durcisseur, plastifiant, catalyseur).

Pour établir le travail 24 heures sur 24, 3 équipes seront nécessaires, dont 2 opérateurs (avec la production simultanée de deux tiges) et un ouvrier auxiliaire dont les tâches incluent le suivi de l'enroulement des barres d'armature, le stockage et le transport.

Plan d'organisation

La gestion est assumée par le propriétaire de l'entreprise. Pour les formalités administratives, il est conseillé d'enregistrer un entrepreneur individuel.

L'opérateur principal du magasin lui est directement subordonné, à sa disposition sont l'opérateur et l'ouvrier auxiliaire.

La production croissante aura besoin d'un technologue à temps plein (de préférence avec une formation spécialisée et une expérience de travail), des spécialistes des ventes et un comptable.

Plan financier

Les coûts initiaux comprennent l'achat d'équipement - à partir de 400 000 roubles, l'achat de matières premières - à partir de 200 000 roubles, la préparation et la mise en service du magasin - à partir de 600 000 roubles.

Les coûts fixes comprennent les factures de services publics, les factures de téléphone et d'Internet, les salaires des employés, les impôts, les loyers, les frais de publicité, l'amortissement, les frais de vente et d'administration. Le montant est de 120 à 150 000 par mois.

Ventes et marketing

La vente des produits s'effectue dans deux directions :

projets de construction dans la région;
vendre au détail.

La première catégorie devrait représenter 85-90% des ventes, seulement dans ce cas, l'entreprise peut compter sur un profit. La collaboration doit être assurée à tous les niveaux - des concepteurs aux entrepreneurs et sous-traitants.

Une forte concurrence oblige le propriétaire à rechercher des opportunités pour intéresser l'acheteur, par exemple en offrant des remises, en assurant la livraison.

En plus de la concurrence directe, les fabricants d'armatures en acier se sont solidement implantés sur le marché. Un technicien doit être capable de justifier avec compétence les avantages des produits fabriqués, le service commercial doit travailler en étroite collaboration avec les organisations traitant de la construction d'usines chimiques, de structures exposées à des environnements corrosifs.

Riques potentiels

Une concurrence élevée nécessite le travail compétent des représentants commerciaux pour assurer la réalisation du plan de vente. Vous devez tenir compte de la saisonnalité inhérente à toutes les branches de la construction.

Les bénéfices peuvent être affectés par une baisse des volumes de construction en général. Il est nécessaire de travailler de manière proactive, d'envisager et d'assurer la conclusion de contrats de fourniture de produits, de rechercher de nouveaux marchés de vente.

La hausse des prix des matières premières menacera inévitablement d'augmenter les prix des produits ou de réduire les bénéfices. Pour minimiser les risques, vous devez conclure des contrats d'approvisionnement à long terme à un prix fixe, travailler avec des fournisseurs de confiance.

La récupération de la production, établie à partir de zéro, est à partir de 6 mois, sous réserve de ventes établies à cent pour cent et de produits de haute qualité. Une concurrence élevée implique des liens étroits avec les fournisseurs et les consommateurs, la promotion et la publicité, une coopération étroite au sein du marché de la construction dans la région et au-delà.

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Aménagements d'entreprise fabriqué par KKM LLC est l'un des leaders dans la production de renfort composite en Russie.
Nous fabriquons nos produits en utilisant une technologie unique qui nous permet de comparer favorablement le prix et la qualité de la plupart des concurrents.

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Important l'avantage du renfort composite, produit par notre société, est sa forte adhérence au béton grâce au revêtement sableux.

En règle générale, d'autres fabricants de barres d'armature composites essaient d'obtenir cette propriété en utilisant un profil périodique de fibres mèches individuelles. Cependant, comme le montrent les tests, cette méthode n'est pas assez efficace. Nos produits atteignent une haute qualité d'adhérence au béton grâce au revêtement de sable de quartz.

Découvrez les résultats des tests qui montrent que cette méthode vous permet d'augmenter la résistance des produits en béton armé une fois et demie plus élevée que GOST !

Renfort composite - Avantages.

Notre barre d'armature composite est à base de basalte ou de fibre de verre (roving) avec un liant époxy modifié.
Les avantages du renfort en fibre de verre sont nombreux. Voici les plus significatifs :

a - Faible densité
c'est une haute résistance
c'est - Longue durée de vie
c'est - Très faible conductivité thermique
c'est - Excellente résistance aux produits chimiques agressifs
c'est un prix relativement bas et une économie d'argent

Nos produits sont largement utilisés dans la construction de toutes sortes d'installations. De plus, dans la construction de certains types de bâtiments, il est totalement irremplaçable.

L'un des matériaux de construction les plus prometteurs. La technologie ne s'arrête pas et nos produits se développent parallèlement à l'amélioration de l'ensemble de l'industrie.

Chers clients, vous pouvez toujours être sûr qu'en utilisant nos barres d'armature composites, vous utilisez des matériaux de construction avancés.

Pour les fabricants, nous avons en vente très rentable à partir de 1 million de roubles.

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Qu'est-ce qu'une barre d'armature composite?

- des tiges non métalliques en fibres de verre, de basalte, de carbone ou d'aramide, imprégnées d'un liant polymère thermodurcissable ou thermoplastique et durcies. Le renforcement en fibres de verre est généralement appelé fibre de verre (FRP), à partir de fibres de basalte - plastique de basalte (ABP), à partir de fibres de carbone - fibre de carbone. Pour l'adhérence au béton, des nervures spéciales sont formées sur la surface du renfort composite pendant le processus de production ou un revêtement de sable est appliqué.

Extérieurement, le renfort composite est similaire aux tiges métalliques classiques, mais le matériau principal pour sa fabrication est les fibres de carbone, de basalte, de verre ou d'aramide. Ils sont maintenus ensemble par des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables spéciaux, qui leur confèrent une résistance et une durabilité élevées.

Il peut présenter des nervures spéciales en surface, ce qui n'améliore pas significativement la qualité d'adhérence au béton lors du renforcement. La meilleure option en termes d'adhérence au béton est la barre d'armature composite enduite de sable... Dans certains cas, la surface de l'armature composite est simplement saupoudrée de sable épais. En adhérant au polymère pas encore durci, le renfort composite améliore également l'adhérence, mais en raison de la facilité de fabrication, le coût du matériau est nettement inférieur.

De plus, des barres d'armature composites lisses sont disponibles dans le commerce. Il a un prix relativement bas, mais une faible adhérence limite considérablement le champ d'application. L'armature composite n'est pas utilisée comme armature de travail principale - seulement comme armature auxiliaire. Lors du renforcement de grandes masses de béton (fondation, murs épais), les tiges ne sont pas posées sur la base, mais assemblées dans un cadre. Les tiges principales, qui amélioreront la qualité du béton, ont des nervures. Et un renfort composite lisse est utilisé spécifiquement pour l'assemblage du cadre - ils ont une charge minimale. Par conséquent, il est possible d'utiliser des barres d'armature composites pour réduire les coûts de construction.

Selon les matières premières utilisées et les méthodes de production, le renforcement composite est divisé en types suivants :

renfort composite constitué d'un mélange de résine et de fibre de verre, présentant une ondulation transversale en spirale - renfort en fibre de verre ASP,
renfort composite en fibres de basalte et résine, avec ondulation longitudinale - renfort basalte-plastique ABP,
renfort composite en polymère thermoplastique et fibre de verre, avec ondulation transversale - polyéthylène téréphtalate de verre renforcé ASPET,
renfort composite, qui n'a pas reçu une grande popularité aujourd'hui, renfort AUP - fibre de carbone en fibre d'hydrocarbure.

Renfort composite et son application.

Le renforcement composite gagne en popularité dans son application. L'armature composite est utilisée dans la construction de divers objets :

immeubles de faible hauteur;
construction monolithique en béton léger et lourd ;
lits de route, la fondation des chemins de fer;
dalles de plancher en béton armé;
des ponts;
viaducs.

Barre d'armature composite - avantages.

Les barres d'armature composites ont rapidement gagné en popularité sur le marché de la construction. Cela est dû à ses performances techniques et à sa durabilité. Parmi les qualités avantageuses :

- barres d'armature composites ne se corrode pas;

-barres d'armature composites résistant à l'humidité;

- barres d'armature composites longue durée de la période d'exploitation ;

- barres d'armature composites- un indicateur de résistance dépassant ses homologues métalliques ;

- barres d'armature composites- faible conductivité thermique, excluant la formation de ponts froids dans la structure en béton ;

-barres d'armature composites diélectrique, éliminant les interférences avec le passage des ondes radio;

- barres d'armature composites pratique à transporter en raison de son faible poids et de la possibilité de transporter le produit dans des baies;

- barres d'armature composites et son coût abordable.

Renforcement composite : mythes matériels.

Presque tous les nouveaux produits de construction passent par un processus d'adaptation sur le marché avec quelques ratés. Le fait est que le renforcement composite n'a pas encore été suffisamment étudié par les constructeurs, c'est pourquoi les entreprises manufacturières introduisent des technologies de production légèrement différentes, c'est pourquoi le renforcement composite ne se déroule pas toujours comme il se doit. Comment ne pas tomber dans les pièges lors du choix d'une armature composite ? Il existe un certain nombre de mythes auxquels il ne faut pas croire.

Mythe numéro 1. Le renfort composite d'un fabricant particulier n'est meilleur que parce qu'il y a ajouté un matériau secret, qui a également peint le renfort d'une couleur vive.

Eh bien, le fait que le renfort composite soit peint d'une certaine couleur ne deviendra pas plus résistant - tout au plus plus esthétique. Et certains additifs-colorants ne peuvent qu'affecter négativement les caractéristiques de performance, par conséquent, toutes les allégations du fabricant concernant les propriétés améliorées doivent être étayées par des documents, incl. les résultats des tests techniques.

Mythe numéro 2. Dépendance de la résistance du renfort sur le nombre de nervures d'enroulement.

Seule l'adhérence au béton dépend du nombre de nervures, et non de la résistance de l'armature composite, donc cette astuce ne peut pas être attrapée. La seule chose est que si la pulvérisation de sable est effectuée sur le renfort composite, alors on peut dire que cela augmente indirectement la résistance.

Mythe numéro 3. Le renfort composite se casse facilement à la main, il n'est donc pas du tout nécessaire de parler de résistance.

Oui, l'armature composite peut être brisée à la main, mais cela ne signifie pas sa fragilité, car des charges longitudinales lui sont appliquées lors de la construction et transversales lors de la rupture.

Renfort composite. Concept et caractéristiques.

Baguettes non métalliques en fibres de verre, de basalte, de carbone ou d'aramide, imprégnées d'un liant polymère thermodurcissable ou thermoplastique et durcies. Le renfort composite en fibres de verre est également appelé fibre de verre (FRP), à partir de fibres de basalte - plastique de basalte (ABP), à partir de fibres de carbone - fibre de carbone. Afin d'adhérer au béton en surface, les armatures composites sont recouvertes de nervures spéciales pendant le processus de production ou un revêtement de sable est appliqué.

Parmi les avantages qui distinguent le renforcement composite, on peut citer :

L'armature composite présente un avantage tel qu'un faible poids spécifique, ce qui permet de l'utiliser pour renforcer des structures légères en béton cellulaire et certains autres matériaux de construction. Cela vous permet de réduire considérablement le poids des structures qui en sont renforcées. Pendant ce temps, le poids d'une structure en béton conventionnelle lors de l'utilisation d'armatures composites diminuera légèrement, car le matériau de construction lui-même a une masse impressionnante.
Le renfort composite a une faible conductivité thermique, ce qui est également l'un des avantages du renfort composite. Lors de l'utilisation de telles armatures dans des structures en béton, il n'y a pas de ponts thermiques (ce qui ne peut pas être dit à propos d'éléments métalliques de renforcement), ce qui améliore considérablement leurs paramètres d'isolation thermique.
Le renfort composite est très flexible, ce qui lui permet d'être expédié au client en bobines, plutôt que de le couper en tiges séparées. En raison de la forme compacte de l'emballage, il est beaucoup plus facile de transporter de tels accessoires, pour lesquels vous pouvez utiliser le coffre de n'importe quelle voiture, ce qui réduit considérablement le coût de livraison du matériel sur le lieu des travaux de construction. L'utilisation d'éléments de renforcement qui ne sont pas expédiés en tiges coupées, mais en bobines, vous permet également de réduire les coûts de matériaux en réduisant le nombre de chevauchements. Cela affecte positivement à la fois les caractéristiques de résistance de la future structure en béton et son coût, ce qui est particulièrement important lors de la réalisation de travaux de construction.
Les barres d'armature composites ont une durabilité à l'intérieur de la structure en béton. L'armature composite en métal, étant à l'état isolé, n'est pas non plus exposée à l'influence négative de facteurs externes, ce qui garantit la durabilité de son utilisation.
Le CFRP est un matériau diélectrique, ce qui est l'avantage des produits fabriqués à partir de ce matériau. Les raccords métalliques conducteurs d'électricité sont plus sensibles à la corrosion, ce qui affecte négativement leur durabilité.
Par rapport aux éléments de renfort métalliques, le renfort composite n'est pas exposé à des milieux chimiquement actifs. Cet avantage du renfort en fibre de verre est particulièrement important dans les cas de construction de bâtiments en hiver, lorsque diverses solutions salines sont ajoutées au béton, ce qui accélère le processus de durcissement.
Étant un diélectrique, les barres d'armature composites ne créent pas d'interférences radio à l'intérieur du bâtiment, contrairement aux tiges métalliques. Cet avantage est important lorsqu'il y a de nombreux éléments de renforcement dans la structure en béton. Sinon, l'utilisation de renfort composite ne sera pas un inconvénient, mais ce ne sera pas si pertinent.

Renfort composite. Avantages.

L'armature composite gagne progressivement de la place par rapport à son homologue métallique dans le domaine de la pose des fondations des immeubles de faible hauteur. Des fibres de verre, de carbone, de basalte ou d'armide sont à la base de sa production. Ils se lient les uns aux autres par l'ajout de polymères.

L'armature composite peut être produite sous la forme de tiges lisses, mais dans le cas où elle est complétée par une enveloppe en spirale en fil de verre, une adhérence plus fiable au mortier est assurée. Il est donc préférable de privilégier la deuxième option.

Les experts citent un certain nombre d'avantages du renforcement composite :

facilité de transport et d'utilisation grâce à son faible poids. De plus, le soudage n'est pas utilisé lors de l'installation;
résistance aux effets de divers environnements agressifs;
résistance à la corrosion;
résistance à la traction.

Pour créer une fondation, une armature composite d'un certain diamètre est nécessaire. La section est calculée individuellement pour chaque objet. Cela dépend du nombre d'étages, de la complexité du projet et d'un certain nombre d'autres raisons. Dans le même temps, il est important que, bien que non inférieur en résistance aux tiges métalliques d'un diamètre similaire, le renfort composite ait un poids inférieur.

De quoi sont faites les barres d'armature composites ?

Le renfort composite se compose de plusieurs parties :

1. Tronc principal. Il est composé de fibres parallèles reliées par une résine polymère. Le canon principal fournit la force du renfort.

2. Couche externe - est un corps fibreux. Il est enroulé en spirale autour du canon de l'AKC. On le trouve sous forme de pulvérisation de sable ou de bobinage bidirectionnel.

Il existe différentes déclinaisons de fibre de verre, tout dépend de l'imagination du fabricant et de la pertinence du savoir-faire. En vente, vous pouvez trouver des raccords dont le tronc principal est réalisé sous la forme d'une queue de cochon en fibre de carbone.

Barre d'armature composite : métal ou fibre de verre ?

L'un des principaux arguments en faveur du GRP par rapport au renfort métallique est le prix inférieur. Cependant, en regardant les étiquettes de prix des entrepôts métalliques, vous verrez que ce n'est pas le cas. Le coût du métal est en moyenne de 20 à 25 % inférieur à celui du composite.